CN102614944A - 多功能环境试验箱及其环境试验方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能环境试验箱，包括：内部设置有电热元件用于对空气进行加热的第一加热箱；通过可实现空气连通或封闭功能的阻隔装置与所述第一加热箱相连，且其内部设置有电热元件和风扇用于对空气进行加热并将产生热风的第二加热箱；以及通过可实现打开和闭合功能的风道与第二加热箱相连通，其内部设置有风扇和液氮分配器的测试箱。按照本发明的环境试验箱，由于其加热系统采用了两个加热箱和布置多个电热元件的办法，能够实现快速加热并通过液氮冷却方式来实现快速冷却。按照本发明的环境试验箱能够方便地实现温度冲击试验、高低温快速温变试验、高低温循环试验等不同的环境试验功能，相应提高操作人员的便利性并降低设备购置成本。

Description

多功能环境试验箱及其环境试验方法和用途

技术领域

本发明涉及环境试验领域，更具体地，涉及一种环境试验箱及其相应的环境试验方法和用途。

背景技术

目前环境试验箱主要有温度冲击试验箱、高低温快速温变箱、高低温循环箱、高温箱和低温箱等，其结构存在很大的相似性，大致包括：加热系统、制冷系统、温度控制系统和箱体机械结构等。其中温度冲击试验箱是用来测试材料结构或复合材料在瞬间下经极高温度及极低温度的连续环境下所能忍受的程度，藉以在最短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。例如，要测试器件周围的温度在20秒钟左右从+150℃降到-40℃，并在5分钟左右达到稳定的-40℃。高低温快速温变试验箱是用于电子元器件在快速温度变化条件下的安全性能测试提供可靠性试验、产品筛选试验等，同时通过此装备试验，可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制。其温度变化速率较大。高低温循环试验箱用于高、低温的可靠性试验。它适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元器件在高低温变化或湿热环境下、检验其各项性能指标。高温箱又叫高温老化试验箱、老化箱、高温烤箱、高温烘箱、热老化试验箱，高温箱用于各类电子产品及橡胶塑料等产品的热老化试验检测，检测产品的耐高温性能。低温箱用于科研研究、医疗用品的保存、生物制品、电子元件、化工材料等特殊材料的低温实验及储存。

对于现有技术的这些环境试验箱，仍然存在一些缺陷。这主要表现在以下方面：第一，功能太过单一，不能进行多种可靠性测试；第二，温度曲线不能任意控制，控制器功能显得不够灵活，这限制了环境试验箱的使用范围。具体地来说，例如，现有的温度冲击试验箱，一般是采用三箱式或者两箱吊篮式结构。其中三箱式冲击试验箱的结构主要包括热箱、冷箱和测试箱，加热方式采用电热管加热，制冷则采用机械压缩式制冷。由于采用了热箱的热空气与冷箱的冷空气在测试箱内混合的办法来实现温度突变，这样的温度冲击的温度可变化范围比较窄。此外，制冷采用机械式制冷，其冷却速度比较慢，等待时间比较长。内部机械结构的散热和冷却采用水冷方式，并设有水冷塔，由此相应增加了设备的复杂性。对于二箱吊篮式冲击试验箱的结构而言，上部为高温箱，下部为低温箱，冲击方式采用高温箱和低温箱静止，试料部件通过上下移动之吊篮快速移动到高、低温箱内，从而实现冷热冲击测试目的。这种吊篮式结构，由于频繁的上下移动，比较容易损坏，而且吊篮的活动部位对密封的要求较高。再例如，目前的高低温快温变箱，由于试验腔相对于箱体来说比较小，其加热器和机械压缩式制冷的蒸发器放置距离比较近，常常使热空气遇冷而产生水滴。试验腔内会有积水。这对可靠性快速温变试验是不利的。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种能够同时实现多种与温度相关的环境试验和测试、而且能够可靠地快速升温与降温的多功能环境试验箱及其相应的方法和用途。

按照本发明的一个方面，提供了一种多功能环境试验箱，包括：

第一加热箱，该第一加热箱中设置有电热元件，用于对空气进行加热；

第二加热箱，该第二加热箱通过可实现空气连通或封闭功能的阻隔装置与所述第一加热箱相连，其内部设置有电热元件和处于其附近的风扇，用于对空气进行加热并将产生热风；

测试箱，该测试箱通过可实现打开和闭合功能的风道与所述第二加热箱相连通，其内部设置有风扇和液氮分配器，所述液氮分配器通过管路经低温阀与自增压液氮罐相连。

通过本发明构思的环境试验箱，由于其制冷系统采用液氮制冷方式，能够实现快速冷却的效果；此外，由于其加热系统采用了两个加热箱和布置多个电热元件的办法，提高了快速加热的能力，并能通过风扇装置来进一步提高热传导的效率。按照上述结构配置的环境试验箱能够在一个环境试验箱中方便地实现多种环境试验功能，即能够实现温度冲击试验、高低温快速温变试验、高低温循环试验、高温试验和低温试验等，而无需多个环境试验箱分开进行操作与试验，相应能够大大提高操作人员的便利性并降低设备购置成本。

作为进一步优选地，所述第一加热箱和第二加热箱的容积之和大于所述测试箱的容积。

通过将第一加热箱和第二加热箱的容积之和设定为大于测试箱的容积，第一加热箱和第二加热箱容纳的总热量会比较大，这样在测试箱中进行温度冲击时的温度范围得以增大。如果加热腔的容积与测试箱的容积一样大，会不可避免地造成温度冲击范围窄的缺陷。

作为进一步优选地，所述第一加热箱和第二加热箱中设置的电热元件分别有多个，它们分别设置在加热箱箱体的各个壁面上，其中第二加热箱中布置的电热元件与第一加热箱中布置的电热元件相比，前者的数量和热流密度均要大于后者。

通过把多个电热元件分布在第一加热箱和第二加热箱的内壁各壁面，这样不但增加了加热腔体内的加热温度均匀性，同时也能实现快速加热。此外，第一加热箱中布置的电热元件数量相对于第二加热箱中的电热元件数量要少些同时对其热流密度进行限定，这样可以节约电热成本，即只在最为需要加热的部位设置了数量较多和热流密度较大的电热元件。

作为进一步优选地，所述阻隔装置是位于所述第一加热箱和第二加热箱之间具备隔热性能的挡板机构。

通过将第一加热箱与第二加热箱之间的连接装置设定为挡板机构，例如可以在一个试验箱中进行温度冲击试验后，通过隔热挡板的关闭操作来切换到进行快温变的试验，由此能够迅速且便利地通过挡板的打开和关闭来实现不同的环境试验操作。

作为进一步优选地，所述风道包括有通过压缩空气来执行气动操作的风门，由此实现所述第二加热箱与所述测试箱之间的连通和关闭功能。

通过使用压缩空气，采用气动执行元件来驱使风门打开和关闭，具有结构紧凑和启闭迅速的特点。

作为进一步优选地，所述液氮分配器包括布置在测试箱箱体四角的多个液氮喷口，由此液氮从各个喷口流向测试箱的中心形成对冲流。

通过上述配置，液氮经流道从位于测试箱体四角的矩形区域的液氮分配器喷入测试箱后，位于同一对角线上的液氮分配器出来的液氮还会形成对冲流，并在测试箱的中心汇聚，加上设置在测试箱顶部的风扇搅动作用，所以能形成温度均匀的冷环境。此外，液氮制冷能达到相当低的温度，并具有无可比拟的优势，无需压缩机、蒸发器和冷凝器等机械制冷部件，可以减少噪音，同时不会耗费巨大的电能来驱动压缩机制冷。

作为进一步优选地，所述环境试验箱还包括温度控制装置，该温度控制装置由测温元件、加热温度控制装置和冷却温度控制装置共同组成，其中所述测温元件设置在所述测试箱中用于对测试箱内部的温度进行测量；所述加热温度控制装置包括根据所述测温元件所测得的温度来确定对加热状况进行改变的加热温控器，和根据所述加热温控器的指令来连通或断开所述第一加热箱和第二加热箱中电热元件所在回路的继电器；所述冷却温度控制装置包括根据所述测温元件所测得的温度来确定对冷却状况进行改变的冷却温控器，和根据该冷却温控器的指令来连通或断开液氮从所述低温阀到液氮分配器之间输送的低温电磁阀。

通过加热温控器和冷却温控器配合操作，就能方便地实现多种环境试验的温度曲线控制。此外，通过采用测量装置及相应的温度控制装置，可以更准确、有效地实现对环境试验过程中加热及冷却的控制，以实现多种环境试验下的温度曲线的控制。加热控制器能控制各种温度曲线的上升段，冷却控制器能控制温度曲线的下降段。这样就能形成各种环境试验的温度控制曲线。

按照本发明的另一方面，还提供了相应的执行温度冲击试验的方法，该方法包括下列步骤：

打开所述挡板，使第一加热箱和第二加热箱连通；

通过所述温度控制装置发出指令给第一加热箱和第二加热箱中的电热元件，使得电热元件加热至需要的温度；

根据设定的温度曲线实施温度冲击：当进行高温冲击试验时，打开所述风门，热风从第一和第二加热箱进入测试箱，并相应完成高温冲击测试。当进行低温冲击试验时，液氮从液氮分配器喷出至测试箱，相应完成低温冲击测试；

多次重复执行以上的高温冲击和低温冲击过程，由此完成整个温度冲击试验。

依照本发明所构思的以上技术方案，通过采用了大容积加热箱进行快速加热操作，和运用了液氮制冷来进行快速冷却，大大简化了现有温度冲击箱的结构，又能实现深低温的低温冲击。这样就增大了高温和低温之间的温度冲击范围。液氮冷却的速度很快，这非常有利于温度冲击试验，不象机械式的压缩机制冷速度比较慢，需要较长的等待时间。液氮制冷，也无需采用水冷方式进行再散热和冷却，不需要水冷塔，由此简化了制冷的设备的复杂性。

按照本发明的另一方面，还提供了相应的执行高低温快速温变试验的方法，该方法包括下列步骤：

关闭第一加热箱与第二加热箱之间的所述挡板，只采用第二加热箱进行加热工作；

根据设定的温度曲线实施加热操作：通过所述温度控制装置发出指令给第二加热箱中的电热元件，使得电热元件加热至需要的温度，接着打开所述风门，热风由风道在所述风扇的驱动下吹到测试箱内，相应实现快速加热操作；

根据设定的温度曲线实施冷却操作：通过所述温度控制装置发出指令给所述低温电磁阀，由此液氮经由液氮分配器喷出到测试箱，相应实现快速降温操作；

多次重复执行以上的快速加热和快速降温过程，由此完成整个高低温快速温变试验。

依照本发明所构思的以上技术方案，通过采用控制电热元件的热阻，便可以控制住加热的快慢。此外，通过控制液氮管路的流量，便可以控制住冷却的速率。这样就能形成各种温度变化速率下的快温变的温度曲线。譬如，20度/秒、10度/秒和5度/秒的快温变下的温度曲线。

按照本发明的又一方面，还提供了相应的环境实验用途，所述环境试验用途具体可包括温度冲击试验、高低温快速温变试验、高低温循环试验、高温试验和低温试验等。

现有的可靠性环境试验箱的功能单一，不能在一个箱内实现多种温度相关的环境试验和测试，而且不能快速升降温，本发明的这种能够快速升温与降温的多功能环境试验箱，能实现快速升温和制冷，同时具有结构简单合理的特点，在一个环境试验箱内实现了多种环境试验。这样为进行温度相关的环境试验的用户大大节约了设备方面的费用和开支，无需购置多台不同的环境试验设备，同时也为用户减少了放置多台设备的场地面积。

附图说明

图1是按照本发明的多功能环境试验箱的结构示意图；

图2是在按照本发明的多功能环境试验箱内热空气循环的示意图；

图3是用于按照本发明的环境试验箱的温度控制装置的结构示意图；

图4是在风扇的扰动下测试箱内气流流向的示意图；

图5是测试箱内液氮喷出流向及在风扇扰动共同作用下气流流向的示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或部件，其中：

1电热元件2第一加热箱3挡板4风扇5风道6风扇7测试箱8液氮分配器9液氮流道10第二加热箱11风门12自增压液氮罐13低温阀14低温电磁阀15冷却控制器16测温元件17放空阀18测温元件19加热控制器20直流电源21继电器

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是按照本发明的多功能环境试验箱的结构示意图，如图1所示，此多功能环境试验箱主要包括第一加热箱2、第二加热箱10、测试箱7、挡板3、电热元件1、风扇4、风扇6、液氮分配器8，以及风道5。第一加热箱2和第二加热箱10中都布置了多个电热元件1，但是第二加热箱10内壁布置的电热元件的数量比第一加热箱2内壁布置的要多些，而且第二加热箱10内壁布置的电热元件的热流密度也要大于第一加热箱2内壁布置的电热元件。这样不但可以增加加热腔体内的加热温度均匀性，同时也能实现快速加热。此外，还可以节约电热成本，即只在最为需要加热的部位设置了数量较多和热流密度大的电热元件。在第一加热箱2和第二加热箱10之间，设置了用于实现两者之间空气连通或封闭功能的阻隔装置，在本实施例中采用了具备耐热性能的挡板3。风扇4设置在在第二加热箱10中，用于把加热后的热空气经过风道5，吹进测试箱7中。热空气在测试箱7内打转后，又流回第二加热箱10中，如此进行循环加热。风扇6设置在测试箱顶部，用于对喷进测试箱7中的液氮蒸汽进行搅动，由此能够在测试箱7中形成温度均匀的测试环境。液氮分配器8设置在测试箱7内，用于从与其相连的自增压液氮罐向测试箱7内部喷射液氮。风道5设置在第二加热箱10与测试箱7之间，与风门一起用于实现两者之间的打开和闭合功能。

图2是在按照本发明的多功能环境试验箱内热空气循环的示意图。如图2所示，第一加热箱2和第二加热箱10的各个内壁面布置了多个电热元件1。第二加热箱10中布置的电热元件1多于第一加热箱2中的电热元件1。挡板3已经开启，第一加热箱2和第二加热箱10已经处于连通状态。在第二加热箱10靠近风道5的一侧，设置了风门11，风门11的关闭与打开可以通过压缩空气执行气动操作来实现。第一加热箱2和第二加热箱10中的空气经电热元件1加热后，在风扇4的驱动下，当风门打开时，热空气便经风道5流进测试箱7的上部。流过测试箱7的大部分区域，从测试箱7的下部流回第二加热箱10，再次进行加热。这样连续不断地进行空气循环加热，使测试箱内的气体保持需要的温度状态。

图3是用于按照本发明的环境试验箱的温度控制装置的结构示意图。如图3所示，该温度控制装置主要包括测温元件18、加热温度控制装置和冷却温度控制装置。测温元件18设置为在测试箱7内，用于对其内部的温度进行测量及反馈。加热温度控制装置包括加热控制器19和继电器21，其中加热控制器19用于根据测温元件18所测得的温度来确定是否继续加热，继电器21用于根据加热控制器19所发出的指令来连通或断开电热元件1所在的回路。继电器21的一端与一个譬如为24V的干电池直流电源20构成一个小电流的回路，在该回路中设置有加热控制器19，该加热控制器19与设置在测试箱7内的测温元件18功能相连，这样通过测温元件18对测试箱7内部加热温度的测量和反馈，可以相应使加热控制器19动作并利用继电器21来控制由220V交流电源与电热元件1所构成回路的接通和切断，由此实现对测试箱7内部的加热温度的调节和控制。加热控制器16的显示部分的电路，可以由另外一个220V的电源驱动，而小电流回流则由24V的直流电源驱动。

同样如图3中所示，该冷却温度控制装置包括低温电磁阀14和冷却控制器15，其中冷却控制器15用于根据测温元件18所测得的温度来确定是否冷却并相应发出对电磁阀的控制指令，低温电磁阀14用于根据冷却控制器的控制信号来选择连通或闭合液氮从低温阀13至液氮分配器8之间的流道，由此实现测试箱7内部的冷却温度的调节和控制。

图4是风扇扰动下测试箱内气流流向示意图，在风扇6的扰动下，气流会在测试箱7的腔体内形成如图4所示的循环。气流在风扇6的驱动下，会向下流动。向下的气流会遇到测试箱7的底部，受到阻碍而折向沿着壁面向上流动，然后回到风扇6的后部，作为补充气流的来源。如此反复，气流会在测试箱7内部形成循环流动。

图5是液氮喷出流向及在风扇扰动共同作用下气流流向示意图，液氮经流道9从位于测试箱7四个角落位置的液氮分配器喷入测试箱7中。四个液氮分配器8呈对角布置，液氮从液氮分配器8中流出后，会在测试箱的内部形成对冲的漩涡流动。这样，位于测试箱的中心区域的液氮蒸汽会比较多。但由于在测试箱7的顶部设置了风扇6，对中心区域的浓液氮蒸汽有强烈的扰动作用，在离心力的作用下，液氮蒸汽又会被驱散至测试箱7的壁面。这样，就能在测试箱7的内部形成温度均匀的试验环境。

下面将具体描述采用按照本发明的多功能环境试验箱分别进行温度冲击试验、高低温快速温变试验、高低温循环试验、高温试验和低温试验时的操作过程：

(1)当采用按照本发明利用液氮制冷的多功能环境试验箱进行温度冲击试验时，第一加热箱2和第二加热箱10之间的挡板3打开，发挥大箱蓄热量大的优势，并由两个箱内的电热元件1加热至需要的温度。同时，液氮流道9上的低温阀13和低温电磁阀14也开至最大。这样可以实现快速升温和快速制冷操作。温度热冲击时，风门11由压缩空气驱动进行气动打开操作。预热完成的热空气从比较大的加热空间迅速流向测试箱7，测试箱在很短的时间内升到了比较高的温度，完成温度热冲击。当进行温度冷冲击时，用压缩空气关闭风门11，停止向测试箱7供应热空气。同时，液氮系统开始工作，低温电磁阀14在冷却控制器15的控制下打开，液氮以最大流量从液氮分配器8成雾状喷出，迅速制冷测试箱7。接着要进行温度热冲击时，就通过冷却控制器15关闭低温电磁阀14，停止制冷。现在的冷却控制器15，基本上是程序控制，无需手动操作，都是自动完成。这样，就完成了一个温度冲击过程。如此反复，则可以进行多个温度冲击循环操作。

液氮制冷系统工作时，低温阀13打开，由冷却温控器15控制低温电磁阀14也处于打开状态。液氮经液氮流道9输送到测试箱7四角的液氮分配器8喷出。在风扇6的扰动下，测试箱7内形成温度均匀的冷环境。当温度达到设定的温度时，冷却控制器15接收到测温元件18的信号，对低温电磁阀14发出指令，关闭低温电磁阀14。于是液氮停止供给。通过加热和制冷同时动作，可以把测试箱7的气体温度调节到需要的温度值。

(2)在进行高低温快速温变试验时，第一加热箱2和第二加热箱10之间的挡板3关闭。快速升温操作时，第二加热箱10内的电热元件1，需要较大负荷地加热，与测试箱7通过耐热风扇4，形成热风循环。由于挡板3关闭，热风循环效率提高。控制电热元件1的电阻，就可以控制电热元件1加热速度的快慢。快速降温操作时，则风门11关闭，液氮喷雾冷却开始，控制液氮流道9上的低温电磁阀14阀门的大小，就可以控制液氮的流量，也就控制了制冷速度的快和慢。如此反复，则可以进行多个从高温到低温，再从低温到高温的温度循环。

(3)在进行高低温循环试验时，第一加热箱2和第二加热箱10之间的挡板3关闭。要使温度升高时，调节第二加热箱10的电热元件1，以一个相对小的温度变化速率加热。具体操作与前面叙述的高低温快速温度变试验操作相同，只是加热的升温速率相对于快温变试验的升温速率来说少一些。在进行冷却操作时，流氮流道9上的阀门开度，打开得相对少一些，液氮蒸汽出来的就会少些，制冷的速率就会慢一些。这样较为容易实现了高低温循环试验。

(4)在进行高温试验时，则只需打开风门11进行循环加热。第一加热箱2和第二加热箱10之间的挡板3可以打开，也可以不打开。不需要进行液氮制冷操作。

(5)在进行低温试验时，则关闭风门11，不需要进行加热操作。把液氮系统打开，液氮由液氮分配器8喷出成雾状以制冷测试箱7。风扇6运转，扰动测试箱7的空气。形成均匀的冷环境。

需要指出的是，在进行上述温度相关的环境试验时，风扇6都可以一直处于运转状态。特别是液氮从液氮分配器8喷出时，一定要保证风扇6处于工作状态。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能环境试验箱，包括：

第一加热箱，该第一加热箱中设置有电热元件，用于对空气进行加热；

第二加热箱，该第二加热箱通过可实现空气连通或封闭功能的阻隔装置与所述第一加热箱相连，其内部设置有电热元件和处于其附近的风扇，用于对空气进行加热并将产生热风；

测试箱，该测试箱通过可实现打开和闭合功能的风道与所述第二加热箱相连通，其内部设置有风扇和液氮分配器，所述液氮分配器通过管路经低温阀与自增压液氮罐相连。

2.如权利要求1所述的多功能环境试验箱，其特征在于，所述第一加热箱和第二加热箱的容积之和大于所述测试箱的容积。

3.如权利要求1或2所述的多功能环境试验箱，其特征在于，所述第一加热箱和第二加热箱中设置的电热元件分别有多个，它们分别设置在加热箱箱体的各个壁面上，其中第二加热箱中布置的电热元件与第一加热箱中布置的电热元件相比，前者的数量和热流密度均要大于后者。

4.如权利要求1-3任意一项所述的多功能环境试验箱，其特征在于，所述阻隔装置是位于所述第一加热箱和第二加热箱之间具备隔热性能的挡板机构。

5.如权利要求1-4任意一项所述的多功能环境试验箱，其特征在于，所述风道包括有通过压缩空气来执行气动操作的风门，由此实现所述第二加热箱与所述测试箱之间的连通和关闭功能。

6.如权利要求1所述的多功能环境试验箱，其特征在于，所述液氮分配器包括布置在测试箱箱体四角的多个液氮喷口，由此液氮从各个喷口流向测试箱的中心位置形成对冲流。

7.如权利要求1所述的多功能环境试验箱，其特征在于，所述环境试验箱还包括温度控制装置，该温度控制装置由测温元件、加热温度控制装置和冷却温度控制装置共同组成，其中所述测温元件设置在所述测试箱中用于对测试箱内部的温度进行测量；所述加热温度控制装置包括根据所述测温元件所测得的温度来确定对加热状况进行改变的加热控制器，和根据所述加热控制器的指令来连通或断开所述第一加热箱和第二加热箱中电热元件所在回路的继电器；所述冷却温度控制装置包括根据所述测温元件所测得的温度来确定对冷却状况进行改变的冷却控制器，和根据该冷却控制器的指令来连通或断开液氮从所述低温阀到液氮分配器之间输送的低温电磁阀。

8.一种使用如权利要求1-7任意一项所述的多功能环境试验箱进行温度冲击试验的方法，该方法包括下列步骤：

打开所述挡板，使第一加热箱和第二加热箱连通；

通过所述温度控制装置发出指令给第一加热箱和第二加热箱中的电热元件，使得电热元件加热至需要的温度；

根据设定的温度曲线实施温度冲击：当进行高温冲击试验时，打开所述风门，热风从第一和第二加热箱进入测试箱，并相应完成高温冲击测试。当进行低温冲击试验时，液氮从液氮分配器喷出至测试箱，相应完成低温冲击测试；

多次重复执行以上的高温冲击和低温冲击过程，由此完成整个温度冲击试验。

9.一种使用如权利要求1-7任意一项所述的多功能环境试验箱进行高低温快速温变试验的方法，该方法包括下列步骤：

关闭第一加热箱与第二加热箱之间的所述挡板，只采用第二加热箱进行加热工作；

根据设定的温度曲线实施加热操作：通过所述温度控制装置发出指令给第二加热箱中的电热元件，使得电热元件加热至需要的温度，接着打开所述风门，热风由风道在所述风扇的驱动下吹到测试箱内，相应实现快速加热操作；

根据设定的温度曲线实施冷却操作：通过所述温度控制装置发出指令给所述低温电磁阀，由此液氮经由液氮分配器喷出到测试箱，相应实现快速降温操作；

多次重复执行以上的快速加热和快速降温过程，由此完成整个高低温快速温变试验。

10.如权利要求1-7任意一项所述的多功能环境试验箱在环境实验方面的用途，所述环境试验用途包括温度冲击试验、高低温快速温变试验、高低温循环试验、高温试验和低温试验等。

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