CN102607360B - 一种转子单片偏摆测量方法及测量装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转子单片偏摆测量方法及测量装置，其中测量装置包括机座、设置在机座一侧的百分表和设置在机座另一侧的立式转子中心轴；百分表横向放置，并通过百分表固定板固定在基座上，百分表的探针指向转子中心轴；转子中心轴的下部为能够带动转子中心轴转动的中心轴轴套，顶部设置有能从转子中心轴上取下的环状压环，待检转子单片套置在中心轴上时通过环状压环将其压持在环状压环与中心轴轴套之间。本发明特别适于测量转子单片的偏摆数据，以便及时发现冲压模具在加工转子单片过程中所出现的偏差情况，也利于对冲压模具出现的偏差作出及时调正。

Description

一种转子单片偏摆测量方法及测量装置
技术领域
本发明应用于定转子冲切领域，具体地说是涉及一种转子偏摆测量方法，以及一种转子偏摆测量装置。
背景技术
现有的转子偏摆测量仪器(装置)只能测量整颗转子的偏摆数据，不能用于测量转子单片的偏摆数据，不便于及时发现冲压模具在加工转子单片过程中所出现的偏差情况，也不利于对冲压模具出现的偏差作出及时调正。上述冲压模具，其上模凸模与小卸料板会产生摩擦，导致冲头精度磨损，冲出的转子单片产品偏摆数据大，使用原有的转子偏摆测量仪器测量不能准确找出冲压模具内冲头磨损的位置，更不能测量转子单片偏摆数据，使其无法对模具内的冲头精确定位，给产品品质造成隐患，也给后续生产带来不利影响。
由此可见，现有技术中的转子偏摆测量方式还有待于进一步改进。
发明内容
本发明的任务在于解决现有技术中转子偏摆测量方式存在的技术缺陷，提供一种转子单片偏摆测量方法，以及一种转子单片偏摆测量装置。
其技术解决方案是：
一种转子单片偏摆测量方法，包括如下步骤：
a在转子单片加工过程中，用彩色油漆笔在硅钢卷料条上按冲切阶段进料方向画出彩色标记，用于在后续检测转子单片时识别冲切阶段进料方向，将带有标记的硅钢卷料条送入冲压模具进行冲压加工，在加工出的转子单片中随机选取若干片，作为待检转子单片；
b将每一片待检转子单片，按照圆周方向在外周边上均匀设置有四个以上的检测点，其中包括与进料方向平行的直径与外周边的两个交点，将两个交点中远离进料端的一个交点作为一号检测点，所有检测点按照顺时针或逆时针排序；
c选取一片待检转子单片固定在转子中心轴上，将百分表的探针对准在待检转子单片上的一号检测点，把百分表调整归零状态，然后旋转转子中心轴一周，使待检转子单片的一号检测点转回至初始位置，并记录百分表的实测数据，是否为零，如果仍旧为零，将此时探针所在的位置作为检测基准点，继续转动转子中心轴，依次将其他检测点转至检测基点处，通过百分表读取其他各检测点的实测数据，并记录这些数据；如此进行，直至检测完所有的待检转子单片；把上述检测数据进行对比分析，得出转子单片偏摆结果。
在上述步骤a中，如果冲压模具有多个冲压模，在硅钢卷料条上画出不同颜色的彩色标记，以便在选取待检转子单片时区分其出自哪一个冲压模，将出自同一个冲压模的待检转子单片作为一个待检转子单片组。
上述各待检转子单片组中有五片以上的待检转子单片。
上述步骤b中，各待检转子单片设置有八个检测点。
一种转子单片偏摆测量装置，包括机座、设置在机座一侧的百分表和设置在机座另一侧的立式转子中心轴；上述百分表横向放置，并通过百分表固定板固定在基座上，百分表的探针指向转子中心轴；上述转子中心轴的下部为能够带动转子中心轴转动的中心轴轴套，顶部设置有能从转子中心轴上取下的环状压环，待检转子单片套置在中心轴上时通过环状压环将其压持在环状压环与中心轴轴套之间。
上述机座采用台阶式结构，转子中心轴位于机座的低台阶部位上，百分表位于机座高台阶部位上。
本发明具有以下有益技术效果：
本发明特别适于测量转子单片的偏摆数据，以便及时发现冲压模具在加工转子单片过程中所出现的偏差情况，也利于对冲压模具出现的偏差作出及时调正。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明中的一种转子单片偏摆测量装置一种实施方式的结构原理示意图。
图2为本发明所涉及的一种待检转子单片，箭头所指方向为冲切阶段进料方向。
具体实施方式
结合图1与图2，一种转子单片偏摆测量装置，包括机座1、设置在机座一侧的百分表2和设置在机座另一侧的立式转子中心轴3。上述百分表横向放置，并通过百分表固定板固定在基座上，百分表的探针4指向转子中心轴。上述转子中心轴的下部为能够带动转子中心轴转动的中心轴轴套5，顶部设置有能从转子中心轴上取下的环状压环6，检测过程中，将待检转子单片7套置在中心轴上，并通过环状压环将其压持在环状压环与中心轴轴套之间，转动中心轴轴套，带动转子中心轴旋转，并由转子中心轴携带转子单片同转。优选地，上述机座采用台阶式结构，转子中心轴位于机座的低台阶部位上，百分表位于机座高台阶部位上。
一种转子单片偏摆测量方法，包括如下步骤：
a在转子单片加工过程中，用彩色油漆笔在硅钢卷料条上按冲切阶段进料方向画出彩色标记，用于在后续检测转子单片时识别冲切阶段进料方向，将带有彩色标记的硅钢卷料条送入冲压模具进行冲压加工，在加工出的转子单片中随机选取若干片，作为待检转子单片。该步骤中，如果冲压模具有多个冲压模，在硅钢卷料条上画出不同颜色的彩色标记，以便在选取待检转子单片时区分其出自哪一个冲压模，将出自同一个冲压模的待检转子单片作为一个待检转子单片组。例如：冲压模具有四个冲压模，分别设定为A、B、C、D模，可在对应四个冲压模的硅钢卷料条上画出四种不同颜色的彩色标记，诸如红、黄、蓝和绿等彩色标记，带有红色标记的待检转子单片出自A模，带有黄色标记的待检转子单片出自B模，带有蓝色标记的待检转子单片出自C模，带有绿色标记的待检转子单片出自D模。优选地，上述各待检转子单片组中有五片以上的待检转子单片。
b将每一片待检转子单片7，按照圆周方向在外周边上均匀设置有四个以上的检测点，其中包括与进料方向平行的直径与外周边的两个交点，将两个交点中远离进料端的一个交点作为一号检测点，所有检测点按照顺时针或逆时针排序；示例中，各待检转子单片设置有八个检测点，即一号检测点701、二号检测点702、三号检测点703、四号检测点704、五号检测点705、六号检测点706、七号检测点707和八号检测点708。
c选取一片待检转子单片固定在转子中心轴上，即将转子单片套置在中心轴上，并通过环状压环将其压持在环状压环与中心轴轴套之间，转动中心轴轴套时可带动转子中心轴旋转，由转子中心轴携带转子单片同转将百分表的探针对准在待检转子单片上的一号检测点，把百分表调整归零状态，然后旋转转子中心轴一周，使待检转子单片的一号检测点转回至初始位置，并记录百分表的实测数据，是否为零，如果仍旧为零，将此时探针所在的位置作为检测基准点，继续转动转子中心轴，依次将其他检测点转至检测基点处，通过百分表读取其他各检测点的实测数据，并记录这些数据；如此进行，直至检测完所有的待检转子单片；把上述检测数据进行对比分析，得出转子单片偏摆结果。根据上述结果来决定是否对冲压模具作出调正。
上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种转子单片偏摆测量方法，其特征在于包括如下步骤：
a在转子单片加工过程中，用彩色油漆笔在硅钢卷料条上按冲切阶段进料方向画出彩色标记，用于在后续检测转子单片时识别冲切阶段进料方向，将带有标记的硅钢卷料条送入冲压模具进行冲压加工，在加工出的转子单片中随机选取若干片，作为待检转子单片；
b将每一片待检转子单片，按照圆周方向在外周边上均匀设置有四个以上的检测点，其中包括与进料方向平行的直径与外周边的两个交点，将两个交点中远离进料端的一个交点作为一号检测点，所有检测点按照顺时针或逆时针排序；
c选取一片待检转子单片固定在转子中心轴上，将百分表的探针对准在待检转子单片上的一号检测点，把百分表调整归零状态，然后旋转转子中心轴一周，使待检转子单片的一号检测点转回至初始位置，并记录百分表的实测数据，是否为零，如果仍旧为零，将此时探针所在的位置作为检测基准点，继续转动转子中心轴，依次将其他检测点转至检测基点处，通过百分表读取其他各检测点的实测数据，并记录这些数据；如此进行，直至检测完所有的待检转子单片；把上述检测数据进行对比分析，得出转子单片偏摆结果。
2.根据权利要求1所述的一种转子单片偏摆测量方法，其特征在于：在所述步骤a中，如果冲压模具有多个冲压模，在硅钢卷料条上画出不同颜色的彩色标记，以便在选取待检转子单片时区分其出自哪一个冲压模，将出自同一个冲压模的待检转子单片作为一个待检转子单片组。
3.根据权利要求2所述的一种转子单片偏摆测量方法，其特征在于：所述各待检转子单片组中有五片以上的待检转子单片。
4.根据权利要求1所述的一种转子单片偏摆测量方法，其特征在于：所述步骤b中，各待检转子单片设置有八个检测点。
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