CN102605290B - 一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料 - Google Patents
一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102605290B CN102605290B CN201210073330.4A CN201210073330A CN102605290B CN 102605290 B CN102605290 B CN 102605290B CN 201210073330 A CN201210073330 A CN 201210073330A CN 102605290 B CN102605290 B CN 102605290B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- seat ring
- exhaust seat
- sintering
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供了一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料，包括质量组分C：0.8～1.3％、Cr：1.5～3.0％、Mo：1.0～3.0％、Co：3.0～6.5％、Ni：0.5～2.0％、MnS：0.8～1.5％、P：0.05～0.3％、V：0.2～0.5％、W：0.2～3.0％、余量为Fe和不可避免的杂质。W加入后，形成硬质点，在高温下更加抗磨、抗打击、耐腐蚀耐磨损，使得排气座圈台架试验时间可达450小时。脂肪酸二酰胺的添加避免烧结过程中炉膛结垢的问题，添加防偏析剂和易切削剂，保证成品不会产生偏析的情况，有利于切削，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金材料，特别是涉及一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料。
背景技术
传统的气门座圈是利用将各种合金元素熔化浇铸而成，因为浇铸是高温熔化，这样当冷却到室温时，由于芯部与边缘的冷却速率不同，内应力较大，容易产生加工和使用变形。由于配方中有不同密度的金属，在熔化过程中不可能完全均匀的化合、溶解，密度高的必然沉入下层，密度低的金属化合物必然浮于上层，这样就造成了成分的偏析，组织不均匀，软硬不均匀导致磨损不均匀，造成密封面漏气，降低功率，增加能耗及尾气排放。在浇铸件中很有可能有部分夹杂和气泡没有排出，这样就造成产品内部会有气孔产生，造成机械强度的下降，密封面漏气，严重的发生断裂。浇铸件由于是熔化状态生产，能耗高，效率低，并且有部分耐高温抗磨损的合金元素无法加入。
以粉末冶金压制、烧结方式生产排气座圈，其烧结温度相对低，材料利用率高，少切削，解决了以往浇铸件容易产生组织内应力、成分偏析和内部气孔等问题，并且可以根据不同的厂家不同产品的需求进行调整，以满足用户的需求。粉末冶金生产方法更易于自动化、大批量生产，有利于扩大生产规模，减少投资费用，提高经济效益。
目前通过粉末冶金制得的气门座圈耐高温达到800℃以上，台架试验300小时以上，不出现塌陷及变形。由于排气座圈工作环境的特殊性，要求其具有更高的抗磨损、耐腐蚀特性，所以须调整常用的气门座圈配方。
发明内容
本发明的目的是提供一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料，使用该材料进行粉末冶金方法生产排气座圈，耐高温达到800℃以上，台架试验450小时以上，不出现塌陷及变形。
本发明的技术方案是这样的：
一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料，其特征在于，包括质量组分C：1.1～1.3%、Cr：4.0～5.0%、Mo：3.2～4.0%、Co：7.2～8.0%、Ni：1.5～2.5%、MnS：1.2～1.5%、P：0.18～0.3%、V：0.3～0.5%、W：1.5～3.0%、余量为Fe和不可避免的杂质。
优选地，所述压制烧结排气座圈用粉末冶金材料还包括脂肪酸二酰胺。
优选地，所述压制烧结排气座圈用粉末冶金材料还包括防偏析剂。
优选地，所述压制烧结排气座圈用粉末冶金材料还包括易切削剂。
本发明所提供的技术方案的优点在于，只用本发明材料制得的排气座圈在高温下更加抗磨、抗打击、耐腐蚀耐磨损，使得台架试验时间可达450小时。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
本发明中Cr和Mo是提高淬透性的元素，由此具有提高烧结体耐磨性的效果。过低的元素质量百分比含量起不到应有效果，元素百分比含量过高则由于各粒子硬度增加，加压成型时压缩性降低，降低烧结体强度及密度，而且增加生产成本。本发明适当提高了Cr、Mo、Co、Ni的比例，同时加入了W元素。W元素加入后，形成更多的硬质点，在高温下更加抗磨、抗打击、耐腐蚀、耐磨损。
下表为各个实施例的材料配比（质量百分比）：
排气座圈的制备工艺为：配料——混合——压制——生坯检测——烧结——烧坯检测——煮油——包装入库。制得的座圈成品耐高温达到800℃以上，台架试验450小时以上，不出现塌陷及变形。
下表为各个实施例成品检测指标：
另外在粉末金属材料中添加了脂肪酸二酰胺作为润滑剂，解决了高温烧结炉膛结垢的问题，添加防偏析剂和易切削剂，解决了各种元素混合在一起后产生的偏析情况，并且有利于切削，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度。
Claims (4)
1.一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料，其特征在于，包括质量组分C：1.1～1.3％、Cr：4.0～5.0％、Mo：3.2～4.0％、Co：7.2～8.0％、Ni：1.5～2.5％、MnS：1.2～1.5％、P：0.18～0.3％、V：0.3～0.5％、W：1.5～3.0％、余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的压制烧结排气座圈用粉末冶金材料，其特征在于，还包括脂肪酸二酰胺。
3.根据权利要求1所述的压制烧结排气座圈用粉末冶金材料，其特征在于，还包括防偏析剂。
4.根据权利要求1所述的压制烧结排气座圈用粉末冶金材料，其特征在于，还包括易切削剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210073330.4A CN102605290B (zh) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | 一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210073330.4A CN102605290B (zh) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | 一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102605290A CN102605290A (zh) | 2012-07-25 |
| CN102605290B true CN102605290B (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=46523047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210073330.4A Expired - Fee Related CN102605290B (zh) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | 一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102605290B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102994917B (zh) * | 2012-12-11 | 2015-07-15 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 合金材料、气门座圈及其制备方法、气门座圈的安装方法 |
| CN103540861A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-29 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种粉末冶金轴承保护架及其制备方法 |
| CN103556072A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-05 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种含铬粉末冶金合金及其制备方法 |
| CN103526134B (zh) * | 2013-10-18 | 2016-04-27 | 安庆帝伯粉末冶金有限公司 | 一种高性能粉末冶金气门座圈材料 |
| CN103480849B (zh) * | 2013-10-18 | 2016-02-10 | 安庆帝伯粉末冶金有限公司 | 一种天然气发动机粉末冶金气门座圈材料 |
| CN103924162A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-16 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种耐高温耐磨气门座圈 |
| CN104550934A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 一种高压阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 |
| CN104480405A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-01 | 常熟市双月机械有限公司 | 一种气门座圈用压制烧结材料 |
| CN104745956A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-07-01 | 桐城信邦电子有限公司 | 一种制造气门座圈的金属材料及其制备方法 |
| US20210262050A1 (en) * | 2018-08-31 | 2021-08-26 | Höganäs Ab (Publ) | Modified high speed steel particle, powder metallurgy method using the same, and sintered part obtained therefrom |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1631581A (zh) * | 2004-12-24 | 2005-06-29 | 上海汽车股份有限公司 | 提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法 |
| US7575619B2 (en) * | 2005-03-29 | 2009-08-18 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Wear resistant sintered member |
| CN102120262B (zh) * | 2011-04-26 | 2013-03-06 | 常熟市双月机械有限公司 | 一种气门座圈 |
-
2012
- 2012-03-20 CN CN201210073330.4A patent/CN102605290B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102605290A (zh) | 2012-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102605290B (zh) | 一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料 | |
| JP4737107B2 (ja) | 鉄基粉末混合物ならびに鉄基粉末成形体および鉄基粉末焼結体の製造方法 | |
| CN102120262B (zh) | 一种气门座圈 | |
| CN102851576B (zh) | 一种液压柱塞泵/液压柱塞马达缸体材料及制备方法 | |
| KR102350989B1 (ko) | 소결 구성요소를 생성하는 방법 및 소결 구성요소 | |
| KR101918431B1 (ko) | 분말야금용 철계 합금 분말 및 소결단조부재 | |
| CN103602922A (zh) | 一种粉末冶金铁基合金及其制备方法 | |
| CN104911431A (zh) | 一种强韧性超耐磨硬质合金及其制造方法 | |
| CN105312585A (zh) | 一种叉车变速箱齿轮的粉末锻造方法 | |
| CN103611925A (zh) | 全液压转向器定转子副的粉末冶金配方及制造工艺 | |
| JP6668031B2 (ja) | 摺動部材用鉄基焼結合金材 | |
| JP5741649B2 (ja) | 鉄基粉末混合物 | |
| CN104947002A (zh) | 一种钴铜合金 | |
| CN102189262A (zh) | 一种气门导管 | |
| CN104073723A (zh) | 一种制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工艺 | |
| CN103789592A (zh) | 一种钨合金材料及其制备方法和在制备铝液过滤盘中的应用 | |
| CN101532116B (zh) | 用于生产气缸套的多元微量合金铸件材料及制备方法 | |
| CN106702248B (zh) | 耐腐蚀抗edm加工开裂的混晶硬质合金及制造方法 | |
| CN105132799A (zh) | 一种用于单向轴承的粉末冶金材料及其制备方法 | |
| JP6392530B2 (ja) | 鉄基焼結合金製バルブシート | |
| CN103878886B (zh) | 一种金刚石钻头的材料配方及其制造方法 | |
| CN106625197B (zh) | 含钒和锆元素的珩磨油石及其制备方法 | |
| CN102601354A (zh) | 一种压制烧结进气座圈用粉末冶金材料 | |
| CN107663597A (zh) | 一种高强度的铝青铜合金轴套 | |
| CN113235016A (zh) | 一种超细软磁合金粉末及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140129 Termination date: 20160320 |