CN103149223A - 多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的rt定量检测方法 - Google Patents

多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的rt定量检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103149223A
CN103149223A CN2011104004347A CN201110400434A CN103149223A CN 103149223 A CN103149223 A CN 103149223A CN 2011104004347 A CN2011104004347 A CN 2011104004347A CN 201110400434 A CN201110400434 A CN 201110400434A CN 103149223 A CN103149223 A CN 103149223A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ray
transillumination
gamma
defective
technology parameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104004347A
Other languages
English (en)
Inventor
毛华群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Baosteel Industry Inspection Corp
Original Assignee
Shanghai Baosteel Industry Inspection Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Baosteel Industry Inspection Corp filed Critical Shanghai Baosteel Industry Inspection Corp
Priority to CN2011104004347A priority Critical patent/CN103149223A/zh
Publication of CN103149223A publication Critical patent/CN103149223A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

本发明涉及多层筒体检测方法。一种多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的定量检测方法，它包括下列步骤，参照实物的材质和厚度制作试块，内部制造不同直径和深度的蝶形凹坑和贯穿孔缺陷；分别用Ir192γ射线和X射线对步骤一制作得试块进行透照，执行标准JB/T4730《承压设备无损检测》,底片质量A级以上，根据试验结果确认所采用的射线的透照工艺参数；确定缺陷定量评判标准，先用Ir192γ射线，采用确定的透照工艺参数对待测物进行检测，初步确定待测物缺陷位置；再用χ射线，采用确定的透照工艺参数对待测物进行检测，并利用缺陷定量评判标准定量判定缺陷达到层板的层数。本发明能定量准确判断腐蚀孔洞发展到第几层层板。

Description

多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的RT定量检测方法
技术领域
本发明涉及多层筒体检测方法，尤其涉及多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的检测方法。
背景技术
国内化工行业中有一些特殊结构的厚壁压力容器，如化工公司多层包扎筒体的高压高温衬钛反应塔（直径1.3米,高21米,介质有毒\强腐蚀液），在使用中会在多层层板中发生严重腐蚀孔洞类缺陷而影响安全，直接应用常规射线检测手段只能测到腐蚀缺陷是否存在，但难以定量确定缺陷在层板厚度方向的位置和缺陷自身高度，难以判断腐蚀孔洞发展到第几层层板，现行标准JB/T4730《承压设备无损检测》射线检测篇仅对焊接接头质量有评定要求，而未规定如何检测评定钢板本体上腐蚀孔洞类缺陷；又因制造工艺缘故，使得多层包扎的层板之间有结合间隙，采用超声检测方法也不适用。
此类筒体通常采用γ射线结合各种辅助手段来检测筒体内部缺陷，但是都无法对孔洞类缺陷进行定量检测。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供一种多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的定量检测方法。本发明能定量确定缺陷在层板厚度方向的位置和缺陷自身高度，准确判断腐蚀孔洞发展到第几层层板，为修理和应力计算评定提供了可靠的依据。
为解决上述问题，一种多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的定量检测方法，它包括下列步骤：
步骤一，参照实物的材质和厚度制作试块，内部制造不同直径和深度的蝶形凹坑和贯穿孔缺陷；
步骤二，采用Ir192γ射线对它们进行透照，执行标准JB/T4730《承压设备无损检测》,底片质量达到A级以上，根据试验结果确定所采用的Ir192γ射线透照工艺参数；
步骤三，用X射线对步骤一制作的试块进行透照，执行标准JB/T4730《承压设备无损检测》,底片质量A级以上，根据试验结果确认所采用的χ射线的透照工艺参数；
步骤四，确定缺陷定量评判标准，评判标准如下表：
黑度值D 孔洞深度mm 第几层板
1.5 0.6 不可辨识
1.6 1 1
1.7 1.5 1
1.7 2 1
1.8 2.5 1
1.9 3 1
3.1 18 2
3.2 30 3
；
步骤五，用χ射线，采用步骤二确定的透照工艺参数对待测物进行检测，并利用步骤四的缺陷定量评判标准定量判定缺陷达到层板的层数。
所述的多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的定量检测方法，所述步骤三确定的透照工艺参数为：
χ射线探伤机
焦点至试样表面距离：650 mm
管电压：300KVP
管电流：5mA
曝光时间：9min（分两次）
胶片类型：天津III型
铅增感屏
；
所述的多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的定量检测方法，所述步骤二确定的透照工艺参数为：
γ射线探伤   Ir192
焦点至试样表面距离：650 mm
强度：80居里
γ源类型：Ir192
曝光时间：25min
胶片类型：天津Ⅴ型
铅增感屏
RT(Radiographic  Testing)即射线检测方法,其基本原理是射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱，如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，则对缺陷引起的射线强度就发生变化。 射线检测方法在压力容器制造检验和在役检验中广泛应用于检测筒体焊接接头的埋藏缺陷，对气孔和夹渣之类体积性缺陷有很高的检出率，射线底片可以直接得到缺陷的直观图像，且可以长期保存，通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。本发明采用自行设计的专用对比试块，并采用专用的透照工艺，通过对不同孔洞缺陷成像底片黑度差异的比对，定量确定缺陷在层板厚度方向的位置和缺陷自身高度，准确判断腐蚀孔洞发展到第几层层板，为修理和应力计算评定提供了可靠的依据。 
具体实施方式
本发明的具体实施步骤如下：
1、制作试样，确定透照工艺参数
模拟反应塔多层包扎筒身的实际情况，专门制作与实物结构和材质相似的对比试块来进行可行性对比试验。首先截取8块厚度为12mm的120×120mm左右的16MnR钢板，再截取2块120×120×3mm的Q235A钢板，分别在4块16MnR钢板上制作各种不同直径和深度的人工缺陷即蝶形凹坑和贯穿孔，然后采用两种方式组合这些16MnR和Q235A钢板，以模拟含有各种不同腐蚀程度缺陷的反应塔筒身，如表1所示，分别用χ射线和Ir192γ射线对它们进行透照，执行标准JB/T4730《承压设备无损检测》,底片质量至少达到A级，根据试验结果确认所采用的χ射线和γ射线的透照工艺参数, 见表2所示。
表1 所述人工缺陷尺寸表（直径×深度，单位：mm） 
凹坑1 凹坑2 凹坑3 凹坑4 凹坑5 凹坑6 深孔A 深孔B
10×3.0 7×2.5 6×2.0 6×1.5 6×1.0 5×0.6 20×30 20×6+45×6(球形孔)+45×6(球形孔)
表2   χ射线和γ射线透 照 工 艺 参 数
Figure 2011104004347100002DEST_PATH_IMAGE002
2、对比试验结果分析
根据上述表2透照工艺参数实施的试验结果如下表3.
表3  χ射线和γ射线透照试验结果对比
  χ射线探伤 使用χ射线机的ΔD Ir192γ射线探伤 使用Ir192源的ΔD
底片黑度D 1.5   3.0  
A深孔黑度 3.2 1.7 3.8 0.8
B深孔黑度 3.1 1.6 3.4 0.4
凹坑1黑度 1.9 0.4 3.2 0.2
凹坑2黑度 1.8 0.3 3.1 0.1
凹坑3黑度 1.7 0.2 3.0 0
凹坑4黑度 1.7 0.2 3.0 0
凹坑5黑度 1.6 0.1 3.0 0
凹坑6黑度 1.5 0 3.0 0
由表3可见，凹坑1( Φ10×3.0)用Ir192 80居里强度的γ射线曝光25分钟，底片上显示的黑度差是0.2，而用300KVPχ射线曝光9分钟（分2次曝光），底片上显示的黑度差是0.4，说明γ射线的灵敏度明显低于χ射线；又凹坑5（Φ6×1.0）用相同的χ射线曝光，黑度差为0.1，用相同的γ射线曝光，黑度差为0.0，说明对此小而浅的缺陷，γ射线已经难以辨别。
经过χ射线和γ射线透照试验结果对比可见，针对腐蚀孔洞缺陷检查，用χ射线透照可以达到较高的灵敏度，因此建议在射线能够穿透工件且满足标准要求的情况下，尽量采用X射线进行透照。
3、缺陷定量评判准则
因JB/T4730标准中对非焊缝底片的评片无评定内容可循，所以实际检测时可根据对比试块试验底片上缺陷的黑度，来确定腐蚀孔洞缺陷的自身高度和位置。因为预制人工缺陷的对比试块上有不同深度的圆柱形孔洞，相应的透照底片上也会留下不同黑度的影像 ，利用其黑度差的对比就可以鉴别出孔的深浅，最终通过对不同孔洞缺陷成像底片黑度差异的比对，定量确定缺陷在层板厚度方向的位置和缺陷自身高度，准确判断出腐蚀孔洞发展到第几层层板。详见表4和表5内容。
    表4  χ射线透照试验结果评判
黑度值D 孔洞深度mm 第几层板
1.5 0.6 不可辨识
1.6 1 1
1.7 1.5 1
1.7 2 1
1.8 2.5 1
1.9 3 1
3.1 18 2
3.2 30 3
      表5 γ射线透照试验结果评判
黑度值D 孔洞深度mm 第几层板
3.0 0.6 不可辨识
3.0 1 不可辨识
3.0 1.5 不可辨识
3.0 2 不可辨识
3.1 2.5 1
3.2 3 1
3.4 18 2
3.8 30 3
该方法能查因介质强腐蚀性带来的多层层板的腐蚀孔洞类缺陷，有效确定了缺陷在层板厚度方向的位置和缺陷自身高度，也就能够准确判断腐蚀孔洞发展到第几层层板，为修理和应力计算评定提供了可靠的依据。

Claims (3)

1.一种多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的定量检测方法，其特征在于，它包括下列步骤：
步骤一，参照实物的材质和厚度制作试块，内部制造不同直径和深度的蝶形凹坑和贯穿孔缺陷；
步骤二，采用Ir192γ射线对它们进行透照，执行标准JB/T4730《承压设备无损检测》,底片质量达到A级以上，根据试验结果确定所采用的Ir192γ射线透照工艺参数；
步骤三，用X射线对步骤一制作的试块进行透照，执行标准JB/T4730《承压设备无损检测》,底片质量A级以上，根据试验结果确认所采用的χ射线的透照工艺参数；
步骤四，确定缺陷定量评判标准，评判标准如下表：
黑度值D 孔洞深度mm 第几层板 1.5 0.6 不可辨识 1.6 1 1 1.7 1.5 1 1.7 2 1 1.8 2.5 1 1.9 3 1 3.1 18 2 3.2 30 3
；
步骤五，先用Ir192γ射线，采用步骤二确定的透照工艺参数对待测物进行检测，初步确定待测物缺陷位置；再用χ射线，采用步骤三确定的透照工艺参数对待测物进行检测，并利用步骤三的缺陷定量评判标准定量判定缺陷达到层板的层数。
2.根据权利要求1所述的多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的定量检测方法，其特征在于，所述步骤三确定的透照工艺参数为：
χ射线探伤机 焦点至试样表面距离：650 mm 管电压：300KVP 管电流：5mA 曝光时间：9min（分两次） 胶片类型：天津III型 铅增感屏
。
3.根据权利要求1所述的多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的定量检测方法，其特征在于，所述步骤二确定的透照工艺参数为：
γ射线探伤   Ir192 焦点至试样表面距离：650 mm 强度：80居里 γ源类型：Ir192 曝光时间：25min 胶片类型：天津Ⅴ型 铅增感屏
。
CN2011104004347A 2011-12-06 2011-12-06 多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的rt定量检测方法 Pending CN103149223A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104004347A CN103149223A (zh) 2011-12-06 2011-12-06 多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的rt定量检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104004347A CN103149223A (zh) 2011-12-06 2011-12-06 多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的rt定量检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103149223A true CN103149223A (zh) 2013-06-12

Family

ID=48547427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104004347A Pending CN103149223A (zh) 2011-12-06 2011-12-06 多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的rt定量检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103149223A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103792243A (zh) * 2014-02-25 2014-05-14 台州市中奥特种设备检测技术服务有限公司 一种小径管焊口未焊透深度的射线检测方法
CN105158280A (zh) * 2015-08-03 2015-12-16 赵建江 数字射线透照技术精确检测材料的缺陷及厚度的方法
CN108613994A (zh) * 2018-05-22 2018-10-02 北京东方油龙科技有限公司 利用底片黑度测量承压设备焊接接头深孔缺陷的方法
CN109444180A (zh) * 2018-10-24 2019-03-08 北京卫星制造厂有限公司 Nf系列防热材料产品x射线检测方法
CN112834620A (zh) * 2020-12-01 2021-05-25 中广核检测技术有限公司 一种用于pbf增材制造离线超声波无损检测方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101187641A (zh) * 2007-12-04 2008-05-28 山东电力研究院 采用多元曝光参数公式进行x射线检测的方法
CN101556147A (zh) * 2009-05-19 2009-10-14 西北工业大学 碳/碳化硅复合材料内部缺陷厚度测量方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101187641A (zh) * 2007-12-04 2008-05-28 山东电力研究院 采用多元曝光参数公式进行x射线检测的方法
CN101556147A (zh) * 2009-05-19 2009-10-14 西北工业大学 碳/碳化硅复合材料内部缺陷厚度测量方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
H.I. SHAFEEK ET. AL.: "Assessment of welding defects for gas pipeline radiographs using computer vision", 《NDT & E INTERNATIONAL》, vol. 37, 31 December 2004 (2004-12-31), pages 291 - 299, XP004508664, DOI: doi:10.1016/j.ndteint.2003.10.003 *
国家发展和改革委员会: "《中华人民共和国行业标准》", 26 July 2005, article "承压设备无损检测-射线检测", pages: 1-43 *
李安营等: "利用底片黑度测定缺陷深度", 《中国会议》, 1 August 2000 (2000-08-01), pages 179 - 180 *
蓝清生等: "黑度法确定射线探伤中缺陷高度的计算公式", 《无损探伤》, no. 3, 31 December 2001 (2001-12-31), pages 7 - 10 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103792243A (zh) * 2014-02-25 2014-05-14 台州市中奥特种设备检测技术服务有限公司 一种小径管焊口未焊透深度的射线检测方法
CN103792243B (zh) * 2014-02-25 2016-06-01 台州市中奥特种设备检测技术服务有限公司 一种小径管焊口未焊透深度的射线检测方法
CN105158280A (zh) * 2015-08-03 2015-12-16 赵建江 数字射线透照技术精确检测材料的缺陷及厚度的方法
CN105158280B (zh) * 2015-08-03 2017-10-27 赵建江 数字射线透照技术精确检测材料的缺陷及厚度的方法
CN108613994A (zh) * 2018-05-22 2018-10-02 北京东方油龙科技有限公司 利用底片黑度测量承压设备焊接接头深孔缺陷的方法
CN109444180A (zh) * 2018-10-24 2019-03-08 北京卫星制造厂有限公司 Nf系列防热材料产品x射线检测方法
CN109444180B (zh) * 2018-10-24 2021-06-11 北京卫星制造厂有限公司 Nf系列防热材料产品x射线检测方法
CN112834620A (zh) * 2020-12-01 2021-05-25 中广核检测技术有限公司 一种用于pbf增材制造离线超声波无损检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103149223A (zh) 多层筒体腐蚀孔洞类缺陷的rt定量检测方法
CN102519969B (zh) 带保温压力管道不停机全面检验方法
CN108333195A (zh) 一种用于检测管道壁厚和管道是否腐蚀的方法
GB2531529A (en) Method for assessing the condition of piping and vessels
Moreira et al. Flat-panel detectors are accepted for digital radiography in place of conventional radiography in pipeline weld inspection
CN105486703A (zh) 一种双x光底片射线照相方法
Xie et al. Comparative experimental study on phased array and X-ray detection of small diameter pipe weld
AU2015333544B2 (en) Method of inspecting a degraded area of a metal structure covered by a composite repair and method of measuring a remaining wall thickness of a composite structure
JP3199417B2 (ja) 配管非破壊検査用標準試験片
RU2318204C1 (ru) Способ оценки качества сварных соединений по результатам радиографического контроля
RU2399908C1 (ru) Способ оценки размеров дефектов в направлении просвечивания
Hamidi et al. Preliminary study of digital laminography parameters on carbon steel plate
KR20140115409A (ko) 방사선투과영상생성장치 및 방사선투과영상생성방법
Haith et al. Modelling based radiography for NDE of subsea pipelines
CN114460108B (zh) 一种管子-管板焊缝射线检测用孔型灵敏度试片
OLIVEIRA et al. Inspection of Composite Pipelines using Computed Radiography
JP7221419B2 (ja) 検査システム、判定処理装置、及び検査方法
Zirnhelt et al. Radiographic evaluation of corrosion and deposits: An IAEA Co–ordinate Research Project
CN213933658U (zh) 焊缝检测用孔型灵敏度试片
Triyono et al. Assessment of nugget size of spot weld using neutron radiography
Türkmen X-Ray Radiography of Micro-alloyed Steel Joined by Submerged Arc Welding
Wardhani RADIOGRAPHIC EXAMINATION PROCEDURE AS NON DESTRUCTIVE TESTING METHOD IN PROCESS PIPING
Nisbet et al. NDT of welded steel tanks
CHI et al. X-ray based defect testing method for a lap joint with unequal thickness steel plates
Otsuka et al. Detection of fine cracks by X-ray technique using contrast medium in concrete

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130612