CN102597600A - 用于液态天然气的多边形槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种流体密封及/或隔热槽(1)，其包含一承载结构(4)、一流体密封障壁及/或一隔热障壁，所述流体密封障壁及/或所述隔热障壁是圆柱形状并包含一垂直壁(2)及一底部壁(3)，其中所述垂直壁具有复数个垂直嵌板(8、8’)，所述承载结构围绕所述垂直壁，且其中所述底部壁包含复数个呈扇形配置之矩形组件(5)，所述扇形是彼此的镜像但经旋转，所述扇形之一的矩形组件的边缘分别平行及垂直于所述垂直嵌板(8)之一，所述槽的特征是所述垂直嵌板的数目是扇形数目的两倍。

Description

用于液态天然气的多边形槽
技术领域
本发明涉及一种流体密封及/或隔热槽，用于存储液态天然气。
现有技术
文献FR145617、FR2739675以及FR2398961各描述了一种用于存储液态天然气的槽。该槽包括流体密封障壁及隔热障壁。所述流体密封障壁是使用金属组件制得且此类文献公开了关于如何在该槽底部配置此等金属组件的各种解决方案。
文献FR2912385描述了一个尤其有利的解决方案，提供了上述文献中提及的用于在该槽底部配置该类金属组件的解决方案。该槽的垂直壁面是多边形。所述金属组件包含呈扇形分布的矩形组件，各扇形与所述垂直嵌板一一对应。在所述扇形之间配置有连接件。这种配置可以控制所需组件类型的数目。
利用该文献提出的解决方案来设计槽，需要选择该多边形的侧边数，即垂直嵌板与扇形的数目。
混凝土承载结构必须填满该多边形垂直壁与该多边形周围外切圆间的空间。侧边数越多，此空间越小。因此，选择较多的侧边数来降低混凝土的成本是有利的。
该底部壁中心必须用一个或多个特殊组件覆盖。侧边数越少，矩形组件所不能覆盖的中心区域表面积与该底部壁的总表面积的比值就越小，因此选择较少的边数以限制该中心区域的表面积的做法是有利的。另外，在此实施例中，矩形组件数远远超过连接件数，且此也是有利的。
由此可见有必要在该混凝土承载结构的成本与该中心区域的表面积之间寻求一个折中点。但得到令人完全满意的折中点是困难的。
发明内容
本发明提供一种不具有现有技术的这些缺点的槽，特别的是，本发明的目的是利用有限的材料和有限的费用制造该槽的承载结构。
本发明所提出的技术解决方案是一种流体密封及/或隔热的槽，所述流体密封及/或隔热的槽包含一承载结构、一流体密封障壁及/或一隔热障壁，所述流体密封障壁及/或该隔热障壁是圆柱形并包含一垂直壁及一底部壁，其中所述垂直壁具有复数个垂直嵌板，所述承载结构围绕所述垂直壁，且其中底部壁包含复数个呈扇形(这些是彼此的镜像但经旋转而成)配置的矩形组件，所述扇形之一的矩形组件的边缘分别平行和垂直于垂直嵌板之一，该槽的特征是所述垂直嵌板的数目是所述扇形数目的两倍。
由于上述特征，该槽具有较多数量的垂直嵌板和较少数目的扇形。因此，制造该承载结构所需的材料量并不太高。另外，所述底部的中心区域的表面积并不过高而且大多数这种底部壁可由矩形组件组成。
更好的是，所述扇形各具一个对称面，所述垂直嵌板包含第一嵌板，其各面向个别扇形中的一个且相对于该对应扇形的对称面呈对称性配置。
更好的是，所述垂直嵌板包含第二嵌板，第二嵌板配置在对应的两个临近扇形的第一嵌板中的两个嵌板之间。
根据一实施例，该所述底部壁包含至少一个梯形组件，其中连接一个扇形的矩形组件至第二嵌板之一。
更好的是，所述梯形组件具有垂直临近的第二嵌板的皱摺。
更好的是，所述垂直壁具有56个垂直嵌板。
附图简介
以下附图用于描述本发明的特征，具体实施例具有说明性但并非具有限制性，使本发明更加易于理解，进一步使得本发明的目的、细节、特征优势更加清晰明白。图1是根据本发明的实施例的一槽上方检视的局部剖视图。
发明实施例描述
图1中描述的槽1包含一圆柱形垂直壁2和一底部壁3。槽1也包含一混凝土承载结构4。图1显示的围绕槽1的垂直壁2的承载结构4的圆柱形部分。
所述垂直壁2和底部壁3各具有一主要的流体密封障壁、一主要的隔热障壁、一次要的流体密封障壁和一次要的隔热障壁。所述主要的流体密封障壁是利用皱褶的金属组件制得。所述主要的隔热障壁、次要的流体密障壁和次要的隔热障壁均是利用附接于所述承载结构4的预置薄板制得。
可以制造此类槽的技术是已知的。下文更详细的描述了槽1的形状和形成所述主要流体密封障壁的金属组件的配置。
在槽1的底部壁3上，所述的主要流体密封障壁包含具有皱褶7的矩形组件5和连接件6。所述矩形组件5是呈扇形分布的，其是彼此之镜像但经旋转而成的，类似于现有技术部分所引用的文献FR2912385描述的配置。图1描绘了三个扇形。所述连接件6将临近的扇形结合在一起。
所述垂直壁2具有一规则性多变形结构。其具有垂直嵌板8及8’。如图1所示，垂直嵌板8及8’的总数是所述底部壁3中扇形数目的两倍。
一垂直嵌板8对应于所述底部壁3的各扇形且面向所对应的扇形。更确切的说，每个扇形各具有一对称面且对应的垂直嵌板8是相对于此对称面呈对称性配置。一个扇形中的矩形组件5的边缘分别垂直和平行于对应的垂直嵌板8配置。
由于上述特征，可以制成该底部壁3的矩形组件5与对应的垂直嵌板8的主要的流体密封障壁之间的连接。例如，如图1所示，底部壁3包含矩形端件9，端件9延伸矩形组件5且其皱褶7垂直于垂直嵌板8。
分别对应着两个临近扇形的两个垂直嵌板8是由一垂直嵌板8’连接而成。如图1所示，一垂直嵌板8’面向两个临近扇形的边界。临近各垂直嵌板8’面向两个临近扇形之间的边界。临近各垂直嵌板8’的所述底部壁3包含两个结合件10和一耦合件11。
如图1所示，各结合件10大致上具有一梯形。所述结合件10的皱褶7垂直于所述垂直嵌板8’并与临近组件的皱褶重合。各耦合件11均具有类似于所述连接件6的形状以及合适的尺寸。所述耦合件11具有一皱褶7，其连续所述临近连接件6的中心皱褶7并且垂直于该垂直嵌板8’。
因此，便于制成介于(一方面)两个临近扇形之所述矩形组件5与连接件6和(另一方面)与该垂直嵌板8’的流体密封障壁之间的连接。
因此需要注意的是，在所述底部壁3上，所述主要的流体密封障壁可使用较少数目的类型的组件制得。和上述文献FR2912385相比，仅结合件10具有新颖的形状。但是，此组件利用现有技术可以制得。
另外，该类相同类型的金属组件可用于不同大小的槽，当制造一些不同大小的槽时无需设计特殊用途的组件。
由于该槽1的结构及底部壁3的该等金属组件的配置，所述槽1可能具有较高数目垂直嵌板和该数目之一半的扇形。因此，制造该承载结构4所需混凝土量并非过高，且所述底部壁3未由矩形组件5覆盖的中心区域表面积也不过高。另外，矩形组件5的数目可明显高于连接线6的数目。
一具有56个垂直嵌板及28个扇形的槽1是(例如)尤其有利的，在此情形下，因为所述底部壁3大多数可用矩形组件5覆盖，且制造所述承载结构4所需的混凝土量和用于同样大小的圆形垂直壁面混凝土量相比仅高出7％。
形成底部壁3的主要的流体密封障壁的所述金属组件之一有利配置已在上文中描述。相应的，组成所述主要的隔热障壁、次要的流体密封障壁和次要的隔热障壁的预置薄板可能具有同样有利的配置。
图1(为从该底部壁3正上方取得的截面图)也显示形成用于连接底部壁3与垂直壁2的所述隔热障壁的角落结构之部分的角落块12。
尽管已结合一定实施例描述本发明，很明显，任何方式并不限定本发明以及落于本发明范畴内的描述的构件的所有技术替代物及其组合。

Claims (6)

1.一种流体密封及/或隔热槽(1)，其包含一承载结构(4)、一流体密封障壁及/或一隔热障壁，所述流体密封障壁及/或一隔热障壁是圆柱形状并包含一垂直壁(2)和一底部壁(3)，其中所述垂直壁具有复数个垂直嵌板(8、8’)，承载结构围绕垂直壁，且底部壁包含复数个呈扇形配置的矩形组件(5)，所述扇形是彼此之镜像但经旋转，所述扇形之一的矩形组件的边缘分别平行和垂直于垂直嵌板(8)之一，所述槽(1)的特征是垂直嵌板的数目是扇形的数目的两倍。
2.如权利要求1所述的流体密封及/或隔热槽(1)，其特征在于，所述的等扇形各具有一对称面，所述每一个垂直嵌板包含第一嵌板(8)，其面向所述扇形之一并相对于对称面呈对称性配置。
3.如权利要求2所述的流体密封及/或隔热槽(1)，其特征在于，所述的垂直嵌板包含第二嵌板(8’)，所述每一个第二嵌板是配置于各自对应两临近扇形的上述第一嵌板(8)的两个嵌板之间。
4.如权利要求3所述的流体密封及/或隔热槽(1)，其特征在于，所述底部壁包含至少一个梯形组件(10)，其连接一个扇形的矩形组件(5)到所述第二嵌板(8’)之中的一个。
5.如权利要求4所述的流体密封及/或隔热槽(1)，其特征在于，所述的梯形组件具有垂直于临近的第二嵌板延伸的皱褶(7)。
6.如上述任何一项权利要求中所述的流体密封及/或隔热槽(1)，所述的垂直壁具有56个垂直嵌板(8、8’)。
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