CN105675630A - 一种管道安装的透照方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道安装的透照方法，包括如下步骤：1）、透照方法及分段数量；采用中心全周透照法或双壁单投影法。当只能采用双壁单投影法时，可分二种情况：(1)？射线源至钢管外表面距离小于等于15mm时，至少分三段透照，每段120度；(2)？射源在钢管外表面距离大于15mm时，至少分四段透照，每段90度，对主蒸汽管焊缝透照，应满足透照厚度比K≯1.1；2）、透照工艺；(1)胶片；(2)增感屏；(3)射源的选择；(4)像质计及放置位置；(5)未焊透深度对比块应采用GB/T12605-90中规定的未焊透深度对比块，平行放置在距焊缝边缘5mm处；用以对比焊缝的未焊透和内凹缺陷的黑度；(6)定位标记；(7)识别标记；(8)标记位置；本发明工序合理，制造成本低。

Description

一种管道安装的透照方法

技术领域

本发明涉及一种管道安装的透照方法。

背景技术

现有的管道安装的透照方法存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的管道安装的透照方法。

为实现上述目的，本发明提供了

一种管道安装的透照方法，包括如下步骤：

1）、透照方法及分段数量

采用中心全周透照法或双壁单投影法。当只能采用双壁单投影法时，可分二种情况：

(1)射线源至钢管外表面距离小于等于15mm时，至少分三段透照，每段120度；

(2)射源在钢管外表面距离大于15mm时，至少分四段透照，每段90度，对主蒸汽管焊缝透照，应满足透照厚度比K≯1.1；

2）、透照工艺

(1)胶片，选用J2型胶片，如天津Ⅴ型等；

(2)增感屏，一般选用金属增感屏(铅屏)，γ射线透照(192Ir)：前屏厚0.05mm，后屏厚0.16mm；对于60Co来说：前屏厚0.25mm，后屏厚0.50mm；

(3)射源的选择，透照厚度小于40mm，选用X射线机或192Irγ源透照；透照厚度40mm~80mm，选用192Irγ源透照；透照厚度大于80mm，选用60C0γ源透照；

(4)像质计及放置位置，采用GB5618-85中规定的R10系列象质计；TA≤16mm，选用Ⅲ型，TA＞16-80mm，选用Ⅱ型，TA＞80mm，选用Ⅰ型；一般放置于胶片一端与管表面间（被检区长度的1/4处）并与放在射源侧被检焊缝表面的情况下作对比试验；

(5)未焊透深度对比块应采用GB/T12605-90中规定的未焊透深度对比块，平行放置在距焊缝边缘5mm处；用以对比焊缝的未焊透和内凹缺陷的黑度；

(6)定位标记，采用带铅质符号的定位尺及搭接标记，放于焊缝两侧，搭接标记置于γ孔所在侧或介质流入端，定位尺置于γ孔所在对侧或介质流出端，搭接标记用英文字母“ABCD......”字样顺序排列，起点为γ孔塞或设置点，从"O"及"A"开始，环绕方向，以人在γ孔侧，面对焊缝，顺时针绕；对于双壁单投影透照，也可使中心标记和搭接标记(A.B.C.D....)方法同前；

(7)识别标记，被检焊缝附近应有识别标记、分项标记、焊缝编号、检验编号，如系返修部位还应有R标记，如系第二次返修复检，则用“R2”，当采用分层透照时，则在检验编号前加F标记表示，如系加倍检验焊口，则在检验编号前加D标记；

(8)标记位置，定位标记和识别标记均需离焊缝至少5mm处，并在底片上显示；

(9)透照几何条件，射线源至钢管外表面的最小距离Ｌ1的选择，应符合GB/T12605-90中6.7.1，6.7.2条规定。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种管道安装的透照方法，包括如下步骤：

1）、透照方法及分段数量

采用中心全周透照法或双壁单投影法。当只能采用双壁单投影法时，可分二种情况：

(1)射线源至钢管外表面距离小于等于15mm时，至少分三段透照，每段120度；

(2)射源在钢管外表面距离大于15mm时，至少分四段透照，每段90度，对主蒸汽管焊缝透照，应满足透照厚度比K≯1.1；

2）、透照工艺

(1)胶片，选用J2型胶片，如天津Ⅴ型等；

(2)增感屏，一般选用金属增感屏(铅屏)，γ射线透照(192Ir)：前屏厚0.05mm，后屏厚0.16mm；对于60Co来说：前屏厚0.25mm，后屏厚0.50mm；

(3)射源的选择，透照厚度小于40mm，选用X射线机或192Irγ源透照；透照厚度40mm~80mm，选用192Irγ源透照；透照厚度大于80mm，选用60C0γ源透照；

(4)像质计及放置位置，采用GB5618-85中规定的R10系列象质计；TA≤16mm，选用Ⅲ型，TA＞16-80mm，选用Ⅱ型，TA＞80mm，选用Ⅰ型；一般放置于胶片一端与管表面间（被检区长度的1/4处）并与放在射源侧被检焊缝表面的情况下作对比试验；

(5)未焊透深度对比块应采用GB/T12605-90中规定的未焊透深度对比块，平行放置在距焊缝边缘5mm处；用以对比焊缝的未焊透和内凹缺陷的黑度；

(6)定位标记，采用带铅质符号的定位尺及搭接标记，放于焊缝两侧，搭接标记置于γ孔所在侧或介质流入端，定位尺置于γ孔所在对侧或介质流出端，搭接标记用英文字母“ABCD......”字样顺序排列，起点为γ孔塞或设置点，从"O"及"A"开始，环绕方向，以人在γ孔侧，面对焊缝，顺时针绕；对于双壁单投影透照，也可使中心标记和搭接标记(A.B.C.D....)方法同前；

(7)识别标记，被检焊缝附近应有识别标记、分项标记、焊缝编号、检验编号，如系返修部位还应有R标记，如系第二次返修复检，则用“R2”，当采用分层透照时，则在检验编号前加F标记表示，如系加倍检验焊口，则在检验编号前加D标记；

(8)标记位置，定位标记和识别标记均需离焊缝至少5mm处，并在底片上显示；

(9)透照几何条件，射线源至钢管外表面的最小距离Ｌ1的选择，应符合GB/T12605-90中6.7.1，6.7.2条规定。

Claims (1)

1.一种管道安装的透照方法，其特征是：包括如下步骤：

1）、透照方法及分段数量

采用中心全周透照法或双壁单投影法；当只能采用双壁单投影法时，可分二种情况：

(1)射线源至钢管外表面距离小于等于15mm时，至少分三段透照，每段120度；

(2)射源在钢管外表面距离大于15mm时，至少分四段透照，每段90度，对主蒸汽管焊缝透照，应满足透照厚度比K≯1.1；

2）、透照工艺

(1)胶片，选用J2型胶片；

(2)增感屏，一般选用金属增感屏，γ射线透照：前屏厚0.05mm，后屏厚0.16mm；对于60Co来说：前屏厚0.25mm，后屏厚0.50mm；

(3)射源的选择，透照厚度小于40mm，选用X射线机或192Irγ源透照；透照厚度40mm~80mm，选用192Irγ源透照；透照厚度大于80mm，选用60C0γ源透照；

(4)像质计及放置位置，采用GB5618-85中规定的R10系列象质计；TA≤16mm，选用Ⅲ型，TA＞16-80mm，选用Ⅱ型，TA＞80mm，选用Ⅰ型；一般放置于胶片一端与管表面间并与放在射源侧被检焊缝表面的情况下作对比试验；

(5)未焊透深度对比块应采用GB/T12605-90中规定的未焊透深度对比块，平行放置在距焊缝边缘5mm处；用以对比焊缝的未焊透和内凹缺陷的黑度；

(6)定位标记，采用带铅质符号的定位尺及搭接标记，放于焊缝两侧，搭接标记置于γ孔所在侧或介质流入端，定位尺置于γ孔所在对侧或介质流出端，搭接标记用英文字母“ABCD......”字样顺序排列，起点为γ孔塞或设置点，从"O"及"A"开始，环绕方向，以人在γ孔侧，面对焊缝，顺时针绕；对于双壁单投影透照，也可使中心标记和搭接标记方法同前；

(7)识别标记，被检焊缝附近应有识别标记、分项标记、焊缝编号、检验编号，如系返修部位还应有R标记，如系第二次返修复检，则用“R2”，当采用分层透照时，则在检验编号前加F标记表示，如系加倍检验焊口，则在检验编号前加D标记；

(8)标记位置，定位标记和识别标记均需离焊缝至少5mm处，并在底片上显示；

(9)透照几何条件，射线源至钢管外表面的最小距离Ｌ1的选择，应符合GB/T12605-90中6.7.1，6.7.2条规定。