一种制动扁孔销温冲模装置
技术领域
本发明涉及生活用品中的冲便器的技术领域,尤其是一种制动扁孔销温冲模装置。
背景技术
铁路制动扁孔圆销是在直径大小在φ20—φ65之间的铁质圆柱上加工方孔,这难度是比较大的。过去在加工扁孔的时候都用线切割来加工,但加工速度慢,成本高,用其他工艺的话,如先打钻圆孔,再冲扁孔或再用拉刀,用这些方法也不怎么理想。成本也很高,产品工件扁孔用冲床直接加工,产品厚度厚,扁孔尺寸小,扁孔冲针一上去冲针就断了,产品工件用加热温冲,孔是冲出来了,但产品温冲时产品扁孔上面部分四转跟着扁孔也凹进去了,圆柱体也变形了,根本达不到产品技术要求。把产品圆柱体放进圆模孔内再冲扁孔,但产品冲后里面膨胀,产品工件很难卸下来,温冲模具用上层和下层分开,但锁模开模难度很大,产品工件放进模具内用两个螺栓和螺母固定,这样开模锁模速度太慢,产品工件加热后在模具内时间放长后,模具容易变形退火,上模用橡胶锁模和卸料,因产品扁孔深度深,冲床压力也加大,根本行不通。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状,而提供锁模开模简单、冲孔方便、产品质量合格、加工效率高的一种制动扁孔销温冲模装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种制动扁孔销温冲模装置,包括相互配合的上模部和下模部,其中,上模部两侧设有锁模开模块,下模部上部设有与锁模开模块相配合的锁模开模凸轮,锁模开模凸轮轮周面上开设有用于锁紧锁模开模块的卡槽,上模部中部向下竖直伸出有扁孔冲针,下模部设有上下设置且间隙配合的下模上定位板及下模下定位板,下模上定位板与下模下定位板之间形成有制动扁孔销插入孔,制动扁孔销插入孔通过竖直贯穿下模上定位板的冲孔通道与扁孔冲针相配合;下模上定位板通过弹簧与下模部底部设有的底座弹性连接,下模下定位板与底座固定连接;制动扁孔销伸入制动扁孔销插入孔后,上模部下压,使锁模开模块与卡槽卡配锁定,上模部继续下降,下模上定位板受压下移,使制动扁孔销插入孔缩小,制动扁孔销被压紧固定,扁孔冲针通过冲孔通道在制动扁孔销上冲孔;冲孔完成后,上模部上移,下模上定位板在弹簧的作用下向上移动,制动扁孔销插入孔变大,制动扁孔销被松开,上模部与卡槽分离并复位。
为优化上述技术方案,采取的具体措施还包括:
上述的锁模开模块包括左右配合的第一模块和第二模块,且第一模块和第二模块通过上模部上设有的模柄板固定连接,相应地,锁模开模凸轮包括左右配合的第一凸轮组和第二凸轮组,且第一凸轮组和第二凸轮组通过锁模开模凸轮轴连接。
上述的上模部包括有模柄,模柄与模柄板固定连接。
上述的模柄板下部依次连接有导套板、冲头垫块及冲头固定块,模柄穿过模柄板与导套板固定连接,扁孔冲针后部伸入冲头固定块并与设在冲头固定块内的冲头圆柱垫固定连接,冲头圆柱垫与冲头垫块固定连接,扁孔冲针前端为针尖状。
上述的冲头固定块两侧还设有具有保护功能的冲头固定板。
上述的扁孔冲针包括第一冲针和第二冲针。
上述的下模部设有用于引导上模部行程的导柱。
上述的下模部设有锁开模凸轮架,锁开模凸轮架与底座固定连接。
上述的锁开模凸轮架通过下模定位板固定连接有用于保护锁模开模凸轮的锁模开模垫块。
上述的锁模开模凸轮轴通过凸轮轴紧固件与锁开模凸轮架固定连接。
与现有技术相比,本发明的一种制动扁孔销温冲模装置,包括相互配合的上模部和下模部,其中,上模部两侧设有锁模开模块,下模部上部设有与锁模开模块相配合的锁模开模凸轮,锁模开模凸轮轮周面上开设有用于锁紧锁模开模块的卡槽,上模部中部向下竖直伸出有扁孔冲针,下模部设有上下设置且间隙配合的下模上定位板及下模下定位板,下模上定位板与下模下定位板之间形成有制动扁孔销插入孔,制动扁孔销插入孔通过竖直贯穿下模上定位板的冲孔通道与扁孔冲针相配合;下模上定位板通过弹簧与下模部底部设有的底座弹性连接,下模下定位板与底座固定连接;制动扁孔销伸入制动扁孔销插入孔后,上模部下压,使锁模开模块与卡槽卡配锁定,上模部继续下降,下模上定位板受压下移,使制动扁孔销插入孔缩小,制动扁孔销被压紧固定,扁孔冲针通过冲孔通道在制动扁孔销上冲孔;冲孔完成后,上模部上移,下模上定位板在弹簧的作用下向上移动,制动扁孔销插入孔变大,制动扁孔销被松开,上模部与卡槽分离并复位。在本发明中,制动扁孔销加热后膨胀,因为下模上定位板及下模下定位板是分开设计的,且中间有一定的间隙,这样产品放入模具内也方便,卸料也很方便,扁孔冲针是在模具锁紧后再冲孔的,制动扁孔销圆度变形和扁孔内凹变形也就小了很多,锁模开模都是自动进行的,不需要借助外力,上模部下降时就把模具锁定了,扁孔冲针这时还未碰到产品工件,减小了冲载力。另外,扁孔冲针端面用尖的而不是用平的,冲针尖端先接触制动扁孔销,把制动扁孔销中间料向四转方向流,这样减少了扁孔四周的内凹槽。使用本发明加工制动扁孔销具有速度快、质量好、开锁模方便的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图2的合模时的示意图;
图4是图1的A-A剖面图;
图5是图1的B-B剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图5所示为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为:上模部1、锁模开模块11、第一模块11a、第二模块11b、扁孔冲针12、第一冲针12a、第二冲针12b、模柄板13、模柄14、导套板15、冲头垫块16、冲头固定块17、冲头圆柱垫18、冲头固定板19、下模部2、锁模开模凸轮21、第一凸轮组21a、第二凸轮组21b、卡槽211、下模上定位板22、下模下定位板23、弹簧24、底座25、制动扁孔销插入孔26、冲孔通道27、锁模开模凸轮轴28、导柱29、锁开模凸轮架30、锁模开模垫块31、凸轮轴紧固件32、下模定位板33。
如图1至图5所示,本发明的
一种制动扁孔销温冲模装置,包括相互配合的上模部1和下模部2,其中,上模部1两侧设有锁模开模块11,下模部2上部设有与锁模开模块11相配合的锁模开模凸轮21,锁模开模凸轮21轮周面上开设有用于锁紧锁模开模块11的卡槽211,上模部1中部向下竖直伸出有扁孔冲针12,下模部2设有上下设置且间隙配合的下模上定位板22及下模下定位插入孔26通过竖直贯穿下模上定位板22的冲孔通道27与扁孔冲针12相配合;下模板23,下模上定位板22与下模下定位板23之间形成有制动扁孔销插入孔26,制动扁孔销上定位板22通过弹簧24与下模部2底部设有的底座25弹性连接,下模下定位板23与底座25固定连接;制动扁孔销伸入制动扁孔销插入孔26后,上模部1在冲床作用下开始下压,下压过程中,锁模开模块11移动到锁模开模凸轮21处,并且锁模开模块11与锁模开模凸轮21的卡槽211卡配锁定,防止扁孔冲针12晃动,上模部1继续下降,锁模开模凸轮21跟随转动,下模上定位板22受压下移,下模上定位板22与下模下定位板23距离渐渐变小直至贴在一起,导致制动扁孔销插入孔26缩小,制动扁孔销被压紧固定,扁孔冲针12通过冲孔通道27在制动扁孔销上冲孔;冲孔完成后,上模部1上移,下模上定位板22在弹簧24的作用下向上移动,制动扁孔销插入孔26变大,随着上模部1继续上移,制动扁孔销被松开,上模部1与卡槽211分离并复位。
实施例中,锁模开模块11包括左右配合的第一模块11a和第二模块11b,且第一模块11a和第二模块11b通过上模部1上设有的模柄板13固定连接,相应地,锁模开模凸轮21包括左右配合的第一凸轮组21a和第二凸轮组21b,且第一凸轮组21a和第二凸轮组21b通过锁模开模凸轮轴28连接。
实施例中,上模部1包括有模柄14,模柄14与模柄板13固定连接。
实施例中,模柄板13下部依次连接有导套板15、冲头垫块16及冲头固定块17,模柄14穿过模柄板13与导套板15固定连接,扁孔冲针12后部伸入冲头固定块17并与设在冲头固定块17内的冲头圆柱垫18固定连接,冲头圆柱垫18与冲头垫块16固定连接,扁孔冲针12前端为针尖状。
实施例中,冲头固定块17两侧还设有具有保护功能的冲头固定板19。
实施例中,扁孔冲针12包括第一冲针12a和第二冲针12b。
实施例中,下模部2设有用于引导上模部1行程的导柱29。
实施例中,下模部2设有锁开模凸轮架30,锁开模凸轮架30与底座25固定连接。
实施例中,锁开模凸轮架30通过下模定位板33固定连接有用于保护锁模开模凸轮21的锁模开模垫块31。
实施例中,锁模开模凸轮轴28通过凸轮轴紧固件32与锁开模凸轮架30固定连接。
制动扁孔销加热后膨胀,因为下模上定位板22及下模下定位板23是分开设计的,且中间有一定的间隙,这样产品放入模具内也方便,卸料也很方便,扁孔冲针12是在模具锁紧后再冲孔的,制动扁孔销圆度变形和扁孔内凹变形也就小了很多,锁模开模都是自动进行的,不需要借助外力,上模部下降时就把模具锁定了,扁孔冲针12这时还未碰到产品工件,减小了冲载力。另外,扁孔冲针12端面用尖的而不是用平的,冲针尖端先接触制动扁孔销,把制动扁孔销中间料向四转方向流,这样减少了扁孔四周的内凹槽。使用本发明加工制动扁孔销具有速度快、质量好、开锁模方便的优点。
本发明的最佳实施例已被阐明,由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。