CN102597858A - 液晶面板、oled显示面板、玻璃基板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种液晶面板、OLED显示面板、玻璃基板及其制作方法,所述液晶面板包括对置的第一基板和第二基板;所述第一基板和第二基板各包括玻璃基板,所述第一基板和第二基板中至少一个还包括有设置在所述玻璃基板内表面上的一层用于隔离玻璃中的活泼的碱金属的隔离层。本发明由于在液晶面板或OLED面板上使用普通的无碱玻璃作为玻璃基板,并在玻璃基板上设置一层隔离层,该隔离层可以阻止无碱玻璃内中的活泼钠离子、钾离子等活泼的碱金属与其它物质发生反应,进而避免由于钠离子或钾离子等活泼的碱金属与其它物质发生反应造成面板内中元器件的损坏,提高液晶显示装置和OLED显示装置的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域,更具体的说,涉及一种液晶面板、OLED显示面板、玻璃基板及其制作方法。
背景技术
传统的LCD/OLED(液晶显示器/有机发光二极管显示)制程中,玻璃基板采用无碱玻璃,如LCD液晶显示器的液晶面板,其array(阵列基板)和Color filter(彩膜基板)制程中所用玻璃基板均为无碱玻璃,但一般仍然含少量碱金属如钠离子、钾离子,钠离子或钾离子比较活泼,容易与其他物质发生反应,导致器件性能劣化。
碱会污染TFT gate(薄膜晶体管门极)中介电材料,导致器件寿命下降,钠离子迁移率最高,污染也最严重,所以TFT-LCD要求玻璃基板为无碱玻璃。一般的无碱玻璃钠离子含量在(1-2)*10-3,是由原料或耐火材料带入的。要求基板与TFT界面的碱含量在5*10-5以下,就要尽量控制碱金属的含量。
在目前日益成熟之液晶显示面板制造过程中,成本是提升竞争力的重要因数。目前全球LCD/OLED用的玻璃基板,被Coming、日本旭硝子、板硝子和电器硝子垄断,价格昂贵,普通的无碱玻璃中因为钠离子含量在(1-2)*10-3,而面板行业中要求碱含量在5*10-5以下,难以达到LED/OLED所用的玻璃基板的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种性能优越、寿命长并且价格便宜的液晶面板、OLED显示面板、玻璃基板及其制作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种液晶面板,包括对置的第一基板和第二基板;所述第一基板和第二基板各包括玻璃基板,所述第一基板和第二基板中至少一个还包括有设置在所述玻璃基板内表面上的一层用于隔离玻璃中的活泼的碱金属的隔离层。
优选的,所述隔离层为氧化铝层。氧化铝为很稳定的材料,不易于钠离子发生反应,同时也不易与其它物质发生反应。
优选的,所述隔离层为氢氧化铝溶胶层。氢氧化铝的特性与氧化铝差不多,都较适合于做隔离层。
优选的,所述液晶面板为COA结构,所述第一基板上的玻璃基板的内表面设置有一层隔离层。由于蚀刻工艺中会多次接触到强酸,但是对于COA结构的液晶面板,在第一基板上仅需沉积黑矩阵(BM),因此对第一基板加设隔离层可以有效减少碱金属对液晶的的影响。
优选的,所述玻璃基板为钠离子含量低于10-3~2×10-3的普通无碱玻璃。在进行隔离层保护的同时,减少玻璃基板的钠离子含量,尽可能的减少碱金属与外部物质发生反应形成碱。
OLED显示面板,包括玻璃基板,所述玻璃基板还包括玻璃基板以及设置在玻璃基板表面上的一层用于隔离玻璃中的钠离子/钾离子的隔离层。
一种玻璃基板的制作方法,包括步骤:
A:在玻璃基板的表面上涂覆用于隔离玻璃中的活泼的碱金属的隔离层。
优选的,所述步骤A中,所述涂覆隔离层是通过涂布完成的。气相沉积法可以在玻璃表面形成较好的隔离层,并且不会造成沉积过程中其它物质与玻璃的反应。
优选的,所述气相沉积法为德固赛(DEGUSSA)气相沉积法。德固赛沉积法可以制备出颗粒均匀、透光佳的氧化铝/氢氧化铝溶胶.
优选的,所述步骤A完成后,将涂覆了隔离层的玻璃进行烘干处理。烘干后的隔离层具有高的透过率和化学稳定性,起到隔离的作用。
优选的,所述烘干处理是利用200~550℃的气体进行瞬间烘干。进行高温瞬间烘干,以使隔离层稳定。
优选的,所述气体为天然气。天然气不易于氧化铝发生反应,烘干效果好。
一种玻璃基板,所述玻璃基板还包括设置在其表面上的一层用于隔离玻璃中的活泼的碱金属的隔离层。
本发明由于在液晶面板或OLED面板上使用普通的无碱玻璃作为玻璃基板,并在玻璃基板上设置一层隔离层,该隔离层可以阻止无碱玻璃内中的活泼钠离子、钾离子等活泼的碱金属与其它物质发生反应,进而避免由于钠离子或钾离子等活泼的碱金属与其它物质发生反应造成面板内中元器件的损坏,提高液晶显示装置和OLED显示装置的寿命。
附图说明
图1是本发明实施例的结构简图,
图2是本发明实施例中液晶面板的结构简图。
其中:1、玻璃;2、隔离层;3、黑矩阵。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供一种液晶面板,包括对置的第一基板和第二基板;所述第一基板和第二基板各包括玻璃基板,所述第一基板和第二基板中至少一个还包括有设置在所述玻璃基板内表面上的一层用于隔离玻璃中的活泼的碱金属的隔离层。本发明所述的玻璃基板包括一玻璃以及设置在其上的隔离层。本发明由于在液晶面板或OLED面板上使用普通的无碱玻璃作为玻璃基板,并在玻璃基板上设置一层隔离层,该隔离层可以阻止无碱玻璃内中的活泼钠离子、钾离子等活泼的碱金属与其它物质发生反应,进而避免由于钠离子或钾离子等活泼的碱金属与其它物质发生反应造成面板内中元器件的损坏,提高液晶显示装置和OLED显示装置等使用此类玻璃基板的显示装置的寿命。
如图1所示为在本发明方案下的一种玻璃基板,图中所示,玻璃基板由一玻璃1以及设置在其上的隔离层2构成。其中,玻璃1为普通的无碱玻璃,其内中包含有一些含量约为10-3~2×10-3钠离子以及一些钾离子等较为活泼的碱金属,隔离层2主要为氧化铝膜,氧化铝为较稳定的材料,不易于钠离子发生反应,同时也不易与其它物质发生反应,进而可以在玻璃1表面形成一层保护隔离层,避免玻璃1内中的钠离子等碱金属与液晶面板或是OLED显示面板内的其它物质发生反应,有效的保护面板内的TFT等元器件,同时,由于普通无碱玻璃的钠离子含量较之高纯度的无碱玻璃高,其工艺比液晶面板或OLED显示面板所要求的无碱玻璃要简单,生产成本上也较低,因此,将此玻璃基板应用于液晶面板或OLED显示面板中,将可节约极大的玻璃基板的生产成本。
当然,隔离层2所使用的材料并不仅限于氧化铝材料,如氢氧化铝等也可以,可利用氢氧化铝做成溶胶,涂覆在玻璃1上。
对于液晶显示装置,由于液晶面板中,第二基板(即阵列基板)在蚀刻工艺过程中会多次使用强酸,因而不宜采用氧化铝或氢氧化铝溶胶作为隔离层,需采用其他材质。但对于COA结构液晶面板如图2所示,第一基板(即彩膜基板)只有玻璃1和黑矩阵3(BM),因此可以在玻璃上涂覆一层氧化铝或氢氧化铝溶胶作为隔离层2,以避免碱金属与外部物质发生反应。
以COA结构的液晶面板为例,在玻璃上涂覆隔离层即氧化铝层可以通过气相沉积法完成,具体的可以通过德固赛(DEGUSSA)气相沉积法在玻璃的表面形成一个氧化铝层。然后用200~550℃天然气或其他气体如高温蒸汽瞬间烘干,烘干后具有高的透过率和化学稳定性,起到隔离的作用,最后再在形成的玻璃基板上沉积BM(黑矩阵),完成彩膜基板的制作。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种液晶面板,包括对置的第一基板和第二基板;其特征在于,所述第一基板和第二基板各包括玻璃基板,所述第一基板和第二基板中至少一个还包括有设置在所述玻璃基板内表面上的一层用于隔离玻璃中的活泼的碱金属的隔离层。
2.如权利要求1所述的一种液晶面板,其特征在于,所述隔离层为氧化铝层。
3.如权利要求1所述的一种液晶面板,其特征在于,所述隔离层为氢氧化铝溶胶层。
4.如权利要求1所述的一种液晶面板,其特征在于,所述液晶面板为COA结构,所述第一基板上的玻璃基板的内表面设置有一层隔离层。
5.如权利要求1所述的一种液晶面板,其特征在于,所述玻璃基板为钠离子含量高于5×10-5低于10-3~2×10-3的普通无碱玻璃。
6.一种OLED显示面板,包括玻璃基板,其特征在于,所述玻璃基板还包括玻璃基板以及设置在玻璃基板表面上的一层用于隔离玻璃中的钠离子/钾离子的隔离层。
7.一种玻璃基板的制作方法,其特征在于,包括步骤:
A:在玻璃基板的表面上涂覆用于隔离玻璃中的活泼的碱金属的隔离层。
8.如权利要求7所述的一种玻璃基板的制作方法,其特征在于,所述步骤A中,所述涂覆隔离层是通过喷涂或印刷完成的。
9.如权利要求8所述的一种玻璃基板的制作方法,其特征在于,所述氧化铝/氢氧化铝溶胶是用德固赛气相沉积法制备。
10.如权利要求7所述的一种玻璃基板的制作方法,其特征在于,所述步骤A完成后,将涂覆了隔离层的玻璃进行烘干处理。
11.如权利要求10所述的一种玻璃基板的制作方法,其特征在于,所述烘干处理是利用200~550℃的气体进行瞬间烘干。
12.如权利要求11所述的一种玻璃基板的制作方法,其特征在于,所述气体为天然气。
13.一种玻璃基板,其特征在于,所述玻璃基板还包括设置在其表面上的一层用于隔离玻璃中的活泼的碱金属的隔离层。
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