CN201300218Y - 一种带有自动退刀装置的盲孔内螺纹车刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的带有自动退刀装置的盲孔内螺纹车刀包括切削装置、刀具本体和退刀装置，退刀装置由拉簧销(2)、拉簧(3)、扳手(4)、刀体(5)、定位柱(6)、弹簧(7)、定位臂(8)及退刀限位调节螺钉(9)组成的退刀装置，在刀体上开有连通的内圆柱孔和直通腰形槽，弹簧和定位柱均安装在内圆柱孔中，定位臂的一端穿过直通腰形槽与定位柱连接，在定位臂上设置有退刀限位调节螺钉，拉簧销(13)插入在小刀排(12)上通孔中，其一端经过环形槽(16)与扳手上的孔套装配合，扳手通过圆柱定位螺钉(14)固定在刀体上并可沿圆柱定位螺钉中心旋转，拉簧一端固定在拉簧销上、另一端与拉簧销连接。本实用新型可在切削螺纹时实现自动退刀，有效降低操作者劳动强度，提高盲孔内螺纹的切削质量和生产效率。

Description

一种带有自动退刀装置的盲孔内螺纹车刀

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，主要涉及的是一种带有自动退刀装置的盲孔内螺纹车刀，适用于车削盲孔内螺纹的车削车刀。

背景技术

公知的在车床上车削盲孔内螺纹时，由于刀具的切削速度较快，而刀具在孔内的进给位置又难以观察，稍有不慎就可能造成“螺纹切过”或是螺纹刀具与盲孔止端表面相撞的情况，轻则造成工件和刀具的破坏，重则容易发生安全事故，造成操作者的人身伤害，这就需要操作者在进行盲孔内螺纹切削时，一定要集中精力、谨慎操作，从而造成操作者劳动强度高，操作紧张，将会对零件加工质量和生产效率造成一定负面影响。如果能在车削盲孔内螺纹时设计带有自动退刀装置的内螺纹车削刀具，该刀具进行盲孔内螺纹车削时，当刀具切削到要求的深度时，可自动实现刀具的径向退刀，从而有效避免因螺纹“切过”而可能造成的各种安全隐患，从而降低操作者劳动强度，提高盲孔内螺纹的切削质量和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的即由此产生，提出一种带有自动退刀装置的盲孔内螺纹车刀，有效降低操作者劳动强度，提高盲孔内螺纹的切削质量和生产效率。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：其由切削装置、刀具本体和退刀装置组成，退刀装置包括拉簧销、拉簧、扳手、刀体、定位柱、弹簧、定位臂及退刀限位调节螺钉，在刀体上开有连通的内圆柱孔和直通腰形槽，弹簧和定位柱均安装在内圆柱孔中，两者为间隙配合方式，定位臂的一端穿过直通腰形槽与定位柱连接，在定位臂上设置有退刀限位调节螺钉，拉簧销插入在小刀排上通孔中，其一端经过环形槽与扳手上的孔套装配合，扳手通过圆柱定位螺钉固定在刀体上并可沿圆柱定位螺钉中心旋转，拉簧一端固定在拉簧销上、另一端与拉簧销连接。

本实用新型采用杠杆-弹簧组成的机械式自动退刀装置，具有动作可靠、使用方便，易于制做的特点，在车削盲孔内螺纹时当刀具切削到要求的深度时，可自动实现刀具的径向退刀，从而有效避免因螺纹“过切”而可能造成的各种安全隐患，从而降低操作者劳动强度，提高盲孔内螺纹的切削质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1A向结构示意图；

图3为图1B向结构示意图；

图4为图3C向环形槽结构示意图；

图5为本实用新型的使用示意图。

图中：1、盖板，2、拉簧销，3、拉簧，4、扳手，5、刀体，6、定位柱，7、弹簧，8、定位臂，9、退刀限位调节螺钉，10、刀具紧固螺钉，11、刀具，12、小刀排，13、拉簧销，14、圆柱定位螺钉，15、盖板紧固螺钉垫片，16、拉簧销在刀体移动圆弧槽，17、工件。

具体实施方式

结合给出本实用新型的具体实施如下：

如图1-4所示：其是一种带有机械式自动退刀装置，适用于车削盲孔内螺纹的内螺纹车刀。主要包括切削装置、退刀装置和刀具本体三部分，由盖板1、拉簧销2、拉簧3、扳手4、刀体5、定位柱6、弹簧7、定位臂8、退刀限位调节螺钉9、刀具紧固螺钉10、刀具11、小刀排12、拉簧销13、圆柱定位螺钉14、盖板紧固螺钉垫片15组成。其中切削装置主要由刀具11、小刀排12、刀具紧固螺钉10组成，刀具材料采用YG6硬质合金，具有较高的耐磨性及好的抗冲击韧性，小刀排材料为T8A高碳工具钢，热处理后硬度要求为HRC46～52。刀具11以套装方式装配在小刀排12装刀孔中，并采用两个刀具紧固螺钉10从两个方向将刀具11紧固在小刀排12上，小刀排12装配在刀体5前端的装刀刀槽中，两者为间隙配合方式，这样小刀排12可以沿刀体5刀槽滑动。刀体部分主要由刀体5、盖板1组成，刀体材料为45钢，经调质处理硬度为HRC26-32。盖板1通过盖板紧固螺钉15固定在刀体5上，与刀体5形成装一完整结构装刀槽，并与小刀排12之间保持小间隙配合，确保小刀排12在此装刀槽内的自由滑动。退刀装置主要由拉簧销2、拉簧3、扳手4、定位柱6、弹簧7、定位臂8、退刀限位调节螺钉9、拉簧销13组成，其中定位柱6材料为40Cr，热处理后硬度为HRC40～42。在靠近小刀排12的刀体5端面轴向部位开有内圆柱孔、圆周径向开有直通腰形槽。弹簧7和定位柱6均安装在内圆柱孔中，两者为间隙配合方式，定位柱6小端一侧外圆插入弹簧7的内圈中、大端部位端面与弹簧最外侧配合，在弹簧7的作用下，定位柱6可在刀体5上圆柱孔中作自由轴向滑动。直通腰形槽在刀体5外圆靠近前端圆弧面中间部位上并与内圆柱孔连通，定位臂8的一端穿过直通腰形槽与定位柱6螺纹连接，在定位臂8上设置有退刀限位调节螺钉9，退刀限位调节螺钉9与定位臂8螺纹连接，为防止退刀限位调节螺钉9在使用过程中由于受力松动，在定位臂8另一侧采用一螺母紧固使退刀限位调节螺钉9紧固在定位臂8上。拉簧销13以套装方式插装在小刀排12上相应孔中，其伸出小刀排12长度部位安装在刀体5上的环形槽中并与扳手4上的孔以套装方式配合，扳手4另一部位通过圆柱定位螺钉14固定在刀体5上，扳手4可以沿圆柱定位螺钉14中心旋转，从而形成一杠杆。拉簧3一端固定在拉簧销13上、另一端挂紧在装配于刀体和刀盖上部的拉簧销2上，当扳动扳手4时，由于杠杆作用，扳手4带动拉簧销13在刀体圆弧槽16中滑动，从而带动小刀排12和刀具11在刀体5装刀槽中移动。在小刀排12上，靠近定位柱6一侧部位有一定位孔，在扳手4的带动下，当小刀排12移动到刀体5刀槽之间合适位置时，在弹簧7的作用下，推动定位柱6作轴向移动，直到定位柱6一侧小圆柱插入并固定到小刀排12上定位孔中，这样一来，刀具11与刀体5之间就处于切削装配位置状态。

本实用新型的具体实施方法是：如附图5所示，刀具在开始切削前，先将扳手4柄部扳转，通过杠杆作用，利用同时装配扳手4和小刀排12上的拉簧销13，带动小刀排12向下移动，此时小刀排12上一侧的定位孔也向下移动，当小刀排12上定位孔与定位柱6前端头部位置对照时，由于弹簧7的弹力作用，使定位柱6头部插入到小刀排12定位孔中，于是小刀排12被限制退回，刀具11位置被固定，刀具处于切削位置，当刀具在工件17中切削达到预定深度时，则装在定位臂8上的退刀限位调节螺钉9与工件17外侧端面相接触，由于此时机床处于进给状态，在进给力的作用下，使定位柱6作相对后移运动，并压缩弹簧7，直至定位柱6头部脱离小刀排12上的定位孔中，在拉簧3的作用下，小刀排12迅速退回原始位置状态，即带动刀具11在刀槽中移动完成自动退刀动作，从而实现一次切削运动。由此循环往复，直至螺纹切削加工完毕。

Claims (3)

1.一种带有自动退刀装置的盲孔内螺纹车刀，包括切削装置和刀具本体，其特征是：还包括主要由拉簧销(2)、拉簧(3)、扳手(4)、刀体(5)、定位柱(6)、弹簧(7)、定位臂(8)及退刀限位调节螺钉(9)组成的退刀装置，在刀体(5)上开有连通的内圆柱孔和直通腰形槽，弹簧(7)和定位柱(6)均安装在内圆柱孔中，两者为间隙配合方式，定位臂(8)的一端穿过直通腰形槽与定位柱(6)连接，在定位臂(8)上设置有退刀限位调节螺钉(9)，拉簧销(13)插入在小刀排(12)上通孔中，其一端经过环形槽(16)与扳手(4)上的孔套装配合，扳手(4)通过圆柱定位螺钉(14)固定在刀体(5)上并可沿圆柱定位螺钉(14)中心旋转，拉簧(3)一端固定在拉簧销(13)上、另一端与拉簧销(2)连接。

2、根据权利要求1所述的带有自动退刀装置的盲孔内螺纹车刀，其特征是：刀具本体的刀具(11)以套装方式装配在小刀排(12)孔中，采用两个刀具紧固螺钉(10)从两个方向将刀具(11)紧固在小刀排(12)上。

3、根据权利要求1所述的带有自动退刀装置的盲孔内螺纹车刀，其特征是：所述的定位柱(6)小端一侧外圆插入弹簧(7)的内圈中，大端部位端面与弹簧最外侧配合。

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