CN102603470A - 3,4-二氯甲苯的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3,4-二氯甲苯的生产方法，将对氯甲苯打入反应釜内，加入对氯甲苯重量0.5~0.8%的催化剂，并通入氯气进行反应，保持反应温度为10~30%，反应时间为24~38小时，当对氯甲苯含量达0.5%时反应结束，将氯化液进行减压精馏，分离得到2,4-二氯甲苯和3,4-二氯甲苯；反应所用催化剂由氧化铝、氧化硅、氧化钠经120~150℃反应6~8小时后，进入800℃高温活化炉活化4~6小时制得。本发明方法简便、易操作、效果好，产品收率可达88%以上。

Description

3,4-二氯甲苯的生产方法

技术领域

本发明涉及一种3,4-二氯甲苯的生产方法。

背景技术

现有的3,4-二氯甲苯的生产方法复杂，收率低，不易操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方法简便、易操作、效果好的3,4-二氯甲苯的生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种3,4-二氯甲苯的生产方法，其特征是：将对氯甲苯打入反应釜内，加入对氯甲苯重量0.5~0.8%的催化剂，并通入氯气进行反应，保持反应温度为10~30%，反应时间为24~38小时，当对氯甲苯含量达0.5%时反应结束，将氯化液进行减压精馏，分离得到2,4-二氯甲苯和3,4-二氯甲苯；反应所用催化剂由下列重量百分比的组分经120~150℃反应6~8小时后，进入800℃高温活化炉活化4~6小时制得：

氧化铝          15~30%

氧化硅          60~75%

氧化钠          5~10%。

本发明方法简便、易操作、效果好，产品收率可达88%以上。         

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

一种3,4-二氯甲苯的生产方法，将对氯甲苯打入反应釜内，加入对氯甲苯重量0.5~0.8%的催化剂，并通入氯气进行反应，保持反应温度为10~30%，反应时间为24~38小时，当对氯甲苯含量达0.5%时反应结束，将氯化液进行减压精馏，分离得到40%的2,4-二氯甲苯和60%的3,4-二氯甲苯；反应所用催化剂由下列重量百分比的组分经120~150℃（例120℃、130℃、150℃）反应6~8小时后，进入800℃高温活化炉活化4~6小时制得：

氧化铝          25%

氧化硅          65%

氧化钠          10%。

产品收率可达88%以上，精馏产品含量达99%以上。

实施例2：

反应所用催化剂由下列重量百分比的组分经120~150℃（例120℃、130℃、150℃）反应6~8小时后，进入800℃高温活化炉活化4~6小时制得：

氧化铝          20%

氧化硅          75%

氧化钠          5%。

其余同实施例1。

产品收率可达88%以上，精馏产品含量达99%以上。

Claims (1)

1. 一种3,4-二氯甲苯的生产方法，其特征是：将对氯甲苯打入反应釜内，加入对氯甲苯重量0.5~0.8%的催化剂，并通入氯气进行反应，保持反应温度为10~30%，反应时间为24~38小时，当对氯甲苯含量达0.5%时反应结束，将氯化液进行减压精馏，分离得到2,4-二氯甲苯和3,4-二氯甲苯；反应所用催化剂由下列重量百分比的组分经120~150℃反应6~8小时后，进入800℃高温活化炉活化4~6小时制得：

氧化铝          15~30%

氧化硅          60~75%

氧化钠          5~10%。