CN106133506A - 采用x光射线检测焊缝的流程 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采用X光射线检测焊缝的流程；所述流程包括如下步骤：‑将唯一识别码(20)与拟检测焊缝关联起来；‑在标签(5)上标注字母数字识别码(12)和焊缝唯一识别码(20)；至少需要标注肉眼可见的字母数字识别码(12)；‑在支撑板上集成与标签(5)上标注的字母数字识别码(12)相同的识别码；所述识别码肉眼不可见；所述识别码由在X射线和伽马射线照射下不透光的部件组成；‑将支撑板布置在焊缝上，并拍摄焊缝/支撑板组件的X光底片(3)；‑将标签(5)固定在所拍摄的X光底片(3)上；‑冲洗出所拍摄的X光底片(3)，以便肉眼可见底片上的字母数字识别码(12)；‑核实在所冲洗的X光底片(3)上肉眼可见的字母数字识别码(12)与标签(5)上字母数字识别码(12)之间的一致性。

Description

采用X光射线检测焊缝的流程
技术领域
本发明涉及到一种能对管道系统焊缝进行X光射线底片检测的流程。
本发明涉及的技术领域为能够以确定的方式将X光底片和管道、板材或其他物品的焊缝相关联的技术，并杜绝伪造的可能性。
背景技术
通常情况下，在拍摄X光底片时，由拍片操作员对拟进行X光检测的焊缝进行标记(即在拍摄X光底片时标记)。由该操作人员负责设置编号或者铅印字母；所述编号或字母能对拟进行X光射线检测的焊缝进行识别。因此，有可能存在操作员对焊缝识别信息进行恶意修改的情况。例如，操作人员可以将他明知为不合格的焊缝标记为合格焊缝的X光底片数字。
为了克服这个缺点，专利文件EP2591447(BEWEIS)中介绍了一种装置，所述装置能将拟进行X射线检测的焊缝与X光底片联系起来，从而杜绝伪造的可能性。所述装置包括一块支撑板，支撑板上集成有在在X射线和伽马射线照射下不透光的字母数字识别码。将不透光树脂浇铸在支撑板上，从而无法用肉眼看见识别码。所述装置此外还包括可移除的不干胶标签；在所述标签上标注有相同的字母数字识别码。
首先由非拍片操作员的第三方人员将支撑板固定在拟检测焊缝所在的管道系统上。该第三方人员同样需要小心地将不干胶标签撕下并粘在焊缝识别码一侧，比如说，粘贴在关联字母数字识别码的焊缝识别码列表中。
拍片操作员则负责拍摄布置在支撑板上的焊缝的X光底片。识别码则会出现在X光底片上。因此，只有在拍片操作员冲洗出X光底片上，方可识别出支撑板上所标注的识别码。
因此，可在读取X光底片上的识别码序号并将所述序号与粘在清单的不干胶上的识别码进行比较之后，确定焊缝和X光底片之间的关联信息。
实际上，一台设施可包含多个拟检测的焊缝。因此，与字母数字识别码相关的焊缝识别码需进行大量对照。根据相关经验，在X光底片和焊缝识别码之间建立关联，通常较为繁琐，而且耗时。
本发明旨在解决此类问题。本发明的目的尤其在于，简化X光底片和焊缝识别码之间的关联，并继续预防和杜绝各种伪造行为。
本发明的另一个目的在于，更加快速地对焊缝的X光底片进行检测。
本发明的补充目的在于，尽量自动化地对焊缝的X光底片进行检测。
发明内容
本发明所建议的解决方案为一种采用X射线检测焊缝的流程。所述流程的显著特征在于，其包括如下步骤：
-在检测前将唯一识别码与焊缝关联起来；
-在标签上标注字母数字识别码和焊缝唯一识别码；至少需要标注肉眼可见的字母数字识别码；
-在支撑板上集成与标签上标注的字母数字识别码相同的识别码；所述识别码肉眼不可见；所述识别码由在X射线和伽马射线照射下不透光的部件组成；
-将支撑板布置在焊缝上，并拍摄焊缝/支撑板组件的X光底片；
-将标签固定在所拍摄的X光底片上；
-冲洗出所拍摄的X光底片，以便肉眼可见底片上的字母数字识别码；
-核实在所冲洗的X光底片上肉眼可见的字母数字识别码和标签上的字母数字识别码之间的一致性。
依据所述流程，目前可以很容易并快速地对X光底片和焊缝识别码之间的关联信息进行核实。实际上，将标签贴在X光底片上以后，持有冲洗出的X光底片的人员，可以立刻对出现在底片上的字母数字识别码以及标注在标签上的字母数字识别码之间的一致性进行核实。所述流程此外还包括保证优化安全性，因为标签和支撑板均无法进行伪造。
本发明标的流程的其他优选特征已在下文中列出。这些特征中的每一项均应予以单独考虑或者组合考虑，其显著特征定义如下：所述显著特征只有在用来解决技术问题时才有效；前述特征可以建议用来解决如下问题：
-优选地，在支撑板内集成第一RFID芯片，以及在X射线和伽马射线照射下不透光的字母数字识别码；并采用如下部件增加所述第一RFID芯片的存储器容量：字母数字识别码和焊缝唯一识别码。
-读取第一RFID芯片的内容，并对第一标签的内容进行编辑；在所述标签上，至少需要标注：字母数字识别码和焊缝唯一识别码；可以以如下方式录入：以加密方式将这些识别码集成入条形码内或集成入供第一标签使用的第二RFID芯片的存储器内。
-在将支撑板布置在焊缝上并拍摄完焊缝/支撑板组件的X光底片之后，将第一标签贴在封起的外壳上；将X光底片放入外壳中。-优选地，读取条形码内容或者读取布置在第一标签上的第二RFID芯片信息；所述标签粘在外壳上；采用如下部件增加所述第三RFID芯片存储器的信息量：字母数字识别码、以及焊缝的唯一识别码；随后对集成有第三RFID芯片的第二标签进行编辑，并在所述第二标签上以肉眼可见的方式至少标注字母数字识别码和焊缝的唯一识别码；从外壳中取出X光底片，并将第二标签粘在所述底片上以后，冲洗出所拍摄的X光底片，以便肉眼可见底片上的字母数字识别码；这样便可核实在所冲洗的X光底片上肉眼可见的字母数字识别码和标签上字母数字识别码之间的一致性。
-在所冲洗的X光底片上肉眼可见的字母数字识别码和标签上的字母数字识别码相一致的情况下：读取第三RFID芯片的信息，并对生成预填报告；在所述报告中，记录有第三RFID芯片存储器内所包括的信息。
-优选地，将支撑板安装在焊缝上，并通过含有安全锁的卡箍将所述支撑板紧固在管道系统上，安全锁用于防止所述卡箍脱落。
-同样地，可以将第一标签放在小袋子内，并将所述小袋子挂在卡箍上；所述卡箍与支撑板相连。
-焊缝应通过地理定位的方式进行检测；将与焊缝相关的地理定位信息集成入支撑板内；和/或在进行地理定位时将地理定位信息与焊缝关联起来；和/或采用RFID芯片阅读器读取第一RFID芯片信息，并集成能测绘GPS坐标的GPS模块，并将在读取所述第一芯片信息时测绘到的GPS坐标记录入该阅读器的存储器内。
本发明此外还涉及到一种采用X光射线检测焊缝的系统。所述系统的显著特征在于，其包括：
-标签；在所述标签上以肉眼可见的方式标注：与拟检测焊缝相关的唯一识别码以及字母数字识别码；
-支撑板；将与标签上标注的字母数字识别码相同的识别码集成在支撑板上；所述识别码肉眼不可见；所述识别码由在X射线和伽马射线照射下不透光的部件组成；
-X光机，用于拍摄焊缝/支撑板组件的X光底片；
-固定装置，将标签固定在所拍摄的X光底片上；
-底片冲洗装置，用于冲洗所拍摄的X光底片，以便肉眼可见底片上的字母数字识别码；
-检测装置，用于检测在所冲洗的X光底片上肉眼可见的字母数字识别码和标签上的字母数字识别码之间的一致性。
本发明标的系统的其他优选特征已在下文中列出。这些特征中的每一项均应予以单独考虑或者组合考虑，其显著特征定义如下：所述显著特征只有在用来解决技术问题时才有效；前述特征可以建议用来解决如下问题：
-优选地，采用卡箍将支撑板固定在焊缝所在的管道系统上；所述支撑板通过链条(与所述卡箍相连；所述链条配置允许所述支撑板在所述管道系统周围转动。
-支撑板呈壳状；坚硬外壳具有凹槽；所述凹槽可以用来放置字母数字识别码的组件；所述凹槽采用不透光板材进行堵塞；所述板材需要集成RFID芯片。
附图说明
本发明的其他优点和特征将在对优先实施方式的描述内容中出现；该描述内容中将以参考和非限制性的方式给出参考附图，其中涉及到：
-图1是符合本发明要求的支撑板的立体图，展示了其不同的组件；
-图2是布置在管道系统周围、符合本发明要求的支撑板的布置示意图剖面图；
-图3是依据本发明所述的第一标签的示意图；
-图4阐述了符合本发明要求的支撑板、含有多个标签的小袋子的布置情况；这两个部件均在管道系统周围，位于焊缝所在水平面上；
-图5为包含X光底片的外壳；第一标签粘贴在所述外壳上；
-图6展示了对粘在X光底片上的第二标签进行编辑的步骤；
-图7展示了生成预填报告的步骤。
具体实施方式
下文描述内容参考了对管道系统焊缝的检测。但是，本发明仍然适用于对其他类型的焊缝进行检测，比如，板材焊缝或者其他物品的焊缝检测。
图1阐述了符合本发明要求的支撑板的不同组件。所述支撑板包括硬壳10或者软壳，比如，不透光塑料模制的壳。例如，该外壳呈矩形，长度约为5cm，宽度约为4cm，厚度约为3mm。
外壳10具有凹槽11；所述凹槽可以用来放置字母数字识别码12的组件120。对于字母数字识别码，可以理解为系列字母和/或数字和/或符号。在附图中所述的实施例中，所述识别码12由数字“1”和字母“A”组成。当然也可以考虑使用多个数字和/或数字和/或符号。
识别码12为唯一识别码；其组件120可以采用在X光源照射下不透光的材料制成，尤其可采用在X射线和伽马射线照射下不透光的材料制成。优选地，组件120可以采用铅或者黄铜制成。
在将组件120布置到凹槽11内以后，如图1和图2所述，采用板材13对所述凹槽进行堵塞；所述板材内集成了RFID芯片14。例如，所述芯片采用粘在板材13上或者嵌入板材内的电路形式；所述芯片包括与电子芯片相连的天线；天线能够接收发射接收机阅读器所发出的无线电申请，并给出回复。
板材13为不透光材质，例如可由硬塑料或者软塑料制成。其长度和宽度与外壳1的长度和宽度保持一致。其厚度则较小，例如约为2mm。板材13可由粘在外壳1上或者焊接在外壳上。按照其拆卸操作不会破坏外壳1和/或RFID芯片14的方式来对板材进行固定。将RFID芯片14布置在凹槽11内，并在凹槽内浇入树脂，可获得类似的结果。一旦支撑板1制造完毕，识别码12便无法用肉眼看见；也不可能将其拆除从而仿造组件120。
根据图2和图4可知，支撑板1与位于拟检测焊缝S水平面上的管道系统T紧固在一起。由拍片操作员以外的操作人员实施该项操作。可以使用塑料材质或者钢质卡箍15，将其紧固在管道系统T周围。卡箍15配置有安全锁16，可防止卡箍从管道系统T上脱落。
支撑板1采用环形链条17与卡箍15相连。实际上，支撑板1的外壳10包括钻孔100，以便连接链条17。链条17的环形可以从卡箍15周围穿过，以便支撑板1能够自由地在管道系统周围转动。拍片操作员则可以移动支撑板1，以便能对位于各个水平面的焊缝S进行定位，更确切地说，可以根据预设的位置来拍摄X光片。
实际上，拍片操作员可以将支撑板1靠近固定在焊缝S一侧，优选地，将支撑板固定在相邻位置，以便所述支撑板不会挡住需要拍摄的焊缝构图。如果需要根据不同的角度来对焊缝S拍摄多张X光底片，因此拍片操作员可以轻松地对支撑板1的位置进行修改。
该类支撑板1可以用来检测管道系统焊缝的X光底片。拟检测设施通常位于工厂内，或者核电厂内；设施包括数十延米的管道系统；在管道系统上存在上百个焊缝。每张X光底片均用来说明焊缝S的内部结构。在底片上，集成入支撑板1内的识别码12位于焊缝S内部结构的图片一侧。
拟进行检测的每条焊缝S需要与唯一识别码20相连，优选地，由一系列的字母和/或数字和/或符号组成。例如，为便于对本发明进行阐述，可将识别码“C231A226”与拟检测的焊缝S关联起来。根据优选实施例，字母数字识别码12可以重复使用焊缝识别码20的某些字母和/或数字和/或符号。比如：C231A226→1A。
为便于定位设施上的焊缝S，优选地，在进行操作时，每条焊缝均与地理定位信息相关联。比如，一旦焊工完成焊接，便可以采用触屏绘图仪记录焊工的位置，以及焊缝的位置；在绘图仪上集成有地理定位程序，例如能够将GPS坐标和焊缝S的识别码建立关联。同样地，可以采用RFID芯片阅读器读取第一RFID芯片14的信息；在所述阅读器内，集成有能测绘GPS坐标的GPS模块。在读取第一芯片14的信息时，所测绘出的GPS坐标将记录在该阅读器的存储器内。因此，可以建立这些GPS坐标和芯片14单独编码之间的联系，以及与焊缝S识别码20之间的联系。
在制造支撑板1时，需要采用字母数字识别码以及焊缝S的唯一识别码20来增加第一RFID芯片14存储器的容量。可采用行业内人士熟知类型的软件来自动增量。同样地，可以在支撑板1内，更确切地说是第一RFID芯片14内集成入与焊缝S相关的地理定位信息。例如，可以集成前述GPS坐标。这样，在对第一RFID芯片进行扫描时，操作人员可以检测支撑板1是否安装在相应焊缝S所在水平面。
在安装支撑板1之前，第一RFID芯片14可以采用发射接收机阅读器进行信息读取或者扫描。该类仪器能够和RFID芯片交换信息，并且为专业人士熟知的类型。该阅读器与管理设备相连，比如，和电脑类的管理设备相连，并集成有处理器和存储器；在存储器内，可以对信息程序进行记录；对于其指令而言，当所述处理器执行指令时，能够自动通过打印机对第一标签2的内容进行编辑。
举个例子，如图3所示，第一标签2可以是不干胶型的标签。此外，其组成包括焊缝S的识别码20“C231A226”的标注内容。该识别码20肉眼可见，和/或在以加密方式录入条形码(QR码)内或者第二RFID芯片21的存储器内时不可见；所述存储器与第一标签2相连。字母数字识别码12“1A”同样可以以加密方式录入条形码内或者第二RFID芯片21的存储器内。所述存储器内此外还包括其他录入信息，诸如：设施名称、焊工名称、焊缝所在位置、焊接材料，等等。
为便于对焊缝S进行优化检测，需要从多个角度拍摄多张X光底片。实际上，可以考虑将若干张相同的第一标签2打印出来，以便对于焊缝S而言，拍片操作员能够将其中一张标签与所拍摄的每张X光底片关联起来。如图4所述，优选地将这些第一标签2安装在小袋子22内，并将所述小袋子挂在卡箍15上；所述卡箍与支撑板1相连。
拍片操作员可以将支撑板1(根据所选角度)安装在焊缝S所在水平面上，并采用传统X光机对焊缝/支撑板组件拍摄X光底片。如图4和图5所述，X光底片3起初放置在能遮光的外壳4内。在拍摄X光片的同时，将X光底片3插入保护外壳4内。只有在X光底片3从外壳4中取出时，方可进行冲洗。
如图5所示，一旦拍摄完成X光底片3，在进行冲洗操作之前，拍片操作员可以将第一标签2固定在已固定好的外壳4上；例如，可以采用提前粘在所述标签表面的胶水或者其他各种类似的固定方式进行固定。拍片操作员需要对焊缝S所拍摄的每张底片以及设施的其他每条焊缝重复此项操作。
根据附图中所述的实施例，更确切地说，依据图6所示，在录入信息之后，拍片操作员需要布置多个保护壳4；每个保护壳中装有X光底片3。拍片操作员或者其他操作人员负责读取条形码信息，或者读取布置在第一标签2上的第二RFID芯片21的信息。可采用与电子管理设备41相连的相应阅读器40(条形码阅读器、RFID芯片扫描仪等等)来读取信息。所述管理设备，例如可以为电脑；其中集成有处理器和存储区；在存储区内记录有所述处理器实施操作时所发出指令的信息编程信息，以便：
-提取第二RFID芯片21存储器中所包含的部分或者所有数据，尤其是字母数字识别码12和焊缝S的唯一识别码20；
-以及采用字母数字识别码12和识别码20增加所述第三RFID芯片51的存储器容量。
同样地，电子管理设备41可以引导打印机42自动对第二标签5的信息进行编辑，从而直接将信息集成入第三RFID芯片51内。第三芯片的内容同样可以在编辑之后以诸如粘贴之类的方式集成入标签5内。需要在第二标签5上至少标注肉眼可见的字母数字识别码12。焊缝S的唯一识别码20和/或其他信息同样以可见的方式录入标签5内，和/或以不可见的方式录入条形码和/或第三RFID芯片51的存储器内。
在从外壳4中取出X光底片3之后，将集成有第三RFID芯片51的第二标签5，固定在所述X光底片上，比如，可以采用实现布置在所述标签表面的胶合剂，或者其他各种类似的固定方式来进行固定。
如图7所述，随后需要将X光底片3冲洗出来，以显现焊缝S的内部结构的潜在影像图片，以及肉眼可见的字母数字识别码12的潜在影像图片。可以采用传统的冲洗机，以自动或者手动方式进行底片冲洗。例如，可以采用公司生产的牌商用冲洗机。
因此，操作人员需要核实所冲洗的X光底片3上肉眼可见的字母数字识别码12与第二标签5上所录入的字母数字识别码12之间的一致性。可以以肉眼观察进行手动核实，或者采用扫描仪进行自动核实。如果这两种字母数字识别码之间不一致，则可以以任何合适的方式报告仿造行为。在两者一致的情况下，操作员需要编写报告。
更确切地说，在对X光底片进行检测之后，具有相应资质的操作员需要对焊缝S内部结构图片的内容进行阐述，并指明所出现的指示值，并根据现行标准和/或依据特殊规范的要求对指示值进行评估。发出警示信息的操作人员，则可以揭露所出现的故障，诸如小裂纹，或者反之，操作人员需要论证焊缝S的完整性。随后将该评估信息转录入操作人员报告内。
根据图7所述的本发明的优选特征，可以至少实现部分自动化地编辑所述报告。在X光底片3上肉眼可见的字母数字识别码12和第二标签5上录入的字母数字识别码12相一致的情况下，可以采用前述类型的阅读器60读取第三RFID信息51的相关信息。该阅读器60与电子管理设备61相连；例如，所述设备可为电脑类设备，并集成有处理器和存储器；在存储器内，可以对信息程序进行记录，从而生成预填报告7；在报告中记录有第三RFID芯片51存储器内所含的信息。可以采用由设备61进行管理的打印机，生成纸质版本或者电子版本的所述报告7。
在此报告7中，可以自动记录第三RFID芯片51的存储器内所含的信息，尤其是焊缝S的识别码20、字母数字识别码12、X光底片拍摄日期、焊缝所在地理位置信息、对X光底片3内容进行阐述的操作人员姓名、设施名称、焊工名称、焊接材料等等。操作人员随后可以手动录入与焊缝内部结构相关的备注信息，诸如：存在或不存在缺陷、这些缺陷所在的位置、需要采取的措施，等等。
在前述实施例中，本发明所述的各种不同要素和/或设备和/或步骤的布局，不应理解为，在所有实施例中均要求采用所述类型的布局。在任何情况下，均可以理解为，只要不背离本发明的精神和范围，可以对这些要素和/或设备和/或步骤进行各种修改。尤其是：
-支撑板1可以单独使用前文中所述的各种标签和/或RFID芯片，用来检测除管道系统焊缝之外的其他物品；
-拍片操作员则可以直接将第一标签2粘在X光底片3上，而不是粘在外壳4上。

Claims (12)

1.一种采用X光射线检测焊缝(S)的流程；所述流程包括如下步骤：
将唯一识别码(20)与拟检测焊缝(S)关联起来；
在标签(5)上标注字母数字识别码(12)和焊缝(S)唯一识别码(20)；至少需要标注肉眼可见的字母数字识别码(12)；
在支撑板(1)上集成与标签(5)上标注的字母数字识别码(12)相同的识别码；所述识别码肉眼不可见；所述识别码由在X射线和伽马射线照射下不透光的部件(120)组成；
将支撑板(1)布置在焊缝(S)上，并拍摄焊缝/支撑板组件的X光底片(3)；
将标签(5)固定在所拍摄的X光底片(3)上；
冲洗出所拍摄的X光底片(3)，以便肉眼可见底片上的字母数字识别码(12)；
核实在所冲洗的X光底片(3)上肉眼可见的字母数字识别码(12)与标签(5)上字母数字识别码(12)之间的一致性。
2.根据权利要求1所述的流程，其特征在于，包括如下步骤：
将如下部件集成在支撑板(1)上：包括第一RFID芯片(14)，以及在X射线和伽马射线照射下不透光的字母数字识别码(12)；
采用如下部件增加所述第一RFID芯片(14)存储器的容量：
字母数字识别码(12)；
焊缝唯一识别码(20)。
3.根据权利要求2所述的流程，其特征在于，所述流程步骤包括读取第一RFID芯片(14)的内容，并对第一标签(2)的内容进行编辑；在所述标签上，至少需要标注：字母数字识别码(12)和焊缝(S)唯一识别码(20)；可以以如下方式录入：以加密方式将这些识别码集成入条形码内或集成入供所述第一标签使用的第二RFID芯片(21)的存储器内。
4.根据权利要求3所述的流程，其特征在于，包括如下步骤：
将支撑板(1)布置在焊缝(S)上，并拍摄焊缝/支撑板组件的X光底片(3)；
将第一标签(2)粘在外壳(4)上；将X光底片(3)放入外壳中。
5.根据权利要求4所述的流程，其特征在于，包括如下步骤：
读取条形码内容或者读取布置在第一标签(2)上的第二RFID芯片(21)的信息；将所述标签粘在外壳(4)上；采用如下部件增加所述第三RFID芯片(51)存储器的容量：
字母数字识别码(12)；
焊缝(S)的唯一识别码(20)；
对集成有第三RFID芯片(51)的第二标签(5)内容进行编辑，并在所述第二标签上以肉眼可见的方式至少标注字母数字识别码(12)和焊缝(S)的唯一识别码(20)；
从外壳(4)中取出X光底片(3)，并将第二标签(5)粘在所述底片上；
冲洗出所拍摄的X光底片(3)，以便肉眼可见底片上的字母数字识别码(12)；
核实在所冲洗的X光底片(3)上肉眼可见的字母数字识别码(12)和标签(5)上字母数字识别码(12)之间的一致性。
6.根据权利要求5所述的流程，其特征在于，在所冲洗的X光底片(3)上肉眼可见的字母数字识别码(12)和标签(5)上字母数字识别码(12)一致的情况下：
读取第三RFID芯片(51)信息；
并生成预填报告(7)；在所述报告中，记录有第三RFID芯片(51)存储器内所包括的信息。
7.根据前述权利要求任一项所述的流程，其特征在于，将支撑板(1)安装在焊缝(S)所在水平面上，并通过含有安全锁(16)的卡箍(16)，将所述支撑板紧固在管道系统(T)上，以防止所述卡箍脱落。
8.根据权利要求7并结合权利要求3所述的流程，其特征在于，所述流程包括将第一标签(2)放在小袋子(22)内，并将所述小袋子(22)挂在卡箍(15)上；所述卡箍与支撑板(1)相连。
9.根据权利要求2至8任一项所述的流程，其特征在于，所述流程包括能对拟检测焊缝(S)进行地理定位的步骤；所述地理定位步骤可以以如下方式实现：
将与焊缝(S)相关的地理定位信息集成入支撑板(1)内；
和/或在进行地理定位时将地理定位信息与焊缝(S)关联起来；
和/或采用RFID芯片阅读器读取第一RFID芯片(14)信息，并集成能测绘GPS坐标的GPS模块，并将在读取所述第一芯片信息时测绘到的GPS坐标记录入该阅读器的存储器内。
10.一种采用X光射线检测焊缝(S)的系统；所述系统包括：
标签(5)；在所述标签上标注和拟检测焊缝(S)相关的唯一识别码(20)以及字母数字识别码(12)；至少需要标注肉眼可见的字母数字识别码(12)；
在支撑板(1)上集成与标签上标注的字母数字识别码(12)相同的识别码；所述识别码肉眼不可见；所述识别码由在X射线和伽马射线照射下不透光的部件(120)组成；
X光机，用于拍摄焊缝/支撑板组件的X光底片(3)；
固定装置，将标签(5)固定在所拍摄的X光底片(3)上；
底片冲洗装置，用于冲洗出所拍摄的X光底片(3)，以便肉眼可见底片上的字母数字识别码(12)；
检测装置，用于核实在所冲洗的X光底片上肉眼可见的字母数字识别码(12)和标签(5)上字母数字识别码(12)之间的一致性。
11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，采用卡箍(15)将支撑板(1)固定在焊缝(S)所在的管道系统(T)上；所述支撑板通过链条(16)来与所述卡箍相连；所述链条配置用来允许所述支撑板在所述管道系统周围转动。
12.根据前述权利10或者权利要求11任一项所述的系统，其特征在于：
支撑板(1)呈壳状(10)；
坚硬外壳(10)具有凹槽(11)；所述凹槽可以用来放置字母数字识别码(12)的组件(120)：
所述凹槽(11)采用不透光板材(13)来进行堵塞；所述板材需要集成RFID(14)芯片。
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