CN102615282A - 一种制造宽幅钼片的加工工艺方法 - Google Patents

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李坚
李忠良
唐登国
孔德胜
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Abstract

本发明 公开 一种制造宽幅钼片的加工工艺方法，其制造步骤依次包括压坯、检验、烧结、检验、交叉轧制， 所述的交叉轧制包括热轧开坯、冷轧、成品冷轧， 所述的烧结采用真空电阻高温烧结炉，且烧结时首先将坯料通过80～90min加热至680℃～720℃后保持85～95min，其次通过70～80min加热至1100℃～1200℃后保持85～95min，再次通过110～130min加热至1225～1275℃后保持80～100℃，再次通过510～520min加热至1890～1910℃后保持7～8h，再次断电停止加热7～8h后停止通真空电阻高温烧结炉的保护气，最后再经过110～130min后取出坯料。本发明大大提高了宽幅钼片的成品率。填充了国内市场宽幅钼片的空白，解决了高温炉行业中钼片制造的隔热屏需要搭接的缺陷，使炉子等设备的性能得到一次较大的提高。

Description

一种制造宽幅钼片的加工工艺方法
技术领域
本发明涉及一种制造宽幅钼片的加工工艺方法。
背景技术
钼由于其具有高熔点、高密度、高温强度和高硬度等特性而被广泛应用于冶金、电子、电光源、机械、石油、化工及宇航等国民经济的各个部门。但由于钼是难变形金属，其生产过程技术性很强，工序间“遗传性”也很强，只要生产过程中一道工序出了问题，将会导致生产全线崩溃，造成无法挽救的损失。钼板坯是基础，它的质量直接影响钼片的成品率及机械性能。目前全球排名第一的钼材料生产厂家奥地利PLANsee公司给全球供货的标准钼板材是0.254*600*2000mm，而中国国内其他厂家无设备能满足生产600mm宽的钼板。国内企业钼坯在加工时容易产生分层、起皮、鼓泡等缺陷，加工成品率仅达到40％左右。而普兰西钼坯的加工成品率比国内钼坯的加工成品率约高10％。
发明内容
本发明的目的是提供一种成品率高的宽幅钼片的加工工艺方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种制造宽幅钼片的加工工艺方法，其制造步骤依次包括压坯、检验、烧结、检验、交叉轧制，所述的交叉轧制包括热轧开坯、冷轧、成品冷轧，所述的烧结采用真空电阻高温烧结炉，且烧结时首先将坯料通过80～90min加热至680℃～720℃后保持85～95min，其次通过70～80min加热至1100℃～1200℃后保持85～95min，再次通过110～130min加热至1225～1275℃后保持80～100℃，再次通过510～520min加热至1890～1910℃后保持7～8h，再次断电停止加热7～8h后停止通真空电阻高温烧结炉的保护气，最后再经过110～130min后取出坯料。
压坯时压制的压力为120～190MPa。
在热轧开坯后以及冷轧后均对坯料进行退火、碱洗处理。
所述的退火温度950～1050℃，保温时间30～50min，所述的退火温度随钼片厚度成正比。
所述的冷轧、退火、碱洗工艺循环多次。
热轧时加热温度为1250～1400℃，加热时间为30～50min，出温轧成品备料的厚度为成品的厚度的120%，出冷轧后成品备料的厚度≤2.5mm。
冷轧时温度为90～110℃。
本发明的有益效果是：本发明的宽幅钼片主要是指宽度超过800mm，长度超过2000mm的钼片，本发明大大提高了宽幅钼片的成品率。填充了国内市场宽幅钼片的空白，解决了高温炉行业中钼片制造的隔热屏需要搭接的缺陷，使炉子等设备的性能得到一次较大的提高。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程图。
 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作以下详细描述，如图1所示，该种制造宽幅钼片的加工工艺方法其工艺流程如下：
一、钼粉验收；
二、压坯
（1）、根据生产任务单提供的坯料规格，选用合适的胶套；（2）、肉眼检查胶套是否完好，若发现胶套有裂纹或穿孔不得使用；（3）、清理胶套，防止坯料受到污染；（4）、胶套内粉末装入的均匀程度直接影响到压坯的质量，装粉的时候要尽量使粉末摇实，使其分布均匀；（5）、胶套采用橡胶塞塞紧袋口，防止液体渗入粉料；（6）、进行压制时，压力逐渐匀速上升至170MPa，保压5分钟；（7）、脱模；（8）、对压坯进行检验，压坯不能浸油，不能有较大的缺边掉角现象，不能出现裂纹；
三、烧结
烧结一般分为界限并不十分明显3个阶段进行，即烧结初期或称粘结阶段、中间阶段即烧结晶长大阶段以及最终阶段即闭孔球化和缩小阶段。首先将坯料通过85min加热至700℃后保持90min，其次通过75min加热至1150℃后保持090min，再次通过120min加热至1250℃后保持90℃，再次通过515min加热至1900℃后保持7～8h，再次断电停止加热7～8h后停止通真空电阻高温烧结炉的保护气，最后再经过120min后取出坯料，取出坯料后再次对坯料进行检查，坯料不能有较大的缺边掉角现象，不能出现裂纹。
四、热轧开坯
热轧时加热温度为1250～1400℃，加热时间为30～50min；热轧时需要注意以下几点：实行高温大压下量的轧制工艺，开坯前四火次要求加热一次，轧制一道；若板坯须整形，第一道次压下量较小，第二、三道次应加大变形量；开坯轧制备料尺寸确定，出温轧成品备料厚度应大于成品厚度的20%；出冷轧成品备料厚度为≤2.5㎜。
五、退火
开坯完毕后应对坯料进行退火、碱洗。退火温度950～1050℃，保温时间30～50min，所述的退火温度随钼片厚度成正比；碱洗时间依材料表面情况，碱洗完毕若发现轧制缺陷随时修磨，以备下道工序用。
六、冷轧
冷轧时温度为180-200℃，依成品情况进行冷轧- 退火、碱洗- 冷轧的循环工序。冷轧完后对坯料进行退火、碱洗，退火、碱洗条件与热轧开坯后退火、碱洗条件一致。
七、成品冷轧
成品冷轧温度为100℃，成品冷轧后退火，退火在真空退火炉里进行，退火前应对产品表面油污清干净。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制造宽幅钼片的加工工艺方法，其制造步骤依次包括压坯、检验、烧结、检验、交叉轧制，特征在于：所述的交叉轧制包括热轧开坯、冷轧、成品冷轧，所述的烧结采用真空电阻高温烧结炉，且烧结时首先将坯料通过80～90min加热至680℃～720℃后保持85～95min，其次通过70～80min加热至1100℃～1200℃后保持85～95min，再次通过110～130min加热至1225～1275℃后保持80～100℃，再次通过510～520min加热至1890～1910℃后保持7～8h，再次断电停止加热7～8h后停止通真空电阻高温烧结炉的保护气，最后再经过110～130min后取出坯料。
2.根据权利要求1所述的一种制造宽幅钼片的加工工艺方法，其特征在于：压坯时压制的压力为120～190MPa。
3.根据权利要求1所述的一种制造宽幅钼片的加工工艺方法，其特征在于：在热轧开坯后以及冷轧后均对坯料进行退火、碱洗处理。
4.根据权利要求3所述的一种制造宽幅钼片的加工工艺方法，其特征在于：所述的退火温度950～1050℃，保温时间30～50min，所述的退火温度随钼片厚度成正比。
5.根据权利要求3所述的一种制造宽幅钼片的加工工艺方法，其特征在于：所述的冷轧、退火、碱洗工艺循环多次。
6.根据权利要求1所述的一种制造宽幅钼片的加工工艺方法，其特征在于：热轧时加热温度为1250～1400℃，加热时间为30～50min，出温轧成品备料的厚度为成品的厚度的120%，出冷轧后成品备料的厚度≤2.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种制造宽幅钼片的加工工艺方法，其特征在于：冷轧时温度为90～110℃。
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