CN106368410B - 一种高架地板结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高架地板结构，包括抗拉板(1)、抗压板(2)及位于所述抗拉板(1)和抗压板(2)之间的夹层支撑(3)，所述的夹层支撑(3)为一薄板支撑体，所述薄板支撑体的上下两侧面分别与所述抗拉板(1)和抗压板(2)固定连接。本发明采用三层钢板结构，其中的夹层支撑为一薄板支撑体，可以采用工厂废弃的薄板，将薄板加工成所需支撑形状，然后将薄板支撑体的上下两侧面分别与抗拉板和抗压板固定连接，这样不但将工厂废弃的众多薄板得以重新利用，变废为宝，节省了大量成本，且能满足高架地板的抗拉、抗压性能要求，大大改善工作人员的工作环境，提高防火和抗粉尘的能力。
Description
技术领域
本发明涉及高架地板技术领域，具体涉及一种高架地板结构。
背景技术
高架地板通常以架高的方式设在地面上，多个支撑架设置在地板与地面之间，这就需要高架地板具有一定的承重能力。现有的高架地板通常以铝合金制成，包括抗拉的底层、抗压的上层及介于上层和底层间的中间连接层，而中间连接层通常采用质轻发泡材料，可增加其断面劲度，但是质轻发泡材料防火较差。当然，现有的中间连接层结构有的采用混凝土结构，直接在上层和底层之间浇筑混凝土，由于混凝土重量较重，使底层结构承受较重的压力，造成底层钢板结构较厚；在浇筑混凝土过程中，会使工作环境变的较差，粉尘会对工作人员的健康造成不利影响。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服高架地板防火及制作过程中的抗粉尘问题，从而提供了一种高架地板结构。
一种高架地板结构，包括抗拉板、抗压板及位于所述抗拉板和抗压板之间的夹层支撑，所述的夹层支撑为一薄板支撑体，所述薄板支撑体的上下两侧面分别与所述抗拉板和抗压板固定连接。
所述薄板支撑体截面呈波纹状。
所述薄板支撑体截面呈锯齿状。
所述薄板支撑体的板厚为0.4-0.6mm。
所述抗压板的两端经折弯后形成前侧板和后侧板，所述抗拉板的两端经折弯后形成左侧板和右侧板，所述抗压板与所述抗拉板扣合后形成一箱体，所述夹层支撑位于所述箱体内。
所述抗拉板的折弯处及所述抗压板的折弯处均通过折弯成型有Z字型折弯筋。
本发明技术方案，具有如下优点：
A.本发明所提供的高架地板结构采用三层结构，包括抗拉板、抗压板及位于抗拉板和抗压板之间的夹层支撑，其中的夹层支撑为一薄板支撑体，可以采用工厂废弃的薄板，将薄板加工成所需支撑形状，然后将薄板支撑体的上下两侧面分别与抗拉板和抗压板固定连接，这样不但将工厂废弃的众多薄板得以重新利用，变废为宝，节省了大量成本，且能满足高架地板的抗拉、抗压性能要求，大大改善工作人员的工作环境，提高防火和抗粉尘的能力。
B.本发明中将薄板支撑体制成波纹形或锯齿形截面钢板形状，采用铆接或粘结将三层钢板固定在一起，大大提高薄板支撑体的支撑性能，使高架地板整体具有较高的强度，可达到500公斤的承压挠度≤2mm，永久变形≤0.1mm。
C.本发明在上下两面板的两端折弯处，依靠自身钢板特性，通过挤压制成Z字形折弯筋，大大提高了抗拉板和抗压板的机械性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的高架地板立体结构拆分图；
图2为图1所示的夹层支撑结构示意图；
图3为图1中所示的抗压板后侧板局部结构放大图。
附图标记说明：
1-抗拉板，11-左侧板，12-右侧板；2-抗压板，21-前侧板，22-后侧板；3-夹层支撑；4-Z字型折弯筋。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1和图2所示，本发明所提供的一种高架地板结构，包括抗拉板1、抗压板2及位于抗拉板1和抗压板2之间的夹层支撑3，夹层支撑3为一薄板支撑体，薄板支撑体的上下两侧面分别与抗拉板1和抗压板2固定连接。
图1所示的高架地板结构采用三层结构，其中的夹层支撑可以采用工厂废弃的薄板，将薄板加工成所需支撑形状，然后将薄板支撑体的上下两侧面分别与抗拉板1和抗压板2固定连接，这样不但将工厂废弃的众多薄板得以重新利用，变废为宝，节省了大量成本，且能满足高架地板的抗拉、抗压性能要求，大大改善工作人员的工作环境，提高防火和抗粉尘的能力。
本发明的薄板支撑体截面可以制成波纹状或锯齿状结构，如图2所示，当然，也可以挤压成型为其它截面形状，这里就不再赘述。其中薄板支撑体的尺寸可以根据实际情况加工制得相应的高度H和波纹间距L。
由于工厂中废弃的薄板较多，一般均作为废铁卖掉，其中的薄板支撑体的板厚一般为0.4-0.6mm。当采用较厚的薄板时，可以将波纹间距L变大些，高度H尺寸小一些；反之，则需要减少薄板的波纹间距L，增大薄板的成型高度H。
另外，本发明在抗压板2的两端经折弯后形成前侧板21和后侧板22，抗拉板1的两端经折弯后形成左侧板11和右侧板12，抗压板2与抗拉板1扣合后形成一箱体，夹层支撑3位于箱体内，且与上下两钢板铆接或粘结固定。
为了增强抗拉板和抗压板的强度，如图3所示，本发明在抗拉板1的折弯处及抗压板2的折弯处进行了挤压处理，通过折弯成型一Z字型折弯筋4，使上下两钢板具有更好的韧性和机械强度，可显著提高高架地板的耐压、耐拉应力。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种高架地板结构，包括抗拉板(1)、抗压板(2)及位于所述抗拉板(1)和抗压板(2)之间的夹层支撑(3)，其特征在于，所述的夹层支撑(3)为一薄板支撑体，所述薄板支撑体的上下两侧面分别与所述抗拉板(1)和抗压板(2)固定连接；所述抗压板(2)的两端经折弯后形成前侧板(21)和后侧板(22)，所述抗拉板(1)的两端经折弯后形成左侧板(11)和右侧板(12)，所述抗压板(2)与所述抗拉板(1)扣合后形成一箱体，所述夹层支撑(3)位于所述箱体内；所述抗拉板(1)的折弯处及所述抗压板(2)的折弯处均通过折弯成型有Z字型折弯筋(4)。
2.根据权利要求1所述的高架地板结构，其特征在于，所述薄板支撑体截面呈波纹状。
3.根据权利要求1所述的高架地板结构，其特征在于，所述薄板支撑体截面呈锯齿状。
4.根据权利要求1-3任一所述的高架地板结构，其特征在于，所述薄板支撑体的板厚为0.4-0.6mm。
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