CN102615481A - 一种铝镁合金异形杆的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种铝镁合金异形杆的生产的生产方法，是以铝为主料，加入0.45%-1.5%的镁制成铝镁棒，经过加温、挤压、冷却、校直、锯切、热处理、粉末喷涂及包装后出厂。本发明，经表面进行静电粉末处理，在耐碱酸性、耐腐蚀性、耐候性等方面经过1000小时的实验后，涂层表面无老化，脱落、褪色等变化，保证了组件的使用年限。具有自动化程度极高、控制简单、维修操作方便、占用场地不大等优点。

Description

一种铝镁合金异形杆的生产方法

技术领域

本发明涉及铝镁型材制造领域，尤其是一种关于铝镁合金异形杆的生产方法。

背景技术

   已知的在城市、学校、企业等地方设置路灯、旗杆、交通信号杆、广告牌等所使用的都为铁管，但因其铁管存在安装不方便、分量重、容易生锈、使用寿命短、不美观的缺陷，因此需要开发一种耐腐蚀，防老化的路杆已迫在眉睫。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种以铝镁合金为基材的异形杆，成型后表面进行静电粉末喷涂，在杆的四周均有安装的凹槽，并有相应匹配的连接块，可任意调节灯具、摄像、广告灯的高度，安装方便且具有质坚量轻、密度底、耐腐蚀、抗老化防水、耐酸耐碱、美观等优点。

     本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种铝镁合金异形杆的生产的生产方法，是以铝为主料，加入0.45%-1.5%的镁制成铝镁棒，经过加温、挤压、冷却、校直、锯切、热处理、粉末喷涂及包装后出厂，其特征在于：

１）、加温：

（1）铝镁棒加温：将铝镁棒加入铝镁棒加温炉加温，加温时间为5-8小时、加温温度为480℃-530℃；

（2）、热挤压模加温：将热挤压模具放入模具加温炉加温，加温时间为5-8小时，加温温度为480℃-520℃；

（3）、挤压机挤压筒加温：加温时间为5-8小时，加温温度为390℃-420℃；

2）、挤压：将上述铝镁棒、模具、挤压筒时间温度达到设定要求后，在单动卧式正向短行程铝挤压机上机生产，具体为：开机→移出模架→将热挤压模上模→移进模架→下铝镁棒→送棒→挤压杆前进顶棒→送料架后退→挤压筒闭锁→主缸上压前进→型材出料→主缸后退→挤压筒开锁→剪刀下降剪切压为热型材的铝镁合金异形杆，其出材温度为480℃-540℃，挤出速度为0.4-0.8M/S；

所述的挤压筒闭锁工序中，其闭锁力为230 MPa/cm²；主缸上压前进的主缸压力180-230 MPa/cm²。

3）、冷却：将热型材经过出料架风机冷却，风冷降至200℃-350℃再经过或经过冷床架上冷却至10℃-50℃为铝镁合金异形杆；

所述的热型材或经过水槽冷降至10℃-50℃。

4）、校直：将上述铝镁型材通过调直机拉伸进行校直处理，铝镁合金异形杆出模冷却后，用牵引机牵引，牵引力为0-750N，与制品挤出速度同步； 

5）、锯切：经过校直处理的铝镁合金异形杆，通过移送冷床平移至锯切台，按照定单尺寸调整锯切长度，在成品锯切机上锯切；

6）、热处理：经锯切后的铝镁合金异形杆装框吊装到时效炉内经过时效炉完成，设定时效时间为4-10小时、温度为175-195℃。

7）、粉末喷涂：铝镁合金异形杆经过时效处理、上排，进入粉房自动喷枪进行喷涂，粉末涂层达到60μm以上，再经固化炉200℃定温后固化。

本发明，经表面进行静电粉末处理，在耐碱酸性、耐腐蚀性、耐候性等方面经过1000小时的实验后，涂层表面无老化，脱落、褪色等变化，保证了组件的使用年限。具有自动化程度极高、控制简单、维修操作方便、占用场地不大等优点。

具体实施方式

实施例1：

一种铝镁合金异形杆的生产方法，其铝镁棒材质6063（镁：0.45-0.9%、硅0.2-0.6%、铁0.35%、铜0.10%、锰0.10%、铬0.10%、锌0.10%、钛0.10%、其他为铝），在55MN单动卧式正向短行程铝挤压机上，经过加温、挤压、冷却、校直、锯切、热处理、粉末喷涂及包装后出厂，有以下步骤： 

1、加温：

1）铝镁棒加温：铝镁棒加温是通过铝镁棒加温炉来完成。加温时间为5-8小时，温度  480℃-510℃。

2）、热挤压模加温：将热挤压模具放入模具加温炉加温，加温时间为5-8小时，加温温度为480℃-520℃；

3）、挤压机挤压筒加温：加温时间为5-8小时，加温温度为390℃-420℃。

2、挤压：将上述铝镁棒、模具、挤压筒时间温度达到设定要求后，在55MN单动卧式正向短行程铝挤压机上机生产，具体为：开机→移出模架→将热挤压模上模→移进模架→下铝镁棒→送棒→挤压杆前进顶棒→送料架后退→挤压筒闭锁（闭锁力为230 MPa/cm²）→主缸上压前进（压力180MPA-230 MPa/cm²）→型材出料→主缸后退→挤压筒开锁→剪刀下降剪切压为热型材的铝镁合金异形杆，其出材温度为480℃-540℃，挤出速度为0.4-0.8M/S。

3、冷却：将热型材经过出料架风机冷却，风冷降至200℃-350℃再经过或经过冷床架上冷却至10℃-50℃为铝镁合金异形杆。

4、校直：将上述铝镁合金异形杆通过调直机拉伸进行校直处理，铝镁型材出模冷却后，用牵引机牵引，牵引机时给挤压制品0-750N之间的牵引力，同时与制品挤出速度同步，型材使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲，给校直带来麻烦；

5、锯切：经过校直处理的铝镁合金异形杆，通过移送冷床平移至锯切台，按照定单尺寸调整锯切长度，在成品锯切机上锯切；

6、热处理：经锯切后的铝镁合金异形杆锯切好的型材装框吊装到时效炉内经过时效炉完成，设定时效时间为4小时、温度为195℃。

7、粉末喷涂：铝镁合金异形杆经过时效处理、上排，进入粉房自动喷枪进行喷涂，粉末涂层达到60μm以上，再经固化炉200℃定温后固化。

8、出厂：包装后出厂。

实施例2：

材质6061（镁：0.5-1.2%、硅0.4-0.5%、铁0.7%、铜0.15-0.4%、锰0.15%、铬0.25-0.35%、锌0.25%、钛0.15%、其他铝），步骤1加温时间为8-10小时，设定温度 为500℃-510℃；步骤6的热处理时效时间为8小时、温度为175℃，其余同实施例1。

实施例3：

材质6082（镁：0.6-1.2%、硅0.7-1.3%、铁0.5%、铜0.10%、锰0.4-1.0%、铬0.25%、锌0.20%、钛0.10%、其他铝）步骤1加温时间为10小时，设定温度 为510℃-530℃；步骤6的热处理时效时间为10小时、温度为175℃，其余同实施例1。

Claims (3)

1.一种铝镁合金异形杆的生产的生产方法，是以铝为主料，加入0.45%-1.5%的镁制成铝镁棒，经过加温、挤压、冷却、校直、锯切、热处理、粉末喷涂及包装后出厂，其特征在于：包括以下步骤：

１）、加温：

（1）铝镁棒加温：将铝镁棒加入铝镁棒加温炉加温，加温时间为5-8小时、加温温度为480℃-530℃，备用；

（2）、热挤压模加温：将热挤压模具放入模具加温炉加温，加温时间为5-8小时，加温温度为480℃-520℃；

（3）、挤压机挤压筒加温：加温时间为5-8小时，加温温度为390℃-420℃；

2）、挤压：将上述铝镁棒、模具、挤压筒时间温度达到设定要求后，在单动卧式正向短行程铝挤压机上机生产，具体为：开机→移出模架→将热挤压模上模→移进模架→下铝镁棒→送棒→挤压杆前进顶棒→送料架后退→挤压筒闭锁→主缸上压前进→型材出料→主缸后退→挤压筒开锁→剪刀下降剪切压为热型材的铝镁合金异形杆，其出材温度为480℃-540℃，挤出速度为0.4-0.8M/S；

3）、冷却：将热型材经过出料架风机冷却，风冷降至200℃-350℃再经过或经过冷床架上冷却至10℃-50℃为铝镁合金异形杆；

4）、校直：将上述铝镁合金异形杆通过调直机拉伸进行校直处理，铝镁合金异形杆出模冷却后，用牵引机牵引，牵引力为0-750N，与制品挤出速度同步； 

5）、锯切：经过校直处理的铝镁合金异形杆，通过移送冷床平移至锯切台，按照定单尺寸调整锯切长度，在成品锯切机上锯切；

6）、热处理：经锯切后的铝镁合金异形杆锯切好的型材装框吊装到时效炉内经过时效炉完成，设定时效时间为4-10小时、温度为175-195℃；

7）、粉末喷涂：铝镁合金异形杆经过时效处理、上排，进入粉房自动喷枪进行喷涂，粉末涂层达到60μm以上，再经固化炉200℃定温后固化。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金异形杆的生产的生产方法，其特征在于：所述的步骤2）的挤压筒闭锁工序中，其闭锁力为230 MPa/cm²；主缸上压前进的主缸压力180-230 MPa/cm²。

3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金异形杆的生产的生产方法，其特征在于：所述的步骤3）的热型材或经过水槽冷降至10℃-50℃。