CN200959813Y - 一种螺杆挤丝机 - Google Patents
一种螺杆挤丝机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200959813Y CN200959813Y CNU2006200663405U CN200620066340U CN200959813Y CN 200959813 Y CN200959813 Y CN 200959813Y CN U2006200663405 U CNU2006200663405 U CN U2006200663405U CN 200620066340 U CN200620066340 U CN 200620066340U CN 200959813 Y CN200959813 Y CN 200959813Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw rod
- silk
- screw
- tube
- squeeze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 22
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims description 5
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 3
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
一种螺杆挤丝机，包括螺杆驱动机构、一个或一个以上的螺杆机构；在螺杆外设有挤丝筒，螺杆容置在挤丝筒的空腔内，挤丝筒的两端密封，螺杆的轴安装在挤丝筒两端的密封件上；在挤丝筒上设有进料口，进料口开口朝上且靠近螺杆的端部；在靠近出料口的一端朝下安装有挤丝头，在挤丝头内设有与挤丝筒内的空腔连通的出料通道，在挤丝头出料通道的出口处设有挤丝模板，在挤丝模板上设有成型粉丝的小孔，出料通道的出口为矩形，挤丝模板上的小孔与小孔之间成矩形排列。本实用新型的有益效果是可减少后面的抗粘等工艺的难度和缩短时效、冷冻、水洗松丝等工艺的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种面粉、米粉、粉丝等的粉浆、粉团或粉片的螺杆挤丝机。
背景技术
现有技术中，面粉、米粉、粉丝也有使用螺杆来自熟挤丝成型，一般为单螺杆自熟挤丝机与双螺杆自熟挤丝机，每一个螺杆对应一个独立的挤丝头，有独自的出料通道。由于螺杆和安装在螺杆外的挤丝筒是圆形的，每个螺杆的出料通道是独立的，现有的螺杆自熟挤丝机的挤丝头出料通道的出口均习惯设计成圆形，安装在挤丝头出料通道处的挤丝模板上的小孔与小孔之间成圆形排列。圆形的挤丝头出料通道出口和挤丝模板上的小孔与小孔之间成圆形排列，会使挤出来的面条或粉条落在传送带上分布不均匀，中间多，两边少，由于中间堆得太厚容易粘在一起，增加后面的抗粘等工艺的难度和时效、冷冻、水洗松丝等工艺的时间，影响质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种从螺杆挤丝机的挤丝头挤出来的面条或粉条等落在传送带上分布均匀的螺杆挤丝机。
一种螺杆挤丝机，包括螺杆驱动机构、一个或一个以上的螺杆机构；在螺杆外设有挤丝筒，螺杆容置在挤丝筒的空腔内，挤丝筒的两端密封，螺杆的轴安装在挤丝筒两端的密封件上；在挤丝筒上设有进料口，进料口开口朝上且靠近螺杆的端部；在靠近出料口的一端朝下安装有挤丝头，在挤丝头内设有与挤丝筒内的空腔连通的出料通道，在挤丝头出料通道的出口处设有挤丝模板，在挤丝模板上设有成型粉丝的小孔，其特征在于：出料通道的出口为矩形，挤丝模板上的小孔与小孔之间成矩形排列。矩形的挤丝头出料通道出口、挤丝模板上的小孔与小孔之间成矩形排列，使挤出来的面粉、米粉或粉丝等在每一层上排列均匀，因此落在传送带上分布也均匀，在传送带上的厚度一致，不会中间太厚，减少后面的抗粘等工艺的难度和缩短时效、冷冻、水洗松丝等工艺的时间，提高质量。
作为改进，在挤丝头上还安装有模板压板，挤丝模板可拆地安装在模板压板和挤丝头之间，模板压板上的出料通道形状为矩形。置换挤丝模板，可改变成型小孔的大小、形状、小孔的多少和小孔之间的排列方式等，满足不同的需要。
作为上述方案的共同改进，所述的自熟挤丝机为多螺杆粉浆自熟挤丝机，所述的螺杆的个数为四个，在每个螺杆上均设有独立的挤丝筒、进料口和挤丝头上独立的出料通道，在每个挤丝筒外层还设有独立的加热筒，挤丝筒穿过加热筒，加热筒与挤丝筒间形成密闭空间，所述的螺杆双螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩大于靠近出料口的螺矩。在挤丝成型时，由于粉浆对螺杆的阻力小，螺杆高速运转产生的热量少，因而主要靠来自加热筒的热量使粉浆自熟。
作为改进，在加热箱上设有与密闭空间相连的进气口和出气口，进气口、出气口与热蒸汽源连通。使用蒸汽加热，是为了粉浆在挤丝筒内达到自熟的程度。
作为改进，螺杆螺旋的螺旋叶片的角度范围为74°至80°；螺旋长度范围为4400mm至5200mm；宽螺距范围为50mm至62mm、窄螺距的范围为24mm至32mm，宽螺距是窄螺距的1.5至2.5倍。螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为77。
作为方案一和方案二的又一共同改进，所述的挤丝机为双螺杆粉团自熟挤丝机，所述的螺杆的个数为二个，在每个螺杆上均设有独立的挤丝筒、进料口和挤丝头上独立的出料通道，在每个挤丝筒外层还设有独立的隔热筒，挤丝筒穿过隔热筒，隔热筒与挤丝筒间形成密闭空间；所述的螺杆变螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩到靠近出料口的螺矩逐渐递减。在挤丝成型时，由于粉团对螺杆的阻力大，螺杆高速运转产生的热量多，因而靠螺杆的热量运作产生的热量即完全可使粉团自熟；隔热筒可防止螺杆产生的热量过多散发出去，影响自熟效果。
作为进一步改进，螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为57°、60°、63°、66°、68°、71°、73°递增；螺旋长度为3450mm；螺距为122、109、95、80、75、67、63递减。
作为方案一和方案二的另一共同改进，所述的挤丝机为双螺杆粉片高压挤丝机，所述的螺杆的个数为二个，即第一螺杆和第二螺杆，在每个螺杆上均设有独立的挤丝筒、进料口和挤丝头上独立的出料通道；在每个挤丝筒外层还设有独立的冷却筒，挤丝筒穿过冷却筒，冷却筒与挤丝筒间形成密闭空间；所述的螺杆双螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩大于靠近出料口的螺矩；在模板压板上周圈设有水流通道。在挤丝成型时，由于粉片对螺杆的阻力非常大，螺杆高速运转产生的热量非常多，而粉片的含水量又少，冷却可防止粉片因过热而产生硬片，堵住模板上的出丝小可。
作为改进，在冷却筒的底部设有进水口和在冷却筒的顶部设有出水口，以及在模板压板一侧也设有进出水口，当需要冷却时模板压板的进水口与常温冷却用供水口连接，模板压板的出水口与1#螺杆的进水口连接，1#螺杆的出水口与2#螺杆的进水口连接，2#螺杆的出水口把热水往外排出，至此完成整个冷却过程。因为粉片在经过连续挤压过程中产生过高的温升易造成在挤丝筒内壁结成硬的粉片，在到达挤丝模板后从而堵塞挤丝模板的孔影响正常生产，使用冷却筒给挤丝筒降温会避免这一现象发生。这可使结构简单，冷却效果好。
作为改进，螺杆螺旋的螺旋叶片的角度范围为58°至68°、螺旋长度范围为3200mm至4200mm；宽螺距范围为100mm至125mm、窄螺距的范围为48mm至62mm，宽螺距是窄螺距的1.5至2.5倍。。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的俯视结构示意图。
图2本实用新型实施例1沿螺杆中心位置剖切的结构示意图
图3是本实用新型实施例1的挤丝机挤丝头与挤丝模板、压板的安装示意图。
图4是本实用新型实施例1挤丝螺杆结构示意图。
图5本实用新型实施例2沿螺杆中心位置剖切的结构示意图
图6是本实用新型实施例2的挤丝机挤丝头与挤丝模板、压板的安装示意图。
图7是本实用新型实施例2的挤丝螺杆结构示意图。
图8是本实用新型实施例2的俯视结构示意图。
图9本实用新型实施例3沿螺杆中心位置剖切的结构示意图
图10是本实用新型实施例3的左视结构示意图。
图11是本实用新型实施例3的俯视结构示意图。
发明内容：
如图2所示，一种双螺杆粉片高压挤丝机，包括螺杆驱动机构、第一螺杆机构和第二螺杆机构。
如图2、图3所示，在两个螺杆1的挤丝筒7靠近出料口11的一端朝下安装有一个挤丝头4，在挤丝头4内设有与每个挤丝筒7内的空腔8连通的独立的出料通道12，在挤丝头4上还通过螺钉17依次安装有模板压板6、挤丝模板5，模板压板6上的出料通道13的形状为矩形，挤丝模板5上的小孔20与小孔20之间成矩形排列，且分成八个小矩形排布。
如图2所示，在每个螺杆1外设有挤丝筒，螺杆1容置在挤丝筒7的空腔8内，挤丝筒7的两端密封，螺杆1的轴安装在挤丝筒7两端的密封件上。在每个挤丝筒7上设有进料口2，进料口2开口朝上且靠近螺杆1的端部。在每个挤丝筒7上设有出料口11。
在冷却筒的底部设有进水口10和在冷却筒的顶部设有出水口9，以及在模板压板6一侧也设有进水口18和出水口19，当需要冷却时模板压板6的进水口18与常温冷却用供水口连接，模板压板6的出水口19与第一螺杆的进水口10连接，第一螺杆的出水口9与第二螺杆的进水口10连接，第二螺杆的出水口9把热水往外排出。
如图4所示，螺杆1为双螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩大于靠近出料口的螺矩。
如图1、图2所示，螺杆驱动机构包括减速机3、安装在减速机3的轴上的第一链轮14，与两螺杆1的轴分别同轴安装的第二链轮15、第三链轮16，安装在第一链轮14、第二链轮15和第三链轮16上的双排传动链。
螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为63°、螺旋长度为3768mm；螺距为112mm，56mm。
本实施例中，还可为螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为58°、螺旋长度为3200mm；螺距为125mm、50mm或螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为68°、螺旋长度为4200mm；螺距为102mm、60mm
实施例2
如图5至图8所示，一种双螺杆粉团自熟挤丝机，包括螺杆驱动机构、两个螺杆机构。
在每个螺杆25外设有挤丝筒24，螺杆25容置在挤丝筒24的空腔30内，挤丝筒24的两端密封，螺杆25的轴安装在挤丝筒24两端的密封件上。在每个挤丝筒24上设有进料口23，进料口23开口朝上且靠近螺杆25的端部。在每个挤丝筒24上设有出料口29。
在每个挤丝筒24外还设有独立的隔热箱31，挤丝筒24穿过隔热箱31，隔热箱31与挤丝筒24间形成密闭空间；
螺杆25为变螺矩螺杆25，靠近进料口23的螺矩到靠近出料口的螺矩逐渐递减。
在两个螺杆25的挤丝筒24靠近出料口29的一端朝下安装有一个挤丝头24，在挤丝头24内设有与每个挤丝筒24内的空腔30连通的独立的出料通道34，在挤丝头24上还通过螺钉依次安装有模板压板28、挤丝模板25，模板压板28上的出料通道35的形状为矩形，挤丝模板25上的小孔与小孔之间成矩形排列，且分成八个小矩形排布。
螺杆驱动机构包括电机21、安装在电机21的轴上的第四带轮36、减速箱22、安装在减速箱22第一级传动齿轮上的第五带轮37，安装在第四带轮36、第五带轮37上的同步带；螺杆25的轴安装在减速箱22的最后一级传动轴上。
螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为57°、60°、63°、66°、68°、71°、73°递增；螺旋长度为3450mm；螺距为122、109、95、80、75、67、63递减。
实施例3
如图9至图11所示，一种多螺杆粉浆自熟挤丝机，包括螺杆驱动机构、两个螺杆机构。
在每个螺杆51外设有挤丝筒52，螺杆51容置在挤丝筒52的空腔60内，挤丝筒52的两端密封，螺杆51的轴安装在挤丝筒52两端的密封件上。在每个挤丝筒52上设有进料口55，进料口55开口朝上且靠近螺杆51的端部。在每个挤丝筒52上设有出料口59。
在每个挤丝筒52外还设有独立的加热筒53，挤丝筒52穿过加热筒53，加热筒53与挤丝筒52间形成密闭空间；在加热筒53上设有与密闭空间相连的进汽口62和出汽口63，进汽口62、出汽口63与热蒸汽源连通。
螺杆51为双螺矩螺杆51，靠近进料口55的螺矩大于靠近出料口的螺矩。
在两个螺杆51的挤丝筒52靠近出料口59的一端朝下安装有一个挤丝头58，在挤丝头58内设有与每个挤丝筒52内的空腔60连通的独立的出料通道64，在挤丝头58上还通过螺钉依次安装有模板压板54、挤丝模板57，模板压板54上的出料通道65的形状为矩形，挤丝模板57上的小孔与小孔之间成矩形排列，且分成八个小矩形排布。
螺杆驱动机构包括电机56、安装在电机56的轴上的第四带轮66、减速68、安装在减速箱68第一级传动齿轮上的第五带轮67，安装在第四带轮66、第五带轮67上的同步带；螺杆51的轴安装在减速箱68的最后一级传动轴上。
螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为77°；螺旋长度为4775mm；螺距为56mm、28mm。
本实施例中还可为螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为74°；螺旋长度为4400mm；螺距为50mm、32mm或螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为80°；螺旋长度为5200mm；螺距为62mm、25mm。
Claims (10)
1、一种螺杆挤丝机，包括螺杆驱动机构、一个或一个以上的螺杆机构；在螺杆外设有挤丝筒，螺杆容置在挤丝筒的空腔内，挤丝筒的两端密封，螺杆的轴安装在挤丝筒两端的密封件上；在挤丝筒上设有进料口，进料口开口朝上且靠近螺杆的端部；在靠近出料口的一端朝下安装有挤丝头，在挤丝头内设有与挤丝筒内的空腔连通的出料通道，在挤丝头出料通道的出口处设有挤丝模板，在挤丝模板上设有成型粉丝的小孔，其特征在于：出料通道的出口为矩形，挤丝模板上的小孔与小孔之间成矩形排列。
2、如权利要求1所述的一种螺杆挤丝机，其特征在于：在挤丝头上还安装有模板压板，挤丝模板可拆地安装在模板压板和挤丝头之间，模板压板上的出料通道形状为矩形。
3、如权利要求1或2所述的一种螺杆挤丝机，其特征在于：所述的挤丝机为多螺杆粉浆自熟挤丝机，所述的螺杆的个数为四个，在每个螺杆上均设有独立的挤丝筒、进料口和挤丝头上独立的出料通道，在每个挤丝筒外层还设有独立的加热筒，挤丝筒穿过加热筒，加热筒与挤丝筒间形成密闭空间；所述的螺杆为双螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩大于靠近出料口的螺矩。
4、如权利要求3所述的一种螺杆挤丝机，其特征在于：在加热箱上设有与密闭空间相连的进气口和出气口，进气口、出气口与热蒸汽源连通。
5、如权利要求3所述的一种螺杆挤丝机，其特征在于：螺杆螺旋的螺旋叶片的角度范围为74°至80°；螺旋长度范围为4400mm至5200mm；宽螺距范围为50mm至62mm、窄螺距的范围为24mm至32mm，宽螺距是窄螺距的1.5至2.5倍。
6、如权利要求1或2所述的一种螺杆挤丝机，其特征在于：所述的挤丝机为双螺杆粉团自熟挤丝机，所述的螺杆的个数为二个，在每个螺杆上均设有独立的挤丝筒、进料口和挤丝头上独立的出料通道，在每个挤丝筒外层还设有独立的隔热筒，挤丝筒穿过隔热筒，隔热筒与挤丝筒间形成密闭空间；所述的螺杆变螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩到靠近出料口的螺矩逐渐递减。
7、如权利要求6所述的一种螺杆自熟挤丝机，其特征在于：螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为57°、60°、63°、66°、68°、71°、73°递增；螺旋长度为3450mm；螺距为122、109、95、80、75、67、63递减。
8、如权利要求1或2所述的一种螺杆挤丝机，其特征在于：所述的挤丝机为双螺杆粉片高压挤丝机，所述的螺杆的个数为二个，即第一螺杆和第二螺杆，在每个螺杆上均设有独立的挤丝筒、进料口和挤丝头上独立的出料通道；在每个挤丝筒外层还设有独立的冷却筒，挤丝筒穿过冷却筒，冷却筒与挤丝筒间形成密闭空间；所述的螺杆双螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩大于靠近出料口的螺矩；在模板压板上周圈设有水流通道。
9、如权利要求8所述的一种螺杆挤丝机，其特征在于：在冷却筒的底部设有进水口和在冷却筒的顶部设有出水口，以及在模板压板一侧也设有水流通道的进出水口，当需要冷却时模板压板的进水口与常温冷却用供水口连接，模板压板的出水口与第一螺杆冷却筒上的进水口连接，第一螺杆冷却筒上的出水口与第二螺杆冷却筒冷上的进水口连接，第二螺杆冷却筒冷上的的出水口把热水往外排出，至此完成整个冷却过程。
10、如权利要求9所述的一种螺杆自熟挤丝机，其特征在于：螺杆螺旋的螺旋叶片的角度范围为58°至68°、螺旋长度范围为3200mm至4200mm；宽螺距范围为100mm至125mm、窄螺距的范围为48mm至62mm，宽螺距是窄螺距的1.5至2.5倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2006200663405U CN200959813Y (zh) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | 一种螺杆挤丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2006200663405U CN200959813Y (zh) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | 一种螺杆挤丝机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN200959813Y true CN200959813Y (zh) | 2007-10-17 |
Family
ID=38796321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2006200663405U Expired - Lifetime CN200959813Y (zh) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | 一种螺杆挤丝机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN200959813Y (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008049338A1 (fr) * | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Xingyuan Feng | Ligne de production entièrement automatisée et fabrication de vermicelles instantanés |
| CN101167487B (zh) * | 2006-10-24 | 2011-11-16 | 冯星愿 | 一种螺杆挤丝机 |
| CN102613485A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-08-01 | 广州市健力食品机械有限公司 | 定量米粉挤丝头和定量米粉挤丝机 |
| CN104095172A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-15 | 彭克陆 | 粉干机的自动蒸粉装置 |
| CN104366683A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-25 | 安徽三兄弟薯业有限责任公司 | 一种可均匀加热自动制粉条机 |
| CN113017076A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-06-25 | 陈子欣 | 一种单筒熟化挤丝机 |
-
2006
- 2006-10-24 CN CNU2006200663405U patent/CN200959813Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008049338A1 (fr) * | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Xingyuan Feng | Ligne de production entièrement automatisée et fabrication de vermicelles instantanés |
| CN101167487B (zh) * | 2006-10-24 | 2011-11-16 | 冯星愿 | 一种螺杆挤丝机 |
| CN102613485A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-08-01 | 广州市健力食品机械有限公司 | 定量米粉挤丝头和定量米粉挤丝机 |
| CN102613485B (zh) * | 2012-03-19 | 2013-08-21 | 广州市健力食品机械有限公司 | 定量米粉挤丝头和定量米粉挤丝机 |
| CN104095172A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-15 | 彭克陆 | 粉干机的自动蒸粉装置 |
| CN104366683A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-25 | 安徽三兄弟薯业有限责任公司 | 一种可均匀加热自动制粉条机 |
| CN113017076A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-06-25 | 陈子欣 | 一种单筒熟化挤丝机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN200959813Y (zh) | 一种螺杆挤丝机 | |
| CN101167487B (zh) | 一种螺杆挤丝机 | |
| CN102748931B (zh) | 一种螺旋挤水机 | |
| CN1676307A (zh) | 锥形双螺杆挤压机和脱水机 | |
| CN107283899A (zh) | 一种乳胶混合液双螺杆脱水装置 | |
| CN102794898B (zh) | 异径螺杆冷喂料排气挤出机 | |
| CN203525331U (zh) | 一种聚乳酸预热脱挥装置 | |
| CN209376661U (zh) | 一种高水分原料熟化挤丝机 | |
| CN207747383U (zh) | 一种双螺杆挤出机 | |
| CN203712830U (zh) | 一种挤出式制砖机 | |
| CN103481484A (zh) | 一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出机 | |
| CN202709677U (zh) | 一种螺旋挤水机 | |
| CN202895659U (zh) | 异径螺杆冷喂料排气挤出机 | |
| CN108465444A (zh) | 立筒式生物质制粒水热预处理仓 | |
| CN201140517Y (zh) | 用于聚酯片材成型的排气单螺杆挤出装置 | |
| CN2896159Y (zh) | 谷物低温真空干燥装置 | |
| CN203994216U (zh) | 逆向真空练泥机 | |
| CN209566380U (zh) | 一种用于生产硅橡胶的双螺杆挤出机构及生产装置 | |
| CN200990841Y (zh) | 一种新型挤丝机 | |
| CN209111489U (zh) | 线缆高速挤出机 | |
| CN207874811U (zh) | 一种单螺杆塑料挤出机 | |
| CN209076620U (zh) | 一种造粒机 | |
| CN205366891U (zh) | 污泥干化设备用螺旋输送装置 | |
| CN214188378U (zh) | 一种挤出机螺杆 | |
| CN201613587U (zh) | 强力挤出机的输料螺旋轴 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: FENG YANBIN Effective date: 20130806 Owner name: GUANGZHOU GOLD AXE ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY CO Free format text: FORMER OWNER: FENG XINGYUAN Effective date: 20130806 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130806 Address after: 510880 overseas Chinese hi tech Industrial Park, Huadu Town, Huadu District, Guangzhou, Guangdong Patentee after: Guangzhou Gold Axe Electromechanical Technology Co., Ltd. Address before: 510880 Huadu Town, Huadu District, Guangzhou, Guangdong Province Overseas Chinese science and Technology Industrial Park Yao Machinery Co., Ltd. Patentee before: Feng Xingyuan Patentee before: Feng Yanbin |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: BUHLER (GUANGZHOU) FOOD MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: GUANGZHOU GOLD AXE ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 510880 overseas Chinese hi tech Industrial Park, Huadu Town, Huadu District, Guangzhou, Guangdong Patentee after: (Guangzhou) Food Machinery Co., Ltd. Address before: 510880 overseas Chinese hi tech Industrial Park, Huadu Town, Huadu District, Guangzhou, Guangdong Patentee before: Guangzhou Gold Axe Electromechanical Technology Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20071017 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |