CN102605961B - 建筑施工中构件的提升方法及锚垫板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工中构件的提升方法及锚垫板，锚垫板包括两块平板状的垫板本体，垫板本体的中心处设有一个与精轧螺纹钢筋相匹配的通孔，垫板本体的一个侧面上设有一个条形缺口，条形缺口与通孔连通，垫板本体的顶面上还设有一条形凸棱，条形凸棱与条形缺口的宽度相同且位于同一条直线上，两块垫板本体上下相对扣装在一起，且一块垫板本体上的条形凸棱插装在另一块垫板本体上的条形缺口内。本发明，在承重梁的顶面以及穿心式千斤顶的上承力面上使用拆分式锚垫板，通过拆装锚垫板，使得加长精轧螺纹钢上的钢筋连接器和螺母可以通过锚垫板，延长了精轧螺纹钢提升或下放构件的距离，加快了施工进度，并保证了施工安全。

Description

建筑施工中构件的提升方法及锚垫板

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及建筑施工中构件的提升方法及锚垫板。

背景技术

在桥梁等建筑施工中，经常需要提升或下放大重量的构件，其中，利用穿心式千斤顶通过精轧螺纹钢提升或下放大重量的构件是一种最为简便和实用的操作方式。

上述操作方式的具体作法是：在承重梁上放置穿心式千斤顶(承重梁上设有通过孔，供精轧螺纹钢穿过)，将精轧螺纹钢的下端与大重量构件锚固定，将精轧螺纹钢的上端从承重梁上的通过孔和穿心式千斤顶中向上穿出，由于穿心式千斤顶的上承力面以及承重梁的顶面都需要承受很大的压力，因此这些部位都设置有锚垫板来分散压力。在穿心式千斤顶油缸顶升或回油过程中，通过交替拧紧受力点精轧螺纹钢上的螺母固定大重量构件与承重梁的相对位置，并调整不受力点精轧螺纹钢上的螺母的位置，从而实现大重量构件的提升和下放。

当提升或下放的距离大于精轧螺纹钢的长度时，通常会采用钢筋连接器对精轧螺纹钢进行加长。但是，众所周知，钢筋连接器和螺母可以穿过承重梁的通过孔，却不能穿过锚垫板的通孔，这就使提升和下放大重量构件的距离受到了限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决利用穿心式千斤顶通过精轧螺纹钢提升或下放大重量构件时，提升和下放的距离受到精轧螺纹钢长度限制的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种锚垫板，包括两块平板状的垫板本体，所述垫板本体的中心处设有一个与精轧螺纹钢筋相匹配的通孔，所述垫板本体的一个侧面上设有一个条形缺口，所述条形缺口与所述通孔连通，所述垫板本体的顶面上还设有一条形凸棱，所述条形凸棱与所述条形缺口的宽度相同且位于同一条直线上，两块所述垫板本体上下相对扣装在一起，且一块所述垫板本体上的条形凸棱插装在另一块所述垫板本体上的条形缺口内。

在上述锚垫板中，所述通孔为圆孔。

在上述锚垫板中，所述条形缺口的宽度与所述通孔的直径相同。

在上述锚垫板中，所述条形凸棱朝向所述条形缺口的侧面上设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的直径与所述通孔的直径相同且二者同心设置。

本发明还提供了一种建筑施工中构件的提升方法，包括以下步骤：

A10、在承重梁上的通过孔处安装千斤顶支架，并将穿心式千斤顶放置在千斤顶支架上，分别在承重梁上的通过孔处以及穿心式千斤顶的上承力面上放置第一、第二锚垫板，所述第一、第二锚垫板为下面所描述的锚垫板，所述锚垫板包括两块平板状的垫板本体，所述垫板本体的中心处设有一个与精轧螺纹钢筋相匹配的通孔，所述垫板本体的一个侧面上设有一个条形缺口，所述条形缺口与所述通孔连通，所述垫板本体的顶面上还设有一条形凸棱，所述条形凸棱与所述条形缺口的宽度相同且位于同一条直线上，两块所述垫板本体上下相对扣装在一起，且一块所述垫板本体上的条形凸棱插装在另一块所述垫板本体上的条形缺口内；

A20、通过钢筋连接器将精轧螺纹钢接长形成加长精轧螺纹钢，在每一个钢筋连接器下方精轧螺纹钢上安装倒换螺母，将加长精轧螺纹钢的下端与构件锚固定，加长精轧螺纹钢的上端依次向上穿出承重梁上的通过孔、第一锚垫板、穿心式千斤顶以及第二锚垫板，并通过第一、第二螺母使加长精轧螺纹钢支撑在第一、第二锚垫板上；

A30、交替拧紧第一、第二螺母，并利用穿心式千斤顶使加长螺纹钢带动构件上升；

A40、当钢筋连接器通过承重梁上的通过孔到第一锚垫板时，通过拆装第一锚垫板的方式使钢筋连接器和倒换螺母通过；

A50、当钢筋连接器通过穿心式千斤顶到达第二锚垫板时，通过拆装第二锚垫板的方式使钢筋连接器和倒换螺母通过；

A60、重复步骤A30～A50，将构件提升至承重梁处使用。

在上述方法中，步骤A40包括以下步骤：

A401、首先拧紧第二螺母，使加长精轧螺纹钢支撑在第二锚垫板上；

A402、向上转动第一螺母使其离开第一锚垫板一定的距离，然后将第一锚垫板拆分开；

A403、启动穿心式千斤顶将钢筋连接器和倒换螺母拉至第一锚垫板的上方，再将第一锚垫板重新组合卡在加长精轧螺纹钢的外圆周表面上；

A404、将倒换螺母作为第一螺母将加长精轧螺纹钢支撑在第一锚垫板上。

在上述方法中，步骤A50包括以下步骤：

A501、首先拧紧作为第一螺母的倒换螺母，使加长精轧螺纹钢支撑在第一锚垫板上；

A502、向上转动第二螺母使其离开第二锚垫板一定的距离，然后将第二锚垫板拆分开；

A503、收缩穿心式千斤顶，使钢筋连接器和倒换螺母位于穿心式千斤顶的上方，再将第二锚垫板重新组合卡在加长精轧螺纹钢的外圆周表面上；

A504、将倒换螺母作为第二螺母将加长精轧螺纹钢支撑在第二锚垫板上。

本发明，在承重梁的顶面以及穿心式千斤顶的上承力面上使用拆分式锚垫板，通过拆装锚垫板，使得加长精轧螺纹钢上的钢筋连接器和螺母可以通过锚垫板，延长了精轧螺纹钢提升或下放构件的距离，且安装更稳定，受力更合理，有效地加快了施工进度，并保证了施工安全。

附图说明

图1为本发明的精轧螺纹钢锚垫板结构示意图；

图2为本发明的精轧螺纹钢提升构件示意图。

具体实施方式

本发明，将锚垫板改进为拆分式结构，锚垫板可以方便地进行拆装组合，使得钢筋连接器和螺母可以通过锚垫板，从而解决了无法使用加长精轧螺纹钢增加构件提升或下放高度的问题，有效地加快了施工进度，同时保证了施工安全。下面结合附图对本发明作出详细的说明。

参见图1，本发明提供的锚垫板由结构完全相同的上垫板11、下垫板12组成。下面以下垫板12为例加以说明，下垫板12设有平板状的垫板本体121，垫板本体121的中心处设有一个与精轧螺纹钢筋相匹配的圆形通孔122，垫板本体121的一个侧面上设有一个条形缺口124，条形缺口124与通孔122连通。垫板本体121的顶面上还设有一条形凸棱123，条形凸棱123与条形缺口124的宽度相同且位于同一条直线上,条形凸棱123朝向条形缺口124的侧面上设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的直径与通孔122的直径相同且二者同心设置。上垫板11、下垫板12上下相对扣装在一起，且上垫板11、下垫板12上的条形凸棱分别插装在对方的条形缺口内。

下垫板12可以采用如下方式制造：在垫板本体121的中心钻上个圆形通孔，从通孔122割出长条形的缺口124至垫板本体121的侧边，割下的条形板焊接在长条形的缺口对称位置上形成条形凸棱123，精轧螺纹钢能从条形缺口124横向进入到达通孔122的中心位置，使用时，两块锚垫板上、下叠合，条形凸棱123嵌入对方的条形缺口124内形成互补。

本发明还提供了一种建筑施工中构件的提升方法，包括以下步骤：

A10、在承重梁9上的通过孔处安装千斤顶支架10，并将穿心式千斤顶5放置在千斤顶支架10上，分别在承重梁9上的通过孔处以及穿心式千斤顶5的上承力面上放置第一锚垫板1和第二锚垫板4；

A20、通过钢筋连接器7将精轧螺纹钢接长形成加长精轧螺纹钢3，在每一个钢筋连接器7下方精轧螺纹钢上安装倒换螺母8，将加长精轧螺纹钢3的下端与构件11锚固定，加长精轧螺纹钢3的上端依次向上穿出承重梁9上的通过孔、第一锚垫板1、穿心式千斤顶5以及第二锚垫板4，并通过第一、第二螺母6、2使加长精轧螺纹钢3支撑在第一、第二锚垫板1、4上；

A30、交替拧紧第一、第二螺母6、2，并利用穿心式千斤顶5使加长螺纹钢3带动构件11上升；

A40、当钢筋连接器7通过承重梁9上的通过孔到第一锚垫板1时，首先拧紧第二螺母2，使加长精轧螺纹钢3支撑在第二锚垫板4上；向上转动第一螺母6使其离开第一锚垫板1一定的距离，然后将第一锚垫板1拆分开；启动穿心式千斤顶5将钢筋连接器7和倒换螺母8拉至第一锚垫板1的上方，再将第一锚垫板1重新组合卡在加长精轧螺纹钢3的外圆周表面上；将倒换螺母8作为第一螺母将加长精轧螺纹钢3支撑在第一锚垫板1上。

A50、当钢筋连接器7通过穿心式千斤顶5到达第二锚垫板4时，首先拧紧作为第一螺母的倒换螺母8，使加长精轧螺纹钢3支撑在第一锚垫板1上；向上转动第二螺母2使其离开第二锚垫板4一定的距离，然后将第二锚垫板4拆分开；收缩穿心式千斤顶5，使钢筋连接器7和倒换螺母8位于穿心式千斤顶5的上方，再将第二锚垫板4重新组合卡在加长精轧螺纹钢3的外圆周表面上；将倒换螺母8作为第二螺母将加长精轧螺纹钢3支撑在第二锚垫板上。

A60、重复步骤A30～A50，将构件提升至承重梁9处使用。

当利用精轧螺纹钢下放构件时，采用与提升构件相反的步骤。

在建筑施工中使用拆分式锚垫板，拆装更方便，使钢筋连接器和螺母可以通过锚垫板，延长了精轧螺纹钢提升或下放构件的距离，且安装更稳定，受力更合理，有效地加快了施工进度，并保证了施工安全。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.锚垫板，其特征在于，包括两块平板状的垫板本体，所述垫板本体的中心处设有一个与精轧螺纹钢筋相匹配的通孔，所述垫板本体的一个侧面上设有一个条形缺口，所述条形缺口与所述通孔连通，所述垫板本体的顶面上还设有一条形凸棱，所述条形凸棱与所述条形缺口的宽度相同且位于同一条直线上，两块所述垫板本体上下相对扣装在一起，且一块所述垫板本体上的条形凸棱插装在另一块所述垫板本体上的条形缺口内。

2.如权利要求1所述的锚垫板，其特征在于，所述通孔为圆孔。

3.如权利要求2所述的锚垫板，其特征在于，所述条形缺口的宽度与所述通孔的直径相同。

4.如权利要求3所述的锚垫板，其特征在于，所述条形凸棱朝向所述条形缺口的侧面上设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的直径与所述通孔的直径相同且二者同心设置。

5.建筑施工中构件的提升方法，其特征在于，包括以下步骤：

A10、在承重梁上的通过孔处安装千斤顶支架，并将穿心式千斤顶放置在千斤顶支架上，分别在承重梁上的通过孔处以及穿心式千斤顶的上承力面上放置第一、第二锚垫板，所述第一、第二锚垫板为如权利要求1所述的锚垫板；

A20、通过钢筋连接器将精轧螺纹钢接长形成加长精轧螺纹钢，在每一个钢筋连接器下方精轧螺纹钢上安装倒换螺母，将加长精轧螺纹钢的下端与构件锚固定，加长精轧螺纹钢的上端依次向上穿出承重梁上的通过孔、第一锚垫板、穿心式千斤顶以及第二锚垫板，并通过第一、第二螺母使加长精轧螺纹钢支撑在第一、第二锚垫板上；

A30、交替拧紧第一、第二螺母，并利用穿心式千斤顶使加长螺纹钢带动构件上升；

A40、当钢筋连接器通过承重梁上的通过孔到第一锚垫板时，通过拆装第一锚垫板的方式使钢筋连接器和倒换螺母通过；

A50、当钢筋连接器通过穿心式千斤顶到达第二锚垫板时，通过拆装第二锚垫板的方式使钢筋连接器和倒换螺母通过；

A60、重复步骤A30～A50，将构件提升至承重梁处使用。

6.如权利要求5所述的建筑施工中构件的提升方法，其特征在于，步骤A40包括以下步骤：

A401、首先拧紧第二螺母，使加长精轧螺纹钢支撑在第二锚垫板上；

A402、向上转动第一螺母使其离开第一锚垫板一定的距离，然后将第一锚垫板拆分开；

A403、启动穿心式千斤顶将钢筋连接器和倒换螺母拉至第一锚垫板的上方，再将第一锚垫板重新组合卡在加长精轧螺纹钢的外圆周表面上；

A404、将倒换螺母作为第一螺母将加长精轧螺纹钢支撑在第一锚垫板上。

7.如权利要求6所述的建筑施工中构件的提升方法，其特征在于，步骤A50包括以下步骤：

A501、首先拧紧作为第一螺母的倒换螺母，使加长精轧螺纹钢支撑在第一锚垫板上；

A502、向上转动第二螺母使其离开第二锚垫板一定的距离，然后将第二锚垫板拆分开；

A503、收缩穿心式千斤顶，使钢筋连接器和倒换螺母位于穿心式千斤顶的上方，再将第二锚垫板重新组合卡在加长精轧螺纹钢的外圆周表面上；

A504、将倒换螺母作为第二螺母将加长精轧螺纹钢支撑在第二锚垫板上。