CN101518866A

CN101518866A - 铝镁合金桥架的制造方法

Info

Publication number: CN101518866A
Application number: CN200910030094A
Authority: CN
Inventors: 张荣华
Original assignee: YANGZHONG YANGZI ALUMINIUM PROCESSING FACTORY
Current assignee: YANGZHONG YANGZI ALUMINIUM PROCESSING FACTORY
Priority date: 2009-04-01
Filing date: 2009-04-01
Publication date: 2009-09-02

Abstract

本发明是铝镁合金桥架的制造方法，包括铝镁合金型材的处理和制造铝镁合金桥架的制造。其中铝镁合金型材的处理，包括选择铝合金棒；加热处理；型材挤压；校直；时效处理。铝镁合金桥架的制造包括铝镁合金型材下料；梯边冲孔，含连接片孔；型材表面阳极氧化或采用静电喷涂；桥架组装。优点：采用铝合金型材一次性挤压成型，具有重量轻，耐腐蚀性强，安装方便，外表美观大方，是钢制桥架使用寿命的10倍，节能环保，不需维修；载荷能力超过钢制桥架1倍以上，型材具有一定的能保持长时间的弹性，不易变形；大跨距铝合金桥架采用夹层铝型材，型材截面采用‘II’字型对称双层挤压型材，很强的载荷力、支撑力和抗拉能力，保证桥架的坚实安全牢固。

Description

铝镁合金桥架的制造方法

技术领域

本发明涉及的是一种铝镁合金桥架的制造方法，属于桥架制造技术领域。

背景技术

现有的钢质桥架自重较大，安装不方便，防腐成本高，更不适宜于在酸碱临雾等腐蚀性较强的场所使用。

发明内容

本发明提出的一种铝镁合金桥架及其制造方法，旨在克服现有技术所存在的钢质桥架自重较大，安装不方便，防腐成本高，不适宜于在酸碱临雾等腐蚀性较强的场所使用等缺陷。

本发明的技术解决方案：其特征是该方法包括如下工艺步骤：

一、铝镁合金型材的处理：二、铝镁合金桥架的制造。

所述的铝镁合金型材的处理工艺，包括1)选择铝合金棒，2)加热处理，3)型材挤压，4)校直，5)时效处理。

所述的铝镁合金桥架的制造工艺，包括：1)铝镁合金型材下料，2)梯边冲孔，含连接片孔，3)型材表面阳极氧化或采用静电喷涂，4)桥架组装。

本发明的优点：采用铝合金型材一次性挤压成型，或可根据用户要求进行规格大小组装或焊接；铝合金桥架具有重量轻，耐腐蚀性强，安装方便，外表美观大方，是钢制桥架使用寿命的10倍，节能环保，不需维修等特点；铝合金桥架的载荷能力远远超过钢制桥架1倍以上(因铝合金型材经过时效处理，使型材具有一定的能保持长时间的弹性，不易变形)；大跨距铝合金桥架采用夹层铝型材，型材截面采用‘II’字型对称双层挤压型材，其产品具有很强的载荷力、支撑力和抗拉能力，能保证桥架的坚实安全牢固。

具体实施方式

铝镁合金桥架的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：

(一)、铝镁合金型材的处理：

1)铝合金棒(化学成分GB/T3196-1996，技术标准GB/T6892-2000)

2)加热处理：铝合金棒在加热炉中加热380—460℃并恒温4小时，确保铝棒内、外温度一样就可以进行挤压。

3)型材挤压：铝合金型材液压挤压机将加热好的铝棒用固定模具进行挤压成型，液压挤压机的工作压力一般为200KG/CM²。

4)校直(拉伸)检验：铝型材挤压后用拉伸机进行拉伸，一般铝型拉伸的延伸率为8％。

5)时效处理，将经过校直(拉伸)、检验合格的型材放入固定的钢框内放人时效炉进行加热处理，一般加热温度在210℃，加热时间要保证7小时。经过时效处理后的铝型材不变形、有弹性、有韧性。

(二)、铝镁合金桥架的制造：

1)铝镁合金型材下料：用型材切割机对所需桥架的梯边和梯桄进行下料；桥架的长度偏差每米±3.0mm；桥架的宽度偏差：

①当宽度小于等于400mm时，偏差为±3.0mm；

②当宽度大于等于400mm时，偏差为±5.0mm；

③桥架盖板的宽取正偏差，槽体宽取负偏差。

2)梯边冲孔，含连接片孔：用冲床和固定模具对桥架梯边、连接片孔冲所需规格孔；双梯边孔自攻锣丝孔用钻床钻孔；冲孔、开孔后的孔距偏差：基本尺寸<50，偏差±0.5mm；基本尺寸≥50，偏差为±1mm；

3)型材表面阳极氧化或采用静电喷涂：

①型材表面阳极氧化：铝镁合金型材、零件经过清洗后进行表面阳极氧化；氧化膜厚度不得小于8um；

②静电喷涂：

喷涂层附着力不低于GB/T 1720规定中的3级。

4)桥架组装，采用不锈钢自攻锣丝或氩弧焊接；

A.铆接必须紧密，不得有松动现象，铆边不得开裂。

B.锣钉连接要牢固，不得有滑牙现象。

C.正常使用条件小，桥架的额定均布载荷、允许支吊跨距及允许挠度值单帮边桥架见表1，双帮边桥架见表2，桥架在承受额定均布载荷时，其相对挠度不宜大于1/300。

表1

表2

5)出厂检验、产品包装。

铝合金桥架的种类包括梯级式、槽式、托盘式。

Claims

1、铝镁合金桥架的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：

一、铝镁合金型材的处理：二、铝镁合金桥架的制造。

2、根据权利要求1所述的铝镁合金桥架的制造方法，其特征是所述的铝镁合金型材的处理工艺，包括1)选择铝合金棒，2)加热处理，3)型材挤压，4)校直，5)时效处理。

3、根据权利要求2所述的铝镁合金桥架的制造方法，其特征是所述的选择铝合金棒，其化学成分GB/T3196-1996，技术标准GB/T6892-2000；所述的加热处理：铝合金棒在加热炉中加热380—460℃并恒温4小时，确保铝棒内、外温度一致；型材挤压：铝合金型材液压挤压机将加热好的铝棒用固定模具进行挤压成型，液压挤压机的工作压力为200KG/CM²；校直或拉伸检验：铝型材挤压后用拉伸机进行拉伸，铝型拉伸的延伸率为8％；时效处理，将经过校直或拉伸、检验合格的型材放入固定的钢框内放入时效炉进行加热处理，加热温度在210℃，加热时间要保证7小时。

4、根据权利要求1所述的铝镁合金桥架的制造方法，其特征是所述的铝镁合金桥架的制造工艺，包括：1)铝镁合金型材下料，2)梯边冲孔，含连接片孔，3)型材表面阳极氧化或采用静电喷涂，4)桥架组装。

5、根据权利要求4所述的铝镁合金桥架的制造方法，其特征是所述的铝镁合金型材下料：用型材切割机对所需桥架的梯边和梯桄进行下料；桥架的长度偏差每米±3.0mm；桥架的宽度偏差：①当宽度小于等于400mm时，偏差为±2.0mm；②当宽度大于等于400mm时，偏差为±3.0mm；③桥架盖板的宽取正偏差，槽体宽取负偏差。

6、根据权利要求4所述的铝镁合金桥架的制造方法，其特征是所述的梯边冲孔，含连接片孔：用冲床和固定模具对桥架梯边、连接片孔冲所需规格孔；双梯边孔自攻锣丝孔用钻床钻孔；冲孔、开孔后的孔距偏差：基本尺寸<50，偏差±0.5mm；基本尺寸≥50，偏差为±1mm；

7、根据权利要求4所述的铝镁合金桥架的制造方法，其特征是所述的型材表面阳极氧化或采用静电喷涂：①型材表面阳极氧化：铝镁合金型材、零件经过清洗后进行表面阳极氧化；氧化膜厚度不得小于8um；②静电喷涂：喷涂层附着力不低于GB/T 1720规定中的3级。

8、根据权利要求4所述的铝镁合金桥架的制造方法，其特征是所述的桥架组装，采用不锈钢自攻锣丝或氩弧焊接；A.铆接必须紧密，不得有松动现象，铆边不得开裂；B.锣钉连接要牢固，不得有滑牙现象；C.满足正常使用条件。