CN102692070A

CN102692070A - 空调安装板的联接结构及其生产方法

Info

Publication number: CN102692070A
Application number: CN2012101247248A
Authority: CN
Inventors: 高一浪; 陈明瑜
Original assignee: Guangzhou Hualing Refrigeration Equipment Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Hualing Refrigeration Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2012-09-26

Abstract

本发明涉及一种空调安装板的联接结构及其生产方法，包括安装板，其特征在于还包括铆钉柱；所述安装板包括其板体，在板体上冲有铆钉孔；所述铆钉柱包括固定部和连接部，在固定部与连接部之间开有凹槽，连接部的面积大于铆钉孔的面积；铆钉柱的固定部穿过安装板的铆钉孔，由铆钉柱的连接部与安装板形变连接，铆钉柱与安装板联接构成一体。其提升了安装板的外观和生产效率，改善员工的工作环境与强度，降低不合格品率和成本。

Description

空调安装板的联接结构及其生产方法

技术领域

本发明属于空调制造技术领域，具体涉及一种空调安装板的联接结构。

背景技术

在目前的空调行业中，为了固定空调内部结构件，普遍在外箱底板上采用的联接结构为：如图1所示，首先把安装板（4）放置在外箱底板（1）上，通过外箱底板（1）的两个凸点（11）进行定位，采用两点焊接把安装板（4）与外箱底板（1）联接并固定，再通过自攻螺钉（3）把蜗壳（2）紧固在安装板（4）上。其存在的缺陷如下：

1、外箱底板（1）为空调外观件，采用上述联接结构后，较多定位点和焊接痕会导致空调产品不美观;

2、安装板（4）与外箱底板（1）采用焊接工艺，焊接的生产效率较低，员工工作环境较差且工作强度大；焊接会时而存在虚焊，所以焊接质量较难控制；

3、自攻螺钉（3）与安装板（4）上的螺钉孔紧固时，因该螺孔为钣金成形的翻边孔，翻边拉伸会导致螺钉孔的壁厚小于板材厚度，所以易产生翻孔滑牙且联接次数较低。

4、安装板（4）为冲压件，需两次冲压成形，产品成本较高。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种可以提升安装板的外观和生产效率，改善员工的工作环境与强度，降低不合格品率和成本的空调安装板的联接结构及其生产方法。

本发明的空调安装板的联接结构的技术方案是：包括安装板，其特征在于还包括铆钉柱；所述安装板包括其板体，在板体上冲有铆钉孔；所述铆钉柱包括固定部和连接部，在固定部与连接部之间开有凹槽，连接部的面积大于铆钉孔的面积；铆钉柱的固定部穿过安装板的铆钉孔，由铆钉柱的连接部与安装板形变连接，铆钉柱与安装板联接构成一体。

所述铆钉柱的硬度大于安装板的硬度。

所述铆钉孔的形状与所述固定部的形状相一致，铆钉孔是圆形通孔或多边形通孔。

所述固定部为圆柱形，在圆柱形上开有安装孔。

所述铆钉柱上还设置有蜗壳，蜗壳通过紧固件与上述的安装孔连接。

所述连接部为非旋转体，其形状为多边形；或者，在连接部上设置有定位角。

所述凹槽是一段环形的凹槽，或者凹槽是多段凹槽构成。

所述安装板的背面还喷上或涂上或覆盖一层保护层，保护层为涂料层或贴膜。

本发明的生产方法，其特征在于步骤如下：

步骤一、在所述安装板上冲出铆钉孔；

步骤二、铆钉柱的固定部穿设在安装板的铆钉孔内，把安装板和铆钉柱分别放入模具内，经冲压设备冲压成型；

步骤三、通过冲压力把铆钉柱的连接部挤压入安装板并使铆钉孔形变连接，铆钉孔的边缘嵌入铆钉柱的凹槽，连接后连接部的端面与安装板的背面相平。

所述铆钉孔的形状是依据固定部的端部形状所决定，铆钉孔的孔径参照固定部的端部形状单边放大0.05mm，该铆钉孔在形变过程中与铆钉柱的凹槽、连接部相融接。

本发明与现有技术相比的积极效果：因安装板为空调外观件，采用上述联接结构后，空调产品外观得到了明显改善;可以采用自动化设备放置铆钉柱并完成铆接，提高了零件的生产效率和链接质量，改善了员工工作环境与工作强度，降低了制造成本，降低了不合格品率；铆钉柱与锅壳的联接强度远大于自攻螺钉与钣金翻边孔之间的联接，加强了零件之间的连接强度，提升了连接的可靠性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为安装板的俯视图；

图3为安装板与铆钉柱连接的剖视图；

图4为本发明的铆钉柱的结构示意图；

图5为本发明的铆钉柱的俯视图；

图6为本发明的铆钉柱的仰视图；

图7为本发明的生产步骤图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的详述：

如图2至6所示，一种空调安装板的联接结构，包括安装板1，本发明特点是还包括铆钉柱5；所述安装板1包括其板体，在板体上冲有铆钉孔12；所述铆钉柱5包括固定部55和连接部51，在固定部55与连接部51之间开有凹槽52，连接部51的面积大于铆钉孔12的面积；铆钉柱5的固定部55穿过安装板1的铆钉孔12，由铆钉柱5的连接部51与安装板1形变连接，铆钉柱5与安装板1联接构成一体。

在本实施例中，所述铆钉柱5的硬度大于安装板1的硬度。

其中图2所示，从安装板1俯视方向看下来，安装板1的铆钉孔12的形状是圆形，在本实施例中，所述铆钉孔12的形状与所述固定部55的形状相一致，铆钉孔12是圆形通孔或多边形通孔。

其中图6所示，在本实施例中，所述固定部55为圆柱形，在圆柱形上开有安装孔54，固定部的端部还有一倒角53，倒角53使固定部更顺畅地放入铆钉孔12。

其中图4和图5所示，在本实施例中，所述连接部51为非旋转体，其形状为多边形；或者，在连接部上设置有定位角，这样铆钉柱5相对安装板1也不能轴向移动。

在本实施例中，所述凹槽52是一段环形的凹槽，或者凹槽52是多段凹槽构成。

在本实施例中，所述安装板1的背面还喷上或涂上或覆盖一层保护层6，保护层6为涂料层或贴膜。

在本实施例中，所述铆钉柱5上还设置有蜗壳2，蜗壳2通过紧固件3与上述的安装孔54连接。

本发明的生产方法，如图7所示，其步骤如下：

步骤一、在所述安装板1上冲出铆钉孔12；

步骤二、铆钉柱5的固定部穿设在安装板1的铆钉孔内，把安装板1和铆钉柱5分别放入模具内，经冲压设备冲压成型；

步骤三、通过冲压力把铆钉柱5的连接部挤压入安装板1并使铆钉孔12形变连接，铆钉孔12的边缘嵌入铆钉柱的凹槽54，连接后连接部51的端面与安装板1的背面相平。

在本实施例中，所述铆钉孔12的形状是依据固定部55的端部形状所决定，铆钉孔的孔径参照固定部55的端部形状单边放大0.05mm，该铆钉孔12在形变过程中与铆钉柱5的凹槽52、连接部51相融接。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的结构，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案之内。

Claims

1.一种空调安装板的联接结构，包括安装板（1），其特征在于还包括铆钉柱（5）；所述安装板（1）包括其板体，在板体上冲有铆钉孔（12）；所述铆钉柱（5）包括固定部（55）和连接部（51），在固定部（55）与连接部（51）之间开有凹槽（52），连接部（51）的面积大于铆钉孔（12）的面积；铆钉柱（5）的固定部（55）穿过安装板（1）的铆钉孔（12），由铆钉柱（5）的连接部（51）与安装板（1）形变连接，铆钉柱（5）与安装板（1）联接构成一体。

2.根据权利要求1所述的空调安装板的联接结构，其特征在于所述铆钉柱（5）的硬度大于安装板（1）的硬度。

3.根据权利要求1所述的空调安装板的联接结构，其特征在于所述铆钉孔（12）的形状与所述固定部（55）的形状相一致，铆钉孔（12）是圆形通孔或多边形通孔。

4.根据权利要求1或3所述的空调安装板的联接结构，其特征在于所述固定部（55）为圆柱形，在圆柱形上开有安装孔（54）。

5.根据权利要求4所述的空调安装板的联接结构，其特征在于所述铆钉柱（5）上还设置有蜗壳（2），蜗壳（2）通过紧固件（3）与上述的安装孔（54）连接。

6.根据权利要求1所述的空调安装板的联接结构，其特征在于所述连接部（51）为非旋转体，其形状为多边形；或者，在连接部上设置有定位角。

7.根据权利要求1所述的空调安装板的联接结构，其特征在于所述凹槽（52）是一段环形的凹槽，或者凹槽（52）是多段凹槽构成。

8.根据权利要求1所述的空调安装板的联接结构，其特征在于所述安装板（1）的背面还喷上或涂上或覆盖一层保护层（6），保护层（6）为涂料层或贴膜。

9.根据权利要求1所述的空调安装板的联接结构的生产方法，其特征在于步骤如下：

步骤一、在所述安装板（1）上冲出铆钉孔（12）；

步骤二、铆钉柱（5）的固定部（55）穿设在安装板（1）的铆钉孔内，把安装板（1）和铆钉柱（5）分别放入模具内，经冲压设备冲压成型；

步骤三、通过冲压力把铆钉柱（5）的连接部（51）挤压入安装板（1）形变连接，铆钉孔（12）的边缘嵌入铆钉柱的凹槽（54），连接后连接部（51）的端面与安装板（1）的背面相平。

10.根据权利要求9所述的空调安装板的联接结构的生产方法，其特征在于所述铆钉孔（12）的形状是依据固定部（55）的端部形状所决定，铆钉孔（12）的孔径参照固定部（55）的端部形状单边放大0.05mm，该铆钉孔（12）在形变过程中与铆钉柱（5）的凹槽（52）、连接部（51）相融接。