CN208878934U - 转盘式管柱浸油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金机械部件制造设备技术领域，特别涉及一种转盘式管柱浸油设备。本实用新型中，转盘式管柱浸油设备中转盘绕转动轴在固定架上进行旋转，并且，转盘上设置有若干固定待加工件的插销杆，并由驱动组件驱动转盘进行转动，且驱动组件包括电机、主动链轮、从动链轮及链条，因而主控设备可通过打开或关闭电机实现转盘转动或静止，另外，在油槽朝向转盘转动方向的一侧设置有挡油板，避免转盘转动时待加工件上的油液因受到离心力而滴落到地面，因而仅需要工作人员将待加工件套设在插销杆上或者从插销杆上取下即可，有效节省了人力，并减小了工人的劳动强度，同时还能有效避免油液低落到地面，保证了地面的清洁。

Description

转盘式管柱浸油设备

技术领域

本实用新型涉及五金机械部件制造设备技术领域，特别涉及一种转盘式管柱浸油设备。

背景技术

目前，对管柱类产品进行浸油操作时，需要两工作人员手工抬入油槽内，待浸油完成后，再两工作人员手工抬出油槽，不仅增加工作人员，同时增加了劳动力，且地面污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转盘式管柱浸油设备，使得能够节省人力，降低工作人员的劳动强度，并避免污染地面。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种转盘式管柱浸油设备，用于将待加工件送入油槽内，其中，该转盘式管柱浸油设备包括：

固定架，沿运输所述待加工件的地轨线的运输方向设置；

转动轴，可转动地设置在所述固定架上；

转盘，固定在所述转动轴远离所述固定架的一侧，并绕所述转动轴进行旋转；

若干插销杆，设置在所述转盘上，并用于放置所述待加工件，且各所述插销杆还用于在所述转盘转动时，带动所述待加工件进入所述油槽；

驱动组件，与所述转动轴相连，并用于驱动所述转盘绕所述转动轴进行旋转；

主控设备，与所述驱动组件电性连接；

挡油板，设置在所述油槽朝向所述转盘转动方向的一侧；

其中，所述驱动组件包括：具有电机轴并与所述主控设备电性连接的电机、与所述电机轴相连的主动链轮、与所述主动链轮相对设置的从动链轮、套设在所述主动链轮与所述从动链轮上的链条，所述从动链轮与所述转动轴相连，且所述从动链轮用于在所述电机带动所述主动链轮转动时，带动所述转动轴进行转动。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于该转盘式管柱浸油设备中转盘绕转动轴在固定架上进行旋转，并且，转盘上设置有若干固定待加工件的插销杆，并由驱动组件驱动转盘进行转动，且驱动组件包括电机、主动链轮、从动链轮及链条，因而主控设备可通过打开或关闭电机实现转盘转动或静止，另外，在油槽朝向转盘转动方向的一侧设置有挡油板，避免转盘转动时待加工件上的油液因受到离心力而滴落到地面，因而仅需要工作人员将待加工件套设在插销杆上或者从插销杆上取下即可，有效节省了人力，并减小了工人的劳动强度，同时还能有效避免油液低落到地面，保证了地面的清洁。

另外，各所述插销杆在所述转盘上沿所述转盘的圆周方向等距排列。从而可方便安装多个待加工件。

另外，所述主控设备还用于调节所述电机的转速。从而可调节待加工件的浸油时间。

另外，所述转盘式管柱浸油设备还包括：套设在各所述插销杆远离所述转盘一侧的橡胶衬垫。从而可避免损伤待加工件。

另外，所述转盘式管柱浸油设备还包括：设置在所述油槽内的液位传感器，所述液位传感器与所述主控设备电性连接，并用于检测所述油槽内液体的高度。从而可在油液不足时及时补充油液。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中转盘式管柱浸油设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种转盘式管柱浸油设备，如图1所示，该转盘式管柱浸油设备能够将待加工件送入油槽2内或者从油槽2内取出，具体的，该转盘式管柱浸油设备由固定架3、转动轴4、转盘5、若干插销杆6、驱动组件7、主控设备8、挡油板9组成，其中，固定架3沿运输待加工件的地轨线10的运输方向进行设置，转盘5固定在转动轴4远离固定架3的一侧，并用于绕转动轴4进行旋转；各插销杆6设置在转盘5朝向油槽2的一侧，并在转盘5转动时带动套设在各插销杆6上的待加工件进入或转出油槽2内，驱动组件7与转动轴4相连，并在主控设备8打开驱动组件7时，驱动转盘5绕转动轴4进行旋转，在转盘转动过程中，通过挡油板9将待加工件因转盘5转动时带起的油液进行阻挡，避免油液掉落到地面。另外，驱动组件7由电机(图中未标示)、主动链轮(图中未标示)、从动链轮71、套设在主动链轮与从动链轮71上的链条72组成，主控设备8为可编程逻辑控制器PLC。

通过上述内容不难发现，由于该转盘式管柱浸油设备中，转盘5绕转动轴4在固定架3上进行旋转，并且，转盘5上设置有若干固定待加工件的插销杆6，并由驱动组件7驱动转盘5进行转动，且驱动组件7包括电机、主动链轮、从动链轮71及链条72，因而主控设备8可通过打开或关闭电机实现转盘5转动或静止，另外，在油槽2朝向转盘5转动方向的一侧设置有挡油板9，避免转盘5转动时待加工件上的油液因受到离心力而滴落到地面，因而仅需要工作人员将待加工件套设在插销杆6上或者从插销杆6上取下即可，因而既有效节省了人力，并减小了工人的劳动强度，同时还能有效避免油液低落到地面，保证了地面的清洁。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，如图1所示，各插销杆6在转盘5上沿转盘5的圆周方向等距排列，从而可方便安装多个待加工件。且在插销杆6远离转盘5的一侧还设置有橡胶衬垫61，因而可避免插销杆6损伤待加工件。并且，为了使得该转盘式管柱浸油设备能够对多种不同规格的待加工件进行浸油，各插销杆6的直径可根据实际使用情况进行调节。

需要注意的是，在本实施方式中，转盘5顺时针转动，在实际使用时也可逆时针转动，在此不作具体的限定。主控设备8还能对转盘5的转动速度进行调节，从而可对待加工件浸油的时间进行调节。为了使工作人员知道油槽2内的油液的量，油槽2内还设置有与主控设备8电性连接的液位传感器(图中未标示)，液位传感器为检测液位的传感器，随着液位降低水位传感器受到的压力逐渐减小，当检测到的压力减小至预设最小值时，由主控设备8提醒工作人员向油槽2内添加油液。因而保证待加工件始终能充分浸油。

在实际使用时，根据产品技术要求，通过主控设备8设定电机转速，进而保证转盘5的转速，在确保油槽2内油液充足的情况下，启动电机，然后由质检人员将地轨线10上的产品插入插销杆6上，转盘5绕转动轴4进行转动，装箱人员在油槽2的另一端取下产品进行装箱。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种转盘式管柱浸油设备，用于将待加工件送入油槽内，其特征在于，包括：

固定架，沿运输所述待加工件的地轨线的运输方向设置；

转动轴，可转动地设置在固定架上；

转盘，固定在所述转动轴远离所述固定架的一侧，并绕所述转动轴进行旋转；

若干插销杆，设置在所述转盘上，并用于放置所述待加工件，且各所述插销杆还用于在所述转盘转动时，带动所述待加工件进入所述油槽；

驱动组件，与所述转动轴相连，并用于驱动所述转盘绕所述转动轴进行旋转；

主控设备，与所述驱动组件电性连接；

挡油板，设置在所述油槽朝向所述转盘转动方向的一侧；

其中，所述驱动组件包括：具有电机轴并与所述主控设备电性连接的电机、与所述电机轴相连的主动链轮、与所述主动链轮相对设置的从动链轮、套设在所述主动链轮与所述从动链轮上的链条，所述从动链轮与所述转动轴相连，且所述从动链轮用于在所述电机带动所述主动链轮转动时，带动所述转动轴进行转动。

2.根据权利要求1所述的转盘式管柱浸油设备，其特征在于，各所述插销杆在所述转盘上沿所述转盘的圆周方向等距排列。

3.根据权利要求2所述的转盘式管柱浸油设备，其特征在于，所述主控设备还用于调节所述电机的转速。

4.根据权利要求3所述的转盘式管柱浸油设备，其特征在于，所述转盘式管柱浸油设备还包括：套设在各所述插销杆远离所述转盘一侧的橡胶衬垫。

5.根据权利要求1所述的转盘式管柱浸油设备，其特征在于，所述转盘式管柱浸油设备还包括：设置在所述油槽内的液位传感器，所述液位传感器与所述主控设备电性连接，并用于检测所述油槽内液体的高度。