CN102604436B - 一种低吸油量氧化铁黄的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氧化铁黄的制备方法。一种低吸油量氧化铁黄的制备方法，该方法包括以下的步骤：1）普通氧化铁黄滤饼投入到氧化桶内加水进行打浆，配成15%~25%的浆液；2）将浆液在高速分散盘作用下加入浓度为25%~35%碱液调pH值为8.0-9.0并稳定至8.0~9.0；3）放桶，压滤充分洗涤至盐分合格；4）滤饼重新打浆，并加入氧化铁黄总重量0.2%~3.0%的分散剂，分重新调整浆液浓度20%~35%，最后经桨叶分散，盘式干燥，立式粉碎超细打粉，制造出细微的、易于分散的低吸油量氧化铁黄颜料。

Description

一种低吸油量氧化铁黄的制备方法
技术领域
本发明涉及一种氧化铁黄的制备方法。 
背景技术
氧化铁的基本化学表达式为Fe2O3，其存在a-型氧化铁等多种不同形态，而不同形态的氧化铁呈现不同的颜色。氧化铁无毒、廉价，是广泛用于建材、涂料、橡胶等各种领域中性能优良的重要基材。现在国内涂料行业对氧化铁黄的需求正在逐年递增，而铁黄的高吸油量是对其发展产生不利的影响，通过立项对氧化铁黄的表面进行改性，从而降低吸油量，提高它的分散性和湿润性，对涂料行业做出一定的促进作用。 
中国发明专利申请（申请号：200810235786.X 申请日：2008-12-05）公开了一种低吸油量氧化铁黄颜料,采用湿法硫酸盐氧化方法得到的氧化铁黄,然后对密实氧化铁黄进行粉碎,即得到氧化铁黄颜料;采用湿法硫酸盐氧化方法得到的氧化铁黄后再干燥氧化铁黄,并对氧化铁黄粉体密实化处理。该工艺采用湿法硫酸盐氧化方法得到的氧化铁黄,在干燥步骤以后进行粉体密实化处理后对密实氧化铁黄进行粉碎,得到本产品，吸油量为20%~29%。 
申请人申请的中国发明专利（申请号：200810062586.9 申请日：2008-06-24）公开了高密度重质氧化铁黄颜料的生产方法,该方法包括以下的步骤:晶种制备和氧化,然后再过筛压干致滤饼状,再滤饼送入双桨叶干燥机和盘式连续干燥机干燥,盘式连续干燥机干燥时进行研磨,使产品堆积密度达到0.70G/ML～1.2G/ML。该方法制备得到的高密度重质氧化铁黄,堆积密度比普通铁黄高了近一倍左右,吸油量要比普通氧化铁黄偏低将近20%左右。 
发明内容
本发明提供了一种低吸油量氧化铁黄的制备方法，该方法能够制造出细微的、易于分散的氧化铁黄颜料，很好的解决其在涂料中的高粘度问题，在原来的基础上再降低16%。 
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案： 
一种低吸油量氧化铁黄的制备方法，该方法包括以下的步骤：
1）普通氧化铁黄滤饼投入到氧化桶内加水进行打浆，配成15%~25%的浆液；
2）将浆液在高速分散盘作用下加入浓度为25%~35%碱液调pH值为8.0-9.0并稳定至8.0~9.0；
3）放桶，压滤充分洗涤至盐分合格；
4）滤饼重新打浆，并加入氧化铁黄总重量0.2%~3.0%的分散剂，分重新调整浆液浓度20%~35%，最后经桨叶分散，盘式干燥，立式粉碎超细打粉，制造出细微的、易于分散的低吸油量氧化铁黄颜料。
作为进一步改进，所述的高速分散盘的转速为400~800转/分钟。 
作为进一步改进，所述的分散剂为缩合磺酸钠、十二烷基磺酸钠、木质素中的一种或多种。 
作为进一步改进，所述的分散剂的加入量氧化铁黄总重量0.8%~1.5%。 
作为进一步改进，所述的步骤4中盘式干燥，盘式转速控制在300-400转/小时之间，温度控制在150~170℃。 
本发明的方法改变颜料的表面电荷，使颜料的针状形很好的钝化，能很好的解决其在涂料中的高粘度问题，在原来的基础上再降低16%，产品质量达到世界先进水平；本产品对于降低吸油量从一般氧化铁黄的40%～50%降低至20-30%左右。此工艺先进，在不改变粒子形状的状态下从而降低其吸油量。此产品最适合用于高浓度的水性涂料色浆或油性色浆。 
本发明的产品的主要技术指标如下： 
性状：黄色粉末；            Fe2O3含量 %：≥86.0%；   
105℃挥发物 %：≤1.0%；     水溶物，%：≤0.3%；      
吸油量 %：20～30；          320目筛余物 %：≤0.3%；  
着色强度 %：98～105；       水悬浮液pH值：5.0～7.0； 
颜色（与标样比）：近似～微似。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。 
具体实施例
下面通过具体的实验对本发明作进一步的说明： 
实施例1
如图1所示，取铁黄滤饼810#3200公斤，含固量38%投入到氧化桶内加水进行打浆，配成20%左右的浆液。在500转/分钟高速分散盘作用下加入浓度为30%碱液调pH值为8-9并稳定至9.0继续反应1小时。放桶，压滤充分洗涤至盐分合格，滤饼重新打浆，并加入12公斤分散剂缩合磺酸钠，重新调整浆液浓度为30%，开启桨叶分散，盘式干燥、超细打粉立式粉碎设备，盘式转速控制在350-400转/小时之间，温度控制在160度左右，得到低吸油量氧化铁黄颜料。
实施例2
如图1所示，取铁黄810#滤饼3800公斤，含固量35%投入到氧化桶内加水进行打浆，配成15%左右的浆液。在500转/分钟高速分散盘作用下加入浓度为30%碱液调pH值为8-9并稳定至9.0继续反应1小时。放桶，压滤充分洗涤至盐分合格，滤饼重新打浆，并加入10.6公斤分散剂十二烷基磺酸钠，重新调整浆液浓度为25%，开启桨叶分散，盘式干燥、超细打粉立式粉碎设备，盘式转速控制在300-400转/小时之间，温度控制在160度左右，得到低吸油量氧化铁黄颜料。
Figure 833336DEST_PATH_IMAGE004
从以上比较的结果显示，经过调节浆液PH，超细粉碎分散之后，氧化铁黄颜料的吸油量在20-25g/100g之间，而未经处理的氧化铁黄颜料的吸油量在40-50g/100g之间。 

Claims (4)

1.一种低吸油量氧化铁黄颜料的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
1）普通氧化铁黄滤饼投入到氧化桶内加水进行打浆，配成15%~25%的浆液；
2）将浆液在高速分散盘作用下加入浓度为25%~35%碱液调pH值为8.0-9.0并稳定至8.0~9.0；所述的高速分散盘的转速为400~800转/分钟；
3）放桶，压滤充分洗涤至盐分合格；
4）滤饼重新打浆，并加入氧化铁黄总重量0.2%~3.0%的分散剂，重新调整浆液浓度20%~35%，最后经桨叶分散，盘式干燥，立式粉碎超细打粉，制造出细微的、易于分散的低吸油量氧化铁黄颜料，所述的低吸油量氧化铁黄颜料的吸油量为20-30%。
2.根据权利要求1所述的一种低吸油量氧化铁黄颜料的制备方法，其特征在于分散剂为缩合磺酸钠、十二烷基磺酸钠、木质素中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种低吸油量氧化铁黄颜料的制备方法，其特征在于分散剂的加入量为氧化铁黄总重量的0.8%~1.5%。
4.根据权利要求1所述的一种低吸油量氧化铁黄颜料的制备方法，其特征在于步骤4）中盘式干燥，盘式转速控制在300-400转/小时之间，温度控制在150~170℃。
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