CN102603356A - 一种保温装饰陶瓷板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于保温建材领域，涉及一种保温装饰陶瓷板及其生产方法，它是由沸石、珍珠岩微粉、凝灰岩、劣质陶泥、劣质高岭土、碳酸钙、滑石、萤石、黑碳化硅、膨润土、无水偏硅酸钠、腐植酸钠、三聚磷酸钠、甲基纤维素钠制成，该发明利用膨胀珍珠岩矿开采及深加工过程中产生的固体废弃物：沸石、膨润土、凝灰岩及珍珠岩微粉等，在1205-1280度，利用陶瓷辊道窑裸砖生产条件下，生产出的导热系数小于0.1W/(m.k)、吸水率小于0.5％、抗折强度大于3.5兆帕、内照射指数低于0.3、外照射指数低于0.6、耐火等级为A1级、厚度30-60毫米、具有保温与装饰的陶瓷制品，因此可广泛应用于室内室外、公众场合或家庭居室的保温装饰装修。

Description

一种保温装饰陶瓷板及其生产方法

技术领域

本发明涉及保温建材领域，具体涉及一种保温装饰陶瓷板及其生产方法。

背景技术

目前无机绝热保温材料有泡沫混凝土制品、硅藻土制品、膨胀珍珠岩制品、硅酸钙绝热制品和泡沫玻璃制品。但是以上产品不仅存在导热系数高、抗折强度低、抗拉强度低、吸水率高、抗冻融及耐后性差的缺陷，而且装饰效果极差。

中国专利CN1374276.A提出了一种以粘土、长石和发泡剂等原料为主体原料的发泡陶瓷装饰砖，其中粘土20-40％，长石30-50％，发泡剂1-7％；中国专CN102040368.A提出了一种以电厂工业废渣或陶瓷抛光砖废渣、塑性粘土、钾钠长石和发泡剂等原料为主体原料的具有装饰和耐磨防污的泡沫保温陶瓷材料。

但是，以上专利，体积密度均高于0.5g/cm³，导热系数均高于0.1W/(m.k)，其保温作用有限，且由于配方中大量使用使用粘土、长石等资源日渐稀缺、价格逐步攀升的原料，对产业发展并不利。

因此，迫切需要开发一种大量利用工业固体废弃物，生产成本较低，导热系数低于0.1W/(m.k)，体积密度低于0.45g/cm³，产品厚度在30-60毫米，可实现建筑保温的A1级绝热效果的保温陶瓷制品。

发明内容

本发明目的在于克服上述技术不足，而提供一种导热系数低、体积密度低、可大幅降低烧成温度、缩短烧成周期的保温装饰陶瓷板及其生产方法。

为实现本发明的目的，现依据了如下的技术方案：一种保温装饰陶瓷板，其特征在于它是由以下重量份配比的原料制成：沸石0-60份，珍珠岩微粉10-80份，凝灰岩0-80份，劣质陶泥0-25份，劣质高岭土0-45份，碳酸钙0-10份，滑石0-5份，萤石0-2份，黑碳化硅0.1-2份，膨润土0-15份，无水偏硅酸钠0-5份，腐植酸钠0.1-0.5份，三聚磷酸钠0-1.0份，甲基纤维素钠0-0.1份。

本发明的制备方法为：

1)、按组方配比称取各原料备用；

2)、将称取的原料投入中铝质内衬球磨机内，并加入与原料重量55％的水湿法球磨；

3)、检测泥浆质量，合格后过20目网筛并储存在带有搅拌螺旋桨的浆池里，陈腐均化；

4)、陈腐均化24小时后，将泥浆过筛、除铁、并用柱塞泵压入带有喷头的喷雾干燥器内干燥成工艺要求水分、粒度和流动性的陶瓷粉料；

5)陶瓷粉料被运输之带有密封盖的粉料仓内陈腐储存，48小时以后可以造粒、打粉、染色或直接运输至压机使用；

6)干压成型在陶瓷液压压机内进行，同时完成粉料装饰，干压时控制压力、尺寸、厚度、针密度；

7)干压后的含水坯体经过陶瓷干燥窑，合格后在釉线运输线上完成釉料装饰；

8)烧成发泡在辊道窑内进行，周期90-150分钟，发泡保温温度1205-1250度，发泡保温时间6-15分钟，缓慢冷却时间45-75分钟；

9)出窑产品经釉线运输至磨边切割工段，磨边切割成所需尺寸并分级包装入库。

本发明发泡机理：

珍珠岩矿含有质量百分含量6％-8％的结构水，脱水温度在800-1050度间。而沸石中的水却介于吸附水和结构水之间，由于沸石的双重吸附作用，其脱水温度在400-800度间。由于高温脱下的结构水具有较高的化学活性，就对本发明产品引入的发泡剂产生深度影响。其机理如下：

由于稳泡剂萤石与助泡剂碳酸钙相互作用，促使气泡均匀稳定持续给出，确保本技术产品具备较低的体积密度、导热系数和较高强度。

该产品具有导热系数低、抗折强度高、抗拉强度高、吸水率低、抗冻融及耐后性强的优点，而且装饰效果好的优点。

具体实施方式

各原料的比例为：沸石0-60份，珍珠岩微粉10-80份，凝灰岩0-80份，劣质陶泥0-25份，劣质高岭土0-45份，碳酸钙0-10份，滑石0-5份，萤石0-2份，黑碳化硅0.1-2份，膨润土0-15份，无水偏硅酸钠0-5份，腐植酸钠0.1-0.5份，三聚磷酸钠0-1.0份，甲基纤维素钠0-0.1份。

上述配比的原料烧成产品后，吸水率小于0.5％，体积密度小于450kg/m3，断裂模数大于3MPa，导热系数小于0.08W/(m.k)，燃烧级别为A1级。属于保温装饰一体化陶瓷板。

实施例一：按下列比例称取原料：沸石36份，珍珠岩微粉27份，凝灰岩20份，劣质高岭土6份，碳酸钙1份，萤石1份，膨润土2份，无水偏硅酸钠0.6份，腐植酸钠0.2份。

实施例二：按下列比例称取原料：沸石39份，珍珠岩微粉20份，凝灰岩39份，碳酸钙2份，黑碳化硅1份，膨润土2份，无水偏硅酸钠0.6份，腐植酸钠0.2份。

实施例三：按下列比例称取原料：沸石32份，珍珠岩微粉20份，劣质陶泥8份，碳酸钙2份，黑碳化硅1份，膨润土5份，无水偏硅酸钠0.6份，腐植酸钠0.2份。

实施例四：按下列比例称取原料：沸石22份，珍珠岩微粉20份，凝灰岩58份，劣质陶泥10份，劣质高岭土33份，碳酸钙6份，滑石4份，萤石1份，黑碳化硅0.7份，膨润土10份，无水偏硅酸钠4份，腐植酸钠0.3份，三聚磷酸钠0.8份，甲基纤维素钠0.6份。

上述实施例的制备方法为：

1)、按组方配比称取各原料备用；

2)、将称取的原料投入中铝质内衬球磨机内，并加入与原料重量55％的水湿法球磨；

3)、检测泥浆质量，合格后过20目网筛并储存在带有搅拌螺旋桨的浆池里，陈腐均化；

4)、陈腐均化24小时后，将泥浆过筛、除铁、并用柱塞泵压入带有喷头的喷雾干燥器内干燥成工艺要求水分、粒度和流动性的陶瓷粉料；

5)陶瓷粉料被运输之带有密封盖的粉料仓内陈腐储存，48小时以后可以造粒、打粉、染色或直接运输至压机使用；

6)干压成型在陶瓷液压压机内进行，同时完成粉料装饰，干压时控制压力、尺寸、厚度、针密度；

7)干压后的含水坯体经过陶瓷干燥窑，合格后在釉线运输线上完成釉料装饰；

8)烧成发泡在辊道窑内进行，周期90-150分钟，发泡保温温度1205-1250度，发泡保温时间6-15分钟，缓慢冷却时间45-75分钟；

9)出窑产品经釉线运输至磨边切割工段，磨边切割成所需尺寸并分级包装入库。

通过实施例一得到的产品吸水率为0.35％、体积密度为412kg/m^3、断裂模数5.28MPa、导热系数为·0.078W/(m.k)，燃烧级别为A1级的保温装饰一体化陶瓷板；

通过实施例二得到的产品吸水率为0.28％、体积密度为434kg/m^3、断裂模数6.28MPa、导热系数为0.08W/(m.k)，燃烧级别为A1级的保温装饰一体化陶瓷板。

通过实施例三得到的产品吸水率为0.48％、体积密度为378kg/m^3、断裂模数3.78MPa、导热系数为0.06W/(m.k)，燃烧级别为A1级的保温装饰一体化陶瓷板。

通过实施例四得到的产品吸水率为0.32％、体积密度为426kg/m^3、断裂模数5.63MPa、导热系数为0.072W/(m.k)，燃烧级别为A1级的保温装饰一体化陶瓷板。

该发明利用膨胀珍珠岩矿开采及深加工过程中产生的固体废弃物：沸石、膨润土、凝灰岩及珍珠岩微粉等，在1205-1280度，利用陶瓷辊道窑裸砖生产条件下，生产出的导热系数小于0.1W/(m.k)、吸水率小于0.5％、抗折强度大于3.5兆帕、内照射指数低于0.3、外照射指数低于0.6、耐火等级为A1级、厚度30-60毫米、具有保温与装饰的陶瓷制品，因此可广泛应用于室内室外、公众场合或家庭居室的保温装饰装修。

Claims (2)

1.一种保温装饰陶瓷板，其特征在于它是由以下重量份配比的原料制成：沸石0-60份，珍珠岩微粉10-80份，凝灰岩0-80份，劣质陶泥0-25份，劣质高岭土0-45份，碳酸钙0-10份，滑石0-5份，萤石0-2份，黑碳化硅0.1-2份，膨润土0-15份，无水偏硅酸钠0-5份，腐植酸钠0.1-0.5份，三聚磷酸钠0-1.0份，甲基纤维素钠0-0.1份。

2.根据权利要求1所述的一种保温装饰陶瓷板的制取方法，其特征在于：

1)、按组方配比称取各原料备用；

2)、将称取的原料投入中铝质内衬球磨机内，并加入与原料重量55％的水湿法球磨；

3)、检测泥浆质量，合格后过20目网筛并储存在带有搅拌螺旋桨的浆池里，陈腐均化；

4)、陈腐均化24小时后，将泥浆过筛、除铁、并用柱塞泵压入带有喷头的喷雾干燥器内干燥成工艺要求水分、粒度和流动性的陶瓷粉料；

5)陶瓷粉料被运输之带有密封盖的粉料仓内陈腐储存，48小时以后可以造粒、打粉、染色或直接运输至压机使用；

6)干压成型在陶瓷液压压机内进行，同时完成粉料装饰，干压时控制压力、尺寸、厚度、针密度；

7)干压后的含水坯体经过陶瓷干燥窑，合格后在釉线运输线上完成釉料装饰；

8)烧成发泡在辊道窑内进行，周期90-150分钟，发泡保温温度1205-1250度，发泡保温时间6-15分钟，缓慢冷却时间45-75分钟；

9)出窑产品经釉线运输至磨边切割工段，磨边切割成所需尺寸并分级包装入库。