CN1026014C - 淀粉酶的分离精制方法，所用的吸附剂及分离精制装置 - Google Patents

淀粉酶的分离精制方法，所用的吸附剂及分离精制装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1026014C
CN1026014C CN87106754A CN87106754A CN1026014C CN 1026014 C CN1026014 C CN 1026014C CN 87106754 A CN87106754 A CN 87106754A CN 87106754 A CN87106754 A CN 87106754A CN 1026014 C CN1026014 C CN 1026014C
Authority
CN
China
Prior art keywords
amylase
glucoamylase
beta
enzyme
sorbent material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN87106754A
Other languages
English (en)
Other versions
CN87106754A (zh
Inventor
石田昌彦
芳贺良一
西村勇作
佐藤雅美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Publication of CN87106754A publication Critical patent/CN87106754A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1026014C publication Critical patent/CN1026014C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/14—Hydrolases (3)
    • C12N9/24—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2)
    • C12N9/2402—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
    • C12N9/2405—Glucanases
    • C12N9/2408—Glucanases acting on alpha -1,4-glucosidic bonds
    • C12N9/2411—Amylases
    • C12N9/2428—Glucan 1,4-alpha-glucosidase (3.2.1.3), i.e. glucoamylase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H3/00—Compounds containing only hydrogen atoms and saccharide radicals having only carbon, hydrogen, and oxygen atoms
    • C07H3/06—Oligosaccharides, i.e. having three to five saccharide radicals attached to each other by glycosidic linkages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B35/00—Preparation of derivatives of amylopectin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/14—Hydrolases (3)
    • C12N9/24—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2)
    • C12N9/2402—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
    • C12N9/2405—Glucanases
    • C12N9/2408—Glucanases acting on alpha -1,4-glucosidic bonds
    • C12N9/2411—Amylases
    • C12N9/2414—Alpha-amylase (3.2.1.1.)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/14—Hydrolases (3)
    • C12N9/24—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2)
    • C12N9/2402—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
    • C12N9/2405—Glucanases
    • C12N9/2408—Glucanases acting on alpha -1,4-glucosidic bonds
    • C12N9/2411—Amylases
    • C12N9/2425—Beta-amylase (3.2.1.2)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

具有分支链的多聚葡萄糖经分子间及/或分子内的交联处理得到的交联多聚葡萄糖，或葡萄糖的α-1，4结合均低聚物经分子间交联处理得到的交联均低聚物能选择性地吸附葡糖淀粉酶和β-淀粉酶，由于使用三元交联高分子物质，能将葡糖淀粉酶和β-淀粉酶极其有效地分离精制。

Description

本发明提出淀粉酶的分离精制方法及其所用的吸附剂和分离精制装置，特别是关于用交联多聚葡糖或交联均低聚物高选择性的吸附葡萄糖淀粉酶和β-淀粉酶的淀粉酶分离精制方法及装置。
现在，工业上是用α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶或β-淀粉酶对淀粉进行加水分解的方法生产葡萄糖、异构化糖和麦芽糖的。
这样，葡萄糖淀粉酶和β-淀粉酶对于从淀粉中生产有用的低分子性甜味料，则非常有用。
通常情况，酶是由生成酶的微生物、即酶的产生菌，经过液体培养制造的。作为研究用试剂的酶，是由盐析法和离子交换色谱电泳法相组合，通过复杂的分离精制过程，加以部分精制或高度精制而被应用。
与此对比，工业用的酶制剂，则是由培养滤液不经任何处理而加以浓缩的浓缩液或其干燥的粉末，或者经过分离精制之后所得到的浓缩液或其干燥粉末而制取。
但是，在培养滤液的浓缩液和粗干燥品中，由于含有培养液中所含有的多量令人讨厌的臭味成分和着色成分，所以在分离精制作为目的物的反应生成物时，最后必须要把这些成分除去。另外，在培养滤液中多半还都含有蛋白分解酶类。在除淀粉酶之外还含有蛋白分解酶类的培养滤液等的粗酶溶液中，于精制过程中及目的反应进行时，由于蛋白分解酶的作用，淀粉酶也常常被分解而失去活性，因此在利用淀粉酶等的酶反应生产有用物质时，就必须除去这些成为不利因素的不纯物质。这样，就给后续的反应生成物的分离精制工序增加了很大的负担。
应用一般性的精制方法，如已知的盐析法和液体色谱法，只能限于作到部分浓缩，要想提高分离的精度，就须要改变一些操作条件，例如沉淀剂的种类、浓度、pH、充填剂的种类、吸附剂及解吸剂的种类，须要经过把这些条件加以组合搭配的复杂过程。
不仅如此，操作中还须添加多量的作为沉淀剂或作为溶出剂的盐，而在进入到下一步工序时，还必须进行脱盐操作。此外，在这些个精制过程中还要产生盐浓度高达10%的BOD废液，这也须要进行处理，而且这一处理步骤相当复杂。
鉴于以上原因，由这些复杂工序所构成的人们所熟知的精制方法，自然就被局限于专门进行研究用的试剂等方面了。
尤其是对被认为难以精制的葡萄糖淀粉酶和β-淀粉酶，由于酶的起源不同，不同酶的分子构造也有所差异，尽管如此，如果开发出具有高选择性、高效性的吸附剂的话，便能够从培养滤液中将上述两种酶按同一等级进行高纯度的浓缩分离。
本发明者们，着眼于早已知晓的、以直链淀粉为吸附剂的吸附法作为α-淀粉酶的精制方法（直链淀粉-是葡萄糖的直链状聚合物，分子量10～40万，葡萄糖聚合数为5×102～2×103），并将这种方法试用于葡萄糖淀粉酶和β-淀粉酶的精制。
但是，与精制α-淀粉酶相比较，其吸附容量只有千分之一以下，非常之低，很显然，以淀粉作 为吸附剂的这种众所周知的方法，对于葡萄糖淀粉酶和β-淀粉酶的精制是没有实用意义的。
本发明之目的是提供：从除葡萄糖淀粉酶和β-淀粉酶之外还含有多种多样不纯物的酶含有液中，对作为目的物的淀粉酶具有高选择性、高吸附性的吸附剂。
本发明之其它目的是提供：在和葡萄糖淀粉酶或β-淀粉酶的水溶液接触之后，就和这些淀粉酶形成复合体而变为不溶于水的凝胶，从而能非常容易地分离精制葡萄糖淀粉酶或β-淀粉酶的吸附剂。
本发明之再其它目的是提供：具有高选择性、能高效性吸附分离葡萄糖淀粉酶或β-淀粉酶的新规交联多聚葡萄糖和新规交联均低聚物。
本发明之再其它目的是提供：交联多聚葡糖及交联均低聚物的制造方法。
末发明之再其它目的是提供：从除葡萄糖淀粉酶和β-淀粉酶之外尚含有多种多样不纯物的酶含有液中，为了高选择性高效性的吸附分离目的淀粉酶而用交联多聚葡糖或交联均低聚物分离精制淀粉酶的方法。
本发明之再其它目的是提供：使对葡萄糖淀粉酶和β-淀粉酶两者之一或两者进行选择性吸附的新规吸附剂和酶含有液相接触，根据目的的不同，吸附分离两种酶中的一种或两者的淀粉酶的分离精制方法。
本发明之再其它目的提供：使吸附剂吸附的葡萄糖淀粉酶及β-淀粉酶容易解吸的方法。
本发明之再其它目的是提供：具有高选择性高效性地吸附分离葡萄糖淀粉酶及β-淀粉酶的淀粉酶分离精制装置。
本发明的再其它目的和优点：阅读以下记载便可明了。
本发明的第一方面是：通过使具有分支链的多聚葡糖的分子间和/或分子内交联化，得到三维交联高分子物质（交联多聚葡糖）。
本发明的第二方面是：通过使葡萄糖的α-1，4结合的均低聚物的分子间交联化，得到三维交联高分子物质（交联均低聚物）。
本发明的第三方面是：以包括三项工序为特征的淀粉酶的分离精制方法。
第一项工序是：使含有葡萄糖淀粉酶及β-淀粉酶中的一种或两者的粗酶水溶液，与有分支链的多聚葡糖经分子间和/或分子内交联化所得到的三维高分子物质、或与将葡萄糖的α-1，4结合的均低聚物经分子间交联化所得到的三维交联高分子物质的任何一种或两者相接触，吸附葡萄糖淀粉酶及β-淀粉酶中的一种或两者。
第二项工序是把已吸附酶的三维交联高分子物质的水合凝胶与液体加以分离。
第三项工序是：使该水合凝胶和弱碱性水溶液，0.5M以上浓度的盐水溶液以及弱碱性并含有盐的水溶液中的任何一种相接触，以使吸附的酶解吸。
本发明的第四方面是：有分支链的多聚葡糖或葡萄糖的α-1，4结合的均低聚物，在60℃下对水的溶解度至0.01%以下为止的交联处理交联多聚葡糖或交联均低聚物的制造方法。
本发明的第五方面是：淀粉酶的分离精制装置。该装置的特征是由两个槽相连结所构成，一个是为了使含有葡萄糖淀粉酶和β-淀粉酶之一或两者的粗酶水溶液进入的菌体去除培养液贮槽;另一个是为了使有分支链的多聚葡糖进行分子间和/或分子内交联化得到的交联多聚葡糖或葡萄糖的α-1，4结合的均低聚物与粗酶水溶液接触的淀粉酶吸附槽。
图例的简单说明：
第1图示出应用交联剂表卤醇（epihalogenhydrin）所得之交联多聚葡糖的代表性构造单位的例子。
第2图和第3图示出应用交联剂表卤醇。
所得之交联均低聚物的代表性构造单位的例子。
第4图示出分离精制葡萄糖淀粉酶或β-淀粉酶使用的装置;用悬浮混合方法使吸附剂和菌体去除培养液相接触的装置。
图5图示出用充填柱使吸附剂和菌体去除培养液相接触进行淀粉酶分离精制的装置。
图6图示出用流动层使吸附剂和菌体去除培养液相接触进行淀粉酶分离精制的装置。
图例的详细说明：
以下展示本发明所用之理想的吸附剂。
（a）葡萄糖-是在由β-1，4-结合而聚合的主链上，以非还元性葡萄糖残基作为开放末端，而且 具有由葡萄糖α-1，4结合而聚合的分支链的分支多聚葡糖，是以相当于分支点的支链中的葡萄糖残基占分子中全葡萄糖残基数的5%以上的分支度，由α-1，6结合而分支的分支多聚葡糖进行分子间和/或分子内交联化所获得的三维交联高分子物质（交联多聚葡糖）。
分支链的平均聚合度为2～50，以2～20为好。
将表卤醇（epihalgenhydrin）作为交联剂使用的该物质的代表性构造单位的例子，示于第1图。
（b）交联化前的（a）所记载的分支多聚葡糖，在淀粉酶类、特别是葡萄糖淀粉酶、β-淀粉酶、α-淀粉酶的作用下，使分支链的葡萄糖的平均聚合度在2以上6以下，用这种短链化的分支多聚葡糖的交联化所得到的三维交联高分子物质（交联多聚葡糖）。
在第1图中，这样的交联多聚葡糖，e及f相当于0～4。
（c）葡萄糖分子为2～50，通过α-1，4结合，使直线状聚合的均低聚物进行分子间交联化所获得的三维高分子物质（交联均低聚物）。
将表卤醇作为交联剂使用的该物质的代表性构造单位之例，示于第2图及第3图。
本发明所用的吸附剂，由于不能吸附α-淀粉酶，所以能够把葡萄糖淀粉酶及/或β-淀粉酶和α-淀粉酶分离开来。
通过对本发明用的吸附剂交联多聚葡糖的分支链，或制造交联低聚物用的低聚物的链长的调节，而能将葡萄淀粉酶和β-淀粉酶相互分开。即将分支链或均低聚物的链长缩短，也就是通过使交联多聚葡糖的分支链的葡萄糖的平均聚合度成为2～6、最好为2～4以下，或通过使制造交联低聚物用的均低聚物的葡萄糖的平均聚合度成为2～6、最好为2～4以下。这样，对β-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶二者，则能选择性的吸附后者。
在此所用的交联多聚葡糖以淀粉酶短链化的糖原的交联多聚葡萄糖为好。交联均低聚物，则以麦芽糖、麦芽三糖等的交联均低聚物为理想。另外，如果将分支链或链长延长，即：如果用分支链的平均聚合度4～50、最好是4～20的交联多聚葡糖、或平均聚合度4～50、最好是4～20的均低聚物所获得的交联均低聚物的话，则对葡萄淀粉酶和β-淀粉酶两者均能吸附。这里所用的吸附剂，以糖原的交联多聚葡糖、或麦芽四糖，麦芽六糖的交联均低聚物为好。
在弱碱性水溶液、或0.5M以上浓度的盐水溶液、或弱碱性并含有盐水的水溶液中，吸附剂能更容易地吸附葡萄糖淀粉酶和β-淀粉酶。
葡萄糖淀粉酶和β-淀粉酶的吸附和解吸的操作温度，以在冰点以上而又不引起加水分解反应的温度范围内进行最为理想。
这是因为，本发明所用的吸附剂中具有接受葡萄糖淀粉酶，β-淀粉酶或粗酶液中含有的其它的葡聚糖酶加水分解作用的结构;还由于粗酶液中含有令人担心的蛋白酶，所以必须要考虑到葡萄糖淀粉酶、β-淀粉酶目的酶的分解及对热的稳定性问题。
对含有淀粉酶类的粗酶液，经过不同种类吸附剂接连进行的吸脱操作，便能把各种淀粉酶分别加以分离。
例如，以含有α-淀粉酶、β-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶的粗酶液作为试料液，首先，以带有平均聚合度2～6、最好是2～4以下的分支链的交联化多聚葡糖、或者由平均聚合度2～6、最好是2～4以下的均低聚物所获得的交联均低聚物作为吸附剂，使其选择性地吸附葡萄糖淀粉酶;对含有非吸附成分的残液，通过使其与带有平均聚合度4～50、最好是4～20分支链的交联多聚葡糖、或者与由平均聚合度4～50、最好是4～20的均低聚物所获得的交联均低聚物相接触而把β-淀粉酶吸附;把最后的残液作为α-淀粉酶含有液加以分离，或者用人们熟知的淀粉吸附法使之和淀粉相接触，进而吸附分离出α-淀粉酶。如果使各柱状物在弱碱性水溶液等中能解吸吸附的酶，则能将三种酶各自分别加以分离精制。
或者还可以，以含有α-淀粉酶、β-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶的粗酶液作为试料液，用平均聚合度4～50、最好是4～20分支链的交联多聚葡糖、或用由聚合度4～50、最好是4～20的均低聚物所获得的交联均低聚物作为吸附剂，使之选择性地吸附葡萄糖淀粉酶及β-淀粉酶，进而对所得到的葡萄糖淀粉酶和β-淀粉酶，再用前面所说的只选择性吸附葡萄糖淀粉酶的吸附剂吸附该酶，如此便可将葡萄糖淀粉酶与β-淀粉酶加以分离。
或者还可以用前面所说的只吸附葡萄糖淀粉酶的吸附剂处理含有葡萄糖淀粉酶及其它淀粉酶的试料液，也可以从试料液中单独把葡萄糖淀粉酶分离出来。
或者还可以用前面所说的吸附葡萄糖淀粉酶及β-淀粉酶的吸附剂处理含有葡萄糖淀粉酶、β-淀粉酶以及其它淀粉的试料液。
这样就可以从试料液中把葡萄糖淀粉酶及β-淀粉酶分离出来。
关于吸附剂和粗酶液的接触，可用形成分批式混合床、流动层、充填层、充填层的任何一种形态所用的方法和装置。
葡萄糖淀粉酶及β-淀粉酶是本发明的对象酶，如果是在本酶的分类范围之内，对其起源生物并无特别的限制。
例如起源于曲霉属和根霉菌属的丝状菌，酵母菌属的酵母，细菌属的细菌的β-淀粉酶，均可适用。另外，起源于曲霉属和根霉菌属的丝状菌、酵母菌属的酵母、细菌属及梭状芽胞杆菌属的细菌葡萄糖淀粉酶，亦均适用。
制造本发明吸附剂的原料多聚葡糖（α-葡聚糖），应用的是高分支的葡聚糖。其分支的程度，如果能用相当于分支点的葡萄糖残基占分子中的葡萄糖残基总数的5%以上者，颇为理想。更为理想的分支度是5～35%。若是含有15%以上分支点的α-葡聚糖就更为合适。这样，作为天然α葡聚糖之例者，可举出糖原和高分支型的支链淀粉。对这些糖原和高分支型支链淀粉的起源生物也没有特殊的限制。无论动物起源的还是微生物起源的糖原，都可应用。
另外，这些α-葡聚糖也不仅限于上面所说的从天然原料中所分离出来的，也可以应用把分支链经过酶的处理而短链化的加工的α-葡聚糖。关于α-葡聚糖短链化的处理，最好应用前面所说的葡萄糖淀粉酶、β-淀粉酶或α-淀粉酶。这些酶的种类也没有特殊的限制。处理时的反应条件，应根据基质α-葡聚糖的种类、浓度等的不同，适当加以选择;分支链的葡萄糖的聚合数，须适当调节，限制在2以上6以下的范围。
α-葡聚糖的分支度不足5%时，葡萄糖淀粉酶的吸附容量低，所以没有实用意义。
作为制造本发明的吸附剂交联均低聚物的原料的均低聚物（低聚糖），最好用葡萄糖分子是α-1，4结合的直线状聚合的、聚合数2～50的低聚糖。这种低聚糖，无论是单一成分或是混合物均可应用。但是，如果想要相对的选择性吸附β-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶中的一种时，最好是选择聚合度不同的低聚糖。此类低聚糖可列举出：麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖、麦芽六糖等。
上述的均低聚物（低聚糖）或多聚葡糖（α葡聚糖）的交联方法，没有特殊的限制，但是其交联的程度，如果能在吸附β-淀粉酶或葡萄糖淀粉酶时，作为所用之温度在冰点以上60℃以下、最好是在60℃对100克的水使得本发明吸附剂的溶解度在0.01克以下进行分子间和/或分子内交联，是相当好的。
这样，通过交联处理调制的本发明的吸附剂，便是水合性凝胶或固体。
另外，将交联处理的吸附剂放在60℃水中浸渍一天后形成的水合凝胶，其对吸附剂的重量比，从凝胶的机械强度和吸附部位的密度方面出发，以3～50为好。
交联反应及其条件，根据α-葡聚糖或低聚糖的种类，浓度、酶吸附时的使用条件、适当加以选择。作为反应，例如可以用表氯醇等的表卤醇，在葡萄糖残基的OH基之间进行交联来完成。作为表卤醇，则以表氯醇最为实用。用表卤醇时，其添加量，以原料α-葡聚糖或低聚糖溶液的0.5～3倍为合适。原料中的α-葡聚糖或低聚糖的浓度，以至少在1%以上为宜。交联反应要在有碱存在的情况下进行，碱以用苛性钠、苛性钾等强碱为好，其浓度以对1N以上的表卤醇的卤，含有等当量以上的碱为好。温度是在30℃以上进行。根据温度、碱的浓度来适当的选择反应时间，60℃时，需要30分钟以上。在反应过程中，当麦卤醇层和水层接触时，随着凝胶的生成，液体的粘性上升，为此需要进行搅拌。
淀粉酶被吸附剂吸附及解吸时的液性条件，根据目的酶、粗酶液中不纯物的组成和吸附剂的特性以及目的等，进行适当的选择，一般在以下条件时便可实施。
吸附在pH3.0～7.5的范围内进行。解吸剂溶液的pH值最好在7.6以上，从酶的稳定性来考虑，一般应在9.0以下的弱碱性中进行。另外，对 群吸用的盐溶液的盐的种类没有特别的限制。可以从中性盐、弱酸性盐、弱碱性盐中适当选择应用之。最便于使用的盐是氯化钠和氯化钾。解吸时所用的盐溶液，也可以和弱碱性并用。盐溶液的盐浓度，根据所要分离精制的酶的特性、盐的种类、溶液的pH值等而有所不同。一般在0.5M以上的状态下进行操作。3M以上的盐浓度，从以后的脱盐操作和酶的失活以及易于发生盐析等方面来看，是没有实用性的。
其次，关于本发明的方法及分离精制装置的结构，用第4～6图的流程说明之。
在第4图的装置中，把生成葡萄糖淀粉酶和β-淀粉酶之一或二者的酶生产菌，放在培养槽2进行培养，获得培养液1。培养条件要根据菌的特性、酶生产的目的，适当选择。培养结束后，含有淀粉酶类的培养液1，经过输送管道3，贮存在贮槽4。接之，用离心分离等的固液分离装置，将菌体浆液10和菌体去除培养液12加以分离。含有淀粉酶的菌体去除培养液12经过输送管道8，贮存在贮槽13。将菌体去除液12导入于淀粉酶吸附槽16，能选择性吸附淀粉酶中作为分离对象淀粉酶的、在贮槽19中的本发明的吸附剂18，经过管道17添加到吸附槽16，在规定的条件下混合，使之与固液接触。接触时的液性，例如pH值、温度、盐浓度等，与前面所说的范围相同，并结合所吸附淀粉酶的种类，适当加以选择。在本图情况下，接触是在已为众知的搅拌方法下，例如用搅拌翼进行机械搅拌进行。关于槽内温度，应在不引起葡萄糖α-1，4结合及α-1，6结合的酶发生加水分解反应的低温域下进行。关于吸附时间，也要如同前面所说的那样，适当加以选择。吸附完了的淀粉酶用吸附剂-菌体去除培养液混合物15，导入于固液分离装置21。在该处，吸附淀粉酶的吸附剂和液体分离，接之用洗涤水22洗涤清除粘着的液体。将获得的淀粉酶吸附-洗涤处理吸附剂25，输送到解吸槽30。把淀粉酶清除培养液及洗涤废液46经管道24贮存在贮槽45。使淀粉酶吸附-洗涤处理吸附剂与解吸剂溶液26相接触，以解吸吸附的淀粉酶。解吸的吸附剂-解吸剂溶液混合物29，再次用固液分离装置32使固液分离。使分离过的淀粉酶解吸之后的吸附剂36与淀粉酶解吸液35分离。淀粉酶群吸液贮存在贮槽38，根据需要，将其导入脱盐装置40内，以便对解吸剂溶液中的盐类及碱性成分进行脱盐。将含有脱盐处理过的淀粉酶的溶液，用浓缩干燥装置43分离为合宜的浓缩液或干燥粉末。
图中：5为培养液贮槽，6为培养液输送管道，7为固液分离装置，9为菌体浆液输送管，11为菌体浆液贮槽，14为菌体去除培养液输送管道，20为淀粉酶用吸附剂-菌体去除培养液混合物输送管道，23为洗涤水，27为吸附剂溶液贮槽，28为解吸剂溶液输送管道，31为吸附剂-解吸剂溶液混合物送管道，33为淀粉酶解吸完的吸附剂输送管道，34为淀粉酶解吸液输送管道，37为淀粉酶解吸完的吸附剂贮槽，39为淀粉酶解吸液输送管道，41为脱盐用离子交换本体，42为脱盐处理淀粉酶溶液，44为浓缩淀粉酶。
或者象第5图的流程图所表示的那样，使第4图的吸附剂和菌体去除培养液之间接触的悬浮混合的方法，可用充填有吸附剂115的充填柱施行。首先，将菌体去除培养液112经过输送管道114送到淀粉酶吸附116内，用充填在塔内的吸附剂115把淀粉酶吸附。其次，洗涤水119经管道117通到吸附塔116进行洗涤，将洗涤废液126贮存在贮槽27中。然后，将解吸剂溶液122经过管道23导入吸附塔116，使之解吸淀粉酶。含有淀粉酶的淀粉酶解吸液130，和第4图的情况相同，按照需要进行脱盐、浓缩、干燥。
图中：118为洗涤水贮槽，120为淀粉酶去除培养液输送管道，121为解吸剂溶液贮槽，124为洗涤废液输送管道，125为淀粉酶解吸液输送管道，128为淀粉酶去除培养液，129为淀粉酶去除培养液贮槽，131为淀粉酶解吸液贮槽，132为淀粉酶解吸液输送管道，133为脱盐用离子交换体，134为脱盐装置，135为脱盐处理淀粉溶液输送管道，136为浓缩干燥装置，137为浓缩干燥淀粉酶。
第6图作为第4图悬浮混合的另一方法，用流动层进行吸附。将菌体去除培养液12导入流动层型淀粉酶吸附槽217内，通过从空气压缩机121供给加压空气，使之流动化，同时与吸附剂接触，接触后的流程与第4图相同。
图中：215为淀粉酶用吸附剂贮槽，216为淀粉酶用吸附输送管道，218为淀粉酶用吸附剂-菌体去除培养液混合物，219为菌体去除培养液输送管 道，220为空气输送管道，222为洗涤水贮槽，223为洗涤水，224为洗涤水输送管道，225为淀粉酶用吸附剂-菌体去除培养混合物输送管道，226为固液分离装置，227为淀粉酶去除培养液及洗涤废液用输送管道，228为淀粉酶吸附-洗涤处理吸附剂输送管道，229为淀粉酶去除培养液及洗涤废液贮槽，230为淀粉酶去除培养液及洗涤液，231为吸附溶液，232为解吸剂溶液贮槽，233为吸附剂-解吸剂溶液混合物，234为解吸槽，235为吸附剂-解吸剂混合物输送管道，236为淀粉酶解吸液输送管道，237为淀粉酶解吸液，238为淀粉酶解吸液贮槽，239为淀粉酶解吸液输送管道，240为脱盐装置，241为脱盐用离子交换体，242为脱盐处理淀粉酶输送管道，243为浓缩干燥装置，244为浓缩干燥淀粉酶。
在本发明的淀粉酶的分离精制方法装置中，作为吸附剂是分支链长度可调的交联多聚葡糖，或者是主链长度可调的交联均低聚物，即吸附剂的分支链或主链的长度，根据想要分离精制的淀粉酶进行调节，采用的是在分子间和/或分子内交联化不溶于水的吸附剂。因此，从含有培养滤液等的多种多样有机性、无机性不纯物以及其它种类酶的溶液中，通过仅仅对淀粉酶的吸附及解吸，能很容易地浓缩精制所要求的淀粉酶。这样，淀粉酶的精制过程也可大为简化。
以下通过本发明的实施例进一步作详细介绍。
实施例1
应用糖原交联物分离精制β-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶。
用大肠菌的糖原（由原料溶液的摩尔浓度和渗压测定的化学分析结果估算出的分子量4×105，由这些分析数据估算的分支度为25%）的干燥粉末10克，加水90毫升，边搅拌边在70℃下加热，使之溶解成为粘性液体。在其中添加6N的苛性钠33毫升，把它倒入带有搅拌器和回流冷却器的500毫升的反应烧瓶中。接之，加入表氯醇140毫升，以每分钟20转的转速反复进行搅拌，在50℃下加热5小时。反应终了后，内容物冷却至室温，滤出下部水层中的凝胶化物。在此凝胶状物中添加乙醇50毫升，搅拌后加以过滤，回收凝胶状物。向回收的凝胶中再加入50毫升乙醇，再次悬浮，再次过滤，回收凝胶状物。本操作过程尚须重复三次。接之，加蒸馏水50毫升悬浮、过滤。重复三次之后，再次在50毫升的乙醇中弥散，然后过滤，待凝状物干燥后加以粉碎，如此获得白色粉末9.2克。
本粉末在60℃水中的溶解度为100克水0.002克以下。将本粉末放在60℃水中浸渍一天后的水合凝胶对本粉末的重量比为11.5。
将米曲霉（Aspergillus    orizea）IFO-4176培养滤液40毫升（含α-淀粉酶0.50单位/毫升，β-淀粉酶0.98单位/毫升，葡萄糖淀粉1.30单位/毫升）放在6℃下冷却，添加上述的吸附末0.2克，以5转/分混合2分钟使之接触。将其滤过，测定滤液中的α-淀粉酶活性、β-淀粉酶活性、葡萄糖淀粉酶活性。
上清液中的α-淀粉酶为0.5单位1毫升、β-淀粉酶为0.02单位/毫升、葡萄糖淀粉酶为0.01单位/毫升。
上述吸附剂吸附的酶量，按和吸附剂接触之前的酶浓度减去接触之后的酶浓度所得的值计算之。计算的结果是存在于培养滤液中的α-淀粉酶实际上没有被吸附，β-淀粉酶的98%（38.4单位）、葡萄糖淀粉酶的99%（51.6单位）被吸附。
接着，把吸附上述酶的吸附剂放入20毫升的容器中，添加用苛性钠调节pH为8的液体4毫升，以5rpm搅拌使之接触2分钟，再用每分钟3000转的转速离心分离5分钟，吸附剂则与上清液分离。进而给吸附剂加水2毫升进行悬浮，再次以每分钟3000转的转速离心分离5分钟，则洗涤液和吸附剂进行固液分离。以上所得的上清液和洗涤液合并得酶解吸液6毫升。
对上述酶脱吸液的酶浓度测定结果，未检出α-淀粉酶，β-淀粉酶为6.40单位/毫升，葡萄糖淀粉酶为8.60单位/毫升;各自的回收量按各酶在脱吸液中的浓度乘以液量6毫升计算，则α-淀粉酶为0单位，β-淀粉酶为38.4单位，葡萄糖淀粉酶为51.6单位。这样，在原液中存在的酶，用本实施例的吸附解吸可回收，α-淀粉酶为0%，β-淀粉酶为98%，葡萄糖淀粉酶为99%。另外，在本液中未检出蛋白酶活性，亦未见着色或发臭。而且本液中的有机物量、无机物量，相对于原液中的含有量各减少至1.1%、1.0%。
据上，可以把原液中的β-淀粉酶和葡萄糖淀 粉酶浓缩至5倍左右、并得以精制。
实施例2
用糖原交联分离精制β-淀粉酶及葡萄糖淀粉酶。
取实施例1调制的糖原交联化物0.5克充填10ψ×70mm的柱。
以与实施例1所用相同组的米曲霉IFO-4176培养滤液80毫升，在温度6℃下以流速3毫升/分通过该柱。然后收集柱滤液，测定液中的酶浓度。
结果，α-淀粉酶为0.5单位/毫升，β-淀粉酶为0.03单位/毫升，葡萄糖淀粉酶为0.01单位。
上述吸附剂吸附的酶量，按与吸附剂接触之前的酶浓度减去接触之后的酶浓度所得的值计算之。其结果，α-淀粉酶为0单位，β-淀粉酶为76单位，葡萄糖淀粉酶为103.2单位。这样，存在于培养滤过液中的α-淀粉酶未被吸附，β-淀粉酶被吸附97%，葡萄糖淀粉酶被吸附99%。
接着，用4毫升水通过上述之柱，以便洗净。再用以苛性钠调整pH为8.0的液体15毫升、在6℃下按流速0.5毫升/分，通过已洗净之柱。接之用5毫升水通过，回收洗净液。上述之流下液和洗净液合并，则获得酶脱吸液20毫升。
本液中酶浓度测定的结果，α-淀粉酶未被检出，β-淀粉酶为12.5单位/毫升，葡萄糖淀粉酶为16.9单位/毫升。各自的回收量，按各酶的脱吸液浓度乘以液量20毫升计算。这样，各回收量分别为：α-淀粉酶0单位，β-淀粉酶76单位，葡萄糖淀粉酶10单位。即在原液中所存在的酶当中，α-淀粉酶的回收率为0，β-淀粉酶可回收97%，葡萄糖淀粉酶可回收96%。
另外，在本液中未检出蛋白酶活性，亦未见着色或着臭。而且本液中的有机物量及无机物量，相对于原液中的含量各减少至1.1%、1.0%。
据上，可以把原液中的β-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶浓缩至4倍左右、并得以精制。
实施例3
用糖原交联物分离精制β-淀粉酶及葡萄糖淀粉酶。
取牛肝脏糖原（由原料溶液的摩尔浓度和渗压测定的化学分析结果估算出的分子量4×105，由这些分析数据估算的分支度27%）的干燥粉末10克，加水90毫升，边搅拌边在70℃下加热溶解，得粘性液体。向该液体中加4N的苛性钾33毫升，将其倒入带有搅拌机和回流冷却器的500毫升的反应烧瓶中。接之加表氯醇140毫升，以每分钟20转的转速反复搅拌，在50℃下加热5小时。
反应终了后，把内容物冷却至室温，滤出下部水层中的凝胶状物。在该凝胶物中加乙醇50毫升，搅拌后进行过滤，回收凝胶状物。把回收的凝胶再放在50毫升的乙醇中进行再次悬浮，进行过滤回收凝胶状物。本操作须再重复三次。接之在50毫升蒸馏水中悬浮，再过滤。本操作反复三次之后，再次放在50毫升乙醇中进行弥散。再加以过滤，待凝胶状物干燥后加以粉碎，得白色粉末9.3克。
本粉末在60℃水中的溶解度为100克水0.003克以下。将本粉末放在60℃水中浸渍一天后的水合凝胶对本粉末的重量比为12.3。
为观察本粉末对葡萄糖淀粉酶的吸附性，进行以下实验。
取米曲霉IFO-4176的培养滤液40毫升（含α淀粉酶0.50单位/毫升，β-淀粉酶0.98单位/毫升，葡萄糖淀粉1.30单位/毫升），冷却至6℃，加上述吸附剂粉末0.2克，以每分钟5转的转速混合2分钟以便互相接触。通过底部装有滤过器的柱（10ψ×50mm）进行过滤，测定滤液中的α-淀粉酶活性、葡萄糖淀粉酶活性。
结果，上清液中的α-淀粉酶为0.50单位/毫升，β-淀粉酶为0.03单位，葡萄糖淀粉酶为0.02单位/毫升。
上述吸附剂吸附的酶量，按和吸附剂接触之前的酶浓度减去接触之后的酶浓度所得的值计算之。结果，培养滤液中存在的α-淀粉实际上未被吸附，β-淀粉酶被吸收97%（0.95单位/毫升），葡萄糖淀粉被吸收98%（1.28单位/毫升）。
接着，以0.5M的氯化钠水溶液（pH7.0）流过吸附上述酶的吸附剂的柱，并回收溶出液。其后，用2毫升水再流过该柱，这样，洗涤柱的洗涤液和前面的溶出液合并，获得酶解吸液6毫升。
上述酶脱吸液的酶浓度测定结果，未检出α-淀粉酶，β-淀粉酶为6.2单位/毫升，葡萄糖淀 粉酶为8.6单位/毫升。各自的回收量按各酶的脱吸液中浓度乘以回收量6毫升计算，α-淀粉酶为0单位，β-淀粉酶为37.2单位，葡萄糖淀粉酶为51.2单位，从而，存在于原液中的酶，通过本实施例的吸附、解吸、α-淀粉酶的回收为0%，β-淀粉酶的回收为95%，葡萄糖淀粉酶的回收为96%。另外;在本液中未检出蛋白酶活性，亦未见着色、着臭。并且本液中的有机物量、无机物量相对于原液中的含有量分别减少至1.0%、1.1%。
据上，可以把原液中的β-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶浓缩至5倍左右，并得以精制。
实施例4
用糖原交联物分离精制β-淀粉酶及葡萄糖淀粉酶。
取牡贝的糖原（由原料溶液的摩尔浓度和渗压测定的化学分析结果估算出的分子量4×105，由这些分析数据估算的分支度25%）的干燥粉末10克，加水90毫升，边搅拌边在70℃下加热溶解为粘性液体。
向该液中6N的苛性钠33毫升，将该液倒入带有搅拌机和回流冷器的500毫升的反应烧瓶内。接之加入表氯醇140毫升，以每分钟15转的转速反复搅拌，在50℃下加热5小时。
反应终了后，将内容物冷却至室温，滤出下部水层中的凝胶化物。在此凝胶化物中加乙醇50毫升，搅拌后进行过滤，回收凝胶状物。把回收的凝胶再放在50毫升乙醇中进行悬浮，经过滤回收凝胶状物。
本操作尚须反复三次。然后在50毫升蒸馏水中悬浮，进行滤别。反复三次之后，再次在50毫升乙醇中进行弥散。接之加以过滤，待凝胶状物干燥后粉碎之，获得白色粉末9.1克。
本粉末在60℃水中的溶解度为100克水0.001克以下。将本粉末放在60℃水中浸渍一天后的水合凝胶对本粉末的重量比为10.8。
为观察本粉末对葡萄淀粉酶的吸附性，接之进行以下实验。
取米曲霉IFO-4176的培养滤液40毫升（含α-淀粉酶0.50单位/毫升，β-淀粉酶0.98单位/毫升，葡萄糖淀粉酶1.30单位/毫升），冷却至6℃，之后倒入流动层型吸附槽内。本槽具有这样一个结构，即在外筒（ψ28mm×100mm）中的通气管（ψ15mm×70mm）内藏有液流动化用空气注入喷嘴（内径1mm）。接之添加上述吸附粉末0.2克，以0.5厘米/秒的空塔速度注入空气，使槽内液流动25分钟，以促进相互接触。内容液经附有滤过器的柱（10ψ×50mm）进行过滤，测定滤液中的α-淀粉酶活性、葡萄糖淀粉酶活性。
上清液中的α-淀粉酶为0.50单位/毫升，β-淀粉酶为0.04单位/毫升，葡萄糖淀粉酶为0.03单位/毫升。
上述吸附剂吸附的酶量，按与吸附剂接触之前的酶浓度减去接触之后的酶浓度所得的值计算。其结果，存在于培养滤液中的α-淀粉酶实际上未被吸附，α-淀粉酶被吸附96%（0.94单位/毫升），葡萄糖淀粉酶被吸附98%（1.27单位）。
接之，以0.5M的氯化钠水溶液（pH7.0）流于吸附上述酶的吸附剂的柱，然后回收溶出液。其后再以2毫升水流于该柱洗涤该柱，洗涤液与溶出液合并，获得酶解吸液6毫升。
上述酶脱吸液的酶浓度测定结果，未检出α-淀粉酶，β-淀粉酶为6.2单位/毫升，葡萄糖淀粉酶为8.4单位/毫升。各自的回收量按各酶的脱吸液中浓度乘以回收液量6毫升求出，α-淀粉酶为0单位，β-淀粉酶为37.4单位，葡萄糖淀粉酶为50.1单位。从而，原液中存在的酶，通过本实施例的吸附、解吸，α-淀粉酶的回收为0%，β-淀粉酶的回收为95%，葡萄糖淀粉酶的回收为96%。另外在本液中未捡出蛋白酶活性，亦未见着色、着臭。而且本液中的有机物量和无机物量相对于原液中的含有量分别减少至1.2%和1.1%。
据上，原液中的β-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶被浓缩至5倍左右，并得以精制。
实施例5
用经过葡萄糖淀粉酶处理的糖原分离精制β-淀粉酶及葡萄糖淀粉酶。
用大肠菌的糖原（由原料溶液的摩尔浓度和渗压测定的化学分析结果，估算出的分子量4×105，由这些分析数据估算的分支度为25%）的干燥粉末5克，加0.05M醋酸钠缓冲液（pH5.0）95毫升，边搅拌边在70℃下加热溶解。将其冷却到50℃，从中取出30毫升，添加来源于米曲霉（Aspergillus orizea IFO-4176）的葡萄糖淀粉酶10单位的溶解液2毫升，保持在40℃条件下。
测定2小时后葡萄糖的生成量，结果是相对于供试糖原分子的葡萄糖残基数已达到约30%。该时的分子量为6×10。
将本液充填于玻璃纸管内，对10℃的水5升渗析10小时。将内容液冻结干燥，获得白色粉末0.9克。
向粉末中加水10毫升，边搅拌边在70℃下加热溶解为粘性液体。接着加6N的苛性钠33毫升，将液体倒入带有搅拌机和回流冷却器的200毫升的反应烧瓶内。然后加表氯醇100毫升，以每分钟20转的转速充分搅拌，在70℃下加热5小时。
反应终了后，把内容物冷却至室温，滤出下部水层中的凝胶化物。在凝胶化物中加乙醇50毫升，搅拌之后滤过，回收凝胶状物。把回收的凝胶状物再次放在50毫升乙醇中进行悬浮，滤过之后回收凝胶状物。本操作尚须反复三次。接之在50毫升蒸馏水中悬浮，进行过滤。本操作重复进行三次之后，再次在50毫升乙醇中进行弥散。然后过滤，待凝胶状物干燥后加以粉碎，获得白色粉末0.7克。
本粉末在60℃水中的溶解度为100克水0.001克。本粉末放在60℃水中浸渍一天后的水合凝胶对本粉末的重量比为1.32。经过对本粉末非还原末端基的测定，分支链的平均聚合度为4.2。为了观察本粉末对葡萄糖淀粉酶的吸附性，接着要进行以下实验。
将米曲霉IFO-4176培养滤液40毫升（含α-淀粉酶0.50单位/毫升，β-淀粉酶0.98单位/毫升，葡萄糖淀粉酶1.30单位/毫升）下冷却至6℃，加上述吸附剂粉末0.2克，以每分钟5转的转速混合2分钟，使相互充分接触。内容液径底部装有滤过器的柱（10ψ×50mm）进行过滤，测定滤液中α-淀粉酶活性、葡萄糖淀粉酶活性。
上清液中的α-淀粉酶为0.50单位/毫升，β-淀粉酶为0.50单位/毫升，葡萄糖淀粉酶为0.01单位/毫升。上述吸附剂吸附的酶量，按和吸附剂接触之前的酶浓度减去和吸附剂接触后的酶浓度所得的值计算。结果，存在于培养滤液中的α-淀粉酶实际上未被吸收，β-淀粉酶被吸收51%（0.48单位/毫升），葡萄糖淀粉酶被吸收99%（1.29单位）。
接之，用以苛性钠溶液调整pH为7.5的0.5M的氯化钠水溶液（pH7.0）流于吸附上述酶的吸附剂的柱，并回收溶出液。其后以2毫升水洗涤柱，洗涤液和溶出液合并，得酶解吸液6毫升。
上述酶脱离液的酶浓度的测定结果，未检出α-淀粉酶，β-淀粉酶为3.1单位/毫升，葡萄糖淀粉酶为8.5单位/毫升。各自的回收量按各酶的脱吸液中浓度乘以回收液量6毫升求出，α淀粉酶为0单位，β-淀粉酶为20单位，葡萄糖淀粉酶为51.0单位。从而，原液中存在的酶，经过用本实施例的吸脱，各自的回收率为：α-淀粉酶0%，β-淀粉酶51.0%，葡萄糖淀粉酶98%。另外，在本液中未检出蛋白酶活性，亦未见着色、着臭。而且，本液中的有机物量和无机物量，相对于原液中的含有量各减少至0.9%和1.1%。
据上，原液中的β-淀粉酶被浓缩至3.4倍左右，葡萄糖淀粉酶被浓缩至5倍左右，且得以精制。
实施例6
使用麦芽糖交联物分离精制葡糖淀粉酶
在10g麦芽糖中加90ml水，加热至50℃溶解。将其中加3N的氢氧化钠33ml，将它放入装有搅拌机和回流冷却器的500ml反应烧瓶中。然后添加140ml的表氯醇，一边以20rpm搅拌，一边在70℃加热15小时。
反应结束后将内容物冷却至室温，并滤去下部水层中的凝胶。在该胶状物中添加50ml乙醇，搅拌后过滤并回收胶状物。将回收的凝胶再次放在50ml乙醇中悬浊，过滤后再回收胶状物。将本操作再重复3次。然后在50ml的蒸馏水中悬浮并过滤。将本操作重复3次后再次在50ml乙醇中分散。将其过滤并使胶状物干燥，然后粉碎制得9.4g白色粉末。
本粉末在60℃水中的溶解度为对于100g水溶解0.002g以下。将该粉末放在60℃水中浸渍1日后的水合凝胶对该粉末的重量比为14.0。
另一方面，将米曲霉IFO-4176培养滤液200ml（每ml中含α-淀粉酶0.50单位，β-淀粉酶0.98单位）冷却至6℃，并添加0.2g的上述吸附剂粉末、在5rpm下搅拌2分钟。将其过滤得到20ml滤液。测定过滤中的α-淀粉酶活性、β-淀粉酶活性、葡糖淀粉酶活性。
上澄清液中的α-淀粉酶为0.97单位/ml，葡糖淀粉酶为0.01单位/ml。
上述吸附剂所吸附的酶量计算是从吸附剂接触前的酶浓度中减去接触后的酶浓度所得之值。其结果是培养液中吸附剂上吸附的α-淀粉酶为0单位/ml，β-淀粉酶为0.015单位/ml，ν-淀粉酶为1.29单位/ml。因此，培养液中存在的α-淀粉酶的0%，β-淀粉酶的1%、葡糖淀粉酶的99%被吸附。
以下，将吸附了上述酶的吸附剂放入20ml的容器内，添加用氢氧化钠调至pH为8的液体4ml，在5rpm下搅拌使之接触2分钟。将它以3000rpm离心分离5分钟，分离成吸附剂和上澄清液。继而在吸附剂中加2ml水使之悬浮，再次以3000rpm离心分离5分钟，固液分离成洗涤液和吸附剂。将上述制得上澄清液与洗涤液混合，即得到6ml酶解吸液。
测定上述酶脱吸液的酶浓度，其结果为：α-淀粉酶0单位/ml，β-淀粉酶0.65单位/ml，葡糖淀粉酶4.25单位/ml。因此可回收α-淀粉酶0单位（回收率0%），β-淀粉酶3.9单位（2%）葡糖淀粉酶25.5单位（98%）。
本液中未检测出蛋白酶活性，也没发现着色发臭现象。而且，本液中的有机物及无机物量，相对于原液中的含量分别减少至1.5%，1.4%。用上述方法可将原液中的葡糖淀粉酶选择性地浓缩到3倍左右并能精制。
实施例7
使用麦芽糖交联物分离精制葡糖淀粉酶
在10g的麦芽糖中添加80ml水，加热至50℃溶解。在其中添加33ml氢氧化钠，并将它放入装有搅拌机和回流冷却器的反应烧瓶中。然后加140ml的表氯醇，边以20rpm搅拌，边在80℃下加热6小时。
待反应结束后将内容物冷却至室温，将下部水层中的凝胶物滤出。在该胶状物中添加50ml乙醇、搅拌后过滤并回收胶状物。
将回收的凝胶再次放入50ml乙醇中悬浮，过滤并回收胶状物。将本操作再重复3次。然后在50ml蒸馏水中悬浮，滤出。
将本操作反复三次后再次在50ml的乙醇中分散。将它过滤，将胶状物干燥后粉碎，得到18.1g的白色粉末。
该粉末在60℃中的溶解度为对100g的水可溶解0.003g以下。继而，将该粉末放在60℃水中浸渍1日后的水合胶对本粉末的重量比为14.0。
另一方面，将米曲霉IFO-4176的培养滤液20ml（每ml含有α-淀粉酶0.5单位，β-淀粉酶0.98单位，葡糖淀粉酶1.30单位）冷却至6℃，添加上述吸附粉末0.2g，以5prm搅拌2分钟。将其过滤，测定滤液中的α-淀粉酶活性，β-淀粉酶活性，葡糖淀粉酶活性。
测定上澄清液中的各种酶的活性。上澄清液中的α-淀粉酶为0.50单位/ml，β-淀粉酶为0.88单位/ml，葡糖淀粉酶为0.01单位/ml。
上述吸附剂所吸附的酶量计算是从与吸附剂接触前的酶浓度中减去接触后的酶浓度所得之值。其结果是培养液中被吸附的α-淀粉酶为0单位/ml，β-淀粉酶为0.12单位/ml，葡糖淀粉酶为1.29单位/ml-培养液。
因此，培养液中存在的α-淀粉酶完全不被吸收，而β-淀粉酶的12.0%，葡糖淀粉酶的99%被吸收。
然后将吸附有上述酶的吸附剂放入20ml的容器内，添加用氢氧化钠调至pH8的液体4ml，以5rpm搅拌使之接触2分钟。将其以3000rpm，进行离心分离5分钟，分离成吸附剂和上澄清液。然后在吸附剂中加2ml水使之悬浮，再次以3000rpm进行离心分离5分钟，固液分离成洗涤液和吸附剂。将上述得到的上澄清液和洗净液混合，得到6ml酶解吸液。
测定上述酶脱吸液的酶浓度，其结果为：α-淀粉酶0单位/ml，β-淀粉酶0.35单位/ml、葡糖淀粉酶4.14单位/ml。因此，能回收α-淀粉酶0单位（回收率0%），β-淀粉酶2.1单位（10.7%）、葡糖淀粉酶24.8单位（95%）。
而且，在本溶液内未检测出蛋白酶活性，也没发现着色、发臭现象。本溶液中的有机物量和无机物量，相对于原液中的含量分别减至1.4%，1.2%。
根据上述方法，可将原液中的葡糖淀粉酶选择性地浓缩至3.2倍，而且能精制。
实施例8
使用麦芽三糖交联物分离精制葡糖淀粉酶
在10g麦芽三糖中添加80ml水，加热至50℃使之溶解。在其中添加4N氢氧化钠33ml，并将它放入装有搅拌机和回流冷却器的500ml的反应烧瓶中。
然后添加140ml的表氯醇，一边以20rpm搅拌，一边在80℃下加热6小时。
待反应结束后将内容物冷却至室温，将下部水层中的凝胶状物滤去。在该胶状物中加50ml的乙醇，搅拌后过滤并回收胶状物。
将回收的凝胶再次在乙醇中悬浮，过滤后回收胶状物。将本操作再重复3次。然后悬浮在50ml蒸馏水中，再滤出。
将本操作重复3次后再次分散在50ml乙醇中。将其过滤，将胶状物干燥后粉碎，得到白色粉末9.7g。
本粉末在60℃水中的溶解度是对100g水可溶解0.002g以下。继而将本粉末放入60℃水中浸渍1日后的水合胶对本粉末的重量比为14.8。
另一方面，将米曲霉IMF4076的培养液20ml（每ml含有α-淀粉酶0.50单位，β-淀粉酶0.98单位，葡糖淀粉酶1.30单位）冷却至6℃，添加上述吸附粉末0.2g，以5rpm搅拌2分钟。将其过滤，测定滤液中的α-淀粉酶活性、β-淀粉酶活性，葡糖淀粉酶活性。
测定上澄清液中的各种酶活性。上澄清液中的α-淀粉酶为0.50单位/ml、β-淀粉酶为0.64单位/ml，葡糖淀粉酶为0.03单位/ml。
上述吸附剂上吸附的酶量计算是从吸附剂接触前的酶浓度中减去接触后的酶浓度所得之值。
其结果是吸附剂所吸附的α-淀粉酶为0单位/ml，β-淀粉酶为0.34单位/ml，葡糖淀粉酶1.27单位/ml-培养滤液。
因此，培养滤液中存在的α-淀粉酶完全不被吸附，β-淀粉酶的35%，葡糖淀粉酶的98%被吸附。
然后，将吸附有上述酶的吸附剂放入20ml的容器中，添加用氢氧化钠调至pH8.2的溶液4ml，以5rpm搅拌使之接触2分钟。将它以3000rpm进行离心分离5分钟，分离成吸附剂和上澄清液。继而在吸附中加2ml水使之悬浮，再次以3000rpm进行离心分离5分钟，固液分离成洗净液和吸附剂。将上述得到的上澄清液和洗净液混合，得到酶解吸液6ml。
测定上述酶脱吸液的酶浓度，其结果是α-淀粉酶0单位/ml，β-淀粉酶1.05单位/ml，葡糖淀粉酶4.16单位/ml。因此能回收α-淀粉酶0单位（回收率0%）、β-淀粉酶6.27单位（32%）、葡糖淀粉酶25.0单位（96%）。
此外，本液中未检测出蛋白酶活性，也没发现着色、发臭现象。而且，本液中的有机物量及无机物量，相对于原液中的含量分别减到1.7%，1.2%。
根据上述方法，可将原液中的葡糖淀粉酶选择性地浓缩至3.2倍左右，而且能精制。
实施例9
使用麦芽四糖交联物分离精制β-淀粉酶及葡糖淀粉酶
1g麦芽四糖中加8ml水，加热至50℃使之溶解。在其中添加4N氢氧化钠33ml，并将它放入装有搅拌机和回流冷却器的200ml的反应烧瓶中。
然后添加15ml的表氯醇，一边以20rpm搅拌，一边在80°下加热6小时。
反应结束后将内容物冷却至室温、将下部水层中的胶状物滤出。在该胶状物中添加乙醇50ml，搅拌后过滤并回收胶状物。
将回收到的凝胶再次悬浮在50ml的乙醇中，过滤并回收胶状物。将本操作再重复3次。然后悬浮在50ml的蒸馏水中，并滤出。
将本操作重复3次后，再次分散在50ml乙醇中。将它过滤，并将胶状物干燥后粉碎，得到白色粉末0.90g。
本粉末在60℃水中的溶解度是对100g的水可溶解0.001g以下。继而将本粉末放入水中浸渍1日后的水合胶对本粉末的重量比是13.4。
另一方面，将米曲霉IMF-4076的培养滤液20ml（每ml含α-淀粉酶0.50单位、β-淀粉酶0.98单位，葡糖淀粉酶1.30单位）冷却至6℃，并添加上述吸附粉末0.2g，以5rpm搅拌5分钟。
将它过滤，测定滤液中的α-淀粉酶活性，β-淀粉酶活性、葡糖淀粉酶活性。
上澄清液中的α-淀粉酶为0.5单位/ml，β-淀粉酶为0.29单位/ml，葡糖淀粉酶0.03单位/ml。
上述吸附剂上吸附的酶量计算是从与吸附剂接触前的酶浓度中减去接触后的酶浓度所得之值。
其结果是培养滤液中被吸附剂吸附的α-淀粉酶为0单位/ml，β-淀粉酶为0.69单位/ml，葡糖淀粉酶为1.27单位/ml-培养滤液。
因此，培养滤液中存在的α-淀粉酶完全不被吸附，β-淀粉酶的70%，葡糖淀粉酶的98%被吸附。
然后将吸附有上述酶的吸附剂放入20ml容器中，添加用氢氧化钠调至pH8.2的溶液4ml，以5rpm搅拌使之接触2分钟。将它以3000rpm进行离心分离5分钟，分离成吸附剂和上澄清液。继而在吸附剂中加2ml水使之悬浮，再次以3000rpm进行离心分离5分钟，并固液分离成洗净液和吸附剂。将上述得到的上澄清液和洗净液混合，得到酶脱吸液6ml。
测定上述酶脱吸液的酶浓度，其结果是：α-淀粉酶0单位/ml，β-淀粉酶1.31单位/ml，葡糖淀粉酶2.06单位/ml。因此，能够回收α-淀粉酶0单位（回收率0%），β-淀粉酶7.84单位（40.0%）、葡糖淀粉酶12.35单位（95%）。
此外，本液中未检测出蛋白酶活性，也没发现着色、发臭现象。而且，本液中的有机物量及无机物量，相对于原液中的含量减少至1.7%、1.3%。
根据上述方法，可将原液中的葡糖淀粉选择性地浓缩至9.5倍左右，而且能精制。
实施例10
用麦芽六糖交联物分离精制β-淀粉酶及葡糖淀粉酶
在10g麦芽六糖中添加90ml，加热至50℃使之溶解。在其中添加4N的氢氧化钠33ml，并将它放入装有搅拌机和回流冷却器的200ml反应烧瓶中。
然后加150ml的表氯醇，一边以20rpm搅拌，一边在80℃下加热6小时。
反应结束后，将内容物冷却至室温，将下部水层中的胶状物滤出。在该胶状物中添加50ml乙醇，搅拌后过滤并回收胶状物。
将回收的凝胶再次在50ml乙醇中悬浮，过滤并回收胶状物。将本操作再重复3次，然后悬浮在50ml蒸馏水中，并滤出。
将本操作重复3次后，再次分散在50ml乙醇中。将其过滤，胶状物干燥粉碎、得到白色粉末9.7g。
该粉末在60℃水中的溶解度为相对于100g水可溶解0.001g以下。继而将该粉末放在60℃水中浸渍1日后的水合胶对该粉末的重量比为13.5。
另一方面，将米曲霉IMF-4076的培养滤液20ml（每ml含α淀粉酶0.5单位，β-淀粉酶0.98单位，葡糖淀粉酶1.30单位）冷却至6℃，以5rpm搅拌2分钟。
将它过滤，并测定滤液中的α-淀粉酶活性、β-淀粉酶活性、葡糖淀粉酶活性。
上澄清液中的α-淀粉酶为0.50单位/ml，β-淀粉酶为0.20单位/ml，葡糖淀粉酶为0.03单位/ml。
上述吸附剂上吸附的酶量计算，是从与吸附剂接触前的酶浓度中减去接触后的酶浓度所得之值。其结果是：被吸附剂吸附的α-淀粉酶为0单位/ml，β-淀粉酶为0.88单位/ml葡糖淀粉酶为1.27单位/ml-培养滤液。
因此，培养中存在的α-淀粉酶不被吸附，β-淀粉酶的90%，葡糖淀粉酶的98%被吸附。
然后将吸附有上述酶的吸附剂放入20ml的容器中，并添加用氢氧化钠调至pH8.2的溶液4ml，以5ml搅拌并使之接触2分钟。将它以3000rpm进行离心分离5分钟、分离成吸附剂和上澄清液，继而在吸附剂中加2ml水使之悬浮，再次以3000rpm进行离心分离5分钟，并固液分离成洗净液和吸附剂。将上述得到的上澄清液和洗净液混合，得到酶脱吸液6ml。
测定上述酶脱吸液的酶浓度，其结果是：α-淀粉酶0单位/ml，β-淀粉酶25.5单位/ml，葡糖淀粉酶41.7单位/ml。因此，可回收α-淀粉酶0单位（回收率0%）、β-淀粉酶15.3单位（78.0%）、葡糖淀粉酶25.0单位（96.0%）。
此外，本溶液中未检出蛋白酶活性，也没发现着色、发臭现象。而且，本液中的有机物及无机物量，相对于原液中的含有量，分别减少至1.8%，1.9%。
用上述方法，可将原液中的葡糖淀粉酶选择性地浓缩至19.2倍左右，而且能精制。
以下，用公知的直链淀粉（马铃薯起源）作为α-淀粉酶的吸附剂代替本发明用的吸附剂，以α- 淀粉酶及葡糖淀粉酶的吸附实验作为对照例进行实施。
对照例1
使用直链淀粉分离精制葡糖淀粉酶及β-淀粉酶
将实施例同组的米曲霉IFO-4176的培养液40ml（其中含有α-淀粉酶0.50单位/ml，β-淀粉酶0.98单位/ml，葡糖淀粉酶1.30单位/ml）冷却至6℃，添加0.2g淀粉粉末，以5rpm混合2分钟使之接触。将它过滤并测定滤液中的α-淀粉酶活性葡糖淀粉酶活性。
上澄清液中的α-淀粉酶为0.02单位/ml，β-淀粉酶为0.96单位/ml，葡糖淀粉酶为1.29单位/ml。上述淀粉粉末上吸附的酶量计算，是从与淀粉接触前的酶浓度中减去接触后的酶浓度所得之值。其结果是：培养滤液中存在的α淀粉酶的96%（0.48单位/ml），β-淀粉酶的2%（0.02单位/ml）被吸附，葡糖淀粉酶被吸附1%（0.01单位/ml），这样，除α-淀粉酶以外，其它的实际都不被吸附。
对照例2
使用盐析和色谱分离法分离精制β-淀粉及葡糖淀粉
米曲霉IFO-4176的培养液40ml中（含有α-淀粉酶20单位、0.5单位/ml，β-淀粉酶39单位0.98单位/ml、葡糖淀粉酶52单位、1，3单位/ml），6℃下一边搅拌一边少量添加硫酸铵，使终浓度为12%（W/W），搅拌30分钟。将本溶液以3000rpm进行离心分离5分钟，并沉降以除去没有酶活性的杂质沉淀。将上澄清液作为酶部分回收。在该上清液中再按35%（W/W）添加硫酸铵，使上述3种酶沉淀。将沉淀进行离心分离并回收。沉淀中的活性：α-淀粉酶为7.5单位，β-淀粉酶为7.2单位，葡糖淀粉酶为17单位。离心过的上清液中再添加硫酸铵并形成接近硫酸铵的溶解度的40%溶液，而生成的沉淀中没发现酶活性，呈溶解状态，用盐析生成的沉淀不能回收。
然后将上述沉淀溶解在5ml水中，使它吸附在二乙氨乙基纤维素柱上（ψ10×70mm），将0.05M三氨基甲烷盐酸盐缓冲液pH6.0中的食盐浓度以直线斜度提升至0-1M，用该缓冲液将酶溶出。将含有三种酶的溶出液以150ml为一份均分之，测定液中酶活性。α-淀粉酶4.8单位，β-淀粉酶9.8单位，葡糖淀粉酶11.3单位。因此原液中存在的酶，根据本对照例的精制操作，可以回收的酶活性量为α-淀粉酶是24%，β-淀粉酶是25%，葡糖淀粉酶是19%。没发现有着色、发臭现象。液中的高分子有机物量分别相对于原液中的含量，减少到3.5%。盐浓度增加至7.2倍。精制酶液的各种酶浓度分别为原液中各种酶的1/16（α-淀粉酶）、1/15（β-淀粉酶）、1/20（葡糖淀粉酶）。
实施例11
使用以葡糖淀粉酶和α-淀粉酶处理过的糖原交联物分离精制葡糖淀粉酶
在5g大肠菌糖原（由原料溶液的摩尔浓度和渗压测定的化学分析结果估算出的分子量4×105，由这些分析数据估算的分支度25%）的干燥粉末中添加0.05M醋酸钠缓冲液（pH5.0）95ml，边搅拌边加热至70℃使之溶解。将其冷却至50℃，其中取出30ml，并添加溶解了50单位米曲霉起源的α-淀粉酶和200单位的葡糖淀粉酶的混合溶液2ml，保持在50℃。
测定2小时后的葡萄糖生成量，其结果是大约为供试糖原分子的葡萄糖残基数的70%。此时的分子量为1×105。
将该溶液填充在渗析用玻璃纸管中，对8℃的水51渗析17小时，将渗析处理过的管内容物冻结干燥，得到白色粉末0.85%g。该粉末的分支链的平均聚合度为3.5。
在其中添加水10ml，边搅拌边加热至70℃使之溶解成为有粘性的溶液。然后添加6N的氢氧化钠35ml，将它放入装有搅拌机和回流冷却器的200ml反应烧瓶中。随后添加150ml的表氯醇，边以20rpm搅拌边在70℃下加热2小时。
反应结束后，将内容物冷却至室温，滤出下部水层中的凝胶。
该凝胶中加50ml乙醇，搅拌后过滤并回收胶状物。将回收凝胶再次在50ml乙醇中悬浮，过滤并回收胶状物。将本操作重复3次。然后在50ml蒸馏水中悬浮并滤出。将本操作重复3次后，再次分散在60ml乙醇中。将其过滤并使胶状物干燥后粉碎、得白色粉末0.7g。
该粉末在60℃水中的溶解度为对100g水可溶 解0.001g以下。继而将该粉末放入60℃水中浸渍1日后的水合凝胶对该粉末的重量比为14.1。根据该粉末的非还原末端基的测定，其分支链的平均聚合度是2.9。然后，为了判明该粉末对葡糖淀粉酶的吸附性，进行了以下实验。
将米曲霉-4176的培养滤液40ml（含α-淀粉酶0.50单位/ml，β-淀粉酶0.98单位/ml，葡糖淀粉酶1.3单位/ml）冷却至6℃，添加上述吸附剂粉末0.2g，在5rpm下混合2分钟使之接触。用底部装有过滤器的柱子（10ψ×50mm）将内容物过滤，测定滤液中的α-淀粉酶活性，β-淀粉酶活性及葡糖淀粉酶活性。
滤液中的α-淀粉酶、β-淀粉酶，葡糖淀粉酶的活性分别为0.5单位/ml、0.06单位/ml，0.013单位/ml。上述吸附剂上吸附的酶量计算是从与吸附剂接触前的酶浓度中减去接触后的酶浓度所得之值。其结果是，培养液中存在的α-淀粉酶实质上不被吸附，β-淀粉的3.1%（0.95单位/ml）、葡糖淀粉酶的98%（0.013单位/ml）被吸附。然后在吸附有上述酶的吸附剂柱中，通入用氢氧化钠溶液调至pH7.5的5M氯化钠水溶液，回收流出液，随后通水2ml，冲洗柱子并将洗净液和上述溶出液混合则得到酶解吸液6ml。
测定上述酶脱吸液的酶浓度，其结果是未检测出α-淀粉酶，β-淀粉酶为1.4单位/ml，葡糖淀粉酶为8.42单位/ml。各自的回收量为各种酶在脱吸液中的浓度乘以回收液量6ml，其结果是α-淀粉酶为0单位、β-淀粉酶为8.5单位，葡糖淀粉酶为50.0单位。因此原液中存在的酶，通过本实施例的吸附、脱吸则可回收α-淀粉酶0%、β-淀粉酶3.6%、葡糖淀粉酶91.0%。而且，该溶液中未检测出蛋白酶活性，没发现着色，发臭现象。该液中的有机物量、无机物量，相对于原液中的含量分别减少至0.86%、1.1%。由于使用本吸附剂，能进行选择性的分离、使β-淀粉酶和α-淀粉酶进入滤液，而葡糖淀粉酶在吸附剂的溶出液中。而且，溶出液中，葡糖淀粉酶相对于原液浓缩至6.5倍，而β-淀粉酶却稀释成1/2.5。

Claims (2)

1、微生物衍生的葡萄糖淀粉酶及微生物衍生的β-淀粉酶的分离和精制方法，该方法包括以下步骤：
将含有微生物衍生的葡糖淀粉酶和/或微生物衍生的β-淀粉酶的粗酶水溶液与三维、交联的高分子物质接触；该高分子物质是在碱性条件下使用表卤醇通过其中的羟基使具有聚合度为2-6的α-1，4结合的葡萄糖均低聚物进行分子间交联而获得；或者是在碱性条件下使用表卤醇通过其中的羟基使具有预先用淀粉酶处理通过水解其中的α-1，4-结合而使分支链缩短的支链的糖原或支链淀粉进行分子间和/或分子内交联而获得；从而吸附微生物衍生的葡萄糖淀粉酶和/或微生物衍生的β-淀粉酶；
通过相互之间不同的亲合力将吸附有微生物衍生的葡萄糖淀粉酶和/或微生物衍生的β-淀粉酶的三维、交联的高分子物质的水合凝胶与上述溶液分离；
使上述水合凝胶与浓度至少为0.5M的弱碱性含盐水溶液接触，使上述吸附的淀粉酶解吸；以及
回收微生物衍生的葡萄糖淀粉酶和微生物衍生的β-淀粉酶。
2、根据权利要求1所述的方法，其中所述的粗酶水溶液含有作为污染物的α-淀粉酶。
CN87106754A 1986-10-06 1987-10-06 淀粉酶的分离精制方法，所用的吸附剂及分离精制装置 Expired - Fee Related CN1026014C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP236147/86 1986-10-06
JP23614786 1986-10-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN87106754A CN87106754A (zh) 1988-05-04
CN1026014C true CN1026014C (zh) 1994-09-28

Family

ID=16996450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN87106754A Expired - Fee Related CN1026014C (zh) 1986-10-06 1987-10-06 淀粉酶的分离精制方法，所用的吸附剂及分离精制装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5202250A (zh)
EP (1) EP0263484B1 (zh)
JP (1) JPH0648982B2 (zh)
KR (1) KR880005260A (zh)
CN (1) CN1026014C (zh)
DE (1) DE3789186T2 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5482850A (en) * 1993-10-29 1996-01-09 New England Biolabs, Inc. Method for identifying anti-parasitic compounds
CN100549079C (zh) * 2003-07-09 2009-10-14 江崎格力高株式会社 含有α-1,4-葡聚糖和/或其修饰物的模压制品以及生产它们的方法
CN105481988B (zh) * 2016-01-12 2018-01-30 神州富盛科技（北京）有限公司 一种具有高包埋率的改性淀粉

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3002823A (en) * 1958-04-16 1961-10-03 Pharmacia Ab Process of separating materials having different molecular weights and dimensions
US3525672A (en) * 1967-02-17 1970-08-25 Nat Starch Chem Corp Low temperature stable starch products
JPS5763303A (en) * 1980-10-03 1982-04-16 Yoshiaki Motozato Spherical particles of crosslinked porous amylopectin and its production
DE3126759A1 (de) * 1981-07-07 1983-01-27 Boehringer Mannheim Gmbh, 6800 Mannheim Loesliche leber-uricase, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung
DE3339764A1 (de) * 1983-11-03 1985-05-23 B. Braun Melsungen Ag, 3508 Melsungen Vorrichtung zur herstellung von biokatalysatorperlen
AU578932B2 (en) * 1984-02-03 1988-11-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modification of polysaccharide materials by treatment with anamide
JPH0659217B2 (ja) * 1985-08-06 1994-08-10 三井東圧化学株式会社 固定化酵素の製造方法及びその方法に用いるための装置
JPH0372083A (ja) * 1989-08-14 1991-03-27 Canon Inc マイクロ波プラズマｃｖｄ法により大面積の機能性堆積膜を連続的に形成する方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE3789186T2 (de) 1994-09-29
JPS63226284A (ja) 1988-09-20
EP0263484A2 (en) 1988-04-13
KR880005260A (ko) 1988-06-28
DE3789186D1 (de) 1994-04-07
JPH0648982B2 (ja) 1994-06-29
US5202250A (en) 1993-04-13
EP0263484B1 (en) 1994-03-02
EP0263484A3 (en) 1990-06-13
CN87106754A (zh) 1988-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1283680C (zh) 大孔塑料珠状材料
CN1847267A (zh) 几丁寡糖制备方法
CN1234725C (zh) 一种高效快速纯化制备片段抗体的方法
CN1468867A (zh) 可溶性高分支葡萄糖聚合物及其制造方法
CN1355704A (zh) 膜囊泡的制法
CN1616477A (zh) 分离核酸的方法
CN110484479B (zh) 一株Paracoccus kondratievae及其在降解白酒有害酯中的应用
CN101052449A (zh) 从液体混合物中分离靶分子的方法和装置
CN1038123A (zh) 交联葡萄糖异构酶
CN1073448A (zh) 具有抗局部缺血活性的新的寡脱氧核糖核苷酸及其制备
CN1195027A (zh) 透明质酸钠的纯化方法
CN1026014C (zh) 淀粉酶的分离精制方法，所用的吸附剂及分离精制装置
KR20200138420A (ko) 단백질 정제의 신규한 방법
CN86106687A (zh) 在微生物发酵过程中清除消泡剂的方法
CN1712418A (zh) 一种制备低分子量肝素的方法
CN111607622B (zh) 一种利用小麦b淀粉生产3-羟基丁酮的工艺方法
CN1852984A (zh) 由植物中纯化重组蛋白的非－变性方法
CN101633900A (zh) 产大环糊精4-α-糖基转移酶的制备方法
JPWO2019159991A1 (ja) 発酵生成物の製造方法
CN1017450B (zh) 稳定的α-淀粉酶溶液的生产方法及由此生产的液体α-淀粉酶
CN115746086A (zh) 一种处理高固含量细胞液的澄清收获工艺
CN114807069A (zh) 一种利用酵母菌发酵制备乳酸脱氢酶的方法
CN111167418B (zh) 一种以酵母絮凝蛋白为配基的亲和吸附剂及应用
CN1803854A (zh) 一种利用酵母生产β－环糊精的方法
CN85109640A (zh) 吸附剂的消毒和改善了贮存性的装有消过毒的吸附剂、用于体外循环治疗的吸附柱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
C10 Entry into substantive examination
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee