CN107014903A - 一种管道环焊缝接头缺陷定位方法及设备 - Google Patents

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CN107014903A CN201710322393.1A CN201710322393A CN107014903A CN 107014903 A CN107014903 A CN 107014903A CN 201710322393 A CN201710322393 A CN 201710322393A CN 107014903 A CN107014903 A CN 107014903A
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胡艳华
牛虎理
张东浩
李春润
董连江
杨华庆
刘剑
龙斌
张建护
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CNPC Offshore Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种管道环焊缝接头缺陷定位方法及设备，该方法包括：对管道环焊缝接头进行超声检测，以检测出管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息，对管道环焊缝接头进行射线检测，以检测出管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息，将第一类缺陷信息的M条缺陷记录与第二类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条对比，以对比出满足相互验证条件的缺陷记录和不满足相互验证条件的缺陷记录；将满足相互验证条件的缺陷记录写入缺陷定位结果文件；对不满足相互验证条件的缺陷记录进行验证，验证通过的各条缺陷记录写入缺陷定位结果文件。本发明提高了管道环焊缝缺陷的检出效率，准确度和可信度也得到提高。

Description

一种管道环焊缝接头缺陷定位方法及设备
技术领域
本发明涉及检测领域，尤其涉及一种管道环焊缝接头缺陷定位方法及设备。
背景技术
对管道接头环焊缝缺陷的准确定位是非常重要的，目前，管道接头环焊缝缺陷的定位和检测主要采用切片法，其工艺为首先用性能和精度满足要求的超声检测设备，对待检的管道环焊缝接头进行超声检测；根据超声检测到的缺陷位置和缺陷设定情况划定试块加工位置，依次进行切片加工、切片双面金相腐蚀、腐蚀面拍照记录；最后将超声检测结果与切片腐蚀面照片及切片实物进行对照检查分析，从而确定和记录缺陷的位置、缺陷类型、缺陷尺寸等。
但是，显然的，现有对管道接头环焊缝缺陷的定位，切片加工检测量巨大，根据管径和缺陷数量的不同，切片的加工量达数百片至上千片，加工周期长，劳动强度大，因此定位管道接头环焊缝缺陷的效率较低。而且，缺陷的有无仅根据超声检测结果和缺陷设定情况的确定，而超声检测技术本身具有对气孔等体积型缺陷检出率不理想的不足，因此对管道接头的焊缝缺陷的检出准确性和可信度也较低。
发明内容
本发明实施例通过提供一种管道环焊缝接头缺陷定位方法及设备，解决了现有技术中对管道接头的焊缝缺陷的检出准确性和可信度较低、以及定位效率较低的技术问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种管道环焊缝接头缺陷定位方法，包括：
对管道环焊缝接头进行超声检测，以检测出所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息，所述第一类缺陷信息包括M条缺陷记录，M为大于1的整数；
对所述管道环焊缝接头进行射线检测，以检测出所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息，所述第二类缺陷信息包括M条缺陷记录；
将所述第一类缺陷信息的M条缺陷记录与所述第二类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条对比，以对比出满足相互验证条件的缺陷记录和不满足所述相互验证条件的缺陷记录；
将满足相互验证条件的缺陷记录写入缺陷定位结果文件；
根据从所述管道环焊缝接头上得到的补充检验用切片，对不满足所述相互验证条件的缺陷记录进行验证，验证通过的各条缺陷记录写入所述缺陷定位结果文件。
可选的，所述对管道环焊缝接头进行超声检测，以检测出所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息，包括：
通过经校准后的超声检测设备，对所述管道环焊缝接头进行扫查，以扫查到波形和图像数据；
分析所述波形和图像数据，以得到所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息；
将所述第一类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条记录在超声检测结果文档；
将所述超声检测结果文档中的M条缺陷记录，按缺陷与超声扫查起点之间的周向距离进行顺序排列。
可选的，所述第一类缺陷信息中的M条缺陷记录中的每条缺陷记录包括缺陷类型、缺陷尺寸缺陷、缺陷距超声扫查起点的周向距离。
可选的，所述对所述管道环焊缝接头进行射线检测，以检测出所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息，包括：
通过单壁单影内透法对所述管道环焊缝接头进行射线检测，以得到射线透照底片；
分析所述射线透照底片，以得到所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息；
将所述第二类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条记录在射线检测结果文档；
将所述射线检测结果文档中的M条缺陷记录，按缺陷与超声扫查起点之间的周向距离进行顺序排列。
可选的，所述第二类缺陷信息的M条缺陷记录中的每条缺陷记录应包括缺陷性质、缺陷尺寸、缺陷距超声扫查起点的周向距离。
可选的，所述补充检验用切片，具体为：根据不满足所述相互验证条件的缺陷记录，在管道环焊缝接头上切割的检验试块，进行加工而成。
第二方面，本发明实施例提供了一种管道环焊缝接头缺陷定位设备，包括：
超声检测装置，用于对管道环焊缝接头进行超声检测，以检测出所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息，所述第一类缺陷信息包括M条缺陷记录，M为大于1的整数；
射线检测装置，用于对所述管道环焊缝接头进行射线检测，以检测出所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息，所述第二类缺陷信息包括M条缺陷记录；
处理器，用于将所述第一类缺陷信息的M条缺陷记录与所述第二类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条对比，以对比出满足相互验证条件的缺陷记录和不满足所述相互验证条件的缺陷记录；
所述处理器，还用于将满足相互验证条件的缺陷记录写入缺陷定位结果文件；
所述处理器，还用于根据从所述管道环焊缝接头上得到的补充检验用切片，对不满足所述相互验证条件的缺陷记录进行验证，验证通过的各条缺陷记录写入所述缺陷定位结果文件。
可选的，所述超声检测装置，具体用于：
通过经校准后的超声检测设备，对所述管道环焊缝接头进行扫查，以扫查到波形和图像数据；
分析所述波形和图像数据，以得到所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息；
将所述第一类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条记录在超声检测结果文档；
将所述超声检测结果文档中的M条缺陷记录，按缺陷与超声扫查起点之间的周向距离进行顺序排列。
可选的，所述射线检测装置，具体用于：
通过单壁单影内透法对所述管道环焊缝接头进行射线检测，以得到射线透照底片；
分析所述射线透照底片，以得到所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息；
将所述第二类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条记录在射线检测结果文档；
将所述射线检测结果文档中的M条缺陷记录，按缺陷与超声扫查起点之间的周向距离进行顺序排列。
可选的，所述补充检验用切片，具体为：根据不满足所述相互验证条件的缺陷记录，在管道环焊缝接头上切割的检验试块，进行加工而成。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于本发明是对管道环焊缝接头进行超声检测，以检测出所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息，对管道环焊缝接头进行射线检测，以检测出所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息，将第一类缺陷信息的M条缺陷记录与第二类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条对比，以对比出满足相互验证条件的缺陷记录和不满足相互验证条件的缺陷记录；将满足相互验证条件的缺陷记录写入缺陷定位结果文件；根据从管道环焊缝接头上得到的补充检验用切片，对不满足相互验证条件的缺陷记录进行验证，验证通过的各条缺陷记录写入缺陷定位结果文件。从而通过超声检测和射线检测的结果对比，先准确定位了一部分环焊缝缺陷、将超声检测和射线检测的结果对比不能判定的缺陷才通过切片加工并检测，从而可以大幅降低切片加工、检测量，缩短缺陷了定位时间，以提高了定位环焊缝缺陷的效率，并且环焊缝的射线底片提供了被检焊缝连续完整的直观影像、以及有两次环焊缝缺陷的验证过程，从而提高缺陷的检出率，使管道环焊缝缺陷定位的准确度和可信度得到提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中管道环焊缝接头缺陷定位方法的流程图；
图2为本发明实施例中管道环焊缝接头缺陷定位设备的结构图。
具体实施方式
鉴于现有技术存在对管道接头的环焊缝缺陷的检出准确性和可信度较低、以及定位效率较低的技术问题，本发明实施例提供一种管道环焊缝接头缺陷定位方法及设备，总体思路如下：
对管道环焊缝接头进行超声检测，以检测出管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息，对管道环焊缝接头进行射线检测，以检测出管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息，将第一类缺陷信息的M条缺陷记录与第二类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条对比，以对比出满足相互验证条件的缺陷记录和不满足相互验证条件的缺陷记录；将满足相互验证条件的缺陷记录写入缺陷定位结果文件；根据从管道环焊缝接头上得到的补充检验用切片，对不满足相互验证条件的缺陷记录进行验证，验证通过的各条缺陷记录写入缺陷定位结果文件。
通过上述技术方案，先准确定位了一部分环焊缝缺陷，再将超声检测和射线检测的结果对比不能判定的缺陷才通过切片加工并检测，从而可以大幅降低切片加工、检测量，缩短缺陷了定位时间，以提高了定位环焊缝缺陷的效率，并且环焊缝的射线底片提供了被检焊缝连续完整的直观影像、以及有两次环焊缝缺陷的验证过程，从而提高了缺陷的检出率，使管道环焊缝缺陷定位的准确度和可信度得到提高。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参考图1所示，本发明实施例提供的一种管道环焊缝接头缺陷定位方法，包括如下步骤：
S101、对管道环焊缝接头进行超声检测，以检测出管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息，所述第一类缺陷信息包括M条缺陷记录，M为大于1的整数。
在S101中，为了检测出管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息，包括依次执行的如下步骤：
S1011：通过经校准后的超声检测设备，对管道环焊缝接头进行扫查，以扫查到波形和图像数据；
S1012：分析扫查到的波形和图像数据，以得到管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息；
S1013：将第一类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条记录在超声检测结果文档；将超声检测结果文档中的M条缺陷记录按缺陷与超声扫查起点之间的周向距离进行顺序排列。
具体的，第一类缺陷信息的M条缺陷记录，可以按缺陷与超声扫查起点之间的周向距离从小至大进行顺序排列，也可以按缺陷与超声扫查起点之间的周向距离从大至小进行顺序排列。
具体的，在本发明实施例中，第一类缺陷信息中的M条缺陷记录中的每条缺陷记录包括缺陷类型、缺陷尺寸缺陷、缺陷距超声扫查起点的周向距离。进一步的，其中，缺陷尺寸包括缺陷深度和缺陷长度。第一类缺陷信息中的每条缺陷记录还包括缺陷记录序号、备注信息中的一种或多种。
S102、对管道环焊缝接头进行射线检测，以检测出管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息，第二类缺陷信息包括M条缺陷记录。
在S102中，为了检测出管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息，包括依次执行的如下步骤：
S1021：通过单壁单影内透法对管道环焊缝接头进行射线检测，以得到射线透照底片；
S1022：分析射线透照底片，以得到管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息；
S1023：将第二类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条记录在射线检测结果文档；
S1024：将射线检测结果文档中的M条缺陷记录，按缺陷与超声扫查起点之间的周向距离进行顺序排列。
第二类缺陷信息的M条缺陷记录，可以，按缺陷与超声扫查起点之间的周向距离的从小至大进行顺序排列，也可以按缺陷与超声扫查起点之间的周向距离的从大至小进行顺序排列。需要说明的是，与第一类缺陷信息的M条缺陷记录的排列顺序相同。
具体的，在本发明实施例中，第二类缺陷信息的M条缺陷记录中的每条缺陷记录应包括缺陷性质、缺陷尺寸、缺陷距超声扫查起点的周向距离。
进一步的，第二类缺陷信息的M条缺陷记录中的每条缺陷记录还包括：缺陷记录序号、底片编号、备注信息中的一种或多种。
需要说明的是，在具体实施过程中，S101与S102为相互独立的执行步骤，本文不限制S101与S102的执行先后顺序。
在执行S101和S102之后，继续执行S103、将第一类缺陷信息的M条缺陷记录与第二类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条对比，以对比出满足相互验证条件的缺陷记录和不满足相互验证条件的缺陷记录。
在本发明实施例中，满足相互验证条件的缺陷记录，具体是指：第一类缺陷信息中的缺陷记录与对应的第二类缺陷信息中的缺陷记录同时满足三个条件：
一、缺陷距超声扫查起点的周向距离在预设距离差异范围内；
二、缺陷类型与缺陷性质对应；
三：缺陷尺寸在预设尺寸差异范围内。
如果仅仅满足三个条件中的一个、两个或均不满足，则认为是不满足相互验证条件的缺陷记录。
在执行S103之后，接着执行S104：将满足相互验证条件的缺陷记录写入缺陷定位结果文件。
在一优选实施例中，可以是将第一类缺陷信息中满足相互验证条件的各条缺陷记录写入缺陷定位结果文件。
举例来讲，第一类缺陷信息中的第1条缺陷记录与第二类缺陷信息中的第1条缺陷记录满足相互验证条件，则将第一类缺陷信息中的第1条缺陷记录写入缺陷定位结果文件，第一类缺陷信息中的第2条缺陷记录与第二类缺陷信息中的第2条缺陷记录满足相互验证条件，则将第一类缺陷信息中的第2条缺陷记录写入缺陷定位结果文件，依次进行，直到将第一类缺陷信息中的所有满足相互验证条件的缺陷记录写入到缺陷定位结果文件。
在一优选实施例中，不满足相互验证条件的缺陷记录写入补充切片检验记录文件，以便执行S105时，直接对补充切片检验记录文件中的缺陷记录进行验证。
具体的，需要将第一类缺陷信息和第二类缺陷信息中不满足相互验证条件的缺陷记录均写入补充切片检验记录文件。
在执行S104之后，接着执行S105：根据从管道环焊缝接头上得到的补充检验用切片，对不满足相互验证条件的缺陷记录进行验证，验证通过的各条缺陷记录写入缺陷定位结果文件。
本发明实施例中所用补充检验用切片，具体为：根据不满足相互验证条件的缺陷记录，在管道环焊缝接头上切割的检验试块加工而成。
具体的，根据不满足相互验证条件的缺陷记录所指示的位置，在管道环焊缝接头上切割，以切割出检验试块。接着，将检验试块进行加工，以加工成补充检验用切片。再接着，对补充检验用切片进行缺陷检测，根据对补充检验用切片的缺陷检测结果，对补充切片检验记录文件中的各条缺陷记录进行验证，以从补充切片检验记录文件中验证出的与切片缺陷检测结果匹配的缺陷记录，补充录入缺陷定位结果文件，从而满足相互验证条件的缺陷记录、以及与该补充检验用切片的检查结果匹配的缺陷记录共同形成了缺陷定位结果，提高了环焊缝缺陷的检出率。
下面，以一个直缝管为例，对接环缝接头的缺陷进行定位的过程进行举例描述：
步骤1、用经校准后的带有相控阵探头和TOFD(ime Of Flight Diffraction，超声波衍射时差法)探头的超声波检测设备，对管道环焊缝接头进行超声检测，形成该管道环焊缝接头的超声检测结果文档，超声检测结果文档记录着该管道环焊缝接头的整条焊缝中的每条缺陷记录，超声检测结果文档中的每条缺陷记录都包括缺陷记录序号、缺陷类型、缺陷尺寸(包括长度和深度)、缺陷距超声扫查起点的周向距离、备注，超声检测结果文档中的各条缺陷记录按缺陷距超声扫查起点的周向距离从小到大进行顺序排列；
步骤2、用射线探伤机对管道环焊缝接头拍片，形成针对管道环焊缝接头的15张环焊缝X射线底片，对15张环焊缝X射线底片进行评片，以形成该管道环焊缝接头的射线检测结果文档，射线检测结果文档中的每条缺陷记录都包括缺陷记录序号、底片编号、缺陷距超声扫查起点的周向距离、缺陷类型、缺陷尺寸(长度和宽度)、备注，射线检测结果文档中的各条缺陷记录按缺陷距超声扫查起点的周向距离从小到大进行顺序排列；
步骤3、射线检测结果文档中的缺陷记录与超声检测结果文档中的缺陷记录进行逐条对比，其中，对比出的超声检测结果文档中能被射线检测结果文档中对应的缺陷记录验证的超声检测缺陷记录，写入缺陷定位结果文件中，超声检测结果文档中不能被射线检测结果文档中对应的射线检缺陷记录验证的超声检测缺陷记录，则将超声检测缺陷记录和射线检测缺陷记录均记入补充切片检验记录文件。
依据补充切片检验记录文件，加工制作该管道环焊缝接头的补充检验用切片，对补充检验用切片进行缺陷检测，根据切片的缺陷检测结果，对补充切片检验记录文件中的各条缺陷记录进行验证，从补充切片检验记录文件中验证出的与切片缺陷检测结果匹配的缺陷记录，补充录入缺陷定位结果文件。
对缺陷定位结果文件中的各条缺陷记录，按缺陷距超声扫查起点的周向距离从小到大顺序的进行排列。
通过本发明的管道环焊缝缺陷定位方法对该直缝管的对接环缝接头进行缺陷定位，切片加工和检测的数量减少为76片，而现有切片法工艺需486片，切片加工和检测量降低了近85％，定位管道环焊缝缺陷的效率大幅提高；，并且15张环焊缝X射线底片提供了被检焊缝连续完整的直观影像，使管道环焊缝缺陷定位的准确度和可信度得到提高。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种管道环焊缝接头缺陷定位设备，参考图2所示，包括：
超声检测装置201，用于对管道环焊缝接头进行超声检测，以检测出管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息，第一类缺陷信息包括M条缺陷记录，M为大于1的整数；
射线检测装置202，用于对管道环焊缝接头进行射线检测，以检测出管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息，第二类缺陷信息包括M条缺陷记录；
处理器203，用于将第一类缺陷信息的M条缺陷记录与第二类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条对比，以对比出满足相互验证条件的缺陷记录和不满足相互验证条件的缺陷记录；
处理器203，还用于将满足相互验证条件的缺陷记录写入缺陷定位结果文件；
处理器203，还用于根据从管道环焊缝接头上得到的补充检验用切片，对不满足相互验证条件的缺陷记录进行验证，验证通过的各条缺陷记录写入缺陷定位结果文件。
进一步的，本发明实施例中的超声检测装置201，具体用于：
通过经校准后的超声检测设备，对管道环焊缝接头进行扫查，以扫查到波形和图像数据；
分析波形和图像数据，以得到管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息；
将第一类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条记录在超声检测结果文档；
将超声检测结果文档中的M条缺陷记录，按缺陷与超声扫查起点之间的周向距离进行顺序排列。
进一步的，本发明实施例中的射线检测装置202，具体用于：
通过单壁单影内透法对管道环焊缝接头进行射线检测，以得到射线透照底片；
分析射线透照底片，以得到管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息；
将第二类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条记录在射线检测结果文档；
将射线检测结果文档中的M条缺陷记录，按缺陷与超声扫查起点之间的周向距离进行顺序排列。
在本发明实施例中，补充检验用切片，具体为：根据不满足相互验证条件的缺陷记录，在管道环焊缝接头上切割的检验试块，进行加工而成。
本实施例中的管道环焊缝接头缺陷定位设备为实施前述管道环焊缝接头缺陷定位方法的设备，本领域技术人员基于前述管道环焊缝接头缺陷定位方法中的描述，可以知晓本实施例中管道环焊缝接头缺陷定位设备的实施细节及变形，为了说明书的简洁，本文不再赘述。
本发明实施例提供的一个或多个技术方案，至少实现了如下技术效果或优点：
先准确定位了一部分环焊缝缺陷、将超声检测和射线检测的结果对比不能判定的缺陷才通过切片加工并检测，从而可以大幅降低切片加工、检测量，缩短缺陷了定位时间，以提高了定位环焊缝缺陷的效率，并且环焊缝的射线底片提供了被检焊缝连续完整的直观影像、以及有两次环焊缝缺陷的验证过程，从而提高缺陷的检出率，使管道环焊缝缺陷定位的准确度和可信度得到提高。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种管道环焊缝接头缺陷定位方法，其特征在于，包括：
对管道环焊缝接头进行超声检测，以检测出所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息，所述第一类缺陷信息包括M条缺陷记录，M为大于1的整数；
对所述管道环焊缝接头进行射线检测，以检测出所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息，所述第二类缺陷信息包括M条缺陷记录；
将所述第一类缺陷信息的M条缺陷记录与所述第二类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条对比，以对比出满足相互验证条件的缺陷记录和不满足所述相互验证条件的缺陷记录；
将满足相互验证条件的缺陷记录写入缺陷定位结果文件；
根据从所述管道环焊缝接头上得到的补充检验用切片，对不满足所述相互验证条件的缺陷记录进行验证，验证通过的各条缺陷记录写入所述缺陷定位结果文件。
2.如权利要求1所述的管道环焊缝接头缺陷定位方法，其特征在于，所述对管道环焊缝接头进行超声检测，以检测出所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息，包括：
通过经校准后的超声检测设备，对所述管道环焊缝接头进行扫查，以扫查到波形和图像数据；
分析所述波形和图像数据，以得到所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息；
将所述第一类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条记录在超声检测结果文档；
将所述超声检测结果文档中的M条缺陷记录，按缺陷与超声扫查起点之间的周向距离进行顺序排列。
3.如权利要求2所述的管道环焊缝接头缺陷定位方法，其特征在于，所述第一类缺陷信息中的M条缺陷记录中的每条缺陷记录包括缺陷类型、缺陷尺寸缺陷、缺陷距超声扫查起点的周向距离。
4.如权利要求1所述的管道环焊缝接头缺陷定位方法，其特征在于，所述对所述管道环焊缝接头进行射线检测，以检测出所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息，包括：
通过单壁单影内透法对所述管道环焊缝接头进行射线检测，以得到射线透照底片；
分析所述射线透照底片，以得到所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息；
将所述第二类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条记录在射线检测结果文档；
将所述射线检测结果文档中的M条缺陷记录，按缺陷与超声扫查起点之间的周向距离进行顺序排列。
5.如权利要求4所述的管道环焊缝接头缺陷定位方法，其特征在于，所述第二类缺陷信息的M条缺陷记录中的每条缺陷记录应包括缺陷性质、缺陷尺寸、缺陷距超声扫查起点的周向距离。
6.如权利要求1所述的管道环焊缝接头缺陷定位方法，其特征在于，所述补充检验用切片，具体为：根据不满足所述相互验证条件的缺陷记录，在管道环焊缝接头上切割的检验试块，进行加工而成。
7.一种管道环焊缝接头缺陷定位设备，其特征在于，包括：
超声检测装置，用于对管道环焊缝接头进行超声检测，以检测出所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息，所述第一类缺陷信息包括M条缺陷记录，M为大于1的整数；
射线检测装置，用于对所述管道环焊缝接头进行射线检测，以检测出所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息，所述第二类缺陷信息包括M条缺陷记录；
处理器，用于将所述第一类缺陷信息的M条缺陷记录与所述第二类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条对比，以对比出满足相互验证条件的缺陷记录和不满足所述相互验证条件的缺陷记录；
所述处理器，还用于将满足相互验证条件的缺陷记录写入缺陷定位结果文件；
所述处理器，还用于根据从所述管道环焊缝接头上得到的补充检验用切片，对不满足所述相互验证条件的缺陷记录进行验证，验证通过的各条缺陷记录写入所述缺陷定位结果文件。
8.如权利要求7所述的管道环焊缝接头缺陷定位设备，其特征在于，所述超声检测装置，具体用于：
通过经校准后的超声检测设备，对所述管道环焊缝接头进行扫查，以扫查到波形和图像数据；
分析所述波形和图像数据，以得到所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第一类缺陷信息；
将所述第一类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条记录在超声检测结果文档；
将所述超声检测结果文档中的M条缺陷记录，按缺陷与超声扫查起点之间的周向距离进行顺序排列。
9.如权利要求7所述的管道环焊缝接头缺陷定位装置，其特征在于，所述射线检测装置，具体用于：
通过单壁单影内透法对所述管道环焊缝接头进行射线检测，以得到射线透照底片；
分析所述射线透照底片，以得到所述管道环焊缝接头的整条焊缝中的第二类缺陷信息；
将所述第二类缺陷信息的M条缺陷记录进行逐条记录在射线检测结果文档；
将所述射线检测结果文档中的M条缺陷记录，按缺陷与超声扫查起点之间的周向距离进行顺序排列。
10.如权利要求7所述的管道环焊缝接头缺陷定位设备，其特征在于，所述补充检验用切片，具体为：根据不满足所述相互验证条件的缺陷记录，在管道环焊缝接头上切割的检验试块，进行加工而成。
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