CN102600745A - 一种连续作业式固体物料均化器 - Google Patents

一种连续作业式固体物料均化器 Download PDF

Info

Publication number
CN102600745A
CN102600745A CN2012100899028A CN201210089902A CN102600745A CN 102600745 A CN102600745 A CN 102600745A CN 2012100899028 A CN2012100899028 A CN 2012100899028A CN 201210089902 A CN201210089902 A CN 201210089902A CN 102600745 A CN102600745 A CN 102600745A
Authority
CN
China
Prior art keywords
homogenizing
homogenizer
bell
fuisw rib
solid material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100899028A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102600745B (zh
Inventor
张元文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEBEI CERAMSITE SAND PROPPANT CO Ltd
Original Assignee
HEBEI CERAMSITE SAND PROPPANT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEBEI CERAMSITE SAND PROPPANT CO Ltd filed Critical HEBEI CERAMSITE SAND PROPPANT CO Ltd
Priority to CN201210089902.8A priority Critical patent/CN102600745B/zh
Publication of CN102600745A publication Critical patent/CN102600745A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102600745B publication Critical patent/CN102600745B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

一种连续作业式固体物料均化器，用于解决物料破碎率高、易出现局部搅拌死角问题。它由支架和自上而下设置在支架上的分料仓、混料均化器、混料仓组成，混料均化器包括电机、传动带、减速器及自上而下依次固接的均化料斗、料道、均化料钟，所述电机经减速器、传动带与混料均化器传动连接，均化料斗为漏斗状，其圆锥形内壁上均布内导流筋；均化料钟为上小下大的圆锥体，均化料钟外侧均匀分布外导流筋。本发明可根据物料配比要求设定分料仓插板开启位置，实现按配比自动供料；混料采用二级均化，其独特的非搅拌均化方式不仅保证了物料充分均化，而且避免搅拌死角及粒状物料过度粉碎的弊端。

Description

一种连续作业式固体物料均化器
技术领域
本发明涉及一种物料混合设备，特别是连续作业式固体物料均化器。
背景技术
均化器广泛用于石油、化工、建筑等行业，对固体或液体物料进行混料均化。在石油压裂支撑剂生产过程中，一道重要的工序是将物料均化，即将已粉碎的物料按照配比混合均匀，然后再进入制粒工序。一直以来物料的均化都是在搅拌式均化器进行，所述搅拌式均化器的结构是由一个水平旋转的容器和位于容器内逆向旋转的立式搅拌叶片组成，被混合的物料根据不同品种分批由皮带机添加到均化器内，在容器和搅拌叶片的逆向旋转过程中完成混料均化过程。这种普搅拌式均化器存在如下问题：1.均化过程中容易将粒状物料过度粉碎，增大物料的破碎率；2.在搅拌叶片与容器之间易出现局部搅拌死角，使物料不能充分均化；3.分批作业方式，辅助作业时间长，生产效率低。
发明内容    
本发明用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种均化效果好、生产效率高的连续作业式固体物料均化器。
本发明所称问题是通过以下技术方案解决的：
一种连续作业式固体物料均化器，特别之处是它由支架和自上而下设置在支架上的分料仓、混料均化器、混料仓组成，所述混料均化器包括电机、传动带、减速器及自上而下依次固接的均化料斗、料道、均化料钟，所述电机经减速器、传动带与混料均化器传动连接，所述均化料斗为漏斗状，其圆锥形内壁上均布内导流筋；所述均化料钟为上小下大的圆锥体，均化料钟外侧均匀分布外导流筋。 
上述连续作业式固体物料均化器，所述内导流筋为螺旋式分布，内导流筋高度30-50毫米，相邻两条内导流筋间构成内导流槽，内导流槽宽为80-120毫米，内导流筋下端距均化料斗底部的距离h为均化料斗总高H的三分之一。
上述连连续作业式固体物料均化器，所述外导流筋沿均化料钟的素线分布，外导流筋高度40-60毫米，相邻两条外导流筋间构成外导流槽，外导流槽上部宽为10-40毫米，外导流筋下端距均化料钟底部的距离H为均化料钟总高的三分之一。
上述连续作业式固体物料均化器，所述均化料斗的圆锥角为120-140°，均化料钟的圆锥角为110-120°
上述连续作业式固体物料均化器，所述分料仓为漏斗状，其下部设有供料管，供料管出口对应均化料斗的内导流筋上部；分料仓内部分隔为2-6个仓室，各仓室底部设有插板，插板上设有开启刻度。
上述连续作业式固体物料均化器，所述均化料钟探入混料仓内，混料仓为漏斗状，混料仓底部设有阀门。
本发明针对普通搅拌式均化器粒状物料破碎率高、易出现局部搅拌死角等问题进行了改进，其构成包括由上而下设置的分料仓、混料均化器和混料仓和，分料仓内可以分隔容纳多种物料，不同物流通过插板开度大小按配比进入混料均化器，经混料均化器混合均匀的物料进入混料仓。与现有技术相比，本发明的特点如下：1.可根据物料配比要求设定分料仓插板开启位置，实现按配比自动供料；2. 混料采用二级均化，其独特的非搅拌均化方式不仅保证了物料充分均化，而且避免搅拌死角及粒状物料过度粉碎的弊端；3.连续性作业方式，无需停机添料，可减少辅助时间，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是图1的B向视图。
附图中标号如下：1.支架，2.混料仓，3.均化料钟，4.外导流筋，5.料道，6.均化料斗，7.内导流筋，8.供料管，9.插板，10.分料仓，10-1.仓室，11.传动带，12.减速器，13.电机，14.阀门。
具体实施方式
参看图1，本发明由支架1、分料仓10、混料均化器、混料仓2组成，分料仓10、混料均化器、混料仓2自上而下设置在支架上。所述混料均化器包括电机13、传动带11、减速器12、均化料斗6、料道5、均化料钟3，其中，均化料斗6、料道5、均化料钟3依次固接并连通。所述电机经减速器、传动带驱动混料均化器转动。由分料仓进入混料均化器的物料，经充分混料均化后再流进混料仓。
参看图1、图2，所述分料仓10为漏斗状，其下部设有供料管8，供料管出口对应均化料斗的内导流筋7上部；分料仓内部分隔为二～六个仓室10-1，各仓室分装不同物料，在各仓室底部设有插板9，插板上设有开启刻度，可以根据物料配比要求，设定各仓室插板开启位置，以控制各仓室物料流量的大小。
参看图1、图3，所述均化料斗6为漏斗状，其圆锥形内壁上均匀分布内导流筋，内导流筋为螺旋式分布，内导流筋高度30-50毫米，相邻两条内导流筋间构成内导流槽，内导流槽宽为80-120毫米，内导流筋下端距均化料斗底部的距离h为均化料斗总高H的三分之一。所述均化料钟3为上小下大的圆锥体，均化料钟外侧均匀分布外导流筋4，外导流筋沿均化料钟3的素线分布，外导流筋高度40-60毫米，相邻两条外导流筋间构成外导流槽，外导流槽上部宽度为10-40毫米，外导流筋下端距均化料钟底部的距离H为均化料钟总高的三分之一。均化料钟3探入混料仓2内，混料仓为漏斗状，混料仓底部设有阀门14。
仍参看图1，本发明工作过程如下：将需要混配的各物料分装在分料仓的各仓室内，根据配比要求设定各仓室插板9的开启位置；启动电机，均化料斗6、料道5、均化料钟3同步旋转，由分料仓下部供料管8流出的物料落到均化料斗6的内导流筋7上部，物料随均化料斗的旋转，在不断混料的过程中沿内导流槽流下，完成一级均化；一级均化的物料经料道5进入均化料钟3，物料在随均化料钟的旋转过程中，沿外导流槽流入混料仓，完成二级均化。开启阀门14，将完成均化的物料运走。经过上述二级均化，物料被充分混合均匀，而且可以避免因过度搅拌而发生物料破碎率高的弊端。上述工作过程可以连续进行，不必停机添料，减少辅助时间，生产效率高。

Claims (6)

1.一种连续作业式固体物料均化器，其特征在于：它由支架（1）和自上而下设置在支架上的分料仓（10）、混料均化器、混料仓（2）组成；所述混料均化器包括电机（13）、传动带（11）、减速器（12）及自上而下依次固接的均化料斗（6）、料道（5）和均化料钟（3）；所述电机经减速器、传动带与混料均化器传动连接；所述均化料斗（6）为漏斗状，其圆锥形内壁上均布内导流筋（7）；所述均化料钟（3）为上小下大的圆锥体，均化料钟外侧均匀分布外导流筋（4）。
2.根据权利要求1所述的连续作业式固体物料均化器，其特征在于：所述内导流筋（7）为螺旋式分布，内导流筋高度30-50毫米，相邻两条内导流筋间构成内导流槽，内导流槽宽为80-120毫米，内导流筋下端距均化料斗底部的距离h为均化料斗总高H的三分之一。
3.根据权利要求1或2所述的连连续作业式固体物料均化器，其特征在于：所述外导流筋（4）沿均化料钟（3）的素线分布，外导流筋高度40-60毫米，相邻两条外导流筋间构成外导流槽，外导流槽上部宽为10-40毫米，外导流筋下端距均化料钟底部的距离H为均化料钟总高的三分之一。
4.根据权利要求3所述的连续作业式固体物料均化器，其特征在于：所述均化料斗（6）的圆锥角为120-140°，均化料钟（3）的圆锥角为110-120°。
5.根据权利要求4所述的连续作业式固体物料均化器，其特征在于：所述分料仓（10）为漏斗状，其下部设有供料管（8），供料管出口对应均化料斗的内导流筋（7）上部；分料仓内部分隔为2-6个仓室（10-1），各仓室底部设有插板（9），插板上设有开启刻度。
6.根据权利要求5所述的连续作业式固体物料均化器，其特征在于：所述均化料钟（3）探入混料仓（2）内，混料仓为漏斗状，混料仓底部设有阀门（14）。
CN201210089902.8A 2012-03-30 2012-03-30 一种连续作业式固体物料均化器 Expired - Fee Related CN102600745B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210089902.8A CN102600745B (zh) 2012-03-30 2012-03-30 一种连续作业式固体物料均化器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210089902.8A CN102600745B (zh) 2012-03-30 2012-03-30 一种连续作业式固体物料均化器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102600745A true CN102600745A (zh) 2012-07-25
CN102600745B CN102600745B (zh) 2014-05-14

Family

ID=46518737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210089902.8A Expired - Fee Related CN102600745B (zh) 2012-03-30 2012-03-30 一种连续作业式固体物料均化器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102600745B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105498603A (zh) * 2016-02-15 2016-04-20 世源科技(芜湖)新材料有限公司 一种配料用搅拌釜
CN108328953A (zh) * 2018-01-30 2018-07-27 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司 一种连续作业粉状物料均化混合装置
CN110393202A (zh) * 2019-07-24 2019-11-01 安徽顶康食品有限公司 一种高蛋白含量黑莓饼干的制备方法
CN111841378A (zh) * 2020-08-04 2020-10-30 闫凤杰 一种玻璃生产流水线的药液搅拌装置
CN111957883A (zh) * 2020-07-14 2020-11-20 安徽宜安精密机械零部件有限公司 一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4352569A (en) * 1980-06-14 1982-10-05 Claudius Peters Ag Mixing apparatus and method for mixing
JP2011089099A (ja) * 2009-10-22 2011-05-06 Yoshihiro Abe 多翼後退羽根撹拌機
CN102378646A (zh) * 2009-03-31 2012-03-14 诺尔斯海德公司 混合具有宽的颗粒尺寸分布的散状固体材料的方法及混合站
CN202538669U (zh) * 2012-03-30 2012-11-21 河北陶粒砂支撑剂有限公司 一种连续作业式固体物料均化器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4352569A (en) * 1980-06-14 1982-10-05 Claudius Peters Ag Mixing apparatus and method for mixing
CN102378646A (zh) * 2009-03-31 2012-03-14 诺尔斯海德公司 混合具有宽的颗粒尺寸分布的散状固体材料的方法及混合站
JP2011089099A (ja) * 2009-10-22 2011-05-06 Yoshihiro Abe 多翼後退羽根撹拌機
CN202538669U (zh) * 2012-03-30 2012-11-21 河北陶粒砂支撑剂有限公司 一种连续作业式固体物料均化器

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105498603A (zh) * 2016-02-15 2016-04-20 世源科技(芜湖)新材料有限公司 一种配料用搅拌釜
CN108328953A (zh) * 2018-01-30 2018-07-27 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司 一种连续作业粉状物料均化混合装置
CN110393202A (zh) * 2019-07-24 2019-11-01 安徽顶康食品有限公司 一种高蛋白含量黑莓饼干的制备方法
CN111957883A (zh) * 2020-07-14 2020-11-20 安徽宜安精密机械零部件有限公司 一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置
CN111957883B (zh) * 2020-07-14 2021-12-03 安徽宜安精密机械零部件有限公司 一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置
CN111841378A (zh) * 2020-08-04 2020-10-30 闫凤杰 一种玻璃生产流水线的药液搅拌装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102600745B (zh) 2014-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202538669U (zh) 一种连续作业式固体物料均化器
CN102600745B (zh) 一种连续作业式固体物料均化器
CN207189982U (zh) 一种混凝土搅拌站的自动配料装置
CN202860460U (zh) 高效料液混合成套工程设备
CN105536632A (zh) 一种化工原料固液分开混合的双向混料机
CN103861493A (zh) 一种多液体搅拌混料装置
CN111852550B (zh) 一种尾矿膏体填充设备组及填充工艺
CN204508776U (zh) 一种生产辣椒酱用灌装装置
CN206140679U (zh) 保温砂浆搅拌站
CN104669437B (zh) 一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机
KR102577123B1 (ko) 혼합 입자의 제조 방법
CN205731020U (zh) 建筑设备用料浆混料搅拌装置
CN104624087A (zh) 一种混合液体搅拌机
CN205760997U (zh) 一种工业化自动配料系统
CN205813543U (zh) 饲料生产原料配料系统
CN211250757U (zh) 一种用于采矿场高浓度料浆的高效搅拌桶
CN204469678U (zh) 均匀进料的搅拌反应槽
CN204182323U (zh) 催化剂混合搅拌装置
CN209491973U (zh) 一种混凝土原料配料系统
CN202191876U (zh) 粉状物料混合提升装置
CN204429175U (zh) 一种混合液体搅拌机
CN206793512U (zh) 一种肥料混合搅拌结构
CN204073943U (zh) 一种中成药混合搅拌设备
CN203971837U (zh) 化工液体原料预混复配装置
CN205517400U (zh) 一种用于糖浆生产的新型药剂配料搅拌机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140514

Termination date: 20200330

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee