CN102610943A - 一种引出线弯角安装底板结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引出线弯角安装底板结构，引出线是具有限位块的导电金属片，引出线具有插接端和焊接端，上底板和下底板以卡装方式夹固引出线，上底板上用于穿插引出线的是具有宽部和窄部的阶梯孔，下底板具有与上底板的阶梯孔宽部位置、形状和尺寸相对应匹配的凸起块，当预折弯的引出线的插接端插入上底板阶梯孔的宽部，且引出线的限位块通过阶梯孔的宽部，引出线落入阶梯孔中宽度与引出线宽度相当的阶梯孔窄部，下底板的凸起块的位置、形状和尺寸使得下底板的凸起块完全落入上底板阶梯孔的宽部，使得引出线保持稳固。本发明解决了现有的装配工序中，引出线折弯困难且折弯角度和尺寸精度不高的问题，且提升了生产效率。

Description

一种引出线弯角安装底板结构

技术领域

本发明属于电气连接器技术领域，特别涉及一种引出线弯角安装底板结构。

背景技术

现有技术中，通常会使用较大面积的导电金属片作为大电流的电气连接用的引出线，为了实现导电金属片与印制线路板的焊接，有时会需要将导电金属片进行弯折处理。如图1所示是，一种风扇控制器的底板，底板上装配有经过弯折处理的导电金属片。该风扇控制器包括底板和印制线路板，底板与印制线路板间的夹角呈直角，用作引出线的导电金属片的一端与印制线路板的焊盘焊接。图2、3和4说明了现有技术中引出线弯角安装底板装配的过程。图2中，第一步，5只第一引出线11穿入上底板1。图3中，装配的第二步，将5只第一引出线11弯折，2只第二引出线12和1只第三引出线13插入上底板1，插入的方向是2只第二引出线12和1只第三引出线13的焊接端122和132先插入上底板1的安装孔。图4中，装配的第三步，下底板2与上底板1卡接安装，将所有引出线卡在上、下底板间，保证所有引出线的稳定性，使得引出线不会上下左右窜动。第四步，将第二引出线12和第三引出线13进行折弯，完成整个底板的装配组合，即图1所示的底板结构。图5是上述的引出线弯角安装底板结构装配分解示意图。该结构的装配要点是，上、下底板通过卡装将引出线的限位块卡在上、下底板间，以确保引出线在上下左右方向不会窜动，以达到产品装配要求。该结构的装配方法是，先将第二引出线12和第三引出线13在上、下底板间卡住后再折弯，此种方法在装配过程中的困难是，上、下底板于第二引出线12和第三引出线13装配后，由于结构限制，实际组装时，这时对于第二引出线12和第三引出线13折弯困难，且折弯角度与尺寸不能保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种引出线弯角安装底板结构，以解决现有的结构设计中引出线折弯困难的问题。

本发明的技术方案是，一种引出线弯角安装底板结构，引出线是具有限位块的导电金属片，引出线具有插接端和焊接端，上底板和下底板以卡装方式夹固引出线，上底板上用于穿插引出线的是具有宽部和窄部的阶梯孔，下底板具有与上底板的阶梯孔宽部位置、形状和尺寸相对应匹配的凸起块，

当预折弯的引出线的插接端插入上底板阶梯孔的宽部，且引出线的限位块通过阶梯孔的宽部，引出线落入阶梯孔中宽度与引出线宽度相当的阶梯孔窄部，上、下底板进行卡装后，下底板的凸起块的位置、形状和尺寸使得下底板的凸起块完全落入上底板阶梯孔的宽部，使得引出线保持稳固。

优选的，上底板具有多个阶梯孔，下底板具有多个凸起块。

一种引出线弯角安装底板结构装配方法，引出线是具有限位块的导电金属片，引出线具有插接端和焊接端，上底板和下底板以卡装方式夹固引出线，包括以下步骤：

在上底板开孔，该孔是用于穿插引出线的且具有宽部和窄部的阶梯孔；

在下底板与上底板的阶梯孔宽部相对应位置设置形状和尺寸相对应匹配的凸起块；

将预先已经折弯的引出线的插接端插入上底板阶梯孔的宽部，且引出线的限位块通过阶梯孔的宽部，引出线落入阶梯孔中宽度与引出线宽度相当的阶梯孔窄部；

将上、下底板进行卡装，下底板的凸起块的位置、形状和尺寸使得下底板的凸起块完全落入上底板阶梯孔的宽部，使得引出线保持稳固。

本发明的要点是，将引出线预先折弯，通过对上、下底板的结构改进，保证了引出线可以折弯后再进行装配。解决了现有的装配工序中，引出线折弯困难且折弯角度和尺寸精度不高的问题，且提升了生产效率。

附图说明

图1是一种风扇控制器引出线弯角安装底板结构示意图。

图2是现有技术中引出线弯角安装底板装配第一步骤示意图。

图3是现有技术中引出线弯角安装底板装配第二步骤示意图。

图4是现有技术中引出线弯角安装底板装配第三步骤示意图。

图5是现有的引出线弯角安装底板结构装配分解示意图。

其中，1——上底板，2——下底板，

11——第一引出线，

12——第二引出线，121——第二引出线限位块，122——第二引出线焊接端，123——第二引出线插接端，

13——第三引出线，131——第三引出线限位块，132——第三引出线焊接端，133——第三引出线插接端。

图6是本发明的引出线弯角安装底板结构装配第二步骤示意图。

图7是本发明的引出线弯角安装底板结构装配第三步骤示意图。

图8是本发明的引出线弯角安装底板结构装配第四步骤示意图。

图9是本发明的引出线弯角安装底板结构装配分解示意图。

其中，22——预折弯的第二引出线，23——预折弯的第三引出线，

32——第二阶梯孔，33——第三阶梯孔，

320——放大示意的第二阶梯孔32形状放大示意，

321——第二阶梯孔的宽部，322——第二阶梯孔的窄部，

42——第二凸起块，43——第三凸起块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的引出线弯角安装底板结构做进一步说明。

图6～9，是本发明的引出线弯角安装底板结构装配工序的第2～4步骤，第1步骤与图2现有的引出线弯角安装底板装配第1步骤一致。图示的是一种风扇控制器的引出线弯角安装底板结构，但本发明的应用并不局限于具体的产品类型。

图2中，第一步，5只第一引出线11穿入上底板1。

图6中，第二步，在上底板1上开孔，该孔是用于穿插引出线的且具有宽部321和窄部322的第二阶梯孔32。将一个预折弯的第二引出线22的插接端123插入对应的上底板阶梯孔32的宽部321，且引出线的限位块121通过阶梯孔的宽部321，第二引出线22落入阶梯孔32中宽度与引出线宽度相当的阶梯孔窄部322。320是放大示意的第二阶梯孔32形状放大示意。

图7中，重复图6中的第二步，在上底板1上开孔，该孔是用于穿插引出线的且具有宽部和窄部的第三阶梯孔33将其他预折弯的引出线，另一个预折弯的第二引出线22和一个预折弯的第三引出线23装配完成。

图8中，将上底板1和下底板2进行卡装，下底板2的凸起块，二个第二凸起块42和一个第三凸起块43的位置、形状和尺寸使得下底板的所有凸起块完全落入上底板相应的阶梯孔，即二个第二阶梯孔32和一个第三阶梯孔33的宽部，使得引出线保持稳固。

图9是上述本发明实施例中风扇控制器引出线弯角安装底板结构装配分解示意图，完整说明了本发明的结构和装配工序。

Claims (3)

1.一种引出线弯角安装底板结构，引出线是具有限位块的导电金属片，引出线具有插接端和焊接端，上底板和下底板以卡装方式夹固引出线，其特征在于，上底板上用于穿插引出线的是具有宽部和窄部的阶梯孔，下底板具有与上底板的阶梯孔宽部位置、形状和尺寸相对应匹配的凸起块，

当预折弯的引出线的插接端插入上底板阶梯孔的宽部，且引出线的限位块通过阶梯孔的宽部，引出线落入阶梯孔中宽度与引出线宽度相当的阶梯孔窄部，上、下底板进行卡装后，下底板的凸起块的位置、形状和尺寸使得下底板的凸起块完全落入上底板阶梯孔的宽部，使得引出线保持稳固。

2.如权利要求1所述的引出线弯角安装底板结构，其特征在于，上底板具有多个阶梯孔，下底板具有多个凸起块。

3.一种引出线弯角安装底板结构装配方法，引出线是具有限位块的导电金属片，引出线具有插接端和焊接端，上底板和下底板以卡装方式夹固引出线，其特征在于，包括以下步骤：

在上底板开孔，该孔是用于穿插引出线的且具有宽部和窄部的阶梯孔；

在下底板与上底板的阶梯孔宽部相对应位置设置形状和尺寸相对应匹配的凸起块；

将预先已经折弯的引出线的插接端插入上底板阶梯孔的宽部，且引出线的限位块通过阶梯孔的宽部，引出线落入阶梯孔中宽度与引出线宽度相当的阶梯孔窄部；

将上、下底板进行卡装，下底板的凸起块的位置、形状和尺寸使得下底板的凸起块完全落入上底板阶梯孔的宽部，使得引出线保持稳固。

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