CN109815981B - 环焊缝风险等级的确定方法、装置和可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种环焊缝风险等级的确定方法、装置和可读存储设备，属于油气管道技术领域。该方法包括：本公开通过从管道射线检测数据和管道内检测数据中获取环焊缝的特征参数，并判断从管道射线检测数据中获取的特征参数和从管道内检测数据中获取的特征参数的一致性，从而确定环焊缝的风险类型，进而根据环焊缝的风险类型确定环焊缝的风险等级。本公开所确定的环焊缝的风险等级基于管道射线检测数据和管道内检测数据，避免了基于单一检测数据所可能导致的环焊缝的风险等级的不准确；此外，将环焊缝根据风险类型进行分类确定其风险等级，进一步保证了环焊缝的风险等级的可靠性。
Description
技术领域
本公开实施例涉及油气管道技术领域，特别涉及一种环焊缝风险等级的确定方法、装置和可读存储介质。
背景技术
长输管道输送系统中，由于建设时期技术水平限制和现场焊接施工质量控制等问题，管道的环焊缝是整个长输管道输送系统最薄弱的环节，加之容易受土体移动等附加载荷的影响，环焊缝开裂泄漏事故时有发生，环焊缝成为管道最易发生失效的部位。环焊缝一旦发生失效，不仅会威胁管道周边人口和财产的安全，还会破坏管道周边的环境，造成巨大的经济损失。为了保证管道安全，减少环焊缝失效事故的发生，需要对环焊缝进行风险评估，确定环焊缝的风险，筛选出高风险的环焊缝，制定环焊缝修复决策，对高风险的环焊缝及时进行验证和修复，消除潜在的事故隐患，保证管道安全。
相关技术中，通常只采用漏磁内检测的管道内检测方法来确定环焊缝的风险。漏磁内检测可以检测出体积型环焊缝缺陷，并能够进行尺寸量化，但对于一些平面型环焊缝缺陷缺乏检测能力，会出现平面型环焊缝缺陷的漏检。如果只使用漏磁内检测的方法来确定环焊缝风险，可能会疏忽平面型环焊缝缺陷所造成的环焊缝风险，由此可能会导致环焊缝风险的确定不准确。
发明内容
本公开实施例提供了一种环焊缝风险等级的确定方法、装置和可读存储介质，以克服相关技术中存在的环焊缝风险的确定不准确的问题，所述技术方案如下：
一方面，提供了一种环焊缝风险等级的确定方法，所述方法包括：获取管道射线检测数据和管道内检测数据，所述管道射线检测数据是通过射线法得到的管道的检测数据，所述管道内检测数据是通过检测器在管道内进行检测得到的管道的检测数据；获取所述管道射线检测数据中设定环焊缝的第一环焊缝特征参数和所述管道内检测数据中设定环焊缝的第二环焊缝特征参数；根据所述第一环焊缝特征参数和所述第二环焊缝特征参数的一致性确定所述设定环焊缝的风险类型；基于所述设定环焊缝的风险类型确定所述设定环焊缝的风险等级，所述风险等级用于指示环焊缝失效的风险的大小。
在一种可能的实现方式中，所述基于所述设定环焊缝的风险类型确定所述设定环焊缝的风险等级，包括：获取管道内检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷评估结果，和/或，管道射线检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷类型和评定等级；根据所述设定环焊缝的风险类型确定所述设定环焊缝的风险等级；或者，根据所述设定环焊缝的风险类型和所述管道内检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷评估结果确定所述设定环焊缝的风险等级；或者，根据所述设定环焊缝的风险类型和所述管道射线检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷类型和评定等级确定所述设定环焊缝的风险等级；或者，根据所述设定环焊缝的风险类型、所述管道内检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷评估结果和所述管道射线检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷类型和评定等级确定所述设定环焊缝的风险等级。
在一种可能的实施方式中，所述根据所述第一环焊缝特征参数和所述第二环焊缝特征参数的一致性确定所述设定环焊缝的风险类型，包括：若所述第一环焊缝特征参数与所述第二环焊缝特征参数不一致，则根据不一致的类型确定所述设定环焊缝的风险类型。
在另一种可能的实施方式中，所述风险类型至少包括A类和B类，所述若所述第一环焊缝特征参数与所述第二环焊缝特征参数不一致，则根据不一致的类型确定所述设定环焊缝的风险类型为A类或者B类，包括：若所述第一环焊缝特征参数和所述第二环焊缝特征参数都存在但不一致，则确定所述设定环焊缝的风险类型为B类；若所述第一环焊缝特征参数不存在，获取施工记录和管道射线检测报告；若所述施工记录中和所述管道射线检测报告中不存在设定环焊缝的信息，则确定所述设定环焊缝的风险类型为A类；若所述第一环焊缝特征参数不存在，获取施工记录和管道射线检测报告，若所述施工记录中或者所述管道射线检测报告中存在设定环焊缝的信息，则确定所述设定环焊缝的风险类型为B类。
在另一种可能的实施方式中，所述风险类型还包括C类，所述方法还包括：若所述第一环焊缝特征参数与所述第二环焊缝特征参数一致，则确定所述设定环焊缝的风险类型为C类。
在另一种可能的实施方式中，所述根据所述设定环焊缝的风险类型确定所述设定环焊缝的风险等级，包括：若所述设定环焊缝的风险类型为A类，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；所述根据所述设定环焊缝的风险类型和所述管道内检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷评估结果确定所述设定环焊缝的风险等级，包括：若所述设定环焊缝的风险类型为B类，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；若所述设定环焊缝的风险类型为B类，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为较严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为中风险；若所述设定环焊缝的风险类型为B类，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者无缺陷，则确定所述设定环焊缝的风险等级为低风险；若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为中风险；所述根据所述设定环焊缝的风险类型和所述管道射线检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷类型和评定等级确定所述设定环焊缝的风险等级，包括：若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第四级，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的缺陷类型为裂纹、未熔合或者未焊透缺陷，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；所述根据所述设定环焊缝的风险类型、所述管道内检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷评估结果和所述管道射线检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷类型和评定等级确定所述设定环焊缝的风险等级，包括：若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第三级，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为严重或者较严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第三级，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者不存在缺陷，则确定所述设定环焊缝的风险等级为中风险；若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第二级，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为较严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为中风险；若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第二级，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者不存在缺陷，则确定所述设定环焊缝的风险等级为低风险。
在一种可能的实施方式中，所述方法还包括：根据风险等级对所述设定环焊缝进行验证；根据验证结果更新所述管道内检测数据和所述管道射线检测数据；根据验证结果更新所述设定环焊缝的风险等级。
另一方面，还提供了一种环焊缝风险等级的确定装置，所述装置包括：第一获取模块，用于获取管道射线检测数据和管道内检测数据，所述管道射线检测数据是通过射线法得到的管道的检测数据，所述管道内检测数据是通过检测器在管道内进行检测得到的管道的检测数据；第二获取模块，用于获取所述管道射线检测数据中设定环焊缝的第一环焊缝特征参数和所述管道内检测数据中设定环焊缝的第二环焊缝特征参数；第一确定模块，用于根据所述第一环焊缝特征参数和所述第二环焊缝特征参数的一致性确定所述设定环焊缝的风险类型；第二确定模块，用于基于所述设定环焊缝的风险类型确定所述设定环焊缝的风险等级，所述风险等级用于指示环焊缝失效的风险的大小。
一种可能的实施方式中，所述第二确定模块用于：获取管道内检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷评估结果，和/或，管道射线检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷类型和评定等级；根据所述设定环焊缝的风险类型确定所述设定环焊缝的风险等级；或者，根据所述设定环焊缝的风险类型和所述管道内检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷评估结果确定所述设定环焊缝的风险等级；或者，根据所述设定环焊缝的风险类型和所述管道射线检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷类型和评定等级确定所述设定环焊缝的风险等级；或者，根据所述设定环焊缝的风险类型、所述管道内检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷评估结果和所述管道射线检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷类型和评定等级确定所述设定环焊缝的风险等级。
在一种可能的实施方式中，所述第一确定模块用于：若所述第一环焊缝特征参数与所述第二环焊缝特征参数不一致，则根据不一致的类型确定所述设定环焊缝的风险类型。
在一种可能的实施方式中，所述风险类型至少包括A类和B类，所述第一确定模块用于：若所述第一环焊缝特征参数和所述第二环焊缝特征参数都存在但不一致，则确定所述设定环焊缝的风险类型为B类；若所述第一环焊缝特征参数不存在，获取施工记录和管道射线检测报告；若所述施工记录中和所述管道射线检测报告中不存在设定环焊缝的信息，则确定所述设定环焊缝的风险类型为A类；若所述第一环焊缝特征参数不存在，获取施工记录和管道射线检测报告，若所述施工记录中或者所述管道射线检测报告中存在设定环焊缝的信息，则确定所述设定环焊缝的风险类型为B类。
在一种可能的实施方式中，所述风险类型还包括C类，所述第一确定模块用于：若所述第一环焊缝特征参数与所述第二环焊缝特征参数一致，则确定所述设定环焊缝的风险类型为C类。
在一种可能的实施方式中，所述第二确定模块用于：若所述设定环焊缝的风险类型为A类，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；若所述设定环焊缝的风险类型为B类，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；若所述设定环焊缝的风险类型为B类，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为较严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为中风险；若所述设定环焊缝的风险类型为B类，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者无缺陷，则确定所述设定环焊缝的风险等级为低风险；若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为中风险；若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第四级，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的缺陷类型为裂纹、未熔合或者未焊透缺陷，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第三级，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为严重或者较严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第三级，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者不存在缺陷，则确定所述设定环焊缝的风险等级为中风险；若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第二级，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为较严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为中风险；若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第二级，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者不存在缺陷，则确定所述设定环焊缝的风险等级为低风险。
在一种可能的实施方式中，所述装置还包括第一验证模块，所述第一验证模块用于：根据风险等级对所述设定环焊缝进行验证；根据验证结果更新所述管道内检测数据和所述管道射线检测数据；根据验证结果更新所述设定环焊缝的风险等级。
另一方面，还提供一种环焊缝风险等级的确定装置，所述装置包括：处理器；用于存储处理器可执行指令的存储器；其中，所述处理器被配置为执行上述第一方面所述的任一方法的步骤。
另一方面，还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有指令，所述指令被处理器执行时实现上述第一方面所述的任一方法的步骤。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括至少以下有益效果：
本公开基于管道射线检测数据和管道内检测数据确定的环焊缝的风险等级，避免了基于单一检测数据所可能导致的环焊缝的风险等级的不准确；此外，将环焊缝根据风险类型进行分类确定其风险等级，进一步保证了环焊缝的风险等级的可靠性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
图1示出了本公开实施例提供的环焊缝与两侧制管焊缝的位置关系的示意图；
图2示出了本公开实施例提供的环焊缝与两侧制管焊缝的交点的时钟方位的示意图；
图3示出了本公开实施例提供的管道射线检测数据中环焊缝的特征参数示意图；
图4示出了本公开实施例提供的管道内检测数据中环焊缝的特征参数示意图；
图5示出了本公开实施例提供的环焊缝风险等级的确定方法的流程图；
图6示出了本公开实施例提供的环焊缝风险等级的确定方法的流程图；
图7示出了本公开实施例提供的环焊缝风险等级的确定装置的结构方框图；
图8示出了本公开实施例提供的环焊缝风险等级的确定装置的结构方框图；
图9示出了本公开实施例提供的环焊缝风险等级的确定装置的结构方框图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
在对本公开实施例进行详细的解释说明之前，先对本公开实施例涉及的应用场景予以介绍。
在长输管道的施工阶段，在两段管道的连接处通过环焊的方式将两段管道焊接起来，其焊接位置留有环焊缝，管道的环焊缝是整个长输管道输送系统最薄弱的环节，在管道投入使用后需要不断评估其失效的风险，并根据其风险等级进行维护。在施工阶段，一般会留存有施工记录、管道射线检测数据和管道射线检测报告。其中，管道射线检测数据包括管道的第一环焊缝的特征参数；管道射线检测报告包括环焊缝的评定级别。在管道投入使用后，需要定期对管道进行维护，会通过管道内检测的方式获得管道内检测数据和管道内检测报告，例如通过漏磁内检测获得管道内检测数据和管道内检测报告。其中，管道内检测数据包括管道的第二环焊缝的特征参数；管道内检测报告包括环焊缝的缺陷评估结果。
本公开根据管道内检测数据和管道射线检测数据确定管道的环焊缝的风险等级，使得该风险等级的确定更加可靠，有利于管道的有效维护。
以下对管道的施工记录、管道射线检测数据、管道射线检测报告、管道内检测数据和管道内检测报告进行介绍。
一般地，管道的施工记录包含但不限于以下参数中的一个或者多个：
管道标号：用于指示管道的标号；
管道长度：用于指示管道的长度；
管道位置：用于指示管道所放置的地理位置；
管道的特征点：是对管道进行识别的特征点，其包含但不限于管道的阀门和弯头。
在管道施工过程中，还会留存有管道射线检测数据，其中包括环焊缝的焊口编号和第一环焊缝的特征参数。一般地，管道射线检测数据是按照管道标号进行排序保存的。此外，对管道的焊缝用焊口标号进行标识。管道射线检测报告是根据上述管道射线检测数据所得出的结论，其中包括环焊缝的评定级别，该评定级别分为第一级、第二级、第三级和第四级，评定级别从第一级到第四级依次表示环焊缝的失效可能性从低到高。
以下是评定级别分别为第一级、第二级、第三级和第四级的环焊缝可能存在的缺陷的示例：
第一级：该环焊缝可能存在圆形缺陷；
第二级：该环焊缝可能存在圆形缺陷和条形缺陷；
第三级：该环焊缝可能存在圆形缺陷和条形缺陷；
第四级：该环焊缝可能存在裂纹、未熔合、未焊透和部分圆形缺陷和条形缺陷。
可选地，管道射线检测报告还包括环焊缝的缺陷类型。其中缺陷类型可以包括缺陷的形态，例如，裂纹、未熔合或者未焊透缺陷。
在管道维护阶段，可以获得管道内检测数据，其中包含但不限于管道的特征点的相关数据、环焊缝的焊口编号以及第二环焊缝的特征参数。管道内检测数据是根据上述管道内检测数据所得出的结论，其中包括环焊缝的缺陷评估结果，该缺陷评估结果分为不存在缺陷、轻微、较严重和严重，从不存在缺陷到严重依次表示环焊缝的失效可能性从低到高。
以下是缺陷评估结果分别为缺陷、轻微、较严重和严重的环焊缝可能存在的缺陷的示例。
在一种可能的实施方式中，管道内检测数据包括环焊缝的缺陷的环向长度和最大信号幅值，可以根据缺陷的环向长度和最大信号幅值得到缺陷评估结果。例如，根据表1所示的规则得到缺陷评估结果。
表1确定缺陷评估结果规则
其中，1格指内检测中所用的检测通道中的两个相邻通道之间的距离；1hr指一个时钟方位间的距离，比如信号上从1:00到2:00间的距离。
例如，在施工记录中，记录有管道标号为40A的管道，在检测数据中，根据管道标号可以找到40A管道对应的相关数据，在40A管道的相关数据中可以找到40A管道上的GW1230环焊缝的相关数据，其中，GW1230是焊口编号。
环焊缝的两侧管道，一侧的管道被称为上游管道，其制管焊缝是上游制管焊缝；另一侧的管道被称为下游管道，其制管焊缝是下游制管焊缝。以下结合环焊缝和两侧制管焊缝(包括上游制管焊缝和下游制管焊缝)对环焊缝的特征参数进行介绍。
参见图1，其以管道的透视图的方式示出了管道的环焊缝和环焊缝的两侧制管焊缝的位置关系。如图1所示，上游管道和下游管通过环焊缝连接起来，上游制管焊缝与环焊缝相交于环焊缝与上游制管焊缝交点；下游制管焊缝与环焊缝相交于环焊缝与下游制管焊缝交点。
参见图2，其示出了环焊缝与环焊缝的两侧制管焊缝的交点的时钟方位，该时钟方位是以图1中所示的箭头方向的视角，将环焊缝所在的管道剖面作为时钟表盘得到的。示例性地，在图2中，环焊缝与上游制管焊缝交点的时钟方位是11:30；环焊缝与下游制管焊缝交点的时钟方位是01:25。
参见图3，其示出了管道射线检测数据中环焊缝的特征参数示意图，该示意图是管道环焊缝射线底片示意图其中包括环焊缝、上游制管焊缝、下游制管焊缝、环焊缝与上游制管焊缝的交点、环焊缝与下游制管焊缝的交点、环焊缝与上游制管焊缝的夹角和环焊缝与下游制管焊缝的夹角等。
参见图4，其示出了管道内检测数据中环焊缝的特征参数示意图。该示意图是对管道的环焊缝部位的管壁平铺的示意图，其中包括环焊缝、上游制管焊缝、下游制管焊缝、环焊缝与上游制管焊缝的交点、环焊缝与下游制管焊缝的交点、环焊缝与上游制管焊缝的夹角、环焊缝与下游制管焊缝的夹角和焊口编号等。
参见图5，其示出了本公开实施例提供的环焊缝风险等级的确定方法的流程图，该方法包括：
步骤S501、获取管道射线检测数据和管道内检测数据。
其中，管道内检测数据可以是管道漏磁内检测数据，是在对管道进行维护或者风险排查时通过漏磁检测技术获取的数据。其中，管道射线检测数据可以是射线检测胶片扫描管道形成的影像数据；可以是将射线检测胶片扫描形成的影像进行数字化处理得到的影像数据；还可以是射线数字成像的影像数据。其中，射线数字成像可以是数字化摄影(DR，Digital Radiography)或者计算机摄影(CR，Computed Radiography)。
步骤S502、获取管道射线检测数据中设定环焊缝的第一环焊缝特征参数和管道内检测数据中设定环焊缝的第二环焊缝特征参数。
在对管道的环焊缝风险进行逐段确定的过程中，特别是对设定环焊缝进行风险确定时，获取管道射线检测数据中设定环焊缝的特征参数，即第一环焊缝特征参数；还获取管道内检测数据中设定环焊缝的特征参数，即第二环焊缝特征参数。
可选地，第一环焊缝特征参数和第二环焊缝特征参数包括设定环焊缝与两侧制管焊缝的交点的时钟方向、设定环焊缝与两侧制管焊缝交点的间距、设定环焊缝与两侧制管焊缝的夹角和/或设定环焊缝的两侧制管焊缝的位置关系。
参见图3，第一环焊缝特征参数包含但不限于以下参数中的一个或者多个：
设定环焊缝与两侧制管焊缝的夹角，其中包括设定环焊缝与上游制管焊缝的夹角α上和设定环焊缝与下游制管焊缝的夹角α下；
设定环焊缝与两侧制管焊缝的交点，其中包括设定环焊缝与上游制管焊缝的交点所在的位置数据X1和设定环焊缝与下游制管焊缝的交点所在的位置数据X2；
环焊缝与两侧制管焊缝交点的间距L1，在一种可选的L1的获取方式中，L1是X1与X2的差值的绝对值。
此外，还可以通过上述特征参数获得设定环焊缝与上游制管焊缝的交点的时钟方位A上、设定环焊缝与下游制管焊缝的交点的时钟方位A下、设定环焊缝上下游制管焊缝的位置关系(平行/相交)等。
在一种可能的实施方式中，获取第一环焊缝特征参数的步骤包括：
步骤1、根据设定环焊缝的焊口编号在管道射线检测数据中获取设定环焊缝的射线底片数字化影像。
步骤2、在设定环焊缝的射线底片数字化影像中获取设定环焊缝与上游制管焊缝的交点和设定环焊缝与下游制管焊缝的交点。
步骤3、在设定环焊缝的射线底片数字化影像中获取设定环焊缝与上游制管焊缝的夹角α上、设定环焊缝与下游制管焊缝的夹角α下、设定环焊缝与上下游制管焊缝交点的间距L1、设定环焊缝与上游制管焊缝交点所在的位置数据X1、设定环焊缝与下游制管焊缝交点所在的位置数据X2。
步骤4、根据设定环焊缝与上游制管焊缝的夹角α上、设定环焊缝与下游制管焊缝的夹角α下判断设定环焊缝的两侧制管焊缝的位置关系是相交或者平行，例如，若α上与α下相等，则设定环焊缝的两侧制管焊缝的位置关系是平行；若α上与α下不相等，则设定环焊缝的两侧制管焊缝的位置关系是相交。
步骤5、根据设定环焊缝与上游制管焊缝的交点所在的位置数据X1、设定环焊缝与下游制管焊缝的交点所在的位置数据X2和管道直径D获取设定环焊缝与上游制管焊缝的交点的时钟方位A上、设定环焊缝与下游制管焊缝的交点的时钟方位A下。
下面以设定环焊缝与上游制管焊缝的交点的时钟方位A上为例说明时钟方位的获得方法，根据公式(1)计算出A，并将A转换成(小时:分钟)模式即可获得设定环焊缝与上游制管焊缝的交点的时钟方位A上。
A＝12*X1/(πD)(1)
A下的计算过程与A上类似，根据公式(2)计算出A’，将A’转换成(小时:分钟)模式即可获得设定环焊缝与上游制管焊缝的交点的时钟方位A下。
A’＝12*X2/(πD)(2)
第二环焊缝特征参数包含但不限于以下参数的一个或者多个：
设定环焊缝与上游制管焊缝的夹角β上和设定环焊缝与下游制管焊缝的夹角β下；
设定环焊缝与上游制管焊缝交点的时钟方位B上和设定环焊缝与下游制管焊缝交点的时钟方位B下；
设定环焊缝与两侧制管焊缝交点的间距L2；
此外，还可以通过上述第二环焊缝特征参数获得设定环焊缝的两侧制管焊缝位置关系(平行/相交)等。
在一种可能的实施方式中，获取第二环焊缝特征参数的步骤包括：
步骤I、根据设定环焊缝的焊口编号在管道内检测数据中获取设定环焊缝的内检测环焊缝信号的数据；
步骤II、根据设定环焊缝的内检测环焊缝信号的数据获取设定环焊缝与上游制管焊缝的交点和设定环焊缝与下游制管焊缝的交点；
步骤III、在设定环焊缝的内检测环焊缝信号的数据中获取设定环焊缝与上游制管焊缝的夹角β上、设定环焊缝与下游制管焊缝的夹角β下、设定环焊缝与上游制管焊缝的交点的时钟方位B上、设定环焊缝与下游制管焊缝的交点的时钟方位B下、设定环焊缝与两侧制管焊缝交点间距L2；
步骤IV、根据设定环焊缝与上游制管焊缝的夹角β上、设定环焊缝与下游制管焊缝的夹角β下判断设定环焊缝的两侧制管焊缝的位置关系是相交或者平行。
步骤S503、根据第一环焊缝特征参数和第二环焊缝特征参数的一致性确定设定环焊缝的风险类型。
在一种可能的实施方式中，首先判断第一环焊缝特征参数和第二环焊缝特征参数的一致性，包括：
根据以下原则判断第一环焊缝特征参数和第二环焊缝特征参数的一致性：当第一环焊缝特征参数和第二环焊缝特征参数满足判断条件时，具有一致性；当第一环焊缝特征参数和第二环焊缝特征参数不满足判断条件时，不具有一致性。该判决条件可以是以下条件中的一个或者多个：
条件一：设定环焊缝与上游制管焊缝的夹角α上与设定环焊缝与上游制管焊缝的夹角β上的差值小于或者等于设定的第一角度误差阈值。
条件二：设定环焊缝与下游制管焊缝的夹角α下与设定环焊缝与下游制管焊缝的夹角β下的差值小于或者等于设定的第二角度误差阈值。
条件三：设定环焊缝与上游制管焊缝的交点的时钟方位A上与设定环焊缝与上游制管焊缝的交点的时钟方位B上的差值小于或者等于设定的第一时钟方位误差阈值。
条件四：设定环焊缝与下游制管焊缝的交点的时钟方位A下与设定环焊缝与下游制管焊缝的交点的时钟方位B下的差值小于或者等于设定的第二时钟方位误差阈值。
条件五：设定环焊缝与两侧制管焊缝交点的间距L1与设定环焊缝与两侧制管焊缝交点的间距L2的差值小于或者等于设定的距离误差阈值。
条件六：通过上述步骤4获取的设定环焊缝的两侧制管焊缝的位置关系与通过上述步骤D获取的设定环焊缝的两侧制管焊缝的位置关系相同。
其中，第一角度误差阈值用于判断管道内检测数据中的设定环焊缝与上游制管焊缝的夹角和管道射线检测数据中的设定环焊缝与上游制管焊缝的夹角是否一致。由于在管道射线检测和管道内检测中，存在一定的检测误差，即使管道内检测数据中的设定环焊缝与上游制管焊缝的夹角和管道射线检测数据中的设定环焊缝与上游制管焊缝的夹角是一致的，二者的值也不一定完全相同，当二者之间的角度差值不大于第一角度误差阈值时，可以认为管道内检测数据中的设定环焊缝与上游制管焊缝的夹角和管道射线检测数据中的设定环焊缝与上游制管焊缝的夹角是一致。该第一角度误差阈值的值可以由实验测得或者根据经验得出。
第二角度误差阈值用于判断管道内检测数据中的设定环焊缝与下游制管焊缝的夹角和管道射线检测数据中的设定环焊缝与下游制管焊缝的夹角是否一致。其值的确定方式与第一角度误差阈值的值的确定方式类似，在此不再一一赘述。
类似地，第一时钟方位误差阈值用于判断管道射线检测数据中设定环焊缝与上游制管焊缝的交点的时钟方位和管道内检测数据中设定环焊缝与上游制管焊缝的交点的时钟方位是否一致。第二时钟方位误差阈值用于判断管道射线检测数据中设定环焊缝与下游制管焊缝的交点的时钟方位和管道内检测数据中设定环焊缝与下游制管焊缝的交点的时钟方位是否一致。第一时钟方位误差阈值的值和第二时钟方位误差阈值的值的确定方式与第一角度误差阈值的值的确定方式类似，在此不再一一赘述。在一种可能的实施方式中，根据第一环焊缝特征参数和第二环焊缝特征参数的一致性确定设定环焊缝的风险类型，该风险类型包括A类、B类和C类中的一个或者多个，步骤S503可以根据第一环焊缝特征参数和第二环焊缝特征参数的一致性确定设定环焊缝的风险类型，其规则如下：
若第一环焊缝特征参数和第二环焊缝特征参数不一致，则根据不一致的类型确定设定环焊缝的风险类型。
其中，不一致的类型可以包括以下类型中一种或者多种：
第一环焊缝特征参数和第二环焊缝特征参数都存在但不一致、第一环焊缝特征参数不存在、第二环焊缝特征参数不存在等。
其中，该风险类型可以是A类或者B类。
此外，该风险类型还可以包括C类，若第一环焊缝特征参数和第二环焊缝特征参数不一致，则确定设定环焊缝的风险类型是C类。
对于风险类型的A类、B类和C类的示例如下：
A类风险的环焊缝：该类型环焊缝的开焊风险较高，需尽快开挖查看或者采用其他手段进一步检测；
B类风险的环焊缝：该类型环焊缝有一定开焊风险，需定时检测或者尽快开挖；
C类风险的环焊缝：该类型环焊缝暂时没有开焊风险或者开焊风险较低。
此外，对于第一环焊缝特征参数和第二环焊缝特征参数不一致的情况，该方法还包括：
若第一环焊缝特征参数和第二环焊缝特征参数都存在但不一致，则确定所述设定环焊缝的风险类型为B类；
若第一环焊缝特征参数不存在，获取施工记录和管道射线检测报告，若施工记录中和管道射线检测报告中不存在设定环焊缝的信息，则确定设定环焊缝的风险类型为A类；
若第一环焊缝特征参数不存在，获取施工记录和管道射线检测报告，若施工记录中或者管道射线检测报告中存在设定环焊缝的信息，则确定设定环焊缝的风险类型为B类。
步骤S504、基于环焊缝的风险类型确定设定环焊缝的风险等级。
其中，风险等级用于指示环焊缝失效的风险的大小。
在步骤S503中所确定的设定环焊缝的风险类型是环焊缝的风险等级的确定方法的类型，可以通过不同的风险等级的确定方法对不同的风险类型进行风险等级的确定。
在一种可能的实现方式中，还可以结合管道内检测报告和/或管道射线检测报告确定设定环焊缝的风险等级，步骤504包括：
获取管道内检测报告；和/或，获取管道射线检测报告；
根据设定环焊缝的风险类型和管道内检测报告确定设定环焊缝的风险等级；或者，
根据设定环焊缝的风险类型和管道射线检测报告确定设定环焊缝的风险等级；或者，
根据设定环焊缝的风险类型、管道内检测报告和管道射线检测报告确定设定环焊缝的风险等级。
进一步地，还可以根据步骤S503中确定的环焊缝的风险类型是A类、B类或者C类，确定设定环焊缝的风险等级，其确定规则如下：
规则一：当设定环焊缝的相关数据和风险类型符合如下条件之一时，确定设定环焊缝的风险等级是高风险：
设定环焊缝的风险类型是A类；
设定环焊缝的风险类型为B类，且管道内检测报告中设定环焊缝的缺陷评估结果为严重；
设定环焊缝的风险类型为C类，且管道射线检测报告中设定环焊缝的评定级别为第四级；
设定环焊缝的风险类型为C类，且管道射线检测报告中设定环焊缝的评定级别为第三级，且管道内检测报告中设定环焊缝的缺陷评估结果为严重或者较严重；
设定环焊缝的风险类型为C类，且管道射线检测报告中设定环焊缝的缺陷类型为裂纹、未熔合或者未焊透缺陷。
规则二：当设定环焊缝的相关数据和风险类型符合如下条件之一时，确定设定环焊缝的风险等级是中风险：
设定环焊缝的风险类型为B类，且管道内检测报告中设定环焊缝的缺陷评估结果为较严重；
设定环焊缝的风险类型为C类，且管道内检测报告中设定环焊缝的缺陷评估结果为严重；
设定环焊缝的风险类型为C类，且管道射线检测报告中设定环焊缝的评定级别为第三级，且管道内检测报告中设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者不存在缺陷；
设定环焊缝的风险类型为C类，且管道射线检测报告中设定环焊缝的评定级别为第二级，且管道内检测报告中设定环焊缝的缺陷评估结果为较严重。
规则三：当设定环焊缝的相关数据和风险类型符合如下条件之一时，确定设定环焊缝的风险等级是低风险：
设定环焊缝的风险类型为B类，且管道内检测报告中设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者无缺陷；
设定环焊缝的风险类型为C类，且管道射线检测报告中设定环焊缝的评定级别为第二级，且管道内检测报告中设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者不存在缺陷。
为了进一步确定管道的环焊缝的失效风险，还可以确定对设定环焊缝进行开挖修复的开挖优先等级：
当设定环焊缝满足上述规则一时，设定环焊缝的开挖优先等级是1级；
当设定环焊缝满足上述规则二时，设定环焊缝的开挖优先等级是2级；
当设定环焊缝满足上述规则三时，设定环焊缝的开挖优先等级是3级。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例还可以包括步骤S505，以进一步降低管道失效的风险。
步骤S505、根据风险等级对设定环焊缝进行验证；根据验证结果更新管道内检测数据和管道射线检测数据；根据验证结果更新设定环焊缝的风险等级。
根据施工要求以及管道所在地理环境，设定环焊缝所在的管道可能裸露于地表，也可能埋于地下。
若设定环焊缝所在的管道裸露于地表，可以根据风险等级对设定环焊缝直接进行人工验证，或者通过管道射线检测或者管道内检测对设定环焊缝进行验证；并根据验证结果更新管道内检测数据和管道射线检测数据；根据验证结果更新设定环焊缝的风险等级。
若设定环焊缝所在的管道埋于地下，可以根据风险等级和/或步骤S505中确定的开挖优先等级对设定环焊缝所在的管道的区域进行开挖验证，具体过程如下：
根据设定环焊缝的风险等级和/或设定环焊缝的开挖优先等级，判断是否需要进行开挖验证；
若需要进行开挖验证，对设定环焊缝所在的管道的管道位置进行开挖验证；
若开挖验证的结果与设定环焊缝的风险等级一致，则对设定环焊缝进行修复；
若开挖验证的结果与设定环焊缝的风险等级不一致，则根据开挖验证的结果更新管道射线检测数据中和管道内检测数据中设定环焊缝的相关数据，并更新设定环焊缝的风险等级。
本公开基于管道射线检测数据和管道内检测数据确定的环焊缝的风险等级，避免了基于单一检测数据所可能导致的环焊缝的风险等级的不准确；此外，将环焊缝根据风险类型进行分类确定其风险等级，进一步保证了环焊缝的风险等级的可靠性。
下面以40A管道上的GW1230环焊缝为例对本公开实施例提供的环焊缝风险等级的确定方法进行说明。
参见图6，其示出了本公开实施例提供的环焊缝风险等级的确定方法的流程图，该方法包括：
步骤S601、获取40A管道的管道射线检测数据、管道内检测数据和施工记录。
步骤S602、在40A管道的管道内检测数据中获取40A管道的特征点，在施工记录中获取40A管道的特征点。
其中，40A管道的特征点包含但不限于40A管道的阀门和弯头。阀门和弯头具有的相关参数包含但不限于阀门和弯头的绝对距离和特征属性，例如，阀门类型、弯头类型及尺寸参数等。
步骤S603、将管道内检测数据中获取的40A管道的特征点与在施工记录中获取的40A管道的特征点进行匹配。
其中，匹配的匹配结果用于在管道射线检测数据中根据40A管道的特征点找到GW1230环焊缝的相关数据。
此外，在施工过程中可能会存在施工记录错误或者施工记录造假的情况。例如，将一个与40A管道不同的管道的施工记录放入40A管道的施工记录中。步骤S603对施工记录中的40A管道的特征点与管道内检测数据中40A管道的特征点进行对比，可以确定该施工记录中的关于40A管道的记录是否存在造假或者错误的情况，以进一步判断在施工期间保存的管道射线检测数据中40A管道以及GW1230环焊缝的相关数据的可信度。
在对40A管道的特征点进行匹配的过程中，可以是对40A管道的特征点的相关参数进行匹配。在一种可能的实施方式中，步骤S603包括：
将管道内检测数据中40A管道的阀门和弯头的绝对距离和特征属性与施工记录中40A管道的阀门和弯头的绝对距离和特征属性进行匹配；
若管道内检测数据中40A管道的阀门和弯头的绝对距离和特征属性与施工记录中40A管道的阀门和弯头的绝对距离和特征属性是一致的，则匹配结果是匹配一致，并得到匹配一致的管道的特征点的列表；
若管道内检测数据中40A管道的阀门和弯头的绝对距离和特征属性与施工记录中40A管道的阀门和弯头的绝对距离和特征属性是不一致的，则匹配结果是匹配不一致。
若步骤S603的匹配结果是匹配一致，则执行步骤S604。
步骤S604、获取管道内检测数据中GW1230环焊缝的特征参数，获取管道射线检测数据中GW1230环焊缝的特征参数。
其中，GW1230环焊缝所在的管道是40A管道。
在一种可能的实施方式中，步骤S604包括：
在管道内检测数据中获取GW1230环焊缝的特征参数；
在管道内检测数据中获取GW1230环焊缝的上游管道的最近的特征点T上游和下游管道的最近的特征点T下游；
获取GW1230环焊缝与T上游的距离d上游和GW1230环焊缝与T下游的距离d下游；
根据步骤S603得到的匹配一致的管道的特征点的列表在施工记录中查找T上游和T下游；
根据在施工记录中查得的T上游和T下游获取管道射线检测数据中T上游和T下游的d上游和d下游；
根据d上游和d下游获取管道射线检测数据中GW1230环焊缝的特征参数。
步骤S605、判断管道内检测数据中GW1230环焊缝的特征参数与管道射线检测数据中GW1230环焊缝的特征参数的一致性。
判断过程参见步骤S503，在此不再赘述。
步骤S606、根据管道内检测数据中GW1230环焊缝的特征参数与管道射线检测数据中GW1230环焊缝的特征参数的一致性确定GW1230环焊缝的风险类型。
参见步骤S503，此外，在一种可能的而实施方式中，步骤S606包括：
若未获得管道射线检测数据中GW1230环焊缝的特征参数，则GW1230环焊缝的风险类型是A类；
若管道内检测数据中GW1230环焊缝的特征参数与管道射线检测数据中GW1230环焊缝的特征参数不一致，则分别在管道内检测数据中和管道射线检测数据中获取GW1230环焊缝的上游和下游的环焊缝的特征参数，参照步骤S503判断管道内检测数据中GW1230环焊缝的上游和下游的环焊缝的特征参数与和管道射线检测数据中GW1230环焊缝的上游和下游的环焊缝的特征参数的一致性，若判断结果是不一致，则GW1230环焊缝的风险类型是B类，若判断结果是一致，则GW1230环焊缝的风险类型是C类；
若管道内检测数据中GW1230环焊缝的特征参数与管道射线检测数据中GW1230环焊缝的特征参数一致，则GW1230环焊缝的风险类型是C类。
步骤S607、根据GW1230环焊缝确定GW1230环焊缝的风险等级和开挖优先等级。
参见步骤S504，在此不再赘述。
步骤S608、根据GW1230环焊缝的风险等级和开挖优先等级进行开挖验证，根据验证结果更新管道内检测数据和管道射线检测数据中GW1230环焊缝的相关数据，根据验证结果更新GW1230环焊缝的风险等级和开挖优先等级。
参见步骤S505，下面以GW1230环焊缝埋于地下为例进行说明。
在一种可能的实施方式中，步骤S608包括：
根据管道内检测数据中GW1230环焊缝的上游管道的最近的特征点T上游和下游管道的最近的特征点T下游以及d上游和d下游确定GW1230环焊缝的位置；
根据确定的GW1230环焊缝的位置进行开挖；
在开挖区域找到GW1230环焊缝并通过无损检测方法(例如，射线、渗透、磁粉、超声相控阵等)对GW1230环焊缝进行验证；
若通过无损检测方法得到的GW1230环焊缝的风险等级与步骤S607中获得的GW1230环焊缝的风险等级一致，则对GW1230环焊缝进行修复；
若通过无损检测方法得到的GW1230环焊缝的风险等级与步骤S607中获得的GW1230环焊缝的风险等级不一致，则根据通过无损检测方法得到的GW1230环焊缝的风险等级更新GW1230环焊缝的风险等级，并在管道射线检测数据中和管道内检测数据中更新GW1230环焊缝的相关数据。
本公开基于管道射线检测数据和管道内检测数据确定的环焊缝的风险等级，避免了基于单一检测数据所可能导致的环焊缝的风险等级的不准确；此外，将环焊缝根据风险类型进行分类确定其风险等级，进一步保证了环焊缝的风险等级的可靠性。
下述为本公开装置实施例，对于装置实施例中未详尽描述的细节，可以参考上述方法实施例。
请参考图7，其示出了本公开实施例提供的环焊缝风险等级的确定装置700的结构方框图，该装置包括：第一获取模块710、第二获取模块720、第一确定模块730和第二确定模块740。
第一获取模块710，用于获取管道射线检测数据和管道内检测数据。
其中，管道射线检测数据是通过射线法得到的管道的检测数据，管道内检测数据是通过检测器在管道内进行检测得到的管道的检测数据。
第二获取模块720，用于管道射线检测数据中设定环焊缝的第一环焊缝特征参数和管道内检测数据中设定环焊缝的第二环焊缝特征参数。
可选地，第一环焊缝特征参数和第二环焊缝特征参数包括设定环焊缝与两侧制管焊缝的交点的时钟方向、设定环焊缝与两侧制管焊缝交点的间距、设定环焊缝与两侧制管焊缝的夹角和/或设定环焊缝的两侧制管焊缝的位置关系。
第一确定模块730，用于根据第一环焊缝特征参数和第二环焊缝特征参数的一致性确定设定环焊缝的风险类型。
第二确定模块740，用于基于环焊缝的风险类型确定设定环焊缝的风险等级。
其中，风险等级用于指示环焊缝失效的风险的大小。
本公开基于管道射线检测数据和管道内检测数据确定的环焊缝的风险等级，避免了基于单一检测数据所可能导致的环焊缝的风险等级的不准确；此外，将环焊缝根据风险类型进行分类确定其风险等级，进一步保证了环焊缝的风险等级的可靠性。
在一种可能的实现方式中，结合管道内检测报告和/或管道射线检测报告确定设定环焊缝的风险等级，第二确定模块740用于：
获取管道内检测报告中的设定环焊缝的缺陷评估结果，和/或，管道射线检测报告中的设定环焊缝的缺陷类型和评定等级；
根据设定环焊缝的风险类型和管道内检测报告确定设定环焊缝的风险等级；或者，
根据设定环焊缝的风险类型和管道射线检测报告确定设定环焊缝的风险等级；或者，
根据设定环焊缝的风险类型、管道内检测报告和管道射线检测报告确定设定环焊缝的风险等级。
在一种可能的实施方式中，风险类型包括A类、B类和C类中的一个或者多个，第一确定模块730可以用于：
若第一环焊缝特征参数与第二环焊缝特征参数不一致，则根据不一致的类型确定设定环焊缝的风险类型；和/或，
若第一环焊缝特征参数与第二环焊缝特征参数一致，则确定设定环焊缝的风险类型为C类。
进一步地，该第一确定模块730用于：
若第一环焊缝特征参数和第二环焊缝特征参数都存在但不一致，则确定设定环焊缝的风险类型为B类；
若第一环焊缝特征参数不存在，获取施工记录和管道射线检测报告；
若施工记录中和管道射线检测报告中不存在设定环焊缝的信息，则确定设定环焊缝的风险类型为A类；
若第一环焊缝特征参数不存在，获取施工记录和管道射线检测报告，若施工记录中或者管道射线检测报告中存在设定环焊缝的信息，则确定设定环焊缝的风险类型为B类。
在另一种可能的实现方式中，第二确定模块740用于：
若设定环焊缝的风险类型为A类，则确定设定环焊缝的风险等级为高风险；
若设定环焊缝的风险类型为B类，且管道内检测报告中设定环焊缝的缺陷评估结果为严重，则确定设定环焊缝的风险等级为高风险；
若设定环焊缝的风险类型为B类，且管道内检测报告中设定环焊缝的缺陷评估结果为较严重，则确定设定环焊缝的风险等级为中风险；若设定环焊缝的风险类型为B类，且管道内检测报告中设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者无缺陷，则确定设定环焊缝的风险等级为低风险；
若设定环焊缝的风险类型为C类，且管道内检测报告中设定环焊缝的缺陷评估结果为严重，则确定设定环焊缝的风险等级为中风险；
若设定环焊缝的风险类型为C类，且管道射线检测报告中设定环焊缝的评定级别为第四级，则确定设定环焊缝的风险等级为高风险；
若设定环焊缝的风险类型为C类，且管道射线检测报告中设定环焊缝的缺陷类型为裂纹、未熔合或者未焊透缺陷，则确定设定环焊缝的风险等级为高风险；
若设定环焊缝的风险类型为C类，且管道射线检测报告中设定环焊缝的评定级别为第三级，且管道内检测报告中设定环焊缝的缺陷评估结果为严重或者较严重，则确定设定环焊缝的风险等级为高风险；
若设定环焊缝的风险类型为C类，且管道射线检测报告中设定环焊缝的评定级别为第三级，且管道内检测报告中设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者不存在缺陷，则确定设定环焊缝的风险等级为中风险；
若设定环焊缝的风险类型为C类，且管道射线检测报告中设定环焊缝的评定级别为第二级，且管道内检测报告中设定环焊缝的缺陷评估结果为较严重，则确定设定环焊缝的风险等级为中风险；
若设定环焊缝的风险类型为C类，且管道射线检测报告中设定环焊缝的评定级别为第二级，且管道内检测报告中设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者不存在缺陷，则确定设定环焊缝的风险等级为低风险。
在另一种可能的实施方式中，环焊缝风险等级的确定装置700还可以包括：
第一验证模块，用于根据风险等级对设定环焊缝进行验证；根据验证结果更新管道内检测数据和管道射线检测数据；根据验证结果更新设定环焊缝的风险等级。
请参考图8，其示出了本公开实施例提供的环焊缝风险等级的确定装置800的结构方框图，该装置包括：第三获取模块810、第四获取模块820、匹配模块830、第五获取模块840、判断模块850、第三确定模块860、第四确定模块870和第二验证模块880。
第三获取模块810，用于获取40A管道的管道射线检测数据、管道内检测数据和施工记录。
第四获取模块820，用于在40A管道的管道内检测数据中获取40A管道的特征点，在施工记录中获取40A管道的特征点。
匹配模块830，用于将管道内检测数据中获取的40A管道的特征点与在施工记录中获取的40A管道的特征点进行匹配。
第五获取模块840，用于获取管道内检测数据中GW1230环焊缝的特征参数，获取管道射线检测数据中GW1230环焊缝的特征参数。
判断模块850，用于判断管道内检测数据中GW1230环焊缝的特征参数与管道射线检测数据中GW1230环焊缝的特征参数的一致性。
第三确定模块860，用于根据管道内检测数据中GW1230环焊缝的特征参数与管道射线检测数据中GW1230环焊缝的特征参数的一致性确定GW1230环焊缝的风险类型。
第四确定模块870，用于根据GW1230环焊缝确定GW1230环焊缝的风险等级和开挖优先等级。
第二验证模块880，用于根据GW1230环焊缝的风险等级和开挖优先等级进行开挖验证，根据验证结果更新管道内检测数据和管道射线检测数据中GW1230环焊缝的相关数据，根据验证结果更新GW1230环焊缝的风险等级和开挖优先等级。
本公开基于管道射线检测数据和管道内检测数据确定的环焊缝的风险等级，避免了基于单一检测数据所可能导致的环焊缝的风险等级的不准确；此外，将环焊缝根据风险类型进行分类确定其风险等级，进一步保证了环焊缝的风险等级的可靠性。
请参考图9，其示出了本公开实施例提供的环焊缝风险等级的确定装置的结构方框图。
参照图9，装置900可以包括以下一个或多个组件：处理组件902，存储器904，电源组件906，输入/输出(I/O)的接口912以及通信组件916。
处理组件902通常控制装置900的整体操作，诸如数据处理、控制数据读取/存储、控制信息输入/输出等相关联的操作。处理元件902可以包括一个或多个处理器920来执行指令，以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外，处理组件902可以包括一个或多个模块，便于处理组件902和其他组件之间的交互。
存储器904被配置为存储各种类型的数据以支持在装置900的操作。这些数据的示例包括用于在装置900上操作的任何应用程序或方法的指令，例如，本公开实施例中的管道的设定环焊缝的检测数据以及确定的环焊缝风险等级等。存储器904可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
电源组件906为装置900的各种组件提供电力。电源组件906可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为装置900生成、管理和分配电力相关联的组件。
I/O接口912为处理组件902和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是键盘、点击轮、按钮、外部存储模块等。
通信组件916被配置为便于装置900和其他设备之间有线或无线方式的通信。装置900可以接入基于通信标准的无线网络，如WiFi，2G或3G，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件916经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，所述通信组件916还包括近场通信(NFC)模块，以促进短程通信。例如，在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术，红外数据协会(IrDA)技术，超宽带(UWB)技术，蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。
在示例性实施例中，装置900可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述方法。
在示例性实施例中，还提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器904，上述指令可由装置900的处理器920执行以完成上述方法。例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。
一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由终端的处理器执行时，使得移动终端能够执行上述实施例所提供的环焊缝风险等级的确定方法。
上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环焊缝风险等级的确定方法，其特征在于，所述方法包括：
获取管道射线检测数据和管道内检测数据，所述管道射线检测数据是通过射线法得到的管道的检测数据，所述管道内检测数据是通过检测器在管道内进行检测得到的管道的检测数据，所述管道内检测数据包括环焊缝的缺陷的环向长度和最大信号幅值；
获取所述管道射线检测数据中设定环焊缝的第一环焊缝特征参数和所述管道内检测数据中设定环焊缝的第二环焊缝特征参数；
若所述第一环焊缝特征参数和所述第二环焊缝特征参数都存在但不一致，则确定所述设定环焊缝的风险类型为B类；
若所述第一环焊缝特征参数不存在，获取施工记录和管道射线检测报告；
若所述施工记录中和所述管道射线检测报告中不存在设定环焊缝的信息，则确定所述设定环焊缝的风险类型为A类；
若所述第一环焊缝特征参数不存在，获取施工记录和管道射线检测报告，若所述施工记录中或者所述管道射线检测报告中存在设定环焊缝的信息，则确定所述设定环焊缝的风险类型为B类；
若所述第一环焊缝特征参数与所述第二环焊缝特征参数一致，则确定所述设定环焊缝的风险类型为C类；
基于所述设定环焊缝的风险类型确定所述设定环焊缝的风险等级，所述风险等级用于指示环焊缝失效的风险的大小。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述设定环焊缝的风险类型确定所述设定环焊缝的风险等级，包括：
获取管道内检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷评估结果，和/或，管道射线检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷类型和评定等级；
根据所述设定环焊缝的风险类型确定所述设定环焊缝的风险等级；或者，
根据所述设定环焊缝的风险类型和所述管道内检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷评估结果确定所述设定环焊缝的风险等级；或者，
根据所述设定环焊缝的风险类型和所述管道射线检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷类型和评定等级确定所述设定环焊缝的风险等级；或者，
根据所述设定环焊缝的风险类型、所述管道内检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷评估结果和所述管道射线检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷类型和评定等级确定所述设定环焊缝的风险等级。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述设定环焊缝的风险类型确定所述设定环焊缝的风险等级，包括：
若所述设定环焊缝的风险类型为A类，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；
所述根据所述设定环焊缝的风险类型和所述管道内检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷评估结果确定所述设定环焊缝的风险等级，包括：
若所述设定环焊缝的风险类型为B类，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；
若所述设定环焊缝的风险类型为B类，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为较严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为中风险；
若所述设定环焊缝的风险类型为B类，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者无缺陷，则确定所述设定环焊缝的风险等级为低风险；
若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为中风险；
所述根据所述设定环焊缝的风险类型和所述管道射线检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷类型和评定等级确定所述设定环焊缝的风险等级，包括：
若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第四级，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；
若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的缺陷类型为裂纹、未熔合或者未焊透缺陷，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；
所述根据所述设定环焊缝的风险类型、所述管道内检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷评估结果和所述管道射线检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷类型和评定等级确定所述设定环焊缝的风险等级，包括：
若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第三级，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为严重或者较严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；
若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第三级，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者不存在缺陷，则确定所述设定环焊缝的风险等级为中风险；
若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第二级，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为较严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为中风险；
若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第二级，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者不存在缺陷，则确定所述设定环焊缝的风险等级为低风险。
4.根据权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据风险等级对所述设定环焊缝进行验证；
根据验证结果更新所述管道内检测数据和所述管道射线检测数据；
根据验证结果更新所述设定环焊缝的风险等级。
5.一种环焊缝风险等级的确定装置，其特征在于，所述装置包括：
第一获取模块，用于获取管道射线检测数据和管道内检测数据，所述管道射线检测数据是通过射线法得到的管道的检测数据，所述管道内检测数据是通过检测器在管道内进行检测得到的管道的检测数据，所述管道内检测数据包括环焊缝的缺陷的环向长度和最大信号幅值；
第二获取模块，用于获取所述管道射线检测数据中设定环焊缝的第一环焊缝特征参数和所述管道内检测数据中设定环焊缝的第二环焊缝特征参数；
第一确定模块，用于执行如下步骤中的一个：若所述第一环焊缝特征参数和所述第二环焊缝特征参数都存在但不一致，则确定所述设定环焊缝的风险类型为B类；若所述第一环焊缝特征参数不存在，获取施工记录和管道射线检测报告；若所述施工记录中和所述管道射线检测报告中不存在设定环焊缝的信息，则确定所述设定环焊缝的风险类型为A类；若所述第一环焊缝特征参数不存在，获取施工记录和管道射线检测报告，若所述施工记录中或者所述管道射线检测报告中存在设定环焊缝的信息，则确定所述设定环焊缝的风险类型为B类；若所述第一环焊缝特征参数与所述第二环焊缝特征参数一致，则确定所述设定环焊缝的风险类型为C类；
第二确定模块，用于基于所述设定环焊缝的风险类型确定所述设定环焊缝的风险等级，所述风险等级用于指示环焊缝失效的风险的大小。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二确定模块用于：
获取管道内检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷评估结果，和/或，管道射线检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷类型和评定等级；
根据所述设定环焊缝的风险类型确定所述设定环焊缝的风险等级；或者，
根据所述设定环焊缝的风险类型和所述管道内检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷评估结果确定所述设定环焊缝的风险等级；或者，
根据所述设定环焊缝的风险类型和所述管道射线检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷类型和评定等级确定所述设定环焊缝的风险等级；或者，
根据所述设定环焊缝的风险类型、所述管道内检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷评估结果和所述管道射线检测报告中的所述设定环焊缝的缺陷类型和评定等级确定所述设定环焊缝的风险等级。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二确定模块用于：
若所述设定环焊缝的风险类型为A类，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；
若所述设定环焊缝的风险类型为B类，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；
若所述设定环焊缝的风险类型为B类，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为较严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为中风险；若所述设定环焊缝的风险类型为B类，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者无缺陷，则确定所述设定环焊缝的风险等级为低风险；
若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为中风险；
若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第四级，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；
若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的缺陷类型为裂纹、未熔合或者未焊透缺陷，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；
若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第三级，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为严重或者较严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为高风险；
若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第三级，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者不存在缺陷，则确定所述设定环焊缝的风险等级为中风险；
若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第二级，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为较严重，则确定所述设定环焊缝的风险等级为中风险；
若所述设定环焊缝的风险类型为C类，且所述管道射线检测报告中所述设定环焊缝的评定级别为第二级，且所述管道内检测报告中所述设定环焊缝的缺陷评估结果为轻微或者不存在缺陷，则确定所述设定环焊缝的风险等级为低风险。
8.根据权利要求5-7中任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一验证模块，所述第一验证模块用于：
根据风险等级对所述设定环焊缝进行验证；
根据验证结果更新所述管道内检测数据和所述管道射线检测数据；
根据验证结果更新所述设定环焊缝的风险等级。
9.一种环焊缝风险等级的确定装置，其特征在于，所述装置包括：
处理器；
用于存储处理器可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为实现权利要求1-4中任一所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有指令，其特征在于，所述指令被处理器执行时实现权利要求1-4中任一所述的方法。
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