CN102598481A - 设置有激励线圈绝缘件和磁体的爪形转子，和设置有该类型转子的旋转电机 - Google Patents

Abstract

爪形转子（2）包括：轴向对称轴线（X-X）；两个磁轮，具有芯部和齿（9）；用于激励线圈（10）的绝缘件（11’），安装到芯部上；和永磁体，安装在两个相邻齿（9）之间，所述两个相邻齿（9）属于磁轮中的一个和另一个，其中，绝缘件（11’）包括毂和位于毂（110）的每一端上的凸缘，每一个凸缘具有多个突出的瓣部，用于与齿（9）的成角度的内周边（90）接合。凸缘（120）的与永磁体（38）相对应的至少一些瓣部被分为多个部分，即，主瓣部（121a）和至少一个侧向副瓣部（121b），所述主瓣部（121a）用于与所述磁轮（8）的齿的内周边（90）接合，所述副瓣部（121b）当沿径向方向看时低于主瓣部（121a）。旋转电机包括这样的转子。本发明用于机动车辆交流发电机或交流发电机-起动器的爪形转子中。

Description

设置有激励线圈绝缘件和磁体的爪形转子,和设置有该类型转子的旋转电机

技术领域

本发明涉及爪形转子，所述爪形转子设置有用于激励线圈和永磁体的绝缘件，以及涉及配备有该类型转子的旋转电机。

背景技术

许多旋转电机配备有爪形转子，所述爪形转子设置有用于激励线圈和永磁体的绝缘件。

在图1中，该类型的电机在下文中描述为紧凑的多相交流发电机的形式，特别是用于机动车辆。该交流发电机将机械能转化为电能，并且可以是可逆的。该类型的可逆交流发电机已知为交流发电机-起动器，根据另一实施例，其将电能转化为机械能，特别是为了起动车辆的热机。

该交流发电机大体上包括壳体1以及在壳体1内部的爪形转子2和定子4，该爪形转子2直接或间接地与轴3成一体地旋转，所述定子4在存在小空气间隙的情况下围绕所述转子。轴3的轴线X-X构成旋转电机的旋转轴线和轴向对称轴线，且因此构成转子2的轴线。在说明书的下文中，应相对于该轴线X-X来考虑径向、横向和轴向取向。

定子4包括本体，所述本体为设置有凹口的一组板的形式，在该情况下为半封闭型，配备有用于装配定子各相的凹口绝缘件，每一个板包括至少一个绕组，所述绕组穿过位于定子的本体中的凹口，并在定子的本体的两侧上均形成髻部5。

绕组例如可由连续的覆盖有瓷漆的电线获得，或由棒的形式的导体元件获得，诸如销，其被连接到彼此，例如通过焊接。

这些绕组例如是三相绕组，所述绕组以星形或三角形形式被连接，所述绕组的输出端被连接到至少一个整流桥，所述整流桥包括整流元件，诸如二极管或MOSFET型晶体管，特别是当涉及交流发电机-起动器时，如例如在文档FR A 2745445(US A 6002219)中所描述的。

相的数量取决于应用，且可以大于三，一个或两个整流桥能够如文档EP 0881752中所述的设置。

爪形转子2（图1和2）包括两个磁轮7、8，所述磁轮7、8轴向地并置并具有环形形式。每一个轮7、8具有横向取向的凸缘，所述凸缘在其外周边上设置有齿9，所述齿9具有梯形形式和轴向取向。一个轮的齿9轴向地面向另一个轮的凸缘，一个磁轮的齿穿过存在于另一个磁轮的两个相邻齿9之间的空间，使得磁轮的齿被叠盖。

齿9的外周边具有轴向取向，并与定子的本体的内周边一起限定出定子4和转子2之间的间隙。齿9的内周边是倾斜的。这些齿9在它们的自由端处更薄。

轮7、8的凸缘具有环形形式，并在它们的外周边（图2）上具有径向突出部19，所述突出部19通过斜切部119连接到齿9。这些突出部19形成具有齿9的爪部。齿和突出部的数量取决于应用，且特别是取决于定子的相的数量。在图2中，设置为每个磁轮八个齿。作为变体，每一个轮7、8包括六个或七个齿。

柱形芯部轴向地插置在轮7、8的凸缘之间。在该情况下，该芯部由两个半芯部构成，所述两个半芯部每一个属于凸缘中的一个。

该芯部在其外周边上承载激励线圈10，所述激励线圈10缠绕在绝缘件11中，所述绝缘件11径向地插置在所述芯部和该线圈10之间。

绝缘件11支撑线圈10。这可以在文档EP 0881752（图1）中看到，并例如在文档FR 2612349中被描述。

绝缘件用电绝缘和可模制材料（例如塑料材料）制成，而磁轮7、8和芯部用金属制成，在该情况下，用铁磁材料制成，诸如低碳钢。轴3也用金属制成，用铁磁材料制成，诸如钢，其比爪形转子的芯部和磁轮更硬。

绝缘件11为筒管的形式。绝缘件11包括具有轴向取向的管状毂110，在所述管状毂的端部处设置有两个环形颊部120、130，所述环形颊部120、130垂直于所述毂。毂110装配在转子2的芯部上。毂的内周边与芯部的外周边紧密接触。以横向取向的颊部120、130分别邻近轮8和轮7的凸缘的突出部19。微小的轴向游隙存在于绝缘件11的颊部和凸缘之间，以便布置线圈110。作为变体，颊部与突出部接触。颊部的大小取决于线圈10和突出部19的高度，且因此取决于线圈的圈数。

毂110使得可以将线圈110相对于转子2的芯部电隔离，同时颊部120、130使得可以将线圈10相对于磁轮7、8的凸缘电隔离。

每一个颊部120、130的外周边包括多个突出的瓣部，分别为121、131，所述瓣部在周向上比齿的基部更宽。其中一个颊部具有用于连接导电线的端部的装置，所述导电线缠绕在绝缘件11中，如可以在该文档FR 2612349的图3、6和8中所看到的。在自由状态下，即在将绝缘件11装配在轮7、8的凸缘之间之前，瓣部被展开并具有大体径向的取向。根据权利要求1的前序部分，瓣部在自由状态下稍微轴向地倾斜，如还可以在文档2003/0137208的图2中看到的。

当绝缘件装配到转子2的芯部上时，这些瓣部121、131折叠，以便与磁轮的齿9的内周边配合，以使线圈10相对于齿9和突出部19电隔离。根据一个实施例，借助瓣部，线圈10可以具有桶的形式，如图1中以断线所示的。

壳体1在其外周边的内部上具有定子4和具有在中心旋转的轴3。在该情况下，该壳体包括两个穿孔的凸缘16、17，所述凸缘16、17已知为前支承件和后支承件。前支承件16邻近带轮12，而后支承件17支撑电刷保持器、电压调节器和至少一个整流桥。支承件具有中空的形式，并每一个分别在中央支撑球轴承19和20，所述球轴承19和20用于装配转子2的轴3，使得轴可以旋转。轴承19的直径大于轴承20的直径。

带轮12固定到轴3的前端，在该情况下是借助螺母160固定，所述螺母160被支撑在该带轮12的腔体的基部上。该带轮12包括衬套，所述衬套与轴承19的内环接触。环形支架（brace）159轴向地插置在前磁轮7的前表面和轴承19的内环之间。轴3穿过支架159和带轮12的衬套。

在图1中，在定子4的本体的外周边上，弹性系统被设置用于滤除振动，平坦密封件40在前部以及缓冲件41在后部，柔性导热树脂插置在前支承件和定子的本体之间，以便散热。作为变体，在不存在密封件40和缓冲件41的情况下，支承件16、17刚性地支撑定子4的本体。

图1中的交流发电机是具有内部通风的交流发电机，如在文档EP 0881752中所述的，其包括具有空气进口和空气出口的前支承件16和后支承件17，以便允许交流发电机通过空气的循环而冷却，所述空气的循环通过至少一个内部风扇的旋转而产生，所述内部风扇与转子2的轴向端中的一个成一体。在该情况下，风扇23设置在转子的前锋面上，而另一风扇24，其更有力且在该情况下通过将两个基本风扇叠置而获得，所述基本风扇具有周向偏置的叶片，所述风扇24设置在转子的后背侧面，每一个风扇设置有多个叶片25、26。

作为变体，交流发电机包括邻近带轮的外部风扇，如文档DE 3008454中所述的。作为变体，交流发电机通过流体的循环而被冷却，该流体诸如车辆的热机的冷却水，在设置在壳体16、17中的通道中循环。

轴3的前端支撑带轮12，所述带轮12属于用于将运动传输到至少一个皮带的装置，所述皮带位于机动车辆的交流发电机和热机之间，而轴3的具有减少的直径的后端13支撑集电环，所述集电环通过有线连接件被连接到线圈10的端部。在该情况下，有线连接件和集电环属于文档FR 2710197中所述类型的集电器。属于电刷保持器14的电刷被设置以便在集电环上摩擦。电刷保持器连接到电压调节器。

当通过电刷为激励线圈10供电时，转子2被磁化，并变为感应器转子，所述感应器转子在爪部的位置处且因此在磁轮的齿处，形成有南-北磁极。

该感应器转子10在定子内产生感生的交流电流，所述电流在轴3旋转时被感生，整流桥（一个或多个）使得可以将感生的交流电流转换为直流电流，特别是为了给机动车辆的车载网络的充电和用电设备供电，以及为了为所述车辆的电池再充电。

旋转电机的性能，即，功率和输出可以通过使用具有根据图2构造的爪形转子而进一步增加。该转子包括永磁体38，所述永磁体38相对于转子的轴线X-X对称地布置，并邻近转子的外周边插置在两个齿9之间。这些磁体38已知为极间磁体，这是由于它们在两个相继的齿之间介入，所述两个相继的齿属于磁轮中的一个和另一个。

在图2中，设置有四对磁体38，用于八对磁极。作为变体，磁体的数量等于磁极对的数量。

该类型的磁体表示在图1中，并还可以在文档EP 0881752的图1中看到。

在图1中，通过迫使更硬的轴3的突出的滚花部分进入轮7、8中的内部孔中，使得轴3与轮7、8直接成一体。轴3还具有平滑的中间部分，所述中间部分位于两个滚花部分之间。其中一个滚花部分还用于固定支架159。

轮7、8的半芯部彼此压靠，用于磁流量的良好通过。

根据其他文档，轴的装配通过材料的变形和蠕变实现。

例如在文档DE 3008454（图4）中，轴具有两个槽，所述槽包括具有轴向条痕的基部。磁轮凸缘的材料变形，以便蠕变进槽的条痕中。

同样的设置应用到文档WO 2008/031995中，但已采用建设性的措施来促进加工、布置轴承19、20的装配区域和减小轴3的后端的直径。

在文档DE 3008454的图1至7中，转子的芯部为单件，其被轴向地插置在磁轮的两个凸缘之间，而在文档WO 2008/031995中，芯部为两个部分且条痕更长。

根据在文档WO 2006/103361中描述的另一实施例，磁轮借助中间套筒或带肩部的芯部而间接地装配到轴上，所述套筒或芯部设置有支撑表面，用于这些轮的凸缘的装配。迫使轴的至少一个滚花部分进入到带肩部的芯部或中间套筒中的内部孔中，随后轮分别在所述轮的套筒或凸缘上被固定到芯部上，例如（该文档的图3和5）通过焊接或扣压。

在文档FR 2612349中，在第一阶段中，迫使磁轮中的第一个装配到轴上，随后在第二阶段中，配备有其激励线圈的绝缘件被装配到半芯部上，最后，在第三阶段中，第二磁轮被装配到轴的滚花部分上。

用于装配磁体的解决方案，如例如在申请FR 2793085和FR 2784248中所描述的，包括在配备有激励线圈的转子固定到轴上之后装配所述磁体，这是由于在该情况下，瓣部已经弯曲，从而所述瓣部之间没有干涉且当磁体最后装配在经加工的槽中时需要担心磁体。

当磁体预先装配在其中一个磁轮中时，问题产生，如在文档WO2008/031995的第10页上所描述的，这是由于瓣部在初始时是被展开的。

更具体地，如在该文档WO 2008/031995的第23和24页所指出的，预先使用被润滑的工具进行用于装配磁体的槽、磁轮的外周边和内部孔的加工，而没有削屑突出到线圈10（在该阶段不存在）上的危险。

之后，具有线圈的绝缘件装配到磁轮的半芯部上，随后，在两个轮的角定位（例如借助临时插置在相关磁轮的突出部之间的指部）之后，通过压机使半芯部彼此压靠，用于磁流量的良好通过。随后，轴装配到磁轮中的中央孔中，而不破坏磁轮的角定位，且最后，借助工具，使磁轮的材料变形，用于穿入到轴的具有条痕的扣压区域中。

因此，磁体装配在槽中，所述槽从第一磁轮向外敞开或不向外敞开，基于对可以使第二磁轮在没有困难的情况下旋转的了解，随后第二磁轮被带入到正确的角位置。在该阶段期间，将第二磁轮轴向地朝向第一磁轮移动，使得被第一磁轮支撑的磁体的端部可以接触与第二磁轮相关联的颊部的被展开瓣部，所述第二磁轮随后与第一磁轮轴向地隔开。

更具体地，经由它们倾斜的内周边，第二磁轮的齿的端部逐渐地和与第二轮相关联的颊部的瓣部接触，以便使该颊部的瓣部折转，并因此弯过去。这些瓣部可以因此与第一轮的磁体干涉，这可以导致磁体被倾斜地放置，使得在压紧操作期间，当两个磁轮继续轴向地彼此靠近时，或当磁轮的两个半芯部在压力下紧密接触时，所述磁体随后更易于被破坏。

为了防止这种情况，可设想减小瓣部的大小，以防止当两个磁轮轴向地彼此靠近时与磁体的任何干涉。

该方案不令人满意，这是由于这对激励线圈的隔离有损害。

发明内容

本发明的目的是协调这两种相矛盾的方案。

本发明的目标因此是防止瓣部和永磁体之间的任何干涉。

本发明的另一目标因此是良好地隔离激励线圈。

根据本发明，上述类型的爪形转子特征在于，至少与永磁体相关联的颊部的瓣部为多个部分，即，用于与相关磁轮的齿的内周边配合的主瓣部，和至少一个侧向副瓣部，所述副瓣部沿径向方向观察低于主瓣部。

根据本发明，旋转电机特征在于，其配备有固定到所述旋转电机的该类型的爪形转子。

通过本发明，主瓣部在激励线圈的绝缘件装配到磁轮期间弯曲，而副瓣部不弯曲，并在不干涉相关磁体的情况下保护激励线圈。

此外，这些被划分的瓣部比其他瓣部更容易弯曲。

此外，可以增加支撑磁体的齿的自由端的厚度，以便增加这些齿的强度，且因此获得对离心力的更好的抵抗。

而且，可以减小旋转电机的大小，特别是爪形转子的外直径。

该方案还使得可以将磁体装配到被相关齿支撑的支撑件中，这是由于不必担心被划分的瓣部和用于磁体的支撑件之间存在干涉。

根据一个特征，狭缝设置在副瓣部和主瓣部之间。

该布置允许副瓣部与主瓣部更好分隔，使得主瓣部的弯曲不引起副瓣部的弯曲。

根据一个实施例，将一个颊部的所有瓣部划分为两部分。

该布置有助于瓣部的一致弯曲。

根据另一实施例，两个颊部的瓣部是被划分的瓣部。

该布置使得可以避免与颊部的位置有关的装配错误。

实际上，根据一个实施例，可以保留一个颊部的瓣部，而改动另一个颊部的瓣部。随后有必要避免选择不正确的颊部。

此外，这使得可以将磁体装配在磁轮的一个或另一个上。

本发明的其它目标、特征、细节和优势将通过以下参考附图给出的解释性描述而更显而易见，所述附图仅作为例子提供以便阐释本发明的实施例。

附图说明

图1是根据现有技术的旋转电机的轴向截面图；

图2是图1中的爪形转子的透视图，该爪形转子配备有永磁体，以便增加电机的功率；

图3是其中一个极间磁体装配在两个相邻齿之间的横向截面局部视图，所述两个相邻齿分别属于图2中的磁轮中的一个和另一个；

图4是从图2中的两个相邻齿上方观察的局部视图，具有齿的截面的一部分，以便示出极间磁体的装配槽的形式；

图5是类似于图4的视图，以便示出极间磁体的装配槽的形式的变体实施例；

图6是示出根据本发明的被划分的瓣部的局部透视图；

图7是根据本发明的爪形转子的透视图，没有示出其前磁轮并没有示出其永磁体，以便更好地看到激励绕组的绝缘件的前颊部的被展开瓣部，且以便看到根据本发明的被划分的并弯曲的瓣部中的一个；

图8是图7的放大比例的局部视图，以便更好地看到根据本发明的瓣部与后磁轮的齿的内周边的配合；和

图9是配备有图7中的轴的爪形转子的轴向横截面的局部视图，在将转子扣压到该轴的前扣压区域的操作之前。

具体实施方式

在附图中，相同的附图标记指派给相同的元件。如上所述，相对于图1中的轴线X-X考虑径向、横向和轴向取向。

在图6至8中，根据本发明的绝缘件11’取代图1中的绝缘件11被示出，并示出在图1中的绝缘件11的位置，交流发电机或交流发电机-起动器具有现有技术中指出的类型。

绝缘件11’因此示出在爪形转子2的芯部（该爪形转子2具有环形形式和轴向对称轴线X-X）上，在磁轮的两个凸缘之间，一个磁轮的凸缘的齿9面向另一磁轮的凸缘。

在这些图6至8中的绝缘件11’具有与绝缘件11相同的结构，即，其用电绝缘材料制成，在该情况下是塑料材料，并为具有筒管的形式，该筒管具有轴向取向的柱形套筒110，所述套筒110在其每一个轴向端处设置有以如图1中横向取向的颊部120、130。

套筒110因此示出为定心在爪形转子2的芯部上，而颊部120、130每一个设计为邻近磁轮的凸缘中的一个、或甚至与磁轮的凸缘中的一个相接触。

优选地，微小的装配游隙存在于颊部和磁轮的凸缘之间。

线圈10绕在该绝缘件11’中，所述绝缘件11’用作用于该线圈的支撑件。

在图6和7中，颊部120和130每一个具有多个孔140，而套筒110具有多个盲槽151，所述盲槽151周向地偏置，用于借助树脂或其它胶合剂将颊部120、130分别固定到相关磁轮8、7的凸缘上以及固定到半芯部上。

在图7中，160示出属于颊部130的以轴向取向的突出部，所述突出部被设计为与前磁轮7的两个相邻突出部19的基部配合，用于阻止绝缘件11’的旋转。

将意识到，该阻止旋转在文档FR 2612349中实施为变体，其中毂110的内周边和转子2的半芯部的外周边具有多边形形式。

每一个颊部120、130具有突出的瓣部，所述瓣部在初始状态下，即自由状态下被展开并具有大体径向的取向。这些瓣部初始地沿相关磁轮的方向略微轴向地倾斜，如可在图7中看到的。瓣部被形成例如为折转并弯过去，以便每一个与转子2的齿9的内周边90相接触。瓣部的基部的周向宽度大于相邻的突出部19的周向宽度。

根据本发明，考虑到极间永磁体38的存在，所述极间永磁体38直接或间接地（例如经由支撑件）被爪部19、9支撑，至少一些瓣部以下文描述的方式被改动。

齿9在它们的外周边处以轴向取向并具有梯形形式，所述齿9构造为用于极间磁体38的装配。

根据一个实施例（图3和4），后磁轮7的至少一个齿9包括两个槽122，而前磁体7的相邻齿9具有至少一个槽122。

这取决于磁体对的数量，该数量可以小于磁极对的数量，使得磁轮7的一个齿9可以具有仅一个槽。作为变体，该齿9具有两个槽。

每一个槽122具有“U”形形式的轮廓，并设置在齿的侧表面220中。这些侧表面220是倾斜的，如可以在图7和8中看到的。表面220将齿9的以轴向取向的外周边连接到该同一齿9的倾斜的内周边90。

槽122是用于接收永磁体38的槽，所述永磁体38例如为稀土或铁类型。

齿9的内周边90也是倾斜的。齿9在它们的基部处，即在齿9连接到轮7、8的凸缘的突出部19的区域的位置处比在它们的自由端处更厚。具有槽的齿的数量取决于磁体的数量。作为变体，所有齿9具有槽。

槽122具有平坦基部和两个垂直边缘（图3）。在该情况下，永磁体38具有大体平行六面体形式，并装配在槽122中，同时具有按照槽的尺寸，以便插入槽中。

这些槽122（图4）在轮8的齿9的基部处的230处封闭，在该齿9的自由端处的128处敞开。

就轮7的相邻齿9而言，槽122在齿9的自由端的位置处的230处封闭，在该齿9的基部处的128处敞开。

将意识到，可以使如图4的左侧部分所示的结构倒置，前磁轮7的齿9中的槽122在该齿9的基部的位置处的230处封闭，在该齿9的自由端处的128处打开。

作为变体，如可从图5中看到的，轮7的齿9中的槽122在该齿9每一个端处的230处均封闭，即，在该齿9的基部和自由端处均封闭。

所有这均可行，这是由于磁轮和槽122有利地以前述方式被预先加工，即，在直接或间接将磁体38、配备激励线圈10的绝缘件11’和磁轮7、8装配到轴3上之前被加工。可以使轮在将轴固定之前相对于彼此旋转，以便将它们带入正确的位置。

因此，每一个轮7、8的相关槽122借助于工具（诸如铣刀）被预先加工，即，在激励线圈10被装配在磁轮的凸缘之间和芯部上之前，从而削屑不易于损坏该激励线圈，因为激励线圈不存于该阶段。

用于加工磁体中的槽的铣刀的尺寸不受限制，这是由于在该阶段中磁轮被独立地加工。

在该情况下，齿的外周边包括沟（furrow）（未标记），以便减少定子中的傅科（Foucault）电流。这些沟被预先加工。

在图7至9中，磁轮通过轮的材料的变形而被固定到轴3，所述轴3具有文档WO 2008/031995的图3或10中的类型。为了简化，将重复使用对该文档的参照。

轴3的前部分因此包括第一螺纹部分31、槽60和第二平滑部分32，第一螺纹部分31用于旋拧图1中的螺母160，第二平滑部分32具有大于部分31的直径，用于装配前轴承19的内环。部分32在后部处通过扣压区域150延伸，所述扣压区域150的直径大于区域32的直径。区域150被扣压槽51分为两个部分50、52，该扣压槽允许前磁轮的材料的蠕变。槽61将部分50与中心定位区域54分隔开，所述中心定位区域54的直径大于扣压区域150的直径。部分50、52是具有以轴向取向的条痕的部分。区域54是用于磁轮的半芯部的中心定位区域，所述半芯部在它们的内周边处与区域54的外周边紧密接触。该区域54在后部处通过第二扣压区域延伸，所述第二扣压区域包括具有以轴向取向的条痕或交叉条痕的部分，如该文档WO2008/031995的图3和10分别示出的。

应意识到，作为变体，其可以使用具有两个带交叉条痕的扣压区域的轴，如该文档的图6所示。

在图7中，13示出轴3的后端，所述后端13具有减少的直径。该端13在该情况下被滚花，用于装配附加的集电器，所述集电器具有根据将要参照的文档FR 2710197的类型。

在图9中，75示出设置在前轮中的具有环形形式的凹痕，其被可选地分为片段。后轮也具有该类型的凹痕。凹痕75构造为用于接收具有与凹痕互补的形式的工具。如在该文档WO 2008/031995（图5至9）中所描述的，借助工具，所述工具作为变体本身制造凹痕，磁轮的材料被推退，以便使得该材料朝向相关的扣压区域、和朝向相关联的扣压槽蠕变到内部，以便固定相关磁轮。

该操作最终实施在加工磁轮的操作、将激励线圈的绝缘件装配到半芯部上、以及压紧操作之后，其中轮相对于彼此可旋转。

因此，根据之前的实施例，磁体设计为首先被装配在前磁轮7的齿上，所述前磁轮的相关齿具有图4和5所示类型的槽122。

在该实施例中，在槽122已加工在轮7、8中的情况下，配备有激励线圈的绝缘件11’被装配到轮7的半芯部上。在该阶段期间，前颊部130的瓣部131通过与齿9的倾斜内周边相接触而逐渐地折转并弯过去。这些瓣部从它们被展开的位置（可以在图7中看到）变为它们的折叠位置（可以在图1中看到）。这些瓣部131在它们的基部处比横向凸缘的突出部19和前轮7的齿9的基部在周向上更宽。在第二阶段，磁体38从前向后轴向地插入到轮7的齿中的槽122中，在齿9的基部处的敞开端128使得这可行。该运动是受限的，这是由于轮7的齿9的前端位置处槽122在230处的封闭端的存在，如可从图4看到的。在该装配期间，瓣部131不构成阻碍，这是由于它们被折叠。

作为变体，如可从图5看到的，槽122在它们的每一端处的230处封闭。

考虑到后轮8不存在，磁体的装配因此被侧向实施可行。

作为变体，如可从图4的左侧部分看到的，磁体从后向前插入到轮7中的槽122中，所述槽122在齿的自由端位置处的128处敞开，并在齿9的基部位置处的230处封闭。

随后，使得齿如图4那样被加工的后磁轮8轴向地朝向配备有磁体38的前轮7和绝缘件11’移动，线圈10缠绕在绝缘件11’中。在该轴向移动在一起期间，后颊部120的瓣部还未弯过去（参见图6）。当瓣部通过与轮8的齿9的倾斜内周边接触而逐渐弯过去时，这些瓣部可能与磁体38干涉。最终，磁轮被固定到轴3，例如文档WO 2006/103361中所述。

根据另一实施例，倒置地实施，配备有线圈10的绝缘件11’装配到轮8的半芯部上，且最终使得前轮7朝向后轮移动，该轮7最后被直接或间接地固定在轴上。在该情况下，结构被倒置，其中轮8中的槽122具有图4或图5中的轮7中的槽的形式，而轮7中的槽122具有轮8中的槽的形式。

前颊部130的瓣部131可能与磁体38干涉。

在这些实施例中，如可以在图3中看到并在前述文档FR 2784248中所描述的，至少一个板140（已知为薄板）用比磁体38更软的材料制成，所述材料诸如其中嵌入有玻璃纤维的预浸渍材料，所述板140插置在磁体和每一个槽122之间。更柔软的胶合剂层142插置在磁体38和板140之间。

根据一个实施例，板140是基于迈拉（Mylar）（注册商标）的。

作为变体，另外的层和另外的板被设置，如在该文档FR 2784248的图3所示的。磁体的侧边缘，如必要，可以涂布有胶合剂层136，以便被固定在槽122的基部处。

作为变体，该槽为V形形式，如可以在该文档FR 2784248的图5中看到的。

槽122因此包括基部和至少一个下边缘。在图7中的实施例中，该下边缘轴向上短于上边缘。

作为变体，磁体为两部分，如在该文档FR 2784248的图4所示的。

因此可以首先以不同方式将磁体38装配在一个磁轮上，并随后使另一个磁轮朝向该磁轮移动。

根据又一实施例，磁体借助于支撑件间接地固定在齿9上，如在文档US 6369485所示。这些磁体借助于与相关齿接触的支撑件而固定在磁轮的齿的两侧，该支撑件设置有用于磁体的接收部，如可以在将要参照的该文档的图1至12中看到的。

作为变体，当磁体对的数量小于磁极对的数量时，至少一个齿9承载支撑件，所述支撑件设置有用于磁体的单个接收部。

在这些情况下，用于至少一个磁体的支撑件可以防止相关瓣部弯曲。

在所有情况下，磁体38因此被相关磁轮的齿9直接或间接地（经由支撑件）支撑。

根据本发明，绝缘件11’配置为使得与磁体相关联的瓣部可以在不与磁体和/或用于磁体的支撑件干涉的情况下弯曲。

根据图6和7中的实施例，前颊部130的瓣部131被保留，而颊部120的与后轮8相关联的瓣部被改动，以便能够良好地弯曲，且不与磁体38和/或用于磁体的支撑件干涉，所述磁体38和/或用于磁体的支撑件根据该实施例由前磁轮7的齿9中的槽支撑。

根据本发明，颊部120、130的至少一些瓣部被划分为两部分。

更具体地，根据一个实施例，在磁体对的数量小于磁极对的数量的情况下，如图2所示，仅对两个瓣部进行改动和划分，所述两个瓣部首先与第一磁轮的齿的内边缘相关联，其次对着被另一磁轮的齿直接或间接地支撑的一对磁体。

其他瓣部被保留，并优选地具有与瓣部131同样的形式。

根据另一实施例，与第一磁轮的齿相关联的所有瓣部被改动。

该布置使得可以使瓣部标准化。此外，基于对被划分成两部分的瓣部由于它们的下述构造而更容易弯曲的了解，这使得可以获得瓣部的更一致的弯曲。

在图6至8中，该被划分的瓣部属于后颊部120，并包括主瓣部121a和至少一个侧向的副瓣部121b，该副瓣部121b沿径向方向看比主瓣部121a更低。

实际上，考虑到，根据一个实施例，磁体38对的数量小于磁极的数量，被划分的瓣部可以对着仅一个被前磁轮7的齿9支撑的磁体38，从而单个副瓣部有必要。

将意识到，作为变体，当另一磁轮的齿将磁体38支撑在齿的每一个侧表面上时，副瓣部121b设置在主瓣部121a的两侧上。

这些瓣部121a和121b彼此被狭缝123分隔开（图6），这使得可以使副瓣部121b更独立，这是由于副瓣部121b不被主瓣部121a的弯曲影响。

根据图6至8中的实施例，侧向的副瓣部121b设置在主瓣部121a的两侧。材料带126连接两个相继的瓣部121b。这个带126和这两个瓣部121b周向地插置在轮8的两个相继的齿9之间。瓣部121b中的一个邻近轮8的齿9的侧表面中的一个，而瓣部121b中的另一个邻近轮8的另一个相继的齿9的侧表面。

瓣部121b在自由状态下相对于为环形段形式的材料带126大体径向地突出。材料带126连接到颊部120的外周边，使得可以将瓣部121b稳定化，并使得瓣部121b对主瓣部121a的变形不太敏感。此外，这确保线圈10的良好保护和良好电绝缘。

主瓣部121a，其在自由状态下大体径向地突出，同时沿相关磁轮8的方向以上述方式轴向地倾斜，该主瓣部121a在该情况下具有大体梯形的形式。主瓣部121a的大的基部124连接到以横向取向的前颊部120的外周边，使得基部124扎根于该前颊部121中。瓣部121a在自由状态下相对于横向平面的倾斜角度在该情况下大体为10°。该角度取决于应用，并使得可以将线圈10良好缠绕，而不被瓣部121a妨碍。

瓣部121a的小的基部125构造为通过弯曲而与相关齿的内周边接触。

瓣部121a的大小（尺寸）取决于齿9的内周边90的大小（尺寸），所述内周边倾斜并大体地具有梯形形式。

基部124、125的宽度由齿9的内周边90的尺寸确定。

这取决于应用。如可在图8中看到的，瓣部121a的大小被确定为使得该瓣部最终覆盖齿9的内周边90的至少一部分，优选地没有延伸超过该周边90的轮廓。

该瓣部121a遮蔽该齿9的基部，并比瓣部131更易于弯曲，这是由于瓣部121a的基部124在周向上比瓣部131的基部窄。根据一个实施例，瓣部121a的小的基部125的周向宽度大体地等于瓣部131的小的基部的周向宽度，所述瓣部131也具有大体梯形形式。

副瓣部121b的高度（沿径向方向看）小于主瓣部121a的高度（沿径向方向看）。

瓣部121b的径向高度取决于凹口122的下边缘相对于轴线X-X的径向距离，或用于磁体的支撑件的内周边相对于轴线X-X的径向距离，例如具有文档US 6369485的图1至12和19中所示的类型。

更具体地，瓣部121b的上边缘在该情况下被植入到一圆周上，首先该圆周的半径小于从槽122的下边缘到轴线X-X的径向距离，其次该圆周的半径大于材料带126的外周边的半径。

作为变体，由于槽可以为“V”形形式，在所有情况下，副瓣部121b比槽122的下边缘更靠近转子2的轴线X-X。

此外，作为变体，由于另一磁轮的相关联的齿承载用于至少一个磁体的支撑件，在所有情况下，副瓣部121b比用于永磁体38的支撑件更靠近轴线X-X。

在该情况下，瓣部121b的高度（沿径向方向看）比主瓣部121a的高度（沿径向方向看）低三分之一。

瓣部121b被植入在齿9的基部处，邻近轮8的凸缘的相关联突出部19，且更具体地在突出部19的内表面处，所述突出部19在该情况下面向轮7的凸缘。

副瓣部121b相对于齿9的基部周向地突出（图8）。

瓣部121b，结合带126一起，因此允许线圈10相对于突出部19和相对于齿9的基部的良好电绝缘。

瓣部121a使线圈10相对于齿9的内周边电隔离。

考虑到被划分的瓣部包括主瓣部121a和两个副瓣部121b，所述副瓣部121b布置在主瓣部的两侧，并且狭缝123存在于每一个瓣部121b和瓣部121a的相关侧边缘之间，该被划分的瓣部的周向宽度大体地等于瓣部131的大的基部的周向宽度。

将意识到，当结构被倒置且磁体首先装配在后磁轮8上时，前颊部130配备有根据本发明的被划分的瓣部。

根据一个实施例，瓣部131也被改动。

因此，作为变体，瓣部131被具有狭槽123的被划分的瓣部121a、121b替代。在该情况下，瓣部沿磁轮7的方向倾斜，相对于横向平面的倾斜角度在该情况下为10°。

这使得可以将绝缘件11’标准化，并防止装配的错误，且特别是倒置的错误。更具体地，当磁体38首先装配在前轮7上时，这防止被划分的瓣部与该轮的错误关联和瓣部131与后轮的错误关联。

该标准化的绝缘件适用于将磁体38预先装配到任一轮7、8上。将意识到，最终，可以将轴装配到中间套筒或带肩部的芯部上，以便建立子组件，并随后组装该子组件的磁轮，如前述文档WO 2006/103361中所描述的。

作为变体，根据文档DE 3008454，芯部可以是单件，且可以将磁体装配到其中一个轮上，并随后使其与配备有绝缘件11’（设置有线圈10）的芯部朝向彼此移动，最后是第二磁轮。最终，轴通过磁轮的凸缘的材料的蠕变而被固定，例如如该文档的图6和7所示的。

用于缠绕在绝缘件中的激励线圈10的支撑件的该绝缘件11’，其根据本发明在图6至9中是筒管的形式，该绝缘件11’可以因此被装配在位并装配在文档WO 2008/031995、WO 2006/103361和DE 3008454中所示的位置，因此允许磁轮的预先加工和磁体的预先装配。

考虑到文档WO 2008/031995、WO 2006/103361和DE 3008454中的实施例，根据本发明的绝缘件11’使得可以以不同方式实施组装步骤。

例如，绝缘件11’的构造使得可以将磁体预先装配到经加工的轮7、8中的第一个上，所述磁体的数量取决于应用。

接着，第二轮固定到轴，且绝缘件11’-线圈10组件随后被装配到该轮的半芯部上。

随后，使得具有磁体的第一轮轴向地朝向第二轮和组件11’-10移动到用于实施压紧半芯部的正确位置。最终，该第一磁轮被固定。

将意识到，作为变体，可以最后将磁体装配到固定到轴的轮上。

根据又一变体，轴具有突出的滚花部分和扣压区域。

因此，磁体被预先装配到经加工的轮7、8的第一轮上。

接着，第二轮固定到轴的滚花部分，且第二轮被加工，特别是用于装配磁体的槽和该轮的外周边。

随后，绝缘件11’-线圈10组件被装配到该轮的半芯部上。

接着，使得具有磁体的第一轮轴向地朝向第二经加工的轮和组件11’-10移动到用于实施压紧半芯部的正确位置。

最终，该第一磁轮通过该第二轮的材料的变形而固定在轴的扣压区域上。

将意识到，可借助绝缘件11’而减小转子的外直径。

此外，可以设想将磁体直接或间接装配到磁轮的齿的许多类型。

此外，可以增加齿的厚度，并因此增加槽122的下边缘的轴向长度。

在图中所示的实施例中，绝缘件11’是连续的。作为变体，如前述文档US 2003/0137208中所描述的，绝缘件是分裂的。

Claims (16)

1.一种爪形转子（2），特别是用于机动车辆的交流发电机或交流发电机-起动器，包括轴向对称轴线（X-X）；两个磁轮（7、8），每一个包括承载突出部（19）的凸缘，所述突出部（19）通过齿（9）延伸，所述齿（9）以轴向取向面向另一磁轮（8、7）的凸缘；芯部，插置在磁轮（7、8）的凸缘之间；用于激励线圈（10）的绝缘件（11’），装配在芯部上；和永磁体（38），装配在两个相邻齿（9）之间，所述两个相邻齿（9）属于磁轮（7、8）中的一个和另一个，其中，绝缘件（11’）包括装配到芯部上的毂（110）和在毂（110）的每一端处的颊部（130、120），每一个颊部（120、130）支撑多个突出的瓣部（121、131），所述瓣部（121、131）设计为与齿（9）的倾斜的内周边（90）配合，其特征在于，一个颊部（120、130）的与永磁体（38）相关联的至少一些瓣部被划分为多个部分，即，主瓣部（121a）和至少一个侧向的副瓣部（121b），所述主瓣部（121a）用于与相关磁轮（7、8）的齿（9）的内周边（90）配合，所述副瓣部（121b）沿径向方向观察低于主瓣部（121a）。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，狭槽（123）将主瓣部（121a）与副瓣部（121b）分隔开。

3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，副瓣部（121b）设置在主瓣部（121a）的两侧，狭槽（123）存在于主瓣部（121a）和每一个副瓣部（121b）之间。

4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，材料带（126）使两个副瓣部（121b）彼此连接，所述两个副瓣部周向地插置在单个磁轮（7、8）的两个相继的齿之间。

5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，副瓣部（121b）相对于材料带（126）突出，所述材料带（126）连接到相关颊部（120）的外周边。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的转子，其特征在于，主瓣部（121a）的大小由相关齿（9）的内周边（90）的尺寸确定，所述内周边（90）具有大体梯形形式。

7.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，主瓣部（121a）具有大体梯形形式并设置有小的基部（125），所述小的基部（125）构造为以便与相关齿（9）的内周边（90）接触，且特征在于，主瓣部（121a）的大的基部（124）连接到相关颊部（120）的外周边。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的转子，其特征在于，侧向的副瓣部（121b）植入在齿（9）的基部处，并相对于该齿（9）的基部周向地突出。

9.根据权利要求8所述的转子，其特征在于，相关齿（9）在侧向包括具有下边缘的槽（122），且特征在于，副瓣部（121b）比槽（122）的下边缘更靠近转子（2）的轴线（X-X）。

10.根据权利要求9所述的转子，其特征在于，另一磁轮（8、7）的相关齿承载支撑件，所述支撑件用于至少一个磁体（38）的装配，且特征在于，副瓣部（121b）比用于磁体（38）的支撑件更靠近转子的轴线。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的转子，其特征在于，单个颊部（120、130）的所有瓣部（121a、121b）被划分为两部分。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的转子，其特征在于，两个颊部（120、130）的所有瓣部（121a、121b）被划分为两部分。

13.一种旋转电机，其特征在于，其配备有根据权利要求1至12中的任一项所述的爪形转子。

14.根据权利要求13所述的旋转电机，其特征在于，其由交流发电机或交流发电机-起动器构成。

15.根据权利要求13或14所述的旋转电机，其特征在于，磁轮（7、8）直接装配在轴（3）上，为此所述轴（3）具有扣压区域（150）。

16.根据权利要求13或14所述的旋转电机，其特征在于，磁轮（7、8）间接装配在轴（3）上。

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