CN102604004B - 一种柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备方法 - Google Patents

一种柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102604004B
CN102604004B CN 201210076356 CN201210076356A CN102604004B CN 102604004 B CN102604004 B CN 102604004B CN 201210076356 CN201210076356 CN 201210076356 CN 201210076356 A CN201210076356 A CN 201210076356A CN 102604004 B CN102604004 B CN 102604004B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
leather
hours
mass fraction
maleic anhydride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201210076356
Other languages
English (en)
Other versions
CN102604004A (zh
Inventor
吕生华
周庆芳
李第
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN 201210076356 priority Critical patent/CN102604004B/zh
Publication of CN102604004A publication Critical patent/CN102604004A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102604004B publication Critical patent/CN102604004B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明涉及一种柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备方法。首先用马来酸酐和聚乙二醇(聚合度为200)反应生成聚乙二醇马来酸酐单酯,再在高温α-淀粉酶作用下对玉米淀粉进行适当的降解,然后在引发剂过硫酸铵的作用下进行聚乙二醇马来酸酐单酯、降解淀粉、甲基丙烯酸和二烯丙基二甲基氯化铵及甲基丙烯磺酸钠的自由基接枝共聚反应,最终得到一种两性皮革复鞣剂。本发明所涉及产物结构中含有羧基、磺酸基、季铵型阳离子、聚乙二醇支链和淀粉结构单元。应用结果表明,本发明方法所得两性皮革复鞣剂应用工艺与阴离子型丙烯酸树脂相同,具有选择填充性能好、应用后皮革的部位差显著减小,皮革整张厚度均匀、手感丰满柔软,助染效果明显、皮革染色后颜色纯正鲜艳及染料吸收率高等特点。

Description

一种柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种两性皮革复鞣剂的制备方法,特别涉及一种柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备方法。
背景技术
复鞣在轻革生产中占有重要的地位,被皮革界誉为制革中的“点金术”,而复鞣效果的好坏直接取决于复鞣剂性能的优劣。因此,研制性能优异、特点突出的复鞣剂一直是皮革化工材料研究的目标之一。
一般来说,阴离子复鞣剂具有优良的填充、改善手感等性能,但容易使复鞣皮革产生败色现象。阳离子复鞣剂在阴离子性皮革纤维之间难以渗透,一般不单独作为复鞣剂使用,主要用作染色加油后期的固色固油助剂。两性皮革复鞣剂可以兼顾阴离子型和阳离子型复鞣剂的优点,既有阴离子型复鞣剂填充性好、改善皮革手感的特点,还具优异的固色固油的性能,因此,研究开发特点突出的两性皮革复鞣剂一直受到了重视。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备方法。按本发明的制备方法制成的产品具有选择填充性能好、应用后皮革的部位差显著减小,皮革整张厚度均匀、手感丰满柔软,助染效果明显、皮革染色后颜色纯正鲜艳及染料吸收率高等特点。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
1)聚乙二醇马来酸酐单酯的制备:
按质量份数将16~28份的聚乙二醇、9.80~13.72份马来酸酐和0.20~0.80份对甲苯磺酸混合加热到90℃~130℃,在搅拌下保温3.0~5.0小时得到聚乙二醇马来酸酐单酯;
2)降解淀粉的制备:
按质量份数将20~30份的玉米淀粉与60~90份的去离子水、0.05~0.10份的高温α-淀粉酶在反应器内搅拌加热至80~95℃,保温2.0~4.0小时,在80℃下用旋转粘度计测其粘度为2.0~3.0mPa·s,降至室温备用;
3)柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备
按质量份数取10~30份聚乙二醇马来酸酐单酯和10~30份降解淀粉溶液以及20~30份去离子水加入到带有搅拌装置的反应器内;
再按质量份数取8.60~43.00份甲基丙烯酸、0.16~0.79份甲基丙烯磺酸钠、1.62~6.48份二烯丙基二甲基氯化铵溶于20~110份去离子水中制成混合单体溶液;
按质量份数取0.40~1.00份过硫酸铵溶解于20~110份去离子水中制成引发剂溶液;
将反应器升温至85~95℃后,同时分别滴加混合单体溶液和引发剂溶液,混和单体溶液的滴加时间为1.0~1.2小时,引发剂溶液的滴加时间为1.2~1.5小时,滴完后保温反应1.0~2.0小时,降温至45℃,用NaOH溶液调节产物pH为5.5,即得柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂。
所述的聚乙二醇的聚合度为200。
所述的NaOH溶液的质量分数为25%。
本发明通过聚乙二醇和马来酸酐的酯化反应制备聚乙二醇马来酸酐单酯,通过对玉米淀粉的适当降解得到降解淀粉,再在过硫酸铵的作用下,进行聚乙二醇马来酸单酯、降解淀粉、甲基丙烯酸、N,N-二甲基烯丙基氯化铵的自由基接枝共聚反应,制备柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂。结构中的羧基具有鞣制作用,阳离子基团具有助染的作用,聚乙二醇支链和多羟基的淀粉结构单元具有润滑皮革纤维和填充的作用。
附图说明
图1是本发明聚乙二醇马来酸酐单酯反应示意图;
图2是本发明降解淀粉的反应示意图;
图3是本发明柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的反应示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1:
1)聚乙二醇马来酸酐单酯的制备:
按质量份数将16份的聚乙二醇(聚合度200)、9.8份马来酸酐和0.2份对甲苯磺酸混合加热到90℃,在搅拌下保温3小时得到聚乙二醇马来酸酐单酯(其反应示意如图1);
2)降解淀粉的制备:
按质量份数将20份的玉米淀粉与60份的去离子水、0.05份的高温α-淀粉酶在反应器内搅拌加热至80℃,保温4小时,在80℃下用旋转粘度计测其粘度为2.0~3.0mPa·s,降至室温备用(其反应示意如图2);
3)柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备
按质量份数取10份聚乙二醇马来酸酐单酯和10份降解淀粉溶液以及23份去离子水加入到带有搅拌装置的反应器内;
再按质量份数取8.60份甲基丙烯酸、0.16份甲基丙烯磺酸钠、1.62份二烯丙基二甲基氯化铵溶于20份去离子水中制成混合单体溶液;
按质量份数取0.40份过硫酸铵溶解于20份去离子水中制成引发剂溶液;
将反应器升温至85℃后,同时分别滴加混合单体溶液和引发剂溶液,混和单体溶液的滴加时间为1.0小时,引发剂溶液的滴加时间为1.2小时,滴完后保温反应1.0小时,降温至45℃,用质量分数为25%的NaOH溶液调节产物pH为5.5,即得柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂(其反应示意如图3)。
实施例2:
1)聚乙二醇马来酸酐单酯的制备:
按质量份数将18份的聚乙二醇(聚合度200)、12份马来酸酐和0.6份对甲苯磺酸混合加热到100℃,在搅拌下保温4小时得到聚乙二醇马来酸酐单酯;
2)降解淀粉的制备:
按质量份数将25份的玉米淀粉与90份的去离子水、0.08份的高温α-淀粉酶在反应器内搅拌加热至95℃,保温2小时,在80℃下用旋转粘度计测其粘度为2.0~3.0mPa·s,降至室温备用;
3)柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备
按质量份数取20份聚乙二醇马来酸酐单酯和30份降解淀粉溶液以及30份去离子水加入到带有搅拌装置的反应器内;
再按质量份数取12份甲基丙烯酸、0.3份甲基丙烯磺酸钠、4份二烯丙基二甲基氯化铵溶于40份去离子水中制成混合单体溶液;
按质量份数取0.6份过硫酸铵溶解于80份去离子水中制成引发剂溶液;
将反应器升温至90℃后,同时分别滴加混合单体溶液和引发剂溶液,混和单体溶液的滴加时间为1.2小时,引发剂溶液的滴加时间为1.5小时,滴完后保温反应1.5小时,降温至45℃,用质量分数为25%的NaOH溶液调节产物pH为5.5,即得柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂。
实施例3:
1)聚乙二醇马来酸酐单酯的制备:
按质量份数将25份的聚乙二醇(聚合度200)、10份马来酸酐和0.3份对甲苯磺酸混合加热到120℃,在搅拌下保温5小时得到聚乙二醇马来酸酐单酯;
2)降解淀粉的制备:
按质量份数将30份的玉米淀粉与80份的去离子水、0.06份的高温α-淀粉酶在反应器内搅拌加热至85℃,保温3小时,在80℃下用旋转粘度计测其粘度为2.0~3.0mPa·s,降至室温备用;
3)柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备
按质量份数取30份聚乙二醇马来酸酐单酯和20份降解淀粉溶液以及25份去离子水加入到带有搅拌装置的反应器内;
再按质量份数取20份甲基丙烯酸、0.5份甲基丙烯磺酸钠、3份二烯丙基二甲基氯化铵溶于60份去离子水中制成混合单体溶液;
按质量份数取0.8份过硫酸铵溶解于50份去离子水中制成引发剂溶液;
将反应器升温至95℃后,同时分别滴加混合单体溶液和引发剂溶液,混和单体溶液的滴加时间为1.1小时,引发剂溶液的滴加时间为1.3小时,滴完后保温反应1.3小时,降温至45℃,用质量分数为25%的NaOH溶液调节产物pH为5.5,即得柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂。
实施例4:
1)聚乙二醇马来酸酐单酯的制备:
按质量份数将23份的聚乙二醇(聚合度200)、13.72份马来酸酐和0.8份对甲苯磺酸混合加热到110℃,在搅拌下保温4小时得到聚乙二醇马来酸酐单酯;
2)降解淀粉的制备:
按质量份数将23份的玉米淀粉与70份的去离子水、0.1份的高温α-淀粉酶在反应器内搅拌加热至88℃,保温3小时,在80℃下用旋转粘度计测其粘度为2.0~3.0mPa·s,降至室温备用;
3)柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备
按质量份数取15份聚乙二醇马来酸酐单酯和25份降解淀粉溶液以及20份去离子水加入到带有搅拌装置的反应器内;
再按质量份数取30份甲基丙烯酸、0.79份甲基丙烯磺酸钠、2份二烯丙基二甲基氯化铵溶于20、40、60、90、110份去离子水中制成混合单体溶液;
按质量份数取1.00份过硫酸铵溶解于90份去离子水中制成引发剂溶液;
将反应器升温至88℃后,同时分别滴加混合单体溶液和引发剂溶液,混和单体溶液的滴加时间为1.1小时,引发剂溶液的滴加时间为1.4小时,滴完后保温反应1.8小时,降温至45℃,用质量分数为25%的NaOH溶液调节产物pH为5.5,即得柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂。
实施例5:
1)聚乙二醇马来酸酐单酯的制备:
按质量份数将28份的聚乙二醇(聚合度200)、11份马来酸酐和0.份对甲苯磺酸混合加热到130℃,在搅拌下保温3小时得到聚乙二醇马来酸酐单酯;
2)降解淀粉的制备:
按质量份数将28份的玉米淀粉与75份的去离子水、0.09份的高温α-淀粉酶在反应器内搅拌加热至92℃,保温4小时,在80℃下用旋转粘度计测其粘度为2.0~3.0mPa·s,降至室温备用;
3)柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备
按质量份数取25份聚乙二醇马来酸酐单酯和15份降解淀粉溶液以及28份去离子水加入到带有搅拌装置的反应器内;
再按质量份数取43.00份甲基丙烯酸、0.6份甲基丙烯磺酸钠、6.48份二烯丙基二甲基氯化铵溶于110份去离子水中制成混合单体溶液;
按质量份数取0.7份过硫酸铵溶解于110份去离子水中制成引发剂溶液;将反应器升温至92℃后,同时分别滴加混合单体溶液和引发剂溶液,混和单体溶液的滴加时间为1.2小时,引发剂溶液的滴加时间为1.3小时,滴完后保温反应2.0小时,降温至45℃,用质量分数为25%的NaOH溶液调节产物pH为5.5,即得柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂。

Claims (2)

1.一种柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备方法,其特征在于:
1)聚乙二醇马来酸酐单酯的制备:
按质量份数将16~28份聚合度为200的聚乙二醇、9.80~13.72份马来酸酐和0.20~0.80份对甲苯磺酸混合加热到90℃~130℃,在搅拌下保温3.0~5.0小时得到聚乙二醇马来酸酐单酯;
2)降解淀粉的制备:
按质量份数将20~30份的玉米淀粉与60~90份的去离子水、0.05~0.10份的高温α-淀粉酶在反应器内搅拌加热至80~95℃,保温2.0~4.0小时,在80℃下用旋转粘度计测其粘度为2.0~3.0mPa·s,降至室温备用;
3)柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备
按质量份数取10~30份聚乙二醇马来酸酐单酯和10~30份降解淀粉溶液以及20~30份去离子水加入到带有搅拌装置的反应器内;
再按质量份数取8.60~43.00份甲基丙烯酸、0.16~0.79份甲基丙烯磺酸钠、1.62~6.48份二烯丙基二甲基氯化铵溶于20~110份去离子水中制成混合单体溶液;
按质量份数取0.40~1.00份过硫酸铵溶解于20~110份去离子水中制成引发剂溶液;
将反应器升温至85~95℃后,同时分别滴加混合单体溶液和引发剂溶液,混和单体溶液的滴加时间为1.0~1.2小时,引发剂溶液的滴加时间为1.2~1.5小时,滴完后保温反应1.0~2.0小时,降温至45℃,用NaOH溶液调节产物pH为5.5,即得柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂。
2.根据权利要求1所述的柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备方法,其特征在于:所述的NaOH溶液的质量分数为25%。
CN 201210076356 2012-03-21 2012-03-21 一种柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备方法 Expired - Fee Related CN102604004B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210076356 CN102604004B (zh) 2012-03-21 2012-03-21 一种柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210076356 CN102604004B (zh) 2012-03-21 2012-03-21 一种柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102604004A CN102604004A (zh) 2012-07-25
CN102604004B true CN102604004B (zh) 2013-10-09

Family

ID=46521816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210076356 Expired - Fee Related CN102604004B (zh) 2012-03-21 2012-03-21 一种柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102604004B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103924460B (zh) * 2014-04-29 2016-08-24 湖南省怀其皮革集团制革有限公司 一种用于二层有机鞣制皮革生产的阴离子染料上染的方法
CN111977815B (zh) * 2019-05-21 2024-02-27 科威天使环保科技集团股份有限公司 可生物降解的水处理剂
CN113005242B (zh) * 2021-04-19 2022-07-05 福建农林大学 一种无铬和甲醛胶黏剂鞣制皮革的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3223751A (en) * 1960-10-05 1965-12-14 Nopco Chem Co Treating agents comprising carboxyl containing copolymers and amino resin or amino resin base
CN1358869A (zh) * 2000-12-11 2002-07-17 中国科学院成都有机化学研究所 皮革两性复鞣剂的制备方法
US7410504B2 (en) * 2003-01-28 2008-08-12 Basf Aktiengesellschaft Adducts based on cyclic compounds and the use thereof as tanning agents and curing agents
CN102241781A (zh) * 2011-05-06 2011-11-16 陕西科技大学 淀粉与磺甲基苯酚接枝共聚物皮革合成鞣剂的制备方法
CN102260763A (zh) * 2011-06-23 2011-11-30 陕西科技大学 一种改性壳聚糖两性聚合物复鞣剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3223751A (en) * 1960-10-05 1965-12-14 Nopco Chem Co Treating agents comprising carboxyl containing copolymers and amino resin or amino resin base
CN1358869A (zh) * 2000-12-11 2002-07-17 中国科学院成都有机化学研究所 皮革两性复鞣剂的制备方法
US7410504B2 (en) * 2003-01-28 2008-08-12 Basf Aktiengesellschaft Adducts based on cyclic compounds and the use thereof as tanning agents and curing agents
CN102241781A (zh) * 2011-05-06 2011-11-16 陕西科技大学 淀粉与磺甲基苯酚接枝共聚物皮革合成鞣剂的制备方法
CN102260763A (zh) * 2011-06-23 2011-11-30 陕西科技大学 一种改性壳聚糖两性聚合物复鞣剂及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
万祥祥.高度支化共聚物复鞣填充剂的合成、表征及应用.《温州大学硕士学位论文》.2011,12-15.
周志威 等.填充助染型丙烯酸树脂复鞣剂Z-1的应用研究.《皮化材料》.2006,(第8期),20-23.
填充助染型丙烯酸树脂复鞣剂Z-1的应用研究;周志威 等;《皮化材料》;20061231(第8期);20-23 *
高度支化共聚物复鞣填充剂的合成、表征及应用;万祥祥;《温州大学硕士学位论文》;20111122;12-15 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102604004A (zh) 2012-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102604004B (zh) 一种柔软丰满助染型两性皮革复鞣剂的制备方法
CN102757528B (zh) 一种两性复鞣加脂剂的制备方法
CN104693377A (zh) 一种聚羧酸减水剂的制备方法
CN105111363B (zh) 一种功能预聚体及其制备方法与应用
CN105754031B (zh) 高耐低温性丙烯酸防水乳液及其制备方法
CN1323173C (zh) 一种皮革用改性淀粉复鞣剂的合成制备方法
CN103131804A (zh) 一种两性两亲皮革复鞣加脂剂及其制备方法
CN105384883A (zh) 一种两性复鞣剂的制备方法
CN111961768A (zh) 一种两性聚丙烯酸复鞣剂的制备方法
CN105951483A (zh) 一种用于活性染料染色的固色剂及其制备方法
CN105949369B (zh) 皮革用多功能水滑石/聚合物纳米复合助剂的制备方法
CN103276119A (zh) 一种两性皮革复鞣剂及其制备方法
CN102505527B (zh) 一种提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆及其制备方法
CN108396576A (zh) 一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法
CN101871024B (zh) 一种含醛基的聚氨酯-丙烯酸树脂鞣剂的制备方法
CN102786696A (zh) 一种丙烯酸类树脂的制备方法
CN103073681B (zh) 一种柔软型两性乙烯基类聚合物复鞣固色剂的制备方法
CN102432775A (zh) 一种水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合胶乳的制备方法
CN103059223B (zh) α-马铃薯淀粉接枝共聚合成高吸水树脂的方法
CN104744641A (zh) 一种阳离子无甲醛固色剂乳液
CN104557753A (zh) 三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯的制备方法
CN104710583A (zh) 一种高强度水凝胶的制备方法
CN102409539A (zh) 牛仔特种浆料、制备方法及其用途
Ren et al. Study on the effect of collagen color fixing agent on leather dyeing performance
CN102153699A (zh) 一种聚长链脂肪醇衣康酸单酯--丙烯酸共聚物的皮革复鞣加脂剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lv Shenghua

Inventor after: Zhou Qingfang

Inventor after: Li Di

Inventor before: Lv Shenghua

Inventor before: Li Di

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LV SHENGHUA LI DI TO: LV SHENGHUA ZHOU QINGFANG LI DI

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131009

Termination date: 20160321