CN102615506A

CN102615506A - 配管机

Info

Publication number: CN102615506A
Application number: CN2012101221498A
Authority: CN
Inventors: 袁林飞
Original assignee: ZHANGJIAGANG HESHENG NUMERICALLY CONTROLLED MACHINE PRODUCE CO Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG HESHENG NUMERICALLY CONTROLLED MACHINE PRODUCE CO Ltd
Priority date: 2012-04-24
Filing date: 2012-04-24
Publication date: 2012-08-01

Abstract

配管机。本发明公开了一种节省工作空间和明显提高生产效率的弯管机，包括机架，机架上设置有弯管装置、倒内角装置、倒外角装置、扩孔装置。其优点是：将弯管装置、倒内角装置、倒外角装置、扩孔装置集合在一个机架上，使得客户无需购买多台机器，减少工作空间，提高工作效率。

Description

配管机

技术领域

本发明涉及到一种配管机。

背景技术

形状多样的管件在我们的生活当中随处可见，管件的加工则是一个复杂的过程。通常管件要经过折弯、倒内外角、扩孔和缩孔等加工工序，而企业通常的做法是，购买弯管机对管件进行折弯，利用车床对管件进行倒内外脚，利用扩孔和缩孔的机械对管件进行扩孔和缩孔。管件的加工工艺不复杂，但是利用那么多机械对其进行加工，因为三种机械占用的空间很大，而且每实现一个加工步骤，操作人员要拿着管件走到相对应的机器旁才能对其进行加工，增加了工作时间，就会降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种节省工作空间和明显提高生产效率的弯管机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种配管机，包括机架，机架上设置有弯管装置、倒内角装置、倒外角装置、扩孔装置。

所述弯管装置包括第一油缸，第一油缸的活塞杆上设置有主弯管模，机架上转动设置有两个与主弯管模相配合的副弯管模，机架上设置有第二油缸，第二油缸的活塞杆通过两链条与副弯管模的下端相连，第二油缸上还设置有保压阀，第一油缸和第二油缸共用一个油泵；

所述倒内角装置为转动设置在机架上的倒内角刀，倒外角装置为转动设置在机架上的倒外角刀，倒内角刀和倒外角刀通过同一驱动装置驱动；

所述扩孔装置包括第三油缸，第三油缸的活塞杆两端分别伸出缸体，第三油缸的活塞杆的一端设置有圆台形涨芯，涨芯的小直径端与活塞杆的一端相连，涨芯上通过橡皮圈套设有涨套，涨套由若干个涨爪围合而成，第三油缸的活塞杆的另一端外侧设置有缩孔装置，缩孔装置包括设置在机架上的两立柱，两立柱相对立的面上设置有V形槽，两立柱之间通过V形槽卡设有两夹板，夹板的截面呈梯形，两夹板之间设置有缩孔装置，缩孔装置由两块缩孔板组成，且两缩孔板之间有间隙，两缩孔板相对立面上分别设置有半圆孔，两缩孔板相接触后，两半圆孔就形成一个完整的缩孔，两夹板和两缩孔板位于两立柱上V形槽内的面与V形槽槽壁之间有间隙。

本发明的有益效果是：将弯管装置、倒内角装置、倒外角装置、扩孔装置集合在一个机架上，使得客户无需购买多台机器，减少工作空间，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明配管机的结构图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图。

图中：1、机架，2、第一油缸，3、主弯管模，4、副弯管模，5、第二油缸，6、链条，7、销轴，8、倒内角刀，9、倒外角刀，10、电机，11、第三油缸，12、涨芯，13、橡皮圈，14、涨爪，15、立柱，16、V形槽，17、前夹板，18、后夹板，19、左缩孔板，20、右缩孔板，21、缩孔，22、尖块。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的配管机，包括机架1，机架1上设置有弯管装置、倒内角装置、倒外角装置、扩孔装置。

所述弯管装置包括第一油缸2，第一油缸2的活塞杆上设置有主弯管模3，机架1上通过销轴7转动设置有两个与主弯管模3相配合的副弯管模4，机架1上设置有第二油缸5，第二油缸5的活塞杆通过两链条6与副弯管模4的下端相连——图2所示，第二油缸5上还设置有保压阀(图中未画出)，第一油缸2和第二油缸3共用一个油泵。

所述倒内角装置为转动设置在机架1上的倒内角刀8，倒外角装置为转动设置在机架上的倒外角刀9，倒内角刀和倒外角刀通过同一电机10驱动。电机10驱动旋转是常用技术，在此它们之间的具体连接结构就不再详细介绍了。

如图3所示，所述扩孔装置包括第三油缸11，第三油缸11的活塞杆两端分别伸出第三油缸11缸体，第三油缸11的活塞杆的一端设置有圆台形涨芯12，涨芯12的小直径端与活塞杆的一端相连，涨芯12上通过橡皮圈13套设有涨套，涨套由若干个涨爪14围合而成，第三油缸11的活塞杆的另一端外侧设置有缩孔装置，缩孔装置包括设置在机架1上的两立柱15，两立柱15相对立的面上设置有V形槽16，两立柱15之间通过V形槽16卡设有两夹板——前夹板17和后夹板18，前夹板17和后夹板18的截面呈梯形，且前夹板17和后夹板18的大面积面为对立面。前夹板17和后夹板18之间设置有缩孔装置，缩孔装置由两块缩孔板——左缩孔板19和右缩孔板20组成，左缩孔板19和右缩孔板20之间有间隙，左缩孔板19和右缩孔板20的相对立面上分别设置有半圆孔，当左缩孔板19和右缩孔板20相接触后，两半圆孔就形成一个完整的缩孔21，左缩孔板19和右缩孔板20位于V形槽16内的侧面上设置有截面为三角形的尖块22，后夹板18上设置有直径大于缩孔21的管孔。前夹板17和后夹板18位于两立柱15上V形槽16内的斜面、左缩孔板19和右缩孔板20位于两立柱15上V形槽16内的尖块22的斜面与V形槽16槽壁之间有间隙。上述扩孔装置结构简单，而且还具备缩孔功能，扩孔和缩孔操作简单、快捷。

本发明的工作过程是：如图1、图2、图3所示，先将管件搁置在主弯管模3和副弯管模4之间，然后利用油泵控制第一油缸2的活塞杆将主弯管模3向左推动，同时第二油缸5的活塞杆也伸出，副弯管模4在主弯管模3的推动下，两副弯管模4绕销轴7转动，并呈张开状态，从而对管件进行折弯，弯管结束后，利用油泵控制第一油缸2和第二油缸5的活塞杆回缩，第二油缸5的活塞杆回缩拉动副弯管模4绕销轴7复位，而第一油缸2活塞杆的回缩使得主弯管模3复位，从而实现主弯管模3和副弯管模4之间打开，主弯管模3和副弯管模4之间打开后，就可取出折弯好的管件。如果要对管件进行扩孔，那么只需将管件的端部套在涨套上，然后驱动第三油缸11的活塞杆收缩，当涨爪14的一端碰到第三油缸11的缸体后，第三油缸11的活塞杆继续收缩，涨爪14就会在涨芯12斜面的作用下外径扩大，从而实现对管件的扩孔，扩孔完毕后，第三油缸11的活塞杆伸出，涨爪14在橡皮圈13和涨芯12斜面的作用下外径变小并脱离管件，管件就可取下。如果要对管件进行缩孔，那么将管件的端部放入缩孔21中，然后驱动第三油缸11的活塞杆伸出，推动前夹板17、后夹板18、左缩孔板19和右缩孔板20移动，因为前夹板17和后夹板18位于两立柱15上V形槽16内的斜面、左缩孔板19和右缩孔板20位于两立柱15上V形槽16内的尖块22的斜面与V形槽16槽壁之间有间隙，且左缩孔板19和右缩孔板20之间有间隙，左缩孔板19和右缩孔板20在两立柱15的V形槽16槽壁的作用下靠拢并接触，左缩孔板19和右缩孔板20之间的两半圆孔就由大直径变成小直径的缩孔21，从而对管件实现缩孔。当管件加工完成后需要倒角时，可利用电机驱动倒内角刀8或倒外角刀9对管件进行倒内角或倒外角。上述结构的弯管机将弯管装置、倒内角装置、倒外角装置、扩孔装置集合在一个机架上，使得客户无需购买多台机器，减少工作空间，而且所有的操作都在一台机器上，减少了操作人员的工作空间和更换时间，从而提高工作效率。

Claims

1.配管机，其特征在于：包括机架，机架上设置有弯管装置、倒内角装置、倒外角装置、扩孔装置。

2.根据权利要求1所述的配管机，其特征在于：所述弯管装置包括第一油缸，第一油缸的活塞杆上设置有主弯管模，机架上转动设置有两个与主弯管模相配合的副弯管模，机架上设置有第二油缸，第二油缸的活塞杆通过两链条与副弯管模的下端相连，第二油缸上还设置有保压阀，第一油缸和第二油缸共用一个油泵。

3.根据权利要求1所述的配管机，其特征在于：所述倒内角装置为转动设置在机架上的倒内角刀，倒外角装置为转动设置在机架上的倒外角刀，倒内角刀和倒外角刀通过同一驱动装置驱动。

4.根据权利要求1所述的配管机，其特征在于：所述扩孔装置包括第三油缸，第三油缸的活塞杆两端分别伸出缸体，第三油缸的活塞杆的一端设置有圆台形涨芯，涨芯的小直径端与活塞杆的一端相连，涨芯上通过橡皮圈套设有涨套，涨套由若干个涨爪围合而成，第三油缸的活塞杆的另一端外侧设置有缩孔装置，缩孔装置包括设置在机架上的两立柱，两立柱相对立的面上设置有V形槽，两立柱之间通过V形槽卡设有两夹板，夹板的截面呈梯形，两夹板之间设置有缩孔装置，缩孔装置由两块缩孔板组成，且两缩孔板之间有间隙，两缩孔板相对立面上分别设置有半圆孔，两缩孔板相接触后，两半圆孔就形成一个完整的缩孔，两夹板和两缩孔板位于两立柱上V形槽内的面与V形槽槽壁之间有间隙。