CN102605965A - 砖混结构隔震支座的安装托换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种砖混结构隔震支座的安装托换方法，属于抗震加固领域，其安装步骤依次为：加固基础-安放上下两排预制钢筋混凝土销梁-施工上、下肩梁-开洞-施工下封板-安装隔震支座-施工上封板-拆除上、下肩梁之间的砖墙，从而达到砖混结构隔震加固的目的。采用本发明的方法保证了托换施工的结构安全，简化及加快了工程进度，节省了施工器材及托换构件，从而降低了工程造价，是一项非常实用的砖混结构隔震施工技术，为隔震加固在砖混结构工程上的应用，开辟了广阔的前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种加固改造方法，特别是一种砖混结构隔震支座的安装托换方法，属于抗震加固领域。
背景技术
砖混结构基础隔震是指在上部结构与基础之间设置隔震垫层，利用隔震层来隔离及耗散地震能量，避免和减少地震能量向上部结构传输，从而达到上部结构振动减小的一种被动控制技术，具有安全性好，造价低廉，当前在新建筑中被广泛应用。是一种较为成熟的结构地震控制技术。但是在既有建筑加固改造中，对砖混结构采用基础隔震技术还不多见，主要原因是砖混结构隔震支座置入及托换技术复杂，还没有一套成熟规范和技术可以应用，影响了隔震技术在砖混结构上的应用。
发明内容
基于上述问题，本发明提出了一种砖混结构隔震支座的安装托换方法，其通过在砖墙上安装预制销梁、肩梁，并通过开洞方式，从而将隔震支座安装在砖混结构墙体上，最后切断上下肩梁之间的墙体形成隔震层，达到抗震加固的目的。本发明的方法通过对砖混结构进行加固改造，简化了隔震垫的植入及托换方法，省去了顶升设备，是一种更直接、更安全、更简便的隔震支座的安装托换方法。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：
一种砖混结构隔震支座的安装托换方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：根据托换隔震支座的设计图纸以及上部结构受力，计算并统计穿入砖墙中预制钢筋混凝土销梁的规格、数量，并对其进行预制生产；
步骤二：开挖砖混结构的基础并对基础进行加固改造；
步骤三：在基础上部砖混结构的砖墙上开设两排孔洞，孔洞内安装所述预制钢筋混凝土销梁，开洞与预制钢筋混凝土销梁安装交替进行，且上、下两排预制钢筋混凝土销梁协同施工，预制钢筋混凝土销梁在砖墙两侧凸出设置，直到施工安装好全部预制钢筋混凝土销梁；
步骤四：待预制钢筋混凝土销梁全部安装完成后，施工上、下肩梁，所述上、下肩梁分别与砖墙两侧凸出的上、下两排预制钢筋混凝土销梁连接，并沿砖墙方向将同一排所有预制钢筋混凝土销梁连接为一体，构成一连续设置的夹板梁，同时，上、下肩梁中设置预埋钢板；
步骤五：当上、下肩梁混凝土强度达到设计强度的70％以上时，进行预安装隔震支座部位的砖墙开洞施工，其洞口高度由上肩梁底面至下肩梁顶面，并遵守在满足施工要求前提下开洞尽量小的原则；
步骤六：施工下封板，所述下封板为穿过步骤五中的预安装隔震支座部位的洞口，并套在砖墙两侧下肩梁上的槽形板；在下封板上安装固定隔震支座，并保证隔震支座的水平及竖直定位符合要求；其中，下封板混凝土与隔震支座整体浇注，下封板内预埋连接钢板，并与下肩梁中的预埋钢板焊接；
步骤七：隔震支座就位后，施工上封板，所述上封板也为穿过步骤五中的预安装隔震支座部位的洞口，并套在砖墙两侧上肩梁下的槽形板；对隔震支座连接定位进行调整校核，然后整体浇注上封板混凝土，上封板内预埋连接钢板，并与上肩梁中的预埋钢板焊接；上封板与隔震支座之间为无缝隙连接，以保证传力和竖向变形符合要求；
步骤八：待全部混凝土强度达到设计强度的70％后，拆除上、下肩梁之间的砖墙，从而完成砖混结构隔震支座的安装托换。
所述步骤一中，预制钢筋混凝土销梁横截面为长方形或圆形，其中长方形预制钢筋混凝土销梁用于有地圈梁砖混结构，并设置于地圈梁下方，而圆形预制钢筋混凝土销梁用于无地圈梁砖混结构。
其中，长方形预制钢筋混凝土销梁的宽为250mm，长为砖墙厚+120mm，其每边凸出墙面60mm；圆形预制钢筋混凝土销梁为直径为200mm的钢管混凝土构件。
所述上肩梁横截面为矩形，其横截面尺寸为250mm×500mm，混凝土强度为C30。
所述槽形板的侧向厚度为150-200mm，槽形板的槽深为200mm，槽形板采用微膨胀混凝土施工。
所述步骤三中，开设孔洞时采用钻孔及风镐开洞法。
施工中应对砖混结构的变形和位移进行实时监控，保证施工中砖混结构的安全。
有益效果
本发明的砖混结构隔震支座的安装托换方法通过在砖墙上设置预制钢筋混凝土销梁，并通过设置上下肩梁设置隔震支座的方法，能够有效的保证上部结构的安全，同时保证了施工的连续性，能够有效抵抗砖混结构在罕遇地震时的水平荷载作用，大大简化及加快了工程进度，保证了托换施工的结构安全，节省了施工器材及托换构件，从而降低了工程造价，为隔震加固在砖混结构工程上的应用，开辟了广阔的前景。
附图说明
图1为本发明的有地圈梁时砖混结构隔震支座的安装托换立面图；
图2为图1中A-A剖面图；
图3为本发明的无地圈梁时砖混结构隔震支座的安装托换立面图；
图4为图3中B-B剖面图；
图中，1-地圈梁；2-上预制钢筋混凝土销梁；3-上肩梁；4-上封板；5-隔震支座；6-下封板；7-下预制钢筋混凝土销梁；8-下肩梁；9-基础加固；10-底板；11-砖墙。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例1
如图1-2所示，本发明的一种有地圈梁时砖混结构隔震支座的安装托换方法，包括如下步骤：
步骤一：根据托换隔震支座的设计图纸以及上部结构受力，计算并统计穿入砖墙中预制钢筋混凝土销梁2、7的规格、数量，并对其进行预制生产；预制钢筋混凝土销梁2、7横截面为长方形，长方形预制钢筋混凝土销梁2、7设置于地圈梁下方；其中，长方形预制钢筋混凝土销梁2、7的宽为250mm，长为砖墙厚+120mm，其每边凸出墙面60mm。
步骤二：开挖砖混结构的基础并对基础进行加固改造；
步骤三：在基础上部砖混结构的砖墙11上采用钻孔及风镐开洞法开设两排孔洞，孔洞内安装所述预制钢筋混凝土销梁2、7，开洞与预制钢筋混凝土销梁2、7安装交替进行，且上、下两排预制钢筋混凝土销梁2、7协同施工，预制钢筋混凝土销梁2、7在砖墙两侧凸出设置，直到施工安装好全部预制钢筋混凝土销梁2、7；
步骤四：待预制钢筋混凝土销梁2、7全部安装完成后，施工上、下肩梁3、8，所述上、下肩梁3、8分别与砖墙11两侧凸出的上、下两排预制钢筋混凝土销梁2、7连接，并沿砖墙11方向将同一排所有预制钢筋混凝土销梁2、7连接为一体，构成一连续设置的夹板梁，同时，上、下肩梁3、8中设置预埋钢板；其中，上肩梁横截面为矩形，其横截面尺寸为250mm×500mm，混凝土强度为C30；
步骤五：当上、下肩梁3、8混凝土强度达到设计强度的70％以上时，进行预安装隔震支座部位的砖墙11开洞施工，其洞口高度由上肩梁3底面至下肩梁8顶面，并遵守在满足施工要求前提下开洞尽量小的原则；
步骤六：施工下封板6，所述下封板6为穿过步骤五中的预安装隔震支座部位的洞口，并套在砖墙11两侧下肩梁8上的槽形板；在下封板6上安装固定隔震支座5，并保证隔震支座5的水平及竖直定位符合要求；其中，下封板6混凝土与隔震支座5整体浇注，下封板6内预埋连接钢板，并与下肩梁8中的预埋钢板焊接；
步骤七：隔震支座5就位后，施工上封板4，所述上封板4也为穿过步骤五中的预安装隔震支座部位的洞口，并套在砖墙11两侧上肩梁3下的槽形板；对隔震支座5连接定位进行调整校核，然后整体浇注上封板4混凝土，上封板4内预埋连接钢板，并与上肩梁3中的预埋钢板焊接；上封板4与隔震支座5之间为无缝隙连接，以保证传力和竖向变形符合要求；
步骤八：待全部混凝土强度达到设计强度的70％后，拆除上、下肩梁3、8之间的砖墙11，从而完成砖混结构隔震支座的安装托换。
上述槽形板的侧向厚度为150-200mm，槽形板的槽深为200mm，槽形板采用微膨胀混凝土施工。
施工中应对砖混结构的变形和位移进行实时监控，保证施工中砖混结构的安全。
实施例2
如图3-4所示，本发明的另一种无地圈梁时砖混结构隔震支座的安装托换方法。其中，预制钢筋混凝土销梁2、7横截面为圆形，圆形预制钢筋混凝土销梁2、7为直径为200mm的钢管混凝土构件，其直接穿设于砖墙11上。其它步骤同实施例1，此处不再详述。
以上是本发明的两个典型实施例，本发明的实施不限于此。
Claims (7)
1.一种砖混结构隔震支座的安装托换方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：根据托换隔震支座的设计图纸以及上部结构受力，计算并统计穿入砖墙中预制钢筋混凝土销梁的规格、数量，并对其进行预制生产；
步骤二：开挖砖混结构的基础并对基础进行加固改造；
步骤三：在基础上部砖混结构的砖墙上开设两排孔洞，孔洞内安装所述预制钢筋混凝土销梁，开洞与预制钢筋混凝土销梁安装交替进行，且上、下两排预制钢筋混凝土销梁协同施工，预制钢筋混凝土销梁在砖墙两侧凸出设置，直到施工安装好全部预制钢筋混凝土销梁；
步骤四：待预制钢筋混凝土销梁全部安装完成后，施工上、下肩梁，所述上、下肩梁分别与砖墙两侧凸出的上、下两排预制钢筋混凝土销梁连接，并沿砖墙方向将同一排所有预制钢筋混凝土销梁连接为一体，构成一连续设置的夹板梁，同时，上、下肩梁中设置预埋钢板；
步骤五：当上、下肩梁混凝土强度达到设计强度的70％以上时，进行预安装隔震支座部位的砖墙开洞施工，其洞口高度由上肩梁底面至下肩梁顶面，并遵守在满足施工要求前提下开洞尽量小的原则；
步骤六：施工下封板，所述下封板为穿过步骤五中的预安装隔震支座部位的洞口，并套在砖墙两侧下肩梁上的槽形板；在下封板上安装固定隔震支座，并保证隔震支座的水平及竖直定位符合要求；其中，下封板混凝土与隔震支座整体浇注，下封板内预埋连接钢板，并与下肩梁中的预埋钢板焊接；
步骤七：隔震支座就位后，施工上封板，所述上封板也为穿过步骤五中的预安装隔震支座部位的洞口，并套在砖墙两侧上肩梁下的槽形板；对隔震支座连接定位进行调整校核，然后整体浇注上封板混凝土，上封板内预埋连接钢板，并与上肩梁中的预埋钢板焊接；上封板与隔震支座之间为无缝隙连接，以保证传力和竖向变形符合要求；
步骤八：待全部混凝土强度达到设计强度的70％后，拆除上、下肩梁之间的砖墙，从而完成砖混结构隔震支座的安装托换。
2.根据权利要求1所述的一种砖混结构隔震支座的安装托换方法，其特征在于：所述步骤一中，预制钢筋混凝土销梁横截面为长方形或圆形，其中长方形预制钢筋混凝土销梁用于有地圈梁砖混结构，并设置于地圈梁下方，而圆形预制钢筋混凝土销梁用于无地圈梁砖混结构。
3.根据权利要求2所述的一种砖混结构隔震支座的安装托换方法，其特征在于：长方形预制钢筋混凝土销梁的宽为250mm，长为砖墙厚+120mm，其每边凸出墙面60mm；圆形预制钢筋混凝土销梁为直径为200mm的钢管混凝土构件。
4.根据权利要求1所述的一种砖混结构隔震支座的安装托换方法，其特征在于：所述上肩梁横截面为矩形，其横截面尺寸为250mm×500mm，混凝土强度为C30。
5.根据权利要求1所述的一种砖混结构隔震支座的安装托换方法，其特征在于：所述槽形板的侧向厚度为150-200mm，槽形板的槽深为200mm，槽形板采用微膨胀混凝土施工。
6.根据权利要求1所述的一种砖混结构隔震支座的安装托换方法，其特征在于：所述步骤三中，开设孔洞时采用钻孔及风镐开洞法。
7.根据权利要求1所述的一种砖混结构隔震支座的安装托换方法，其特征在于：施工中应对砖混结构的变形和位移进行实时监控，保证施工中砖混结构的安全。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100043, Beijing, Shijingshan District, 166 Fu Shi Road, two floor, Chak Yang Building Applicant after: Beijing Aeido International Engineering Technology Co., Ltd. Address before: 100043, Beijing, Shijingshan District, 166 Fu Shi Road, two floor, Chak Yang Building Applicant before: Beijing Zhufu Construction Engineering Co., Ltd. |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: BEIJING AEIDO CONSTRUCTION ENGINEERING CO., LTD. TO: BEIJING AEIDO INTERNATIONAL ENGINEERING TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Effective date of registration: 20171201 Address after: 225300 Jiangsu province Taizhou Gaogang Xu Zhuang Jie Dao Cao Guan Ying Village No. 58 Patentee after: Beijing Yong Bo Science and Technology Ltd. Address before: 100043, Beijing, Shijingshan District, 166 Fu Shi Road, two floor, Chak Yang Building Patentee before: Beijing Aeido International Engineering Technology Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190327 Address after: No. 16 Xixiu Street, Anshun City, Guizhou Province, 561000 Patentee after: Guizhou construction engineering Anshun Construction Engineering Co., Ltd. Address before: 225300 No. 58 Cao Guanying Village, Xuzhuang Street, Gaogang District, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: Beijing Yong Bo Science and Technology Ltd. |
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