CN102608139A - 一种用于套有内管的外管焊缝的射线检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于套有内管的外管焊缝的射线检测方法，包括：根据外管的外管壁的周长选用胶片的规格和胶片的数量；将选定好的所述胶片贴合于所述外管的外管壁的外侧，用以透照外管的焊缝，其中，所述胶片设置有像质计和用于标记位置的有效字码；将放射源放置在内管的内管壁且正对外管的其中一张胶片，放射源透照时与外管焊缝的倾斜角度控制在45°～60°之间进行透照；采用自动洗片机显影和定影，控制底片上焊缝中心的平均黑度为3.0。本发明能够确保外管焊缝的100﹪射线检测，能够把内管焊缝的影像与外管焊缝的影像在同一张射线底片上无重叠地呈现；具有检测效率高、避免不必要的浪费，同时又能保证该套有内管的外管的焊接质量的特点。
Description
技术领域
本发明涉及射线检测技术领域，特别是涉及一种用于套有内管的外管焊缝的射线检测方法，在保证焊缝的100﹪射线检测前提下，确保能够有效的最大程度地检测出由于焊接原因所造成的气孔、夹渣、裂纹、未融合和未焊透等缺陷，从而改善产品此类结构处的焊接质量，它主要针对于石油化工、化工等领域中高压容器、管道设备及换热器的无损检测。
背景技术
在乙烯生产过程中，使裂解气冷却的过程是一个急冷过程，由裂解炉出来的高温裂解气（约750～850°C），必须要在极短的时间内迅速冷却到裂解反应基本停止的温度（约450～750°C）。否则，就会由于裂解气在冷却过程中二次反应生成的聚合体焦油和焦炭在管壁上沉积下来，传热情况恶化，出口温度上升，使乙烯、丙烯等收率降低。因此，必须要在极短的时间内把裂解气冷却下来。
急冷换热器，是间接急冷的关键设备，急冷的目的是降低裂解气温度，终止裂解反应。急冷的方法分为：直接急冷和间接急冷。直接急冷的急冷剂通常为油或水，目前的裂解装置先采用间接急冷，然后采用直接急冷，最后洗涤的方法。采用间接急冷的目的是回收高品位的热能，同时终止二次反应。
急冷换热器常遇到的问题是管内结焦问题。结焦后，使急冷换热器的出口温度升高、压将增大、系统压力增大，影响炉子的正常运转。结焦后若不及时清焦，将不能终止二次反应，用重质原料裂解常常是急冷换热器先结焦，而炉管后结焦。所以，急冷换热器的裂解周期直接影响裂解炉的操作周期。如果要防止急冷换热器结焦应控制两个指标：①停留时间，一般控制在0.04秒以下；②裂解气出口温度，要求高于裂解气的露点（裂解气中重组分的露点）,若低于露点温度，则裂解气中的较重组分有一部分会冷凝，凝结的油雾粘附在急冷换热器管壁上形成流动缓慢的油膜，既影响传热，又容易引发二次反应。
由以上分析，急冷换热器的结构必须满足裂解气急冷的特殊条件：① 温度高；②降温快，热强度高，内外温差高。由此可见，对于急冷换热器的焊缝的无损检测的良好效果（特别是内外管与上下连接件焊接处），也是保证此设备长期运转的关键。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够确保外管焊缝的100﹪射线检测的用于套有内管的外管焊缝的射线检测方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供了一种用于套有内管的外管焊缝的射线检测方法，包括有以下步骤：
步骤一，根据外管的外管壁的周长选用胶片的规格和胶片的数量；
步骤二，将选定好的所述胶片贴合于所述外管的外管壁的外侧，用以透照外管的焊缝，其中，所述胶片设置有像质计和用于标记位置的有效字码；
步骤三，将放射源放置在内管的内管壁且正对外管的其中一张胶片，放射源透照时与外管焊缝的倾斜角度控制在45°～60°之间进行透照；
步骤四，采用自动洗片机显影和定影，控制底片上焊缝中心的平均黑度为3.0。
其中，所述步骤二中将选定好的所述胶片依次叠加边缘贴合于所述外管的外管壁的外侧。
其中，所述步骤三中的透照时间是每张胶片时间为2min。
其中，所述步骤四中采用自动洗片机显影和定影的温度控制在22°C。
其中，所述步骤四中为了控制底片上焊缝中心的平均黑度为3.0，采用控制胶片的显影时间为3～5min，停显时间为15s，定影时间为4～7min。
其中，所述放射源为活度90Ci的Se75放射源。
其中，所述胶片的型号为AGFA C4型。
其中，所述胶片规格为150mm×80㎜、300mm×80㎜和300mm×120㎜中的任一种。
本发明的有益效果：
本发明的一种用于套有内管的外管焊缝的射线检测方法，能够确保外管焊缝的100﹪射线检测，能够把内管焊缝的影像与外管焊缝的影像在同一张射线底片上无重叠地呈现；同时还能够完全地保证外管焊缝在射线底片上的影像失真程度最小，底片的灵敏度达到相关技术要求和相关标准的规定。具有检测效率高、避免不必要的浪费，同时又能保证该套有内管的外管的焊接质量。采用本发明的该射线检测方法对套有内管的外管焊缝进行检测是，黑度、灵敏度、对比度和缺陷检出率等指标均符合相关技术条件的要求。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的一种用于套有内管的外管焊缝的射线检测方法的实际应用示意图。
在图1中包括有：
1——外管；
2——内管；
3——放射源；
4——外管焊缝；
5——内管焊缝；
6——胶片。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本实施例采用特殊结构的内管2外直径为Φ127，壁厚为12.5mm，外管1外直径为Φ194，壁厚为16.5mm，内管焊缝5是内坡口焊接，外管焊缝是外坡口焊接，作为试样进行验证。
经过估测内外管1焊缝有大概8mm的同一平面上的重叠区域，由于四个壁总厚是58mm，若采用普通X射线机透照，则无法穿透，达不到探伤外管焊缝的效果。
采用本发明的一种用于套有内管的外管焊缝的射线检测方法的具体实施方式，如图1所示，包括有以下步骤：
步骤一，根据外管1的外管壁的周长选用规格为150mm×80㎜胶片6和6张胶片6的数量。
步骤二，将选定好的所述胶片6贴合于所述外管1的外管壁的外侧，用以透照外管1的焊缝，其中，所述胶片6设置有像质计和用于标记位置的有效字码。
步骤三，将放射源3放置在内管2的内管壁且正对外管1的其中一张胶片6，放射源3透照时与外管焊缝的倾斜角度控制在50°之间进行透照；采用将放射源3在内管2内壁进行透照，同时采用放射源3透照时与外管焊缝的倾斜角度控制在50°，能够把试样中的缺陷裂纹检出，该射线检测方法的检测效果较好。
步骤四，采用自动洗片机显影和定影，控制底片上焊缝中心的平均黑度为3.0。
具体的，所述步骤二中将选定好的所述胶片6依次叠加边缘贴合于所述外管1的外管壁的外侧。
具体的，所述步骤三中的透照时间是每张胶片6时间为2min。
具体的，所述步骤四中采用自动洗片机显影和定影的温度控制在22°C。
具体的，所述步骤四中为了控制底片上焊缝中心的平均黑度为3.0，采用控制胶片6的显影时间为3～5min，停显时间为15s，定影时间为4～7min。
具体的，所述放射源3为活度90Ci的Se75放射源3。利用活度为90Ci的Se75放射源3透照两分钟即可满足高能量、透照时间短的特点，同时由于此放射源3的焦点小，射线底片的几何不清晰度小。
具体的，所述胶片6的型号为AGFA C4型。
具体的，所述胶片6规格为150mm×80㎜、300mm×80㎜和300mm×120㎜中的任一种。
采用本发明的射线检测方法，所检测特殊结构的底片呈现出的相关数据如下表1：
表1 底片呈现情况表
通过以上的数据分析，无论是黑度和灵敏度都符合相关技术条件的要求，并且焊缝的焊道都可以清晰可见，试样中的裂纹也能够清晰地呈现出来，所以此方法具有较好的检测效果。
采用这种射线检测技术效率高，能避免不必要的浪费，又能保证此类结构焊接的质量。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种用于套有内管的外管焊缝的射线检测方法，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤一，根据外管的外管壁的周长选用胶片的规格和胶片的数量；
步骤二，将选定好的所述胶片贴合于所述外管的外管壁的外侧，用以透照外管的焊缝，其中，所述胶片设置有像质计和用于标记位置的有效字码；
步骤三，将放射源放置在内管的内管壁且正对外管的其中一张胶片，放射源透照时与外管焊缝的倾斜角度控制在45°～60°之间进行透照；
步骤四，采用自动洗片机显影和定影，控制底片上焊缝中心的平均黑度为3.0。
2.根据权利要求1所述的一种用于套有内管的外管焊缝的射线检测方法，其特征在于：所述步骤二中将选定好的所述胶片依次叠加边缘贴合于所述外管的外管壁的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于套有内管的外管焊缝的射线检测方法，其特征在于：所述步骤三中的透照时间是每张胶片时间为2min。
4.根据权利要求1所述的一种用于套有内管的外管焊缝的射线检测方法，其特征在于：所述步骤四中采用自动洗片机显影和定影的温度控制在22°C。
5.根据权利要求1所述的一种用于套有内管的外管焊缝的射线检测方法，其特征在于：所述步骤四中为了控制底片上焊缝中心的平均黑度为3.0，采用控制胶片的显影时间为3～5min，停显时间为15s，定影时间为4～7min。
6.根据权利要求1所述的一种用于套有内管的外管焊缝的射线检测方法，其特征在于：所述放射源为活度90Ci的Se75放射源。
7.根据权利要求1所述的一种用于套有内管的外管焊缝的射线检测方法，其特征在于：所述胶片的型号为AGFA C4型。
8.根据权利要求1所述的一种用于套有内管的外管焊缝的射线检测方法，其特征在于：所述胶片规格为150mm×80㎜、300mm×80㎜和300mm×120㎜中的任一种。
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