CN102613485B - 定量米粉挤丝头和定量米粉挤丝机 - Google Patents

Abstract

本发明为多行米粉挤量可调控的创新定量挤丝机。粉团(物料)经螺杆挤压进入挤丝头后，分别进入多个模板的上腔，通过模板被挤成多行米粉。粉团进入每一个模板的上腔的通道面积是可以调控的，从而可调节每行粉的挤出量。这种能调控每一行米粉挤出量的挤丝机是前所未有的，属创新发明。这种创新挤丝机由机架、变频调速传动、轴承座、挤压螺杆、缸筒、挤丝头、多个粉团进料量控制装置、挤出头、模板等部分组成。关键部分是挤丝头及多个(可根据产量制成4个、6个、8个......等)粉团进料控制装置。本发明首次解决了米粉挤出机能在挤出过程中调控各行米粉的挤出速度，从而实现各行米粉等量挤出。本发明对实现米粉生产自动化迈出了关键的一步。

Description

定量米粉挤丝头和定量米粉挤丝机

技术领域

本发明涉及米粉挤丝机及其零部件。

背景技术

现有的米粉挤丝机一般由电机、减速机、挤丝筒、挤丝螺杆、轴承座、挤丝头和机架等构件组成。挤丝螺杆位于挤丝筒内，经减速机与电机相接并由电机带动转动，驱动物料流向挤丝筒出口的挤丝头挤出。

目前为止，国内外还没有能自动定量的挤丝机。挤丝机在工作时，为了提高挤丝产量，挤丝头配备多个挤出头，实现一台挤丝机分多行同时挤出粉条，然而在实际操作中，每行粉条的挤出量各不相同，粉条挤出并经切断后，制得的每份米粉重量不同，因此在后续的米粉包装时，需要额外的称重工序，耗费人力物力。

为了调整每个挤出头的粉条挤出量，现有的方法是在挤出头的模板上方安放多孔板，根据挤出量的不均匀掩盖或打开孔，从而调整每行的挤出量。然而这种方法存在如下缺点：1.通过掩盖或打开多孔板上的孔，只能对挤出量进行粗略的调节；2.由于多孔板在挤出头的内部，与物料接触，调节不方便，调节后还要清洁；3.调节需停机操作，影响工作效率。

本发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种结构简单、在生产时无需停机即可对挤出量进行微调的定量米粉挤丝头和定量米粉挤丝机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

定量米粉挤丝头，挤丝头装有两个以上的挤出头，挤出头并列设置并沿着水平方向排列成一行，每一个挤出头对应设置有一个进料量控制装置，挤丝头的出口为挤出头，挤出头的下方设有模板，依模板挤丝孔的形状挤出粉条；

进料量控制装置包括堵头和带动堵头沿着物料流向来回直线移动的移动机构；当移动机构带动堵头从初始位置移动至终止位置，物料通道的截面积从最大逐渐减小为零；

挤丝头内设有供物料通过的且与挤出头连通的通道，挤丝头的组成框架形成该通道，通道为圆柱形或圆台形；所述堵头的端部伸入通道中，与通道的侧壁构成环形的供物料通过的物料通道；

挤丝头内设有与挤丝螺杆相通的进料腔，物料进入进料腔后，通过每一个可变面积的独立的物料通道后，进入互相分隔的独立腔体，并由挤出头内的模板挤出。

移动机构为蜗轮蜗杆机构；当蜗杆转动时，带动蜗轮转动，蜗轮带动与蜗轮螺纹连接的涡轮杆平移，涡轮杆带动堵头直线上下移动。

移动机构为齿轮齿条机构；当齿轮转动时，齿条带动堵头上下移动。

移动机构为电磁吸合机构；当通以不同大小的电流时，磁力大小改变，带动堵头上下移动。

堵头为倒圆台形，靠近通道的一侧的面积大于远离通道的一侧；通道为圆柱形或圆台形。

定量米粉挤丝头装有两个以上的挤出头；挤出头并列设置，每个挤出头对应一个进料量控制装置。

定量米粉挤丝机，装有定量米粉挤丝头。

总的说来，本发明具有如下优点：

1.能调控每一行粉的挤出量，实现自动定量生产。

2.生产中不停机，即可对每行粉条的挤出量进行调整，可操作性好。

3.对挤出量进行精确调整，保证各行粉条挤出量的一致，实现定量挤出，在后续米粉包装时，省略称重工序，节省人力物力，提高生产效率。

4.不同的产量，可设置不同数量的挤出头，适用性强。

米粉自动定量挤丝的概念是相对于目前只能在成品称量时用手工增减粉块而言。能免去人工添减粉块的设备，业界都称为自动定量。六年前，曾尝试用PLC技术，通过电子称量反馈仪来调整切断长度以求达到自动定量的目的，经过反复设计试制，投入大量人力物力，最终仍告失败。二十多年来，国内外米粉生产企业投入大量人力、物力对米粉定量挤丝技术作出不懈的努力，但始终未能成功。这是一个难度极高的技术问题。日本、台湾也没有解决。这个难点在于物料的极大粘性，并且对温度、含水量很敏感。所有不能在工作中作微调的设计都行不通。这不是一个简单的定量控制阀。在具体设计上要解决物料的粘性清洁问题，在10Mpa压力下物料的密度问题，进料量的恒定性问题等。

附图说明

图1是具有四个挤出头的定量米粉挤丝头。

图2是进料量控制装置的剖视图。

其中，1为挤丝头，2为挤出头，3为进料量控制装置，4为通道，5为堵头，6为蜗轮，7为蜗杆，8为模板，9为粉条。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本发明作进一步详细的说明。

图1所示的定量米粉挤丝头上装有四个并列设置并排列成行的挤出头，每个挤出头对应设有一个进料量控制装置。挤丝头内设有与挤丝螺杆相通的进料腔，物料进入进料腔后，通过每一个可变面积的独立的物料通道后，即进入互相分隔的四个独立腔体，并由挤出头内的模板挤出。粉条从挤出头挤出，成为米粉。

图2所示，进料量控制装置包括堵头和移动机构，其中移动机构为蜗轮蜗杆机构，包括蜗轮、蜗杆和涡轮杆。挤丝头的出口为挤出头，挤出头的下方设有模板，依模板挤丝孔的形状挤出粉条。挤丝头内设有供物料通过的且与挤出头连通的通道，通道的上段为圆柱形，下段为圆台形。挤丝头的组成框架形成通道，且形成固定蜗轮位置的部件，蜗轮位于物料通过的空间之外，不与物料接触。涡轮杆的一端接倒圆台形的堵头，当蜗杆转动，蜗轮随之转动，蜗轮带动与蜗轮螺纹连接的涡轮杆转动且沿着轴向（物料的流向）平移，涡轮杆带动堵头平移，从而改变堵头的轴向位置。堵头的端部伸入通道中，与通道的侧壁构成环形的供物料通过的物料通道。

当堵头位于上方的初始位置时，堵头离开通道，物料通道最大横截面的截面积为原面积；当堵头逐步下移入通道中，物料通道的截面积为通道孔的横截面面积减去堵头的横截面面积，因此物料通道的截面的截面积逐渐减小，挤出量逐渐减小；当堵头触碰通道孔壁时，将物料通道关闭，挤出量为零，此为终止位置。

通过调节堵头轴向位置，即可单独控制每个挤出头的挤出量，使得四个挤出头的米粉挤出量保持一致，实现定量挤出。粉条挤出后被切断，得到的每束米粉的重量大致相等，在后续包装时，只要控制每箱或每包米粉的块数，即可得到包装单元的重量，省略了称重过程，有效提高工作效率。

在设计时，需要注意一些细节问题，例如，为了解决清理内腔的物料问题，整个进料量控制装置设计成松开螺纹后可以整体提出来，另外在挤丝头适当部位还开设一些易于装拆的清理口；又如为了降低温度波动对挤出速度的影响，在挤出缸装有水套；又如挤丝头内腔为物料相通的，以减少进入物料量的波动对四个挤出头的影响等等。

除了本实施例提及的方式外，移动机构可采用齿轮齿条机构，当齿轮转动时，齿条移动，改变与齿条连接的堵头的轴向位置；移动机构还可采取电磁吸合机构，当通以不同大小的电流时，磁力大小改变，吸合堵头至不同的轴向位置，带动堵头移动；移动机构也可采用气缸组件，利用气缸的伸缩，带动堵头轴向运动，调节堵头的轴向位置。堵头和通道也可采用其他形状，这些变换方式均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.定量米粉挤丝头，其特征在于：所述挤丝头装有两个以上的挤出头，挤出头并列设置并沿着水平方向排列成一行，每一个挤出头对应设置有一个进料量控制装置，挤丝头的出口为挤出头，挤出头的下方设有模板，依模板挤丝孔的形状挤出粉条；

所述的进料量控制装置包括堵头和带动堵头沿着物料流向来回直线移动的移动机构；当移动机构带动堵头从初始位置移动至终止位置，物料通道的截面积从最大逐渐减小为零；

所述的挤丝头内设有供物料通过的且与挤出头连通的通道，挤丝头的组成框架形成该通道，通道为圆柱形或圆台形；所述堵头的端部伸入通道中，与通道的侧壁构成环形的供物料通过的物料通道；

挤丝头内设有与挤丝螺杆相通的进料腔，物料进入进料腔后，通过每一个可变面积的独立的物料通道后，进入互相分隔的独立腔体，并由挤出头内的模板挤出。

2.按照权利要求1所述的定量米粉挤丝头，其特征在于：所述移动机构为蜗轮蜗杆机构；当蜗杆转动时，带动蜗轮转动，蜗轮带动与蜗轮螺纹连接的涡轮杆平移，涡轮杆带动堵头直线上下移动。

3.按照权利要求1所述的定量米粉挤丝头，其特征在于：所述移动机构为齿轮齿条机构；当齿轮转动时，齿条带动堵头上下移动。

4.按照权利要求1所述的定量米粉挤丝头，其特征在于：所述移动机构为电磁吸合机构；当通以不同大小的电流时，磁力大小改变，带动堵头上下移动。

5.按照权利要求1所述的定量米粉挤丝头，其特征在于：所述堵头为倒圆台形，靠近通道的一侧的面积大于远离通道的一侧。

6.定量米粉挤丝机，其特征在于：装有权利要求1至5中任一项所述的定量米粉挤丝头。

Images