CN102606870A - 动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置及其润滑方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于轿车胎和轻卡子午线胎动平衡检量标定装备的技术领域，涉及动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置及其润滑方法。该该装置包括机架以及设置于机架上的输送装置、挡胎装置、定中心装置、润滑装置；所述的输送装置包括两组并列的输送辊；所述的挡胎装置和定中心装置位于输送辊的上方，并分别通过联动装置装于机架上；所述的润滑装置安装于机架上并位于两组输送辊之间；轮胎润滑时，挡胎装置在气缸联动装置的作用下打开，毛刷和润滑辊筒在润滑升降装置的作用下升高至与挡胎装置相应位置，通过挡胎装置与润滑装置定位，将轮胎压紧，毛刷对轮胎进行润滑。本发明的装置可以保证胎圈润滑的均匀性和润滑效果，并且可以起到节约润滑油的作用。

Description

动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置及其润滑方法

技术领域

本发明属于针对轿车胎和轻卡子午线胎的动平衡量进行检测的技术领域，涉及动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置及其润滑方法。

背景技术

汽车的车轮是由轮胎、轮毂组成的一个整体。由于制造上的原因，使这个整体各部分的质量分布不可能非常均匀。质量分布不平衡的轮胎在高速旋转时由于不平衡离心力的作用会产生径向力和侧向力波动，影响汽车的操纵稳定性、乘坐舒适性、增大噪音、加快机件疲劳和轮胎磨损，所以需要将轮胎的不平衡量控制在一定范围内，动平衡试验机既是解决这一需求的专用关键设备。

润滑工序是动平衡试验之前的步骤，轮胎的胎圈经过润滑油润滑后，进入测试工序，测试工序中，将轮胎放在轮辋上进行测试分析，胎圈润滑不均匀，会影响胎圈和轮辋的配合，从而影响轮胎动平衡测试的精度。

发明内容

本发明的目的是提供动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置。

本发明的技术方案是：该装置包括机架以及设置于机架上的输送装置、挡胎装置、定中心装置、润滑装置；所述的输送装置包括两组并列的输送辊；所述的挡胎装置和定中心装置位于输送辊的上方，并分别通过联动装置装于机架上；所述的润滑装置安装于机架上并位于两组输送辊之间；轮胎润滑时，挡胎装置在气缸联动装置的作用下打开，毛刷和润滑辊筒在润滑升降装置的作用下升高至与挡胎装置相应位置，通过挡胎装置与润滑装置定位，将轮胎压紧，毛刷对轮胎进行润滑。

所述的挡胎装置包括挡胎杆和安装于挡胎杆上的挡胎臂，所述的挡胎杆的一端与联动装置相接。

所述的定中心装置包括定中心臂和安装于定中心臂上的定中心辊，所述的定中心臂的一端与联动装置相接。

所述的挡胎装置的联动装置包括气缸、齿轮、齿轮安装轴、连接板、连杆，气缸与连接板连接，连接板与连杆连接，齿轮通过齿轮安装轴与连接板连接，由气缸的伸缩带动连接板和连杆摆动，连接板通过齿轮安装轴带动齿轮传动，连杆运动时形成平行四边形结构，连杆的摆动、齿轮的传动带动挡胎臂运动。

所述的定中心装置的联动装置包括气缸、齿轮、齿轮安装轴、连接板、连杆，气缸与连接板连接，连接板与连杆连接，齿轮通过齿轮安装轴与连接板连接，由气缸的伸缩带动连接板和连杆摆动，连接板通过齿轮安装轴带动齿轮传动，连杆运动时形成平行四边形结构，连杆的摆动、齿轮的传动带动定中心臂运动。

所述的润滑装置至少包括润滑升降装置和安装在润滑升降装置上的毛刷和润滑辊筒，润滑装置的底部设置有封闭式节油盒。

所述的机架上设置有与毛刷连接的气动润滑泵以及与封闭式节油盒连接的气动润滑泵的油箱。

所述的毛刷与气动润滑泵的连接方式以及封闭式节油盒与气动润滑泵的油箱连接方式为管道连接，优选PU管连接。

所述的润滑辊筒和挡胎臂采用自由辊筒式结构，可以自由转动。

动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置润滑轮胎的方法，步骤如下：

1)上线：

两组输送辊同向旋转，将轮胎输送到动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置的相应位置。

2)定中：

定中装置的气缸驱动平行四边形连杆机构，通过齿轮传动，带动定中心臂打开至轮胎的外侧，定中轮胎，使轮胎位于中间位置，润滑升降装置在润滑升降气缸作用下上升，毛刷和润滑辊筒随之上升。

3)挡胎：

定中之后，定中心臂关闭，挡臂装置的气缸驱动平行四边形连杆机构，通过齿轮传动，带动挡胎臂打开至轮胎的外侧，与轮胎内侧的两个润滑辊筒形成四点定位，将轮胎压紧，使胎圈靠在毛刷上。

3)润滑：

输送辊正转、另一组输送辊反转，在两组输送辊的驱动下轮胎旋转，胎圈被均匀涂上润滑液。

4)下线：

轮胎润滑均匀后，挡胎臂关闭，润滑升降装置下降，毛刷和润滑辊筒随之下降到初始位置，两组输送辊同向旋转，将轮胎送入测试工序。

本发明的优点是：

1)装置采用机械摆臂挡胎结构，使用四点定位，可以实现胎圈与毛刷的紧密配合，保证胎圈润滑的均匀性和润滑效果。

2)润滑过程采用气动润滑泵将润滑油打到毛刷上，多余的润滑油通过封闭的节油盒储存，再通过管道回流到油箱中，整个过程为封闭式处理，避免润滑油飞溅和污染环境，回流后的润滑油可以重复利用，可以起到节约润滑油的作用。

附图说明

图1为本发明装置的主视图。

图2为本发明装置的俯视图。

图3为轮胎定中步骤的俯视图。

图4为轮胎润滑步骤的俯视图。

其中，1为输送辊，2为挡胎装置，3为定中心臂，4为挡胎臂，5为封闭式节油盒，6为毛刷，7为润滑辊筒，8为气动润滑泵，9为润滑升降装置，10为定中气缸，11、14为齿轮，12为挡胎气缸，13为润滑升降气缸。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明。参见图1，该装置包括机架以及设置于机架上的输送装置、挡胎装置、定中心装置、润滑装置；所述的输送装置包括两组并列的输送辊1；所述的挡胎装置和定中心装置位于输送辊1的上方，并分别通过联动装置装于机架上；所述的润滑装置安装于机架上并位于两组输送辊之间；轮胎润滑时，挡胎装置在气缸联动装置的作用下打开，毛刷6和润滑辊筒7在润滑升降装置9的作用下升高至与挡胎装置相应位置，通过挡胎装置与润滑装置定位，将轮胎压紧，毛刷对轮胎进行润滑。

所述的挡胎装置包括挡胎杆和安装于挡胎杆上的挡胎臂4，所述的挡胎杆的一端与联动装置相接。

所述的定中心装置包括定中心臂3和安装于定中心臂3上的定中心辊，所述的定中心臂3的一端与联动装置相接。

所述的挡胎装置的联动装置包括气缸12、齿轮14、齿轮安装轴、连接板、连杆，气缸12与连接板连接，齿轮14通过齿轮安装轴与连接板连接，由气缸12的伸缩带动连接板，连接板通过齿轮安装轴带动齿轮14转动，齿轮14的转动带动连杆的摆动，连杆的摆动带动挡胎臂4运动。

所述的定中心装置的联动装置包括气缸10、齿轮11、齿轮安装轴、连接板、连杆，气缸10与连接板连接，齿轮11通过齿轮安装轴与连接板连接，由气缸10的伸缩带动连接板，连接板通过齿轮安装轴带动齿轮11转动，齿轮11的转动带动连杆的摆动，连杆的摆动带动定中心臂3运动。

所述的润滑装置至少包括润滑升降装置9和安装在润滑升降装置9上的毛刷6和润滑辊筒7。

所述的润滑装置的底部设置有封闭式节油盒5。

所述的机架上设置有与毛刷6连接的气动润滑泵8。

毛刷6与气动润滑泵8的连接方式以及封闭式节油盒5与气动润滑泵8的油箱连接方式为管道连接，优选PU管连接。

所述的润滑辊筒7和挡胎臂4采用自由辊筒式结构，可以自由转动。

动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置润滑轮胎的方法，步骤如下：

1)上线：

两组输送辊1同向旋转，将轮胎输送到动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置的相应位置。

2)定中：

定中装置的气缸10驱动平行四边形连杆机构，通过齿轮11传动，带动定中心臂3打开至轮胎的外侧，定中轮胎，使轮胎位于中间位置，润滑升降装置9在润滑升降气缸13作用下上升，毛刷6和润滑辊筒7随之上升。

4)挡胎：

定中之后，定中心臂3关闭，挡臂装置的气缸12驱动平行四边形连杆机构，通过齿轮14传动，带动挡胎臂4打开至轮胎的外侧，与轮胎内侧的两个润滑辊筒7形成四点定位，将轮胎压紧，使胎圈靠在毛刷6上。

3)润滑：

输送辊1正转、另一组输送辊1反转，在两组输送辊的驱动下轮胎旋转，胎圈被均匀涂上润滑液。

5)下线：

轮胎润滑均匀后，挡胎臂4关闭，润滑升降装置9下降，毛刷6和润滑辊筒7随之下降到初始位置，两组输送辊1同向旋转，将轮胎送入测试工序。

本装置作用是对待检测轮胎的胎圈进行润滑以保证轮胎与轮辋配合紧密及顺利装卸。

此种方式利用机械式摆臂进行挡胎，四点定位，输送辊左、右辊带动轮胎旋转，完成轮胎润滑。此装置总体结构更加简单，轮胎旋转利用毛刷进行润滑，接触面积大，配合紧密，总体润滑效果均匀。

由气动润滑泵、润滑升降装置、封闭式节油盒组成油路循环系统，润滑后油液经过滤器又重新回到气动润滑泵油箱。整个过程为封闭式处理，避免了润滑油飞溅及漏油现象。此种方式将润滑后油液重新回收，重新利用，节省了大量润滑油。

润滑效果均匀，轮胎进入测试工位，保证了轮胎与轮辋配合紧密，定中较好，进一步保证轮胎测试工序的数据准确性，其测试重复精度±1g。

Claims (10)

1.动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置，其特征在于，该装置包括机架以及设置于机架上的输送装置、挡胎装置、定中心装置、润滑装置；所述的输送装置包括两组并列的输送辊；所述的挡胎装置和定中心装置位于输送辊的上方，并分别通过联动装置装于机架上；所述的润滑装置安装于机架上并位于两组输送辊之间；轮胎润滑时，挡胎装置在气缸联动装置的作用下打开，毛刷和润滑辊筒在润滑升降装置的作用下升高至与挡胎装置相应位置，通过挡胎装置与润滑装置定位，将轮胎压紧，毛刷对轮胎进行润滑。

2.如权利要求1所述的动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置，其特征在于，所述的挡胎装置包括挡胎杆和安装于挡胎杆上的挡胎臂，所述的挡胎杆的一端与联动装置相接。

3.如权利要求1所述的动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置，其特征在于，所述的定中心装置包括定中心臂和安装于定中心臂上的定中心辊，所述的定中心臂的一端与联动装置相接。

4.如权利要求1或2所述的动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置，其特征在于，所述的挡胎装置的联动装置包括气缸、齿轮、齿轮安装轴、连接板、连杆，气缸与连接板连接，连接板与连杆连接，齿轮通过齿轮安装轴与连接板连接，由气缸的伸缩带动连接板和连杆摆动，连接板通过齿轮安装轴带动齿轮传动，连杆运动时形成平行四边形结构，连杆的摆动、齿轮的传动带动挡胎臂运动。

5.如权利要求1或3所述的动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置，其特征在于，所述的定中心装置的联动装置包括气缸、齿轮、齿轮安装轴、连接板、连杆，气缸与连接板连接，连接板与连杆连接，齿轮通过齿轮安装轴与连接板连接，由气缸的伸缩带动连接板和连杆摆动，连接板通过齿轮安装轴带动齿轮传动，连杆运动时形成平行四边形结构，连杆的摆动、齿轮的传动带动定中心臂运动。

6.如权利要求1所述的动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置，其特征在于，所述的润滑装置至少包括润滑升降装置和安装在润滑升降装置上的毛刷和润滑辊筒，润滑装置的底部设置有封闭式节油盒。

7.如权利要求1所述的动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置，其特征在于，所述的机架上设置有与毛刷连接的气动润滑泵以及与封闭式节油盒连接的气动润滑泵的油箱。

8.如权利要求7所述的动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置，其特征在于，所述的毛刷与气动润滑泵的连接方式以及封闭式节油盒与气动润滑泵的油箱连接方式为管道连接，优选PU管连接。

9.如权利要求1所述的动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置，其特征在于，所述的润滑辊筒和挡胎臂采用自由辊筒式结构，可以自由转动。

10.如权利要求1-9所述的动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置润滑轮胎的方法，其特征在于，所述的步骤如下：

1)上线：

两组输送辊同向旋转，将轮胎输送到动平衡试验机械摆臂挡胎润滑装置的相应位置。

2)定中：

定中装置的气缸驱动平行四边形连杆机构，通过齿轮传动，带动定中心臂打开至轮胎的外侧，定中轮胎，使轮胎位于中间位置，润滑升降装置在润滑升降气缸作用下上升，毛刷和润滑辊筒随之上升。

3)挡胎：

定中之后，定中心臂关闭，挡臂装置的气缸驱动平行四边形连杆机构，通过齿轮传动，带动挡胎臂打开至轮胎的外侧，与轮胎内侧的两个润滑辊筒形成四点定位，将轮胎压紧，使胎圈靠在毛刷上。

3)润滑：

输送辊正转、另一组输送辊反转，在两组输送辊的驱动下轮胎旋转，胎圈被均匀涂上润滑液。

4)下线：

轮胎润滑均匀后，挡胎臂关闭，润滑升降装置下降，毛刷和润滑辊筒随之下降到初始位置，两组输送辊同向旋转，将轮胎送入测试工序。

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