CN102601452A - 铰削密封孔及底面的铰刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铰削燃烧室壳体内侧底部点火座密封孔及底面的铰刀装置。铰刀装置是将螺杆13与工件直接螺纹连接，铰刀11，调整片12装在螺杆13上，螺杆13起定位导向作用。依次将轴承座9，推力球轴承8，垫块7，轴承盖6装在螺杆13上，由调节螺母2与螺杆13螺纹连接固定，旋转调节螺母2上的旋杆3可控制铰刀11的进刀量。手柄4，螺栓10与套筒5螺纹连接，同时螺栓10将铰刀11锁紧，转动手柄4带动铰刀11铰削工件，实现加工工能。密封孔的径高尺寸由铰刀11限定，密封孔的深度尺寸由调整片12控制。该铰刀装置具有操作简单、实用性强、劳动强度低、生产效率高、铰削质量可靠等优点。

Description

铰削密封孔及底面的铰刀装置

技术领域

本发明涉及一种铰刀装置，特别涉及一种铰削燃烧室壳体内侧底部点火座密封孔及底面的铰刀装置。

背景技术

目前国内外的铰削加工，常见的是加工工件表面上的孔位，多采用机械铰削或手工铰削加工，操作简单，方法易行。对于燃烧室壳体内侧底部点火座密封孔及底面，由于机床工作行程受限，观测、操作困难，无法进行机械铰削，手工普通铰削又不易保证加工质量，国内外还没有较好的加工方法。研制这套铰削燃烧室壳体内侧底部点火座密封孔及底面的铰刀装置，实现了燃烧室壳体内侧底部点火座密封孔及底面的加工，加工的零件尺寸精度、位置精度和表面质量非常理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铰削密封孔及底面的铰刀装置，以解决现有技术中加工燃烧室壳体内侧底部点火座密封孔及底面困难的问题。

为解决存在的技术问题，本发明所采用的技术方案：铰削密封孔及底面的铰刀装置，包括调节螺母、手柄、套筒，轴承盖、垫块、推力球轴承、轴承座、螺栓、铰刀、调整片、螺杆，所述螺杆与工件直接螺纹连接，用于铰刀装置的定位导向；所述铰刀与调整片先装配在螺杆上，再依次将轴承座，推力球轴承，垫块，轴承盖装在螺杆上，由调节螺母与螺杆螺纹连接固定，转动调节螺母，控制铰刀的进刀量；所述手柄与套筒通过螺纹连接，加工时旋转手柄带动铰刀铰削工件，实现旋转铰削加工；所述螺栓与套筒通过螺纹连接，并通过螺栓与铰刀紧固，将铰刀锁紧。

为了增加调节螺母的旋转力，可以在所述调节螺母上安装旋杆，用于转动调节螺母，控制铰刀的进刀量；所述旋杆上安装螺钉，用于防止旋杆从调节螺母上掉落。

一般情况下，所述铰刀与调整片，调整片与螺杆采用轴孔配合；所述轴承座、推力球轴承、垫块、轴承盖与螺杆轴孔配合。

铰削密封孔及底面的铰刀装置的各部件采用金属材料，优选情况下，所述调整片、螺杆的材料为30CrMnSiA，硬度HRC38～42；轴承座的材料为30CrMnSiA，硬度HRC35～38；铰刀的材料为W9Mo3CrV3Co10，切削工作部分硬度HRC≥68。

本发明的有益效果：

本发明的显著特点是采用螺杆作定位导向基准，限定铰刀的进刀位置，用调整片控制铰削深度，由调节螺母实现进刀，密封孔的径高尺寸由铰刀限定，密封孔的深度尺寸由调整片控制。采用这套铰刀装置铰削后的密封孔径向、深度尺寸、表面质量达到设计要求。

本发明的特点是结构紧凑，实用性强、操作方便，生产效率高，密封孔铰削质量稳定。本发明由单件加工转化为批量生产，提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了生产劳动强度。

附图说明：

图1是铰刀装置结构图，包括螺钉1，调节螺母2，旋杆3，手柄4，套筒5，轴承盖6，垫块7，推力球轴承8，轴承座9，螺栓10，铰刀11，调整片12，螺杆13；

图2是铰刀装置加工示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：

本偏心夹具分为十三部分，如图2所示，包括螺钉1，调节螺母2，旋杆3，手柄4，套筒5，轴承盖6，垫块7，推力球轴承8，轴承座9，螺栓10，铰刀11，调整片12，螺杆13。

先将螺杆13前端外螺纹与工件上的内螺纹连接到位，再把铰刀11，调整片12装在螺杆13上，铰刀11与调整片12，调整片12与螺杆13采用轴孔配合。然后依次将轴承座9，推力球轴承8，垫块7，轴承盖6装在螺杆13上，与螺杆13轴孔配合，由调节螺母2与螺杆13螺纹连接固定，手柄4，螺栓10与套筒5螺纹连接，并与铰刀11紧固。加工时旋转手柄4带动铰刀11铰削工件，转动调节螺母2上的旋杆3，可控制铰刀11的进刀量。密封孔的径高尺寸由铰刀11限定，密封孔的深度尺寸由调整片12控制。

调节螺母2、手柄4、套筒5、轴承盖6、垫块7的材料为45钢，硬度HRC32～38；调整片12，螺杆13的材料为30CrMnSiA，硬度HRC38～42；轴承座9的材料为30CrMnSiA，硬度HRC35～38；铰刀11的材料为W9Mo3CrV3Co10，切削工作部分硬度HRC≥68，其余部分硬度HRC40～50。

采用上述铰刀装置铰削工件的具体步骤如下：

点火座上的密封孔及底面经粗加车后，焊接在燃烧室壳体封头上，再经过淬火处理转入铰削加工。用铰刀装置铰孔前先将调整片12套装在铰刀11上进行选配，测量铰刀11刃口端面至调整片12端面的尺寸，保证在

公差范围内。然后将螺杆13前端外螺纹与工件上的内螺纹连接到位，把铰刀11，调整片12装在螺杆13上，再依次将轴承座9，推力球轴承8，垫块7，轴承盖6装在螺杆13上，由调节螺母2与螺杆13螺纹连接固定，手柄4，螺栓10与套筒5螺纹连接，并与铰刀11紧固。加工时旋转手柄4带动铰刀11铰削工件，转动调节螺母2上的旋杆3，可控制铰刀11的进刀量。密封孔的径高尺寸由铰刀11限定，密封孔的深度尺寸由调整片12控制。当调整片12的端面与点火座外端面贴合后便可退出铰刀装置，完成铰削加工。

上述是对本发明做出的特别描述。对于本领域的技术人员而言，任何不脱离本发明的精神的改进及替代都落入本发明的保护范围内。本发明的保护范围以其权利要求所限定。

Claims (5)

1.铰削密封孔及底面的铰刀装置，包括调节螺母(2)、手柄(4)、套筒(5)，轴承盖(6)、垫块(7)、推力球轴承(8)、轴承座(9)、螺栓(10)、铰刀(11)、调整片(12)、螺杆(13)，其特征在于：所述螺杆(13)与工件直接螺纹连接，用于铰刀装置的定位导向；所述铰刀(11)与调整片(12)先装配在螺杆(13)上，再依次将轴承座(9)，推力球轴承(8)，垫块(7)，轴承盖(6)装在螺杆(13)上，由调节螺母(2)与螺杆(13)螺纹连接固定，转动调节螺母(2)，控制铰刀(11)的进刀量；所述手柄(4)与套筒(5)通过螺纹连接，加工时旋转手柄(4)带动铰刀(11)铰削工件，实现旋转铰削加工；所述螺栓(10)与套筒(5)通过螺纹连接，并通过螺栓(10)与铰刀(11)紧固，将铰刀(11)锁紧。

2.根据权利要求1所述的铰刀装置，其特征在于：所述调节螺母(2)上安装旋杆(3)，用于转动调节螺母(2)，控制铰刀(11)的进刀量；所述旋杆(3)上安装螺钉(1)，用于防止旋杆(3)从调节螺母(2)上掉落。

3.根据权利要求1所述的铰刀装置，其特征在于：所述铰刀(11)与调整片(12)，调整片(12)与螺杆(13)采用轴孔配合。

4.根据权利要求1所述的铰刀装置，其特征在于：所述轴承座(9)、推力球轴承(8)、垫块(7)、轴承盖(6)与螺杆(13)轴孔配合。

5.根据权利要求1或2所述的铰刀装置，其特征在于：所述调整片(12)，螺杆(13)的材料为30CrMnSiA，硬度HRC38～42；轴承座(9)的材料为30CrMnSiA，硬度HRC35～38；铰刀(11)的材料为W9Mo3CrV3Co10，切削工作部分硬度HRC≥68。

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