CN102612409B - 研磨机 - Google Patents

Abstract

一种研磨机，包括大致竖直的可转动的轴，至少一组刀具叶片由该轴驱动，风扇总成在刀具叶片下方的位置安装到轴以接收刀具叶片的输出。风扇总成包括固定到轴且可随轴转动的风扇盘。多个风扇叶片大致沿径向定向固定到风扇盘。每一个风扇叶片均包括固定到风扇盘的顶面的底边、从底边向上延伸的连结板和沿风扇盘的转动方向从连结板向外延伸的上边。优选地，风扇叶片可移动地安装到风扇盘，使得风扇叶片相对于精确的径向定向的角度可调节。

Description

研磨机

技术领域

本发明涉及用于将原料从未加工状态转变为具有减小的颗粒尺寸的加工后状态的研磨机、磨机或者粉碎机。

背景技术

研磨机、粉碎机或者磨机是众所周知的用于减小原料的颗粒尺寸的装置。例如，Harris的美国专利No.5192029和Eide等人的美国专利No.5680994均公开了用于研磨垃圾的磨机。这些磨机均包括安装在总体上为八边形的壳体中的可转动的转子。转子包括大致竖直的轴和安装到轴的多个叶片或者槌。垃圾通过靠近壳体顶部的入口供给到壳体中并且被转子的叶片碰撞。具有减小的颗粒尺寸的原料通过靠近壳体底部的出口从磨机排出。研磨好的垃圾可以送到填埋场，在填埋场研磨好的垃圾比未处理的垃圾占用较少的空间，或者取决于所包含的原料，研磨好的垃圾可以被制成堆肥或者重复利用。如果原料被航运，由于其减小的尺寸和更高的密度而可以被更有效地航运。

Eide等人的美国专利No.5680994的磨机进一步包括在切割叶片以下安装到转子轴的风扇或者叶轮。风扇用于产生使原料穿过磨机移动并且从出口排出的气流。风扇总体上包括安装到转子轴的风扇盘，该风扇盘具有安装于其上的多段径向延伸的角铁。每个角铁的一个边都通过螺栓连接到风扇盘，另一边从盘向上延伸以用作风扇叶片。角铁固定地安装到风扇盘，并且对于不同的原料或者研磨条件没有设置用于调整流速的任何装置。

需要指出的是，除了使原料移动通过磨机之外，当原料正在被研磨时，源自风扇的气流还用于从原料中祛除湿气。因为不同的原料和不同的研磨条件在原料中产生不同的湿气级别，如果气流的速度可以调整将是有利的。

研磨机也用于加工有机废料，以将有机原料转变为燃料。可以在能源生产工厂设置一个或者更多个研磨机以研磨输送到该场所的有机原料。然后将研磨好的原料通过管道吹入火炉或者烤炉的燃烧室以作为燃料使用。仍然存在提高从该废物到燃料的处理的效率的机会。

发明内容

本发明为上面公开的普通类型的并且包括改进的风扇总成的研磨机。风扇叶片可调整地安装到风扇盘，使得它们可以被重新定位以增大或者减小穿过研磨机的气流。风扇总成可以包括具有大体上沿所述风扇盘的转动方向延伸的附加上边的风扇叶片。上边通过抑制空气越过风扇叶片的顶部流动而增大效率，因此导引更多的空气穿过系统。

研磨机的排放开口可以通过管道直接连接到锅炉、火炉或者烤炉的燃烧室，使得研磨好的有机废料可以作为燃料直接进给到燃烧室内。穿过研磨机的气流的通过调节风扇叶片的定向而实现的调节性容许操作者更容易地调整空气燃料比以增大燃烧效率。至少两种不同的进给的原料可以进给或者定量供给到研磨机以用作燃料，以容许操作者生产期望的热量。例如，煤或者生物质可以分开地导入研磨机以向锅炉的燃烧室供给燃料。

安装有叶片或者槌的转动盘和/或风扇盘的外周都可以被加重以增大槌或者叶片碰撞进给的原料的惯性和机械优势。

附图说明

图1是根据本发明的研磨机的立体图。

图2是大致沿图1中的线2-2截取的研磨机的剖视图。

图3是大致沿图2中的线3-3截取的研磨机的剖视图。

图4是研磨机的俯视图。

图5是研磨机的仰视图。

图6是研磨机的侧视图。

图7是示出形成为研磨机的一部分的角度偏转器的安装细节的类似于图2的部分放大剖视图。

图8是示出用于安装形成为研磨机的一部分的刀具盘的锥形锁定套的类似于图3的部分放大剖视图。

图9是大致沿图8中的线9-9截取的锥形锁定套的剖视图。

图10是大致沿图1中的线10-10截取的立体剖视图，并且示出形成为研磨机的一部分的风扇总成。风扇总成的一个风扇叶片被移除以示出否则将由被移除的叶片遮蔽的细节。

图11是示出可替代的实施方式的类似于图2的剖视图，在该可替代的实施方式中刀具盘在靠近它的外周被加重。

图12是具有通过管道连接到锅炉的燃烧室、用于研磨好的可燃的原料到燃烧室的风力运输的排出口的研磨机的示意图。

具体实施方式

按照规定，在这里公开本发明的具体实施方式；然而，可以理解的是，所公开的实施方式仅仅是本发明的典型实施方式，本发明可以以各种形式实施。因此，这里公开的具体结构和功能细节不能解释为对本发明的限制，而仅仅作为权利要求的基础以及作为代表性的基础用于指导本领域技术人员以实际上任何适当的详细结构、以不同的方式使用本发明。附图构成本说明书的一部分，并且包括本发明的典型实施方式，并且图示出本发明的各种目的和特征。

仅为了参照方便，在下述说明中将使用特定的术语，这些术语不是限制性的。例如，词语“向上”、“向下”、“向右”和“向左”指的是所参照的附图中的方向。词语“向内”和“向外”分别指的是朝向所指示的部分和所说明的实施方式的几何中心以及远离所指示的部分和所说明的实施方式的几何中心的方向。所述术语将包括具体地提到的词语、它的派生词和具有类似含义的词语。

更详细地参照附图，附图标记1总体上指示根据本发明的研磨机。研磨机1包括可转动地安装在壳体5中的转子3。转子3包括：大致竖直的轴7；和沿轴7的长度方向安装到轴7并且从轴7沿径向向外延伸的多个刀具盘(cutter disc)9。风扇盘(fan disc)10在最下面的刀具盘9下方并且向下地与该最下面的刀具盘9间隔开地连接到轴7。例如，附图示出从上到下标示为盘9a、9b和9c的三个刀具盘9，风扇盘10向下地与刀具盘9c间隔开。

每个刀具盘9均具有多个连接其上、沿径向向外延伸超过相应的刀具盘9的外边缘的刀片或者槌(hammer)11。对于每个刀具盘9均示出以90度间隔配置的四个槌11。每个槌11均示出为通过一对螺栓13刚性地连接到相应的刀具盘9的顶面。然而，可以预见的是，每一个槌11均可以仅通过单个螺栓13紧固以绕螺栓13相对于相应的刀具盘9转动或者摆动。

壳体5总体上为八角形的形状，包括由八个侧壁区15构成的侧壁14、顶壁17和底壁19。壳体5包括由三个侧壁区15构成的门21，该门21绞接连接到由剩余的五个侧壁区15构成的主壳体23。顶壁17和底壁19均被分割为形成为主壳体23的一部分的相应的第一区17a和19a和形成为门21的一部分的相应的第二区17b和19b。优选地，第一区17a和19a与第二区17b和19b之间的分割线穿过轴7的旋转轴线延伸，使得转子3能够容易地通过由摆动打开门21提供的开口而安装或者移除。用于将原料供给到研磨机1的入口通道25形成于顶壁17并且通过顶壁17的开口与壳体5的内部连通。用于将原料从研磨机1排出的排放通道27穿透侧壁14而形成并且通过恰好在风扇盘10的转动平面上方形成于侧壁14的开口与壳体5的内部连通。

转子3的轴7通过上轴承29和下轴承31可转动地枢轴支撑于主壳体区23。上轴承29安装在顶壁17上方一点的轴台32中并且与固定到顶壁17的上骨架33连接。类似地，下轴承31安装在底壁19下方一点的轴台34中并且与固定到底壁19的下骨架35连接。

每个侧壁区15均包括侧壁骨架37，侧壁骨架37包括在竖直肋41之间延伸的多个水平肋39。相应的可替换的耐磨板43覆盖每个侧壁骨架37的内部。多个角度偏转器(angle deflector)45安装到每个耐磨板43的内表面，每个侧壁区15上的角度偏转器45的数量等于刀具盘9的数量。如图7中最佳地示出，每一个角度偏转器45均包括抵靠相应的耐磨板43的内表面定位的竖直边47和从相应的侧壁区15向内延伸的水平边49。角度偏转器45定位成使得，每个水平边49均大致与相应的一个刀具盘9的外边缘对准使得相应的槌11与水平边49的上表面接近但相隔开地移动。如图3所示，角度偏转器45的端部以一角度(67.5度)被切割，使得相邻的侧壁区15上的角度偏转器45的水平边49与形成环绕壳体5的内部连续地延伸的八边形的搁板相配合。

角度偏转器45以如下方式安装到相应的侧壁区15：每个角度偏转器45的位置可以精细地调整，以确保与相应的刀具盘9正确对准。再次参照图7，多个螺栓51(图6中示出三个)穿过每个角度偏转器45的竖直边47中的孔、相应的耐磨板43中的长形的或大尺寸的开口53和相应的调节块55中的水平孔延伸。调节块55均通过竖直螺栓57连接到侧壁骨架37，该竖直螺栓57穿过调节块55和相应的侧壁骨架37的相应的一个水平肋39中的对准的孔延伸。垫片、垫圈或者间隔件59可以围绕竖直螺栓57放置在调节块55和水平肋39之间，以在相应的耐磨板43中的长形的开口53的范围内调整连接角度偏转器45的调节块55的高度。

间隙A限定在每个刀具盘9的外边缘和相应的角度偏转器45的水平边49的内边缘之间。从研磨机1的顶部到底部，刀具盘9a、9b和9c具有稍微增大的直径，使得间隙A减小。

参照图2，由于使用锥形锁定套(lock hub)61将盘9和10连接到轴7，所以刀具盘9和风扇盘10沿轴7的位置也是可调整的。如图8和图9中最佳地示出，每个锁定套61均包括内套构件63和外套构件65。相应的刀具盘9或者风扇盘10通过诸如焊接等连接到外套构件65。对应于每个盘9和10，轴7相应地包括形成于其中的键槽。每个键槽67容纳一个键69。内套构件63包括轴容纳部71，该轴容钠部71具有尺度适于容纳键69的键槽73。内套构件63包括缝74和锥形外表面75，该缝74容许内套构件63靠着轴7而被压缩。外套构件65具有中心孔77和内表面78，该中心孔77的尺度适于容纳内套构件63，该内表面78为锥形以与内套构件63的外表面75相适配。多个紧固件容纳部79形成在内套构件63和外套构件65之间，并且容纳用于将内套构件63引入外套构件65的中心孔77中的带螺纹的紧固件81。

当紧固件81松开并且内套构件63解压缩时，锁定套61(以及所安装的刀具盘9或者风扇盘10)可以沿轴7移动并且在相应的键69的长度限度内重新定位。一旦刀具盘9到达期望的位置，紧固件79被紧上，将内套构件63引入外套构件65的锥形中心孔77中并且靠着轴7压缩内套构件63，以将锁定套61和盘9或者10保持定位。

参照图10，风扇盘10形成为风扇总成83的一部分，该风扇总成83用于提供穿过研磨机1的气流，从而改善对原料的干燥，帮助原料穿过研磨机1移动，以及使研磨好的原料从排放通道27排出。风扇总成83包括多个风扇叶片85，该风扇叶片85大致沿径向定向固定到风扇盘10的上表面。在图10中所示的绘出了三个风扇叶片85的实施方式中，设置有四个风扇叶片85。第四个风扇叶片84被去除以示出否则会被去除的风扇叶片85掩蔽的细节。风扇叶片85均包括可固定到风扇盘10的底边87、向上延伸的连结板(web)89和从连结板89沿风扇盘10的转动方向(以箭头B指示)向外延伸的上边(top flange)91。更具体地，在风扇叶片85的优选实施方式中，连结板89从底边87的(风扇盘10的转动方向B上的)前边缘大致竖直地向上延伸。上边91然后再次沿风扇盘10的转动方向从连结板89的上边大致水平地向外延伸。然而，可以预见的是，底边87、连结板89和上边91之间的角度可以是直角以外的其他角度。

每个风扇叶片85的底边87具有多个安装孔(示出三个)，该安装孔形成于底边87，以容纳用于将风扇叶片85连接到风扇盘10的紧固件95。风扇盘10具有形成于其中、用于容纳紧固件95的安装孔97。然而，优选地，在盘10中存在多余的安装孔97以容许风扇叶片85可选择地重新定位，以调节穿过研磨机1的气流。例如，在图中示出盘10具有靠近盘10的外边缘的用于最外侧紧固件95的单个安装孔97a。剩下的紧固件95设置有以弓形的行配置的多个安装孔97。示出用于中间紧固件95的五个安装孔97b，并且示出用于最内侧紧固件95的五个安装孔97c。通过可选择地绕最外侧孔97a中的紧固件95转动风扇叶片85并且选择不同的一对安装孔97b和97c，研磨机1的操作者可以以相对精确的径向定向调节风扇叶片85的角度定向，由此增大或者减小穿过研磨机1的气流，以最佳地适应待研磨的具体原料和操作条件。

研磨机1的转子3由例如可以是电动马达或者液压马达的马达99驱动。马达99被安装到一个侧壁区15，并且包括轴101，该轴101诸如通过链与链轮或者带与槽轮系统103等在壳体5的底壁19下方可操作地连接到轴7的下部。

研磨机1可以安装在任意的适当的支撑结构上，如果期望研磨机1易移动，则该支撑结构包括拖车(未示出)。可以设置适当的输送机，用于将原料移动到入口25中和从出口27移走。可以预见的是，研磨机可以被构造成适于装进标准尺寸的运输容器，以容许高效地运输到选择的位置用于研磨操作。一旦研磨机被移动并且在适当的位置安装，运输容器然后可以作为研磨好的原料的接收器使用。运输容器然后可以容易地运输到填埋场或用于处理研磨好的原料的废弃物处理工厂，并且可以由其他的标准容器替代以避免研磨过程的中断。

参照图11，刀具盘9或者风扇盘10可以装配或者具有附接其上的加重件105以增加转子3的惯性，由此增加刀具盘9和关联的槌或者刀片11的机械优势，该槌或者刀片11作用于在该槌或者刀片11处和靠着角度偏转器45而被加工的原料。转子3的外周加重的盘用作随着槌或者刀片11撞击待研磨的原料而使刀具盘9保持转动的惯性轮(flywheel)。可以理解的是，可以仅仅一个刀具盘或者风扇盘被加重以用作惯性轮。优选地，风扇盘10和最下面的刀具盘9为被加重的盘以增大从其下端驱动的转子3的稳定性。

图12是上述研磨机1用于研磨可燃的原料并且通过连接在研磨机1和锅炉112之间的管或者管道114将原料输送到锅炉112的燃烧室或者燃烧区110中的示意图。锅炉112和研磨机1未按照比例绘制。管114连接到研磨机壳体5的排放通道27，该排放通道27大致与风扇盘10和风扇叶片85的转动路径的切线一致。研磨好的或者研磨成粉的原料在由风扇叶片85引入的来自入口通道25且穿过壳体5的空气流中被从排放通道27吹出或者以其他方式引出。优选地，单个马达99和风扇叶片85产生足够的压力，以将气流中夹带的研磨好的颗粒物质输送100英尺或者更远。

在该应用中适合于作为燃料使用的可燃的原料可以包括源自废物的燃料(refuse derived fuel)。源自废物的燃料通常包括已经被挑选的移除了有害的和不可燃的物品的垃圾、废物或者其他废物源。源自废物的燃料中的可燃的原料可以包括纸质物品、诸如塑料或者橡胶物品等非源自生物的废物、木质产品、建筑和拆卸碎片(construction and demolition debri s)等。作为这里使用的，源自废物的燃料也可以包括生物质类的废物，该类废物通常可以理解为包括草坪废物、灌木、食品加工废物流等。煤炭和其他传统的燃料可以与源自废物的燃料混合以达到期望的满足在燃烧区或者燃烧室内燃烧的燃烧能量。可以理解的是，由研磨机供应的可燃烧的原料可以供应到火炉、烤炉或者窑或者其他热产生系统的燃烧室。如果使用煤炭和源自废物的燃料的混合物，可以预混合原料并且通过传统的输送器进给到研磨机中，或者可以分开地计量并进给到研磨机1中。

可以对研磨机进行调节，例如对刀片11和角度偏转器45之间的间隔或者转子3的转动速度等进行调节，以产生直径在十六分之一英寸到一英寸之间的粒子尺寸。在操作系统以将研磨好的原料干燥到水份含量低达以水重量计的大约百分之十的情况下，可以达到高达大约每小时二十吨的产量。由风扇叶片85引入的穿过研磨机的空气足够同时干燥原料和将原料输送到燃烧室等，而不需要附加的输送机或者吹风机。此外，穿过研磨机1引入的空气能够供应高效燃烧所需要的大部分或者全部空气。

可以理解的是，虽然这里说明和描述了本发明的特定的形式，但是，除非下面的权利要求有所阐明，否则不能将本发明限制为这些具体的形式或者所描述和示出的部分的配置。如权利要求中所使用的，前面没有数量名词或者用“至少一个”修饰的元件用于涵盖任意的包括一个或者更多个所讨论的元件的装置总成。类似地，提到第一元件和第二元件或者一对元件，不是要将权利要求限制为包括仅两个元件的总成，而是用于涵盖两个或者更多个所讨论的元件。仅在元件前具有诸如“单个”或者“仅仅一个”等限制性用语时，该用语才用于限定一个具体的元件或者任意其他类似地限制数量的元件。

Claims (16)

1.一种研磨机，其具有大致竖直的可转动的轴，至少一个研磨部件由所述轴驱动，风扇总成在所述研磨部件下方的位置安装到所述轴以接收所述研磨部件的输出，所述风扇总成包括：

(a)风扇盘，所述风扇盘固定于所述轴且能够与所述轴一起转动，所述风扇盘具有转动方向；

(b)多个风扇叶片；每个所述风扇叶片均具有连结板和上边，所述连结板从所述风扇盘向上延伸，所述上边沿所述风扇盘的所述转动方向从所述连结板向外延伸。

2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，

(a)每个所述风扇叶片的所述连结板从所述风扇盘大致竖直地向上延伸；以及

(b)每个所述风扇叶片的所述上边从所述连结板大致水平地向外延伸。

3.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，

(a)每个所述风扇叶片均还包括底边，所述连结板沿着所述底边的在所述风扇盘的所述转动方向上定向的边缘连接到所述底边；

(b)每个所述风扇叶片的所述上边沿所述连结板的上边缘连接到所述连结板。

4.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，每个所述风扇叶片相对于所述风扇盘的位置是能够调整的。

5.根据权利要求4所述的研磨机，其特征在于，每个所述风扇叶片均通过多个紧固件连接到所述风扇盘。

6.根据权利要求5所述的研磨机，其特征在于，将所述风扇叶片连接到所述风扇盘的所述多个紧固件包括第一紧固件，所述第一紧固件由所述风扇盘中的接近所述风扇盘的外边缘的第一孔接收。

7.根据权利要求6所述的研磨机，其特征在于，

所述多个紧固件包括第二紧固件，所述风扇盘具有形成于其中的多个第二孔，所述第二紧固件能够选择性地安装到所述第二孔，以相对于所述风扇盘将所述风扇叶片以选择的角度定向固定到所述风扇盘。

8.一种研磨机，其具有大致竖直的可转动的轴，至少一个研磨部件由所述轴驱动，风扇总成在所述研磨部件下方的位置安装到所述轴以接收所述研磨部件的输出，所述风扇总成包括：

(a)风扇盘，所述风扇盘固定于所述轴且能够与所述轴一起转动，所述风扇盘具有转动方向；和

(b)多个风扇叶片，每个所述风扇叶片均具有连结板和上边，所述连结板从所述风扇盘向上延伸，所述上边沿所述风扇盘的所述转动方向从所述连结板向外延伸，所述风扇叶片连接到所述风扇盘的上表面并且能够相对于所述风扇盘的半径以选择的角度定向被安置；其中，每个所述风扇叶片均通过多个紧固件连接到所述风扇盘，所述多个紧固件包括第一紧固件，所述第一紧固件由所述风扇盘中的接近所述风扇盘的外边缘的第一孔接收，并且所述多个紧固件包括第二紧固件，所述风扇盘具有在内侧与所述第一孔间隔开地形成于所述风扇盘中的多个第二孔，所述第二紧固件能够选择性地安装到所述第二孔，以在所述第一紧固件接收在所述第一孔中并且将所述风扇叶片连接到所述风扇盘的情况下，以多个选择的角度定向之一将所述风扇叶片固定到所述风扇盘。

9.一种研磨机，其具有大致竖直的可转动的轴，至少一个研磨部件由所述轴驱动，风扇总成在所述研磨部件下方的位置安装到所述轴以接收所述研磨部件的输出，所述风扇总成包括：

(a)风扇盘，所述风扇盘固定于所述轴且能够与所述轴一起转动，所述风扇盘具有转动方向；和

(b)多个风扇叶片，所述风扇叶片连接到所述风扇盘的上表面并且能够相对于所述风扇盘以选择的角度定向被安置；其中，每个所述风扇叶片均包括底边、连结板和上边，所述底边固定到所述风扇盘的上表面，所述连结板从所述底边向上延伸，所述上边沿所述风扇盘的所述转动方向从所述连结板向外延伸。

10.根据权利要求9所述的研磨机，其特征在于，

(a)每个所述风扇叶片的所述连结板从所述底边大致竖直地向上延伸；以及

(b)每个所述风扇叶片的所述上边从所述连结板大致水平地向外延伸。

11.根据权利要求9所述的研磨机，其特征在于，

(a)每个所述风扇叶片的所述连结板沿着所述底边的在所述风扇盘的所述转动方向上定向的边缘连接到所述底边；

(b)每个所述风扇叶片的所述上边沿所述连结板的上边缘连接到所述连结板。

12.一种研磨机，其包括：

(a)壳体，所述壳体具有多个侧壁区；

(b)轴，所述轴在所述侧壁区之间可转动地安装在所述壳体中；

(c)第一刀具盘，所述第一刀具盘安装到所述轴并且能够与所述轴一起转动；

(d)多个槌，所述多个槌安装于所述第一刀具盘，并且向外延伸超过所述第一刀具盘的外边缘；

(e)对于每个所述侧壁区，角度偏转器安装到相应的侧壁区，每个所述角度偏转器均具有第一边，所述第一边从所述侧壁区向内延伸并且具有大致沿径向延伸的内边缘，所述内边缘与所述第一刀具盘的外边缘的位置对准，在所述第一边的内边缘与所述第一刀具盘的外边缘之间限定一间隙，所述槌均与所述第一边的上表面接近但相隔开并且与所述第一边的上表面重叠地转动；和

(f)风扇总成，所述风扇总成在所述第一刀具盘下方安装在所述壳体内，所述风扇总成包括：

(i)风扇盘，所述风扇盘固定于所述轴且能够与所述轴一起转动，所述风扇盘具有转动方向；和

(ii)多个风扇叶片，所述风扇叶片连接到所述风扇盘的上表面，每个所述风扇叶片均包括从所述风扇盘向上延伸的连结板和沿所述风扇盘的转动方向从所述连结板向外延伸的上边。

13.根据权利要求12所述的研磨机，其特征在于，所述研磨机还包括：

(a)至少另一刀具盘，所述至少另一刀具盘在所述第一刀具盘和所述风扇盘之间连接到所述轴，每一个所述另一刀具盘均具有安装于其上并且向外延伸超过其外边缘的多个槌；和

(b)对于每个所述侧壁区以及对于每个所述另一刀具盘，角度偏转器安装到相应的侧壁区，每个所述角度偏转器均具有第一边，该第一边从所述侧壁区向内延伸并且具有大致与相应的刀具盘的外边缘对准的边缘，在所述第一边的边缘与相应的刀具盘的外边缘之间限定一间隙，所述槌均与相应的第一边的上表面接近但相隔开地转动。

14.根据权利要求13所述的研磨机，其特征在于，对于各所述刀具盘，所述间隙的宽度沿所述轴向下减小。

15.根据权利要求12所述的研磨机，其特征在于，每个所述风扇叶片均通过多个紧固件连接到所述风扇盘，所述多个紧固件包括第一紧固件，所述第一紧固件由所述风扇盘中的接近所述风扇盘的外边缘的第一孔接收。

16.根据权利要求15所述的研磨机，其特征在于，所述多个紧固件包括第二紧固件，所述风扇盘具有形成于其中的多个第二孔，所述第二紧固件能够选择性地安装到所述第二孔，以在所述第一紧固件接收在所述第一孔中并且将所述风扇叶片连接到所述风扇盘的情况下，将所述风扇叶片固定到所述风扇盘。