CN102597544A - 双头螺栓的安装方法、压缩机和电动机的安装方法及支承结构 - Google Patents

双头螺栓的安装方法、压缩机和电动机的安装方法及支承结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供双头螺栓的安装方法、压缩机和电动机的安装方法及支承结构。在金属制的安装板上直立设置的双头螺栓的安装方法中，形成在安装板(11)上的双头螺栓(20)的插入孔(11b)通过冲缘加工而在周向边缘具有竖起部(11c)，该竖起部(11c)从安装板(11)的一个表面突出，并且双头螺栓(20)包括：与安装板(11)的另一表面抵接的座部(22)，以及从插入孔(11b)向与竖起部(11c)相同的方向突出的塑性变形部(23)，塑性变形部(23)和竖起部(11c)通过凿密而塑性变形，竖起部(11c)向插入孔(11b)的外侧弯折并重叠在安装板(11)的一个表面上，并被塑性变形部(23)和座部(22)夹持。

Description

双头螺栓的安装方法、压缩机和电动机的安装方法及支承结构
技术领域
本发明涉及安装板上安装的双头螺栓的安装方法。此外本发明涉及使用双头螺栓的压缩机和电动机的安装方法。本发明还涉及压缩机和电动机的支承结构。
背景技术
专利文献1公开了通过双头螺栓支承压缩机的现有空气调节机的室外机。所述空气调节机的室外机设置在室外，由金属制的箱体形成外壳。箱体内配置有使制冷循环运转的压缩机。通过形成箱体底板的安装板上所直立设置的双头螺栓来安装压缩机。
图7、图8是表示双头螺栓的安装工序的断面图。如图7所示，双头螺栓20的头部23从上方插入金属制的安装板11上设置的插入孔11b。双头螺栓20上设有直径大于螺纹部21的凸缘部22，且凸缘部22与安装板11的上表面抵接。
并且如图8所示，头部23被凿密(calking)而塑性变形，通过凸缘部22和头部23夹持安装板11，从而固定双头螺栓20。
专利文献1：日本专利公报第3462971号(第3页-第5页、图2)
然而，在上述以往的空气调节机的室外机中，为了使室外机的质量轻而减小金属制的安装板11的厚度时，双头螺栓20的凿密强度变弱。即，由于插入孔11b的周围容易发生变形，会使双头螺栓20倒下而损伤插入孔11b，导致双头螺栓20从安装板11脱落。此外，有时凿密的头部23未与安装板11紧密接触，导致双头螺栓20容易倒下并从安装板11脱落。因此，产生了双头螺栓和压缩机的安装强度降低的问题。
此外，洗衣机等上装载的电动机可以通过如上的双头螺栓安装在安装板上。此时同样会产生电动机的安装强度降低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供双头螺栓的安装方法，可以实现安装板的轻量化，并且保证双头螺栓的安装强度。此外，本发明的目的在于提供压缩机和电动机的安装方法，在实现轻量化的同时可以保证安装强度。此外，本发明的目的在于提供压缩机和电动机的支承结构，在实现轻量化的同时可以保证安装强度。
为了实现上述目的，按照本发明的双头螺栓的安装方法，所述双头螺栓直立设置在金属制的安装板上，所述双头螺栓的安装方法的特征在于，形成在所述安装板上的所述双头螺栓的插入孔通过冲缘加工而在周向边缘具有竖起部，所述竖起部从所述安装板的一个表面突出，所述双头螺栓包括：座部，与所述安装板的另一表面抵接；以及塑性变形部，从所述插入孔向与所述竖起部相同的方向突出，所述塑性变形部和所述竖起部通过凿密而塑性变形，所述竖起部向所述插入孔的外侧弯折并重叠在所述安装板的一个表面上，并被所述塑性变形部和所述座部夹持。
按照上述结构，双头螺栓插入安装板上形成的插入孔，并具有从安装板的一个表面突出的塑性变形部和与安装板的另一表面抵接的座部。插入孔通过冲缘加工形成，且在与塑性变形部相同侧的周向边缘上突出形成有竖起部。竖起部和插入到插入孔的双头螺栓的塑性变形部被凿密，竖起部向插入孔的外侧弯折并重叠在安装板的一个表面上。由此，竖起部被塑性变形部和座部夹持，双头螺栓被固定。
此外本发明在上述结构的双头螺栓的安装方法的基础上，优选的是，所述竖起部向所述安装板的下方突出，且所述塑性变形部由配置在所述安装板下方的所述双头螺栓的头部构成。按照所述结构，双头螺栓的头部从安装板的上方插入到插入孔，突出于安装板的下方的竖起部和双头螺栓的头部被凿密。
此外按照本发明的压缩机的安装方法，由直立设置在金属制的安装板上的双头螺栓贯穿与压缩机一体的支承构件上形成的通孔，来固定压缩机，所述压缩机的安装方法的特征在于，形成在所述安装板上的所述双头螺栓的插入孔通过冲缘加工而在周向边缘具有竖起部，所述竖起部从所述安装板的一个表面突出，所述双头螺栓包括：座部，与所述安装板的另一表面抵接；以及塑性变形部，从所述插入孔向与所述竖起部相同的方向突出，所述塑性变形部和所述竖起部通过凿密而塑性变形，所述竖起部向所述插入孔的外侧弯折并重叠在所述安装板的一个表面上，并被所述塑性变形部和所述座部夹持。
此外本发明在上述结构的压缩机的安装方法的基础上，优选的是，所述竖起部向所述安装板的下方突出，且所述塑性变形部由配置在所述安装板下方的所述双头螺栓的头部构成。
此外按照本发明的电动机的安装方法，由直立设置在金属制的安装板上的双头螺栓贯穿与电动机一体的支承构件上形成的通孔，来固定电动机，所述电动机的安装方法的特征在于，形成在所述安装板上的所述双头螺栓的插入孔通过冲缘加工而在周向边缘具有竖起部，所述竖起部从所述安装板的一个表面突出，所述双头螺栓包括：座部，与所述安装板的另一表面抵接；以及塑性变形部，从所述插入孔向与所述竖起部相同的方向突出，所述塑性变形部和所述竖起部通过凿密而塑性变形，所述竖起部向所述插入孔的外侧弯折并重叠在所述安装板的一个表面上，并被所述塑性变形部和所述座部夹持。
此外本发明在上述结构的电动机的安装方法的基础上，优选的是，所述竖起部向所述安装板的下方突出，且所述塑性变形部由配置在所述安装板下方的所述双头螺栓的头部构成。
此外按照本发明的压缩机的支承结构，由直立设置在金属制的安装板上的双头螺栓贯穿与压缩机一体的支承构件上形成的通孔，来固定压缩机，所述压缩机的支承结构的特征在于，形成在所述安装板上的所述双头螺栓的插入孔通过冲缘加工而在周向边缘具有竖起部，所述竖起部从所述安装板的一个表面突出，所述双头螺栓包括：座部，与所述安装板的另一表面抵接；以及塑性变形部，从所述插入孔向与所述竖起部相同的方向突出，所述塑性变形部和所述竖起部通过凿密而塑性变形，所述竖起部向所述插入孔的外侧弯折并重叠在所述安装板的一个表面上，并被所述塑性变形部和所述座部夹持。
此外本发明在上述结构的压缩机的支承结构的基础上，优选的是，所述竖起部向所述安装板的下方突出，且所述塑性变形部由配置在所述安装板下方的所述双头螺栓的头部构成。
此外按照本发明的电动机的支承结构，由直立设置在金属制的安装板上的双头螺栓贯穿与电动机一体的支承构件上形成的通孔，来固定电动机，所述电动机的支承结构的特征在于，形成在所述安装板上的所述双头螺栓的插入孔通过冲缘加工而在周向边缘具有竖起部，所述竖起部从所述安装板的一个表面突出，所述双头螺栓包括：座部，与所述安装板的另一表面抵接；以及塑性变形部，从所述插入孔向与所述竖起部相同的方向突出，所述塑性变形部和所述竖起部通过凿密而塑性变形，所述竖起部向所述插入孔的外侧弯折并重叠在所述安装板的一个表面上，并被所述塑性变形部和所述座部夹持。
此外本发明在上述结构的电动机的支承结构的基础上，优选的是，所述竖起部向所述安装板的下方突出，且所述塑性变形部由配置在所述安装板下方的所述双头螺栓的头部构成。
按照本发明，通过使金属制的安装板上设置的插入孔利用冲缘加工而形成，在插入孔的周向边缘设置竖起部，并对双头螺栓的塑性变形部和竖起部进行凿密，由于竖起部向插入孔的外侧弯折并重叠在安装板的一个表面上，被塑性变形部和座部夹持，所以插入孔周围的安装板的厚度增加，可以提高双头螺栓的凿密强度。因此，能够降低安装板的厚度以实现轻量化，并且可以维持双头螺栓的高安装强度。
此外，能够使装载有由双头螺栓安装的压缩机和电动机的设备实现轻量化，并且可以维持压缩机和电动机的高安装强度。
附图说明
图1是表示本发明实施方式的空气调节机的室外机的立体图。
图2是表示本发明实施方式的空气调节机的室外机内部的立体图。
图3是表示本发明实施方式的空气调节机的室外机安装板的立体图。
图4是表示本发明实施方式的空气调节机的室外机安装板的俯视图。
图5是图4的A-A断面图。
图6是表示本发明实施方式的空气调节机室外机的双头螺栓安装时的状态的断面图。
图7是表示以往空气调节机的室外机的双头螺栓安装方法的断面图。
图8是表示以往空气调节机的室外机的双头螺栓安装方法的断面图。
附图标记说明
1    室外机
2    热交换器
3    风扇
4    压缩机
10   箱体
11   安装板
11a  凸部
11b  插入孔
11c  竖起部
12   侧板
13   前面板
14   顶板
19   螺母
20   双头螺栓
21   螺纹部
22   凸缘部
23   头部
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的实施方式。为便于说明，与前述的图7、图8所示以往示例相同的部分采用相同的附图标记。图1是表示一个实施方式的空气调节机的室外机的立体图。室外机1配置在室外，并由箱体10形成外壳。箱体10在构成底板的安装板11(参照图2)上直立设置有形成铅直面的侧板12、前面板13和背面板(未图示)，并以覆盖的方式嵌入顶板14而形成上表面。安装板11、侧板12、前面板13、背面板和顶板14由钢板等金属形成，为了实现室外机1的轻量化，它们的厚度小于1mm。
图2是表示室外机1的内部的立体图。室外机1内配置有使制冷循环运转的压缩机4。压缩机4的底部一体设有向径向突出的支承构件4a。压缩机4通过制冷剂管(未图示)连接热交换器2，在热交换器2的前方配置有风扇3。风扇3与前面板13上设置的吸气口13a(参照图1)相对，从吸气口13a吸入外部空气以促进热交换器2的热交换。
图3、图4表示安装板11的立体图和俯视图。安装板11上设有向上方突出的多个凸部11a，凸部11a上固定有双头螺栓20。双头螺栓20贯穿压缩机4的支承构件4a(参照图2)上设置的通孔(未图示)，并与螺母19(参照图2)螺纹连接，将压缩机4安装在安装板11上。
图5表示图4的A-A断面图。在安装板11的凸部11a上形成有插入孔11b，双头螺栓20具有借助插入孔11b而连续的凸缘部22和头部23。凸缘部22(座部)的直径大于向上方延伸的螺纹部21，座面在安装板11的上表面抵接于插入孔11b的周围。头部23(塑性变形部)在安装板11的下表面抵接于插入孔11b的周围。安装板11被凸缘部22和头部23夹持。
图6是表示双头螺栓20安装时的状态的断面图。插入孔11b在安装板成形工序中通过冲缘加工而开孔，插入孔11b的周向边缘上形成有向下方突出的竖起部11c。
安装前的双头螺栓20的头部23形成与插入孔11b嵌合的直径。在双头螺栓安装工序中，头部23从上方插入到插入孔11b，且向安装板11的下方突出的头部23与竖起部11c被一体凿密。其结果，如前述的图5所示，头部23塑性变形而构成塑性变形部，扩展形成在插入孔11b的周围。通过头部23的塑性变形，竖起部11c以与安装板11的下表面重叠的方式向插入孔11b的外侧弯折。此时，竖起部11c通过弯折形成曲面，也可以是卷曲。
因此，插入孔11b周围的安装板11的厚度增加为两倍以上，并被夹持在凸缘部22和头部23之间。这样，可以使凿密的头部23容易地与安装板11紧密接触。此外，由于插入孔11b不易变形，所以抑制了双头螺栓20的倒下，并可以防止插入孔11b的周向边缘的破损。因此，即使安装板11的厚度薄也可以提高双头螺栓20的凿密强度。
按照本实施方式，通过使金属制的安装板11上设置的插入孔11b由冲缘加工形成，在插入孔11b的周向边缘设置竖起部11c，并将双头螺栓20的头部23(塑性变形部)与竖起部11c一体凿密，竖起部11c向插入孔11b的外侧弯折并与安装板11的下表面重叠，从而竖起部11c被头部23和凸缘部22(座部)夹持。
这样，插入孔11b周围的安装板11的厚度增加，可以提高双头螺栓20的凿密强度。因此，可以形成厚度薄(例如小于1mm的厚度)的安装板11，在实现安装板11轻量化的同时能维持双头螺栓20的高安装强度。
此外，在实现室外机1轻量化的同时能维持压缩机4的高安装强度。
另外，也可以将竖起部11c设置成向安装板11的上方突出。此时，螺纹部21的基部上形成直径大于螺纹部21的塑性变形部，将塑性变形部从下方插入到插入孔11b，使头部23(座部)的座面抵接于安装板11的下表面。并且将安装板11的上方的塑性变形部与竖起部11c一体凿密。
所述结构也与本实施方式相同，可以提高双头螺栓20的凿密强度。此时，配置在安装板11上方的塑性变形部需要在径向充分大于螺纹部21，且插入孔11b的直径可以插入塑性变形部。
对此，如果使竖起部11c向安装板11的下方突出，并凿密安装板11下方的头部23，则头部23和插入孔11b可以小于上述的直径。这样，在能抑制安装板11的强度下降的同时，可以减小竖起部11c的体积，可以利用头部23的凿密使竖起部11c以稳定的形状容易地弯折。因此，可以使双头螺栓20的凿密强度稳定。所以更优选的是，使竖起部11c向安装板11的下方突出，并凿密头部23而构成塑性变形部。
在本实施方式中，竖起部11c和头部23一体凿密，但也可以凿密竖起部11c使其向插入孔11b的外侧弯折后再凿密头部23(塑性变形部)。
此外，以上说明了空气调节机的室外机1上设置的压缩机4通过双头螺栓20安装的安装方法和支承结构，但不限于此。可以用双头螺栓支承使制冷循环运转的压缩机，压缩机可以装载在冰箱等制冷设备上。
此外，将洗衣机等上装载的电动机通过双头螺栓安装到安装板上时，也可以利用与上述相同的结构并得到相同的效果。
(工业实用性)
本发明可以应用于内置有压缩机的空气调节机的室外机和冰箱等。此外，本发明可以应用于内置有电动机的洗衣机等。

Claims (10)

1.一种双头螺栓的安装方法，所述双头螺栓直立设置在金属制的安装板上，所述双头螺栓的安装方法的特征在于，
形成在所述安装板上的所述双头螺栓的插入孔通过冲缘加工而在周向边缘具有竖起部，所述竖起部从所述安装板的一个表面突出，
所述双头螺栓包括：座部，与所述安装板的另一表面抵接；以及塑性变形部，从所述插入孔向与所述竖起部相同的方向突出，
所述塑性变形部和所述竖起部通过凿密而塑性变形，所述竖起部向所述插入孔的外侧弯折并重叠在所述安装板的一个表面上，并被所述塑性变形部和所述座部夹持。
2.根据权利要求1所述的双头螺栓的安装方法，其特征在于，所述竖起部向所述安装板的下方突出，且所述塑性变形部由配置在所述安装板下方的所述双头螺栓的头部构成。
3.一种压缩机的安装方法，由直立设置在金属制的安装板上的双头螺栓贯穿与压缩机一体的支承构件上形成的通孔，来固定压缩机，所述压缩机的安装方法的特征在于，
形成在所述安装板上的所述双头螺栓的插入孔通过冲缘加工而在周向边缘具有竖起部，所述竖起部从所述安装板的一个表面突出，
所述双头螺栓包括：座部，与所述安装板的另一表面抵接；以及塑性变形部，从所述插入孔向与所述竖起部相同的方向突出，
所述塑性变形部和所述竖起部通过凿密而塑性变形，所述竖起部向所述插入孔的外侧弯折并重叠在所述安装板的一个表面上，并被所述塑性变形部和所述座部夹持。
4.根据权利要求3所述的压缩机的安装方法，其特征在于，所述竖起部向所述安装板的下方突出，且所述塑性变形部由配置在所述安装板下方的所述双头螺栓的头部构成。
5.一种电动机的安装方法，由直立设置在金属制的安装板上的双头螺栓贯穿与电动机一体的支承构件上形成的通孔，来固定电动机，所述电动机的安装方法的特征在于，
形成在所述安装板上的所述双头螺栓的插入孔通过冲缘加工而在周向边缘具有竖起部，所述竖起部从所述安装板的一个表面突出，
所述双头螺栓包括：座部，与所述安装板的另一表面抵接；以及塑性变形部，从所述插入孔向与所述竖起部相同的方向突出，
所述塑性变形部和所述竖起部通过凿密而塑性变形，所述竖起部向所述插入孔的外侧弯折并重叠在所述安装板的一个表面上，并被所述塑性变形部和所述座部夹持。
6.根据权利要求5所述的电动机的安装方法，其特征在于，所述竖起部向所述安装板的下方突出，且所述塑性变形部由配置在所述安装板下方的所述双头螺栓的头部构成。
7.一种压缩机的支承结构，由直立设置在金属制的安装板上的双头螺栓贯穿与压缩机一体的支承构件上形成的通孔，来固定压缩机，所述压缩机的支承结构的特征在于，
形成在所述安装板上的所述双头螺栓的插入孔通过冲缘加工而在周向边缘具有竖起部，所述竖起部从所述安装板的一个表面突出，
所述双头螺栓包括：座部，与所述安装板的另一表面抵接；以及塑性变形部，从所述插入孔向与所述竖起部相同的方向突出，
所述塑性变形部和所述竖起部通过凿密而塑性变形，所述竖起部向所述插入孔的外侧弯折并重叠在所述安装板的一个表面上，并被所述塑性变形部和所述座部夹持。
8.根据权利要求7所述的压缩机的支承结构，其特征在于，所述竖起部向所述安装板的下方突出，且所述塑性变形部由配置在所述安装板下方的所述双头螺栓的头部构成。
9.一种电动机的支承结构，由直立设置在金属制的安装板上的双头螺栓贯穿与电动机一体的支承构件上形成的通孔，来固定电动机，所述电动机的支承结构的特征在于，
形成在所述安装板上的所述双头螺栓的插入孔通过冲缘加工而在周向边缘具有竖起部，所述竖起部从所述安装板的一个表面突出，
所述双头螺栓包括：座部，与所述安装板的另一表面抵接；以及塑性变形部，从所述插入孔向与所述竖起部相同的方向突出，
所述塑性变形部和所述竖起部通过凿密而塑性变形，所述竖起部向所述插入孔的外侧弯折并重叠在所述安装板的一个表面上，并被所述塑性变形部和所述座部夹持。
10.根据权利要求9所述的电动机的支承结构，其特征在于，所述竖起部向所述安装板的下方突出，且所述塑性变形部由配置在所述安装板下方的所述双头螺栓的头部构成。
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