CN102596480A - 用于焊接装置的软管组件和联接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种软管组件(24)，其包括用于给焊炬(10)供应工作介质如例如焊接电流、焊丝、保护气体和/或控制信号的多个管线(7，12，17，25)，以及具有用于输送冷却剂源(21)的冷却介质到焊炬(10)的至少一个冷却剂导管(19、19’)和具有用于按需要可松脱地连接到焊接机组(2)或焊炬(10)上的至少一个联接元件(26)。在此，在联接元件(26)中集成有用于所述至少一个冷却剂导管(19、19’)的一另外的联接元件(29)，所述另外的联接元件的联接和脱开方向横向于软管组件(24)的纵轴线取向，其中，相应的联接元件(26，29)能彼此无关地联接和脱开。此外，本发明涉及一种相应构成的联接元件(26)，一种在此应用的插头元件(35)或用于所述至少一个冷却剂导管(19、19’)的插接连接装置，以及一种配备有该元件的焊接装置。

Description

用于焊接装置的软管组件和联接装置

技术领域

本发明一方面涉及一种软管组件，该软管组件包括用于给焊炬供给相应工作介质的多个管线；还涉及一种与软管组件可连接的联接元件；一种用于至少一个冷却剂导管的插头元件，该冷却剂导管在冷却剂源与焊炬之间延伸；一种在冷却剂源与焊炬之间的冷却循环回路内部的插接连接装置；以及一种焊接装置，如这在权利要求1、2、8、16和23中所给出的那样。

背景技术

由现有技术已知大量的焊接装置，在该焊接装置中焊炬经由尽可能形状柔性的软管组件与焊接机组或焊接电流源连接，该软管组件包括用于传输电工作介质和气态工作介质的多个管线。为了简单且尽可能迅速地互换或替换焊炬或软管组件，与焊炬对置的软管组件端部设有插头元件，该插头元件可联接到焊接机组上的联接插座或所谓的中央接头上。通过这样的联接系统，用于焊接电流、焊丝、保护气体的不同管线和还有控制导线一般接近同时地或者通过仅仅一个联接过程就相对于焊接机组按选择地联接或脱离。这样的联接装置由于电管线和气态管线的组合可联接性也被称为中央联接装置或多重联接装置。为此，在软管组件侧的插头元件中和在对应的焊接机组侧的联接插座中设有不同构造的、分别相互对应的电接头和流体技术的连接元件。同样已知，在焊炬与焊接机组之间的电控制导线借助独立的控制导线插头构造成可联接的、也就是说按需要可分开和可连接的。该连接系统本身对于传输或继续传递电介质和气态介质到焊炬已经证明是有效的。但这种连接设计方案对于要应用主动冷却的焊炬只能有条件地令人满意。

发明内容

本发明的目的在于，创建一种用于主动冷却式焊炬的改进的连接系统。

本发明的该目的一方面通过一种按照权利要求1特征的软管组件和与其独立地通过一种按照权利要求2中特征的联接元件、通过一种按权利要求8的插头元件或者通过一种按权利要求16的插接连接装置来实现。

通过按照权利要求1、2、8或16的本发明设计方案还达到，关于电控制信号或者关于用于焊接能量的所述至少一个电导线和/或关于用于气态工作介质如例如焊接气体和/或压缩空气的所述至少一个管线的确定的联接状态，可以与通向焊炬的所述至少一个冷却剂导管的联接状态独立地按需要被改变，特别是被激活和去激活。例如，冷却剂循环回路可以无改变地保持为封闭的，而多重联接装置、特别是用于传输电控制信号或初级工作介质如例如焊丝、焊接电流和/或保护气体的中央耦联连接装置被脱开或是分开的。由此能够实现，例如把新的或不同类型的焊丝导入到软管组件中或者在多重联接装置上实施检查或维护工作，而用于优选液态的冷却介质、特别是用于相应冷却水的耦联连接装置无改变地保持联接或者保持为主动的。也就是说，冷却循环回路不必强制地被开启，以便可以在多重联接装置上或在软管组件的中央接头上执行可能的检查工作或维护工作。另一方面，用于电工作介质或气态工作介质或者用于相应控制导线或数据导线的多重联接装置可以保持无改变地联接，而所述至少一个冷却剂导管被分开，特别是冷却循环回路被中断。相对于软管组件与焊接机组之间的中央多重接头间隔开距离地设置的独立的冷却剂联接装置还带来这样的优点：明显降低了电短路的危险。特别是大大减小了在焊接机组与焊炬之间的电导线或接触部位的短路危险，因为冷却剂联接装置是单独构成的并且由此可有针对性地或显著更有意识地进行操作。相应操作人员或维护人员的可能的疏忽因此不会一定导致焊接装置内部的电故障或损害。此外通过独立的冷却剂联接装置还有利的是，在所谓的空心轴机器人的穿通部中可以铺设软管组件，而无须拆卸联接元件。由此明显简化软管组件的铺设并且显著加速该过程。此外有利的是，相应所需的工作介质基本上通过多重联接元件进行传输。

按本发明的措施的另外一个特别的优点在于，能够比较及早和简单地识别出冷却循环回路中、特别是联接装置区域中的可能的泄漏。由此也能够使对焊接装置、特别是焊接机组或生产设备的控制装置的损害最小化。

通过按本发明的措施因此达到提高的操作安全性和由此也达到提高的功能可靠性或者说设备可用性。也就是说，由操作者或维护人员能够有意识地和主动地或者分开地开启或断开冷却剂循环回路或冷却剂联接装置，使得降低了无意误操作的危险或者令人意外的冷却剂流出的危险。也就是说分开用于电工作介质或气态工作介质的中央联接装置不需要特别的准备，而冷却剂联接装置的联接元件的分开至少与冷却剂循环回路在先的去激活或者切断或关闭相结合。此外，通过可能要期待的冷却介质特别是水的损失或排出，对于可能的加注冷却剂可以已经预防性地采取附加的收集措施或准备。通过单独构成的且在空间上中断或分开的冷却剂联接装置，相对于相应操作人员或维护人员至少达到提高的意识教育。但是也降低了焊接技术设备中偶尔出现的误差来源的危险。

按权利要求3的可选扩展结构也是有利的，因为一方面能够实现对于所述至少一个冷却剂导管的迅速的联接或脱开过程。此外，对于操作者来说准直觉地可识别相应的操纵过程，使得为了能够激活和去激活冷却剂联接装置，不需要费力的教育措施或者特殊的技术知识。

根据一种有利的扩展结构，能够无工具地操纵冷却剂联接装置。在此有利的是，尽管独立构成的且要分开操作的冷却介质联接装置，能够实现冷却介质联接装置的迅速建立和必要时还有迅速的分开。特别是对于工业焊接设备或者与工业焊接机器人相结合地，焊接技术部件的尽可能迅速且简单的维护可能性有提高的意义。

按权利要求4的实施形式也是有利的，因为由此可以提高操作舒适性和与此相关地也可以提高连接质量或连接安全性。特别是，通过把冷却剂联接装置的一个第一联接元件安置在软管组件的形状相对刚性的端部区段上或中或者相对于焊接机组安置在软管组件的联接元件内部，可以构建功能更可靠的耦联连接。此外，由此明显地使操作者或维护人员的连接过程变得容易。

特别有利的是这样的构造，按照该构造，用于冷却介质的联接元件构造成联接插座，该联接插座形成至少一个横向于软管组件纵轴线延伸的冷却剂通道，因为由此冷却介质相对于软管组件的流入或流出方向基本上与用于软管组件其他管线的联接和脱开方向成横向或者垂直地取向，或者说与多重联接装置的插接方向成横向地取向。由此降低或阻止使优选设置在软管组件端侧端部的电接头或连接接口变湿的可能性。此外，由此以简单的方式和方法明显使冷却液体进入设置用于气态工作介质的软管导管中的可能性最小化，该软管导管优选同样构造在软管组件端侧端部或者具有敞开的端部。

此外有利的是这样的构造，按照该构造，用于冷却介质的联接元件构成为集成在软管组件的把持件中的联接插座或者构成为集成在软管组件的联接元件的把持件中的联接插座，因为由此保证尽可能稳定且位置可靠地固定联接插座。此外提高了操作舒适性和还有待构建的耦联连接的质量。此外，降低了可能排出的冷却剂在软管组件内部或在多重联接装置内部不利的依赖于位置可变的分布的可能性。特别是在间接损失或故障出现之前，可能排出的冷却介质或冷却水可以比较容易地重新流出或者从联接装置或软管组件排出。

通过按权利要求5的措施可以创建一种特别紧凑的联接接口或一种尽可能细长地构造的软管组件。特别是尽管结构上分开构造的用于冷却介质的联接装置或联接接口，仍避免与此相关地增大或扩大软管组件或其联接元件的空间尺寸、特别是最大宽度或直径。由此可能的是，即使在比较狭小的位置情况下也能无问题地使用所给出的软管组件。特别是尽管结构上独立构造的用于冷却介质的联接装置，软管组件或其终端的接口体还能够比较无问题地被包括到工业机器人的操作臂中，特别是至少部分地铺设到空心轴机器人中。因此与标准化的软管组件相比，软管组件的与焊炬背离的接口体或端部区段还保持为尽可能细长的或者紧凑的，尽管它具有提高的技术功能范围。

当按照一种有利的扩展结构，对于工作介质相应所需的管线在联接元件的把持件与焊炬之间延伸的保护软管中被引导时，达到软管组件的提高的稳固性和改善的操纵性。此外，通过在软管组件中除其他管线之外还引导所述至少一个冷却剂导管，使得在冷却循环回路中的泄漏危险最小化。而且还降低了所述至少一个冷却剂导管从相应连接部位、特别是从联接插座上的连接部位无意地断裂的危险。

通过按照权利要求6的措施也可以实现至少部分地铺设在比较狭小的通道中，或者可以明显简化把软管组件拉进到比较紧缺地确定尺寸的空腔中、特别是到工业机器人的运动臂中。

按照权利要求7的构造也是有利的，因为软管组件的最大宽度或最大直径在其背离焊炬的端部区段中没有由此加大并且尽管如此仍可以建立可靠的、相对于所不期望的脱开被保险的耦联连接。此外，由此有利于软管组件铺设在通道或空腔中、如例如在焊接机器人的臂中，因为没有干扰的凸起存在，这些凸起将会引起钩挂或抓住。此外由此明显降低了损害联接装置自身或损害在容纳通道区域内的外围管线或元件的危险。

按照一种有利的实施形式，软管组件包括至少一个第一冷却剂导管用于输入冷却介质到焊炬和至少一个另外的冷却剂导管用于从软管组件输出被加热的冷却介质，其中，软管组件侧的联接元件构成为用于第一冷却剂导管和另外的冷却剂导管的组合式联接接口。由此实现特别有效的焊炬冷却或特别有效率的冷却装置，并且尽管如此仍保证冷却剂联接装置的高的紧凑性。此外，由此达到尽可能低的安装或生产时间，并且通过用于冷却剂导管的结构组合式联接接口简化了备件物流或储存。

本发明的目的也通过一种按权利要求8的插头元件来实现。通过按权利要求8的措施，可达到插头元件与对应的联接元件之间的安全且长期可靠的密封作用。特别是当所述至少一个空心圆柱形的销元件至少部分地插入到与其对应的联接插座中并且在销元件和与其对应的联接插座之间存在部分重叠时，建立可靠的且稳固的联接装置。此外由此简化了联接过程，因为销元件同时用作定位元件，该定位元件明显指示或预定插头元件和对应的联接元件之间的按规定的相对位置。

此外，通过按权利要求9至15之一构成的插头元件，能够至少达到上述的技术效果和优点之一。

通过一种按照权利要求16的插接连接装置，与上述的软管组件独立地且与上述的联接元件独立地也能达到本发明的目的。借此可达到的技术效果和有利作用从以上的描述中、特别是从关于权利要求1或2的优点或效果说明中能够得出。

按照一种有利的实施结构，冷却剂联接装置构造成插接耦联连接装置，并且设定用于可按选择激活和分开地连接在设置于焊接机组中的冷却剂源或单独设置的冷却剂组与软管组件之间。由此能够实现迅速且同时无问题地构建耦联连接或实现简单地取消用于冷却介质的主动的耦联连接。在此，对于技术不精通的人员圈子也可几乎直觉地识别出相应所需的操纵，使得对于需要断开或激活冷却循环回路的情况通常都不存在困难。特别是由此可以省掉特别的培训措施或者使特定的用户提示最少化。

通过按权利要求17的措施，在冷却剂联接装置的两个联接元件之间实现一种可迅速且简单地激活和去激活的卡锁连接。卡锁凸起与插头元件的配属以及可与卡锁凸起被置于机械交互作用的侧凹或凹坑与软管组件侧耦联元件的配属产生的优点是，软管组件侧的联接元件是尽可能稳固的并且相对于机械应力是比较不敏感的，如其例如在软管组件铺设期间出现的那样。插头元件与卡锁凸起遭受比较低的机械应力并且必要时可以明显更简单或成本更有利地被替换。

在此，按照权利要求18的扩展结构是有利的，因为由此保证冷却剂联接装置的舒适的操纵和此外实现有效耦联连接的自动保险，使得附加的或要分开实施的保险措施已不必要。

按照一种有利的构造，软管组件侧的联接元件构造成联接插座。由此建立插头-插座系统，该插头-插座系统尽可能好地胜任对高密封性、足够稳固性和简单及自觉操纵的要求。

按权利要求19的措施也是有利的，因为由此可以尽可能紧凑或细长地构造插头状的第二联接元件。特别是，由此避免了在软管组件侧联接元件上钩状伸出的部件，使得配有上述联接元件的软管组件的拉入或铺设明显变容易。

通过按权利要求20的措施实现一种相关的结构单元，该结构单元使关于连接到焊接机组上的安装或装配费用尽可能地最小化。此外，通过上述部件的结构上的综合能够降低错误安装或未全面装配的可能性。

按权利要求21的措施也是特别有利的，因为即使在冷却剂插接连接区域内意外出现冷却液体情况下，也通过简单的、但有效的措施降低了弄湿间接相邻的工作介质-联接元件的电接触部位的可能性，或者说降低了电短路的危险。

特别有利的是，冷却剂联接装置的插头元件与联接元件之间的联接和脱开方向横向于软管组件的纵轴线取向，因为由此不仅在结构方面而且在操纵类型方面都存在相应耦联连接的符合逻辑的分离。此外，由此降低了例如在软管组件或焊炬的装配或拆卸过程期间特别是液态的冷却介质泛溢到用于电工作介质或气态工作介质的接口上的可能性。因此，损坏或短路的风险被最小化，或者由此使得用于清洁或干燥工作的附加时间和费用支出已不必要。

此外，如其在权利要求22中给出的插接连接装置产生如结合权利要求2至7和8至15给出的技术效果或优点中的至少之一。

最后，按权利要求23构成的焊接装置提供了上述的技术效果和优点中的至少之一。

附图说明

为了更好地理解本发明，借助下面的附图进一步阐述本发明。

在附图中分别以大大简化的示意图示出：

图1示出一包括焊炬的焊接装置的示例性实施形式，该焊炬经由软管组件和多重联接装置以及经由分开构造的冷却剂联接装置连接到焊接机组上；

图2示出在冷却剂联接装置的有效联接的状态期间软管组件在带有多重联接装置和冷却剂联接装置的端部区段中的部分区段的透视图；

图3示出按图2的多重联接装置处在冷却剂联接装置的脱开状态，与焊接机组上的对应的联接元件结合；

图4示出按图3的多重联接装置的侧视图；

图5示出按图4的箭头V的多重联接装置的端视图；

图6示出按图2的多重联接装置在冷却剂联接装置有效状态期间的侧视图；

图7示出按图6的多重联接装置，在冷却剂联接装置非有效期间；

图8a至8d示出冷却剂联接装置的插头元件的不同视图。

具体实施方式

首先需要明确，在不同描述的实施形式中相同的部件配有相同的附图标记或相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容按意义可转移到带有相同附图标记或相同构件名称的相同部件。在说明书中选择的位置说明，如例如上面、下面、侧面等等，也与直接描述以及描绘的附图相关并且这些位置说明在位置改变时可按意义转移到新的位置。此外，来自所示和所述的不同实施例的单个特征或特征组合本身也可以是独立的、创造性的或按本发明的解决方案。

在图1中示出一用于实施不同焊接过程的焊接机1或焊接设备的示例性实施形式。该示意示出的焊接机1是设计用于MIG/MAG焊接过程，其中，但是以下描述的发明也可以用在用于WIG焊接的焊接装置、棒状电极焊接、双丝/串联焊接中，或者用于在焊接部位区域内出现高温并且焊炬适宜冷却的其他焊接方法中。

相应的焊接机1根据种类或可实施的焊接方法包括下述部件中的至少之一。焊接机1的主要部件由焊接机组2构成，该焊接机组直接或间接地提供或调节焊接能量和对于焊接过程所需的其他工作介质。焊接机组2因此至少包括一个还提供焊接电能的功率部件3和一个用于控制或调节焊接过程或相应相关过程参数的控制装置4。

假如焊接机1构成为MIG/MAG焊接装置，则在包括一向外基本上封闭的壳体5的焊接机组2上或中构成有一可电控的阀门6，该阀门与用于焊接气体8特别是保护气体如例如CO₂、氦气或氩气的至少一个软管状导管7流通连接或者设置在气体存储器9与焊炬10之间。用于在焊接过程范围内受控地提供焊接气体8的阀门6经由相应的操作元件被控制，该操作元件对于手工焊接机通常构成在焊炬10上，并且在流动技术上锁止或接通的状态中直接由焊炬10上的操作或启动元件或者间接经由控制装置4移位。

为此，焊接机1可以包括焊丝送进装置11，该焊丝送进装置或者如所述那样可以构造成焊接机组2的整体组成部件，或者但也可以构成为结构上独立的部件。借助焊丝送进装置11，为焊炬10、特别是焊接过程输入熔化的、丝形的焊接电极(Schweiβelektrode：电焊条)，该焊接电极用作待建立的焊接连接的焊接填料。特别是为MIG/MAG焊接设有焊丝送进装置11，其中，经由至少一个软管状或螺旋弹簧状的导管12把焊接填料、特别是焊丝13从储备滚筒14或焊丝卷出发输送到焊炬10的区域内。不言而喻也可能的是，焊丝送进装置11不是集成到焊接机组2的壳体5中，而是构造成结构上独立的附加装置。

同样可能的是，焊丝送进装置11的至少一个分部件设置在焊炬10中，并且为了焊接过程从焊炬10出发输入熔化的电焊条。同样可能的是，焊炬10具有非熔化的电极，并且焊接填料、特别是熔化的电焊条通过手工输入，如这在WIG焊接中常见的那样。

用于在熔化的或非熔化的电极与工件16之间建立或保持电弧15、特别是焊接电弧的电流，从焊接机组2出发或者从其电功率部件3出发、经由至少一个焊接电流导线17输入给焊炬10、特别是电极。通常通过多个待焊接的部件构成的待焊接的工件16经由另外的焊接电流导线18同样与焊接机1、特别是与焊接机组2中的电功率部件3连接。两个焊接电流导线17、18之一、特别是用于传输接地-焊接电流的导线18通常构成为结构上独立的或单独引导的电导线。通过这种组合的或相应单独向焊炬10或工件16引导的焊接电流导线17、18，为焊接过程输入用于形成或维持焊接或切割过程用电弧或等离子体射束所需要的那些电能。

如上所述，根据相应要实施的焊接方法或焊接过程，需要多个管线7和/或12和/或17、18，以便可以为焊炬10供应相应所需要的工作介质，如例如焊接电流、焊丝和/或保护气体。经常也需要至少一个电的数据或控制导线，经由该数据或控制导线在焊炬10和焊接机组2之间和必要时也反过来可以传输控制或监控信号。

在按本发明的实施结构中，焊炬10是主动冷却的，以便保持其热应力为尽可能低、或者以便实现对尽可能最大的无中断的使用周期的正面作用或者以便达到关于待实施的焊接过程的正面结果。此外这种主动冷却尤其是在手持式焊炬10的情况下呈现显著的舒适性和安全性好处。与被动式冷却的、特别是通过外界空气冷却的焊炬相比，用主动冷却的焊炬10能够无问题地也实现100％的接通或运行持续时间，而在空气冷却的或用外界空气冷却的焊炬情况下最大的接通持续时间经常是降低的并且需要或推荐在此期间无焊接工作的冷却阶段。因此，焊接机1包括至少一个冷却剂导管19，至少用于输入冷却介质到焊炬10。作为冷却介质优选使用水或者其他的水基冷却剂。

优选构造有一个封闭的冷却循环回路20，该冷却循环回路包括至少一个冷却剂输入导管19和至少一个冷却剂返回导管19’。在此，经由冷却剂输入导管19为焊炬10输入优选液态的冷却介质，其中，该冷却介质吸收在焊炬10区域出现的热能的一部分或者说对焊炬10、特别是对其喷嘴托架或前端部区段进行冷却。相应被加热的冷却介质然后经由冷却剂返回导管19’从焊炬10被重新导出。也就是说，焊炬10优选被包含在具有冷却介质的冷却循环回路20中，其中，相应的冷却剂源21提供该冷却介质。提供冷却介质的该冷却剂源21可以设置在焊接机组2中，或者也可以设有结构上单独构造的冷却机组。

在此，所述至少一个冷却剂导管19、19’连接焊炬10与冷却剂源21或冷却机组并负责足够的冷却或者说负责从焊炬10传导热量到冷却剂源21或冷却剂机组，并且由此负责对焊炬10进行相应的温度调节。冷却剂源21或焊炬10也可以配设有温度控制装置或温度调节装置，通过该温度控制装置或温度调节装置使焊炬10的确定区段保持在温度上限值以下或者在预定的温度范围内。

尤其是在用气体或空气主动冷却的焊炬10的情况下也可能的是，代替构造一个冷却循环回路20，只设有一个冷却剂导管19，该冷却剂导管把冷却剂从冷却剂源21、例如鼓风机或蓄压器输送到焊炬10。被加热的、气态的冷却剂然后可以在焊炬10的周围区域中选出或者经由收集装置如例如抽气系统被引导到外围中。

因此，相应的冷却剂源21(如示意示出的那样)可以是焊接机1或焊接机组2的整体组成部分或者可选择地也可以由单独设置的冷却机组构成，该冷却机组为焊炬10提供相应的冷却功率。相应的冷却剂源21或相应的冷却机组提供相应的冷却能量，并且把冷却介质经由所述至少一个冷却剂导管19、19’传输到焊炬10。按照由现有技术已知的实施形式，在封闭的冷却循环回路20中或者在单向的冷却剂传输路段中也可以实施未示出的阀门、膨胀箱、传感器、换热器和/或泵。

按照冷却装置或冷却剂源21的一种有利的实施形式，可以设有一液体容器22、特别是水箱，该液体容器储备有冷却介质、特别是冷却水。借助未示出的用于冷却剂的输送装置，特别是借助液体泵，冷却剂从冷却剂源21出发被输送到焊炬10。通常在焊接机1投入运行或者在焊接过程启动时，该焊接过程启动可以经由至少一个设置在焊炬10上的操作元件进行，冷却剂源21或冷却循环回路20直接地或时间延迟地被激活并且此后实现焊炬10的冷却或调温。但是用于焊炬10的冷却装置的激活也可以按照需要受控制地、特别是与温度有关地进行。冷却装置或冷却剂源21或冷却机组可以按照由现有技术已知的任何实施结构来进行转换，并且例如也可以包括换热器，用于输出所吸收的热能或者用于冷却和再生冷却介质。因而，也可以设有至少一个流量监控器或者温度传感器，利用该流量监控器或者温度传感器可以控制或调节冷却剂源21的冷却功率或冷却功能。

如本身已知的那样，焊接机1还具有至少一个输入和/或输出装置23、23’，经由该输入和/或输出装置可以调节或调用焊接机1的不同的焊接参数、运行模式或焊接程序。输入和/或输出装置23、23’在此可以配设于焊接机组2和/或焊炬10。经由输入和/或输出装置23、23’调节或可调节的焊接参数、运行模式或焊接程序被继续传导到控制装置4用以进行执行或转换。相应的调节由控制装置4传输到焊接设备或焊接机1的相应部件或者说这些部件被相应地控制，使得在调节或控制技术上达到相应的额定值。在工业焊接设备、特别是与工业机器人结合的焊接设备情况中，也可以设有在外围构成的控制或调节装置。

原则上可以确定，对于不同的焊接方法或焊接机1，如例如WIG焊接机、MIG/MAG焊接机或等离子体焊接机，不必应用或使用前述全部的部件。根据在焊接部位的区域内所需要的工作介质，如例如焊接电流、焊丝、保护气体和/或控制信号，在焊接机1上或在焊接机组2上连接至少一个相应的软管组件24，该软管组件整体地联合多个管线，例如用于焊接气体8的导管7、用于待熔化的电极或者说焊丝13的导管12、所述至少一个焊接电流导线17和/或至少一个控制导线25，并且将所述多个管线引导到焊炬10。

除了相应所需要的不同的管线7、12、17和/或25之外(这些管线在结构上组合成一个共同的软管组件24)，软管组件24还包括用于针对焊炬10输入和/或输出冷却介质的所述至少一个冷却剂导管19、19’。优选地，所述至少一个冷却剂导管19、19’在软管组件24中或者在软管组件24上被引导并且用作在冷却剂源21或焊接机组2与焊炬10之间用于优选液态的冷却剂的传输介质。据此，在软管组件24中设有用于传输相应所需的工作介质的相应所需要的不同管线和用于传输冷却介质的至少一个导管。

软管组件24在其背离焊炬10的端部具有至少一个多重联接元件26。该多重联接元件26设置用于按需要可松脱地连接软管组件24的多个传输电信号或能量和/或气体的管线7、12、17和/或25与焊接机组2或与此相应的电源单元。该多重联接元件26在此可构成为螺纹联接件或插接联接件，并且是用于相对焊接机组2共同地联接和脱开多个电导线17、25和/或保护气体导管7的联接机构。优选地，借助该多重联接元件26，相对于焊接机组2按选择地连接和分开用于焊接气体8的导管7、用于输送焊丝13的导管12、至少一个电控制导线25和至少一个焊接电流导线17，其中，所述的管线组合成一个整体的软管组件24。焊炬10通常永久地与软管组件24的第二端部或者说对置的端部连接。焊炬10一般只通过从软管组件24拆卸焊炬10才可取下。

在软管组件24的背离焊炬10的端部上的多重联接元件26是联接装置27的分部件，该分部件设置用于连接软管组件24与焊接机组2，如这从图1可示例性得出的那样。除了软管组件侧的多重联接元件26之外，构成有至少一个对应的、机组侧的多重联接元件28。彼此对应的多重联接元件26、28产生多重联接装置27，经由该多重联接装置可以建立软管组件24或焊炬10相对于焊接机组2的按需要可松脱的连接。多重联接装置27的这两个联接元件26、28在此按照彼此对应的插头-插座系统实施。在焊炬10或软管组件24与焊接机组2之间的用于引导电能量和/或电信号或者焊接气体的管线的一个中央多重联接装置27本身是已知的。这样的中央多重联接装置27或者构造成螺纹联接装置或者构造成插接联接装置，其中经常经由螺纹联接装置、特别是借助锁紧螺母实现有效耦联连接的保险。但是按照一种有利的实施形式，在两个多重联接元件26、28之间的有效联接状态的保险也可以通过夹紧装置来实现，该夹紧装置借助杠杆夹紧元件可激活和去激活。

重要的是，在软管组件24的背离焊炬10的端部上除了多重联接元件26之外，还构成有一个结构上分开或独立构造的、另外的联接元件29，该另外的联接元件设置用于将软管组件24的所述至少一个冷却剂导管19、19’与设置于焊接机组2中的冷却剂源21或者与单独设置的冷却机组按需要可松脱地连接。在此，该附加的或单独构造的联接元件29能与多重联接元件26的耦联状态无关地可选择地联接和脱开。也就说，在软管组件24上构成一个分开构造的或者可分开操作或操纵的联接元件29，软管组件24的所述至少一个冷却剂导管19、19’可经由该联接元件按需要与冷却剂源21连接并且相对于冷却剂源21按需要可分开，而多重联接元件26的联接状态的影响是不必需的或者说没有出现该影响。

在软管组件24与焊接机组2之间的相应的多重联接装置27由此除了焊接机组侧的一个第一联接元件28和软管组件侧的一个第二联接元件26之外也包括一个第三联接元件29以及一个与之对应的第四联接元件30。彼此对应的第三和第四联接元件29、30设定用于在设置于焊接机组2中的冷却剂源21与软管组件24或焊炬10之间或者可选择地在单独设置的冷却机组与软管组件24或焊炬10之间气密地或液密地传导冷却介质。在此重要的是，用于传导冷却介质的第三和第四联接元件29、30构成为与第一和第二联接元件28、26的联接状态无关地、也就是说与多重联接装置27的联接状态无关地按需要可联接的并且在需要时可彼此松脱的。

如从图3可最佳地得出的那样，多重联接装置27的第一和第二联接元件28、26分别包括多个对应的连接接口31、31’和32、32’，这些连接接口设计用于在第一联接元件28与第二联接元件26之间，以及反过来，传导或继续传导物理上不同的工作介质，只要第一和第二联接元件28、26处于按规定彼此联接的状态中。彼此对应的连接接口31、31’在此例如通过销式或插座式的连接元件构成，用以传导或继续传导气态介质、如例如焊接气体或压缩空气。所述至少一个另外的连接接口32、32’例如设定用于从第一联接元件28出发朝向第二联接元件26的方向传导或继续传导焊接电流。在第二联接元件26上的焊接电流连接接口32在此构造成实心的、大致手指粗细的接触销，该接触销从软管组件24的端面端部芯轴状伸出。与其对应的、机组侧的连接接口32’通过电的接触导通插座构成，销状的连接接口32可插入该接触导通插座中并且此后力锁合地可夹紧在构造成插接插座的连接接口32’中。由此在销状或栓状的连接接口32与插座式的连接接口32’之间建立可靠的且尽可能大面积的接触导通，从而也能够传输高的电流、尤其是高的焊接电流，而不出现接触部位的过热。

重要的是，第三和第四联接元件29、30形成一个结构上分开构造的冷却剂联接装置33，该冷却剂联接装置与用于焊炬10的不同工作介质的多重联接装置27无关地按需要可激活、特别是可联接和可去激活、特别是可分开。在此，第四联接元件30构成为优选可无工具地操纵的冷却剂联接装置33的第一分部件并且设定用于把软管组件24中的所述至少一个冷却剂导管19、19’按需要可松脱地连接到集成设置或在外部设置的冷却剂源21上或连接到与其相应的冷却机组上。

如从图3最佳地可看到的那样，第四联接元件30和第三联接元件29优选形成一个插接连接装置34，该插接连接装置设计用于按选择可激活和可分开地连接在设置于焊接机组2中的冷却剂源21或单独设置的冷却剂组与软管组件24或其焊炬10之间。第四联接元件30在此是插接连接装置34的一个分部件，其中，该第四联接元件在按规定联接的状态中设置用于继续传导液态的冷却介质并且在此按插头元件35的类型构成。与此相反，冷却剂联接装置33或者说插接连接装置34的软管组件侧的第三联接元件29通过至少一个联接插座36构成，所述联接插座关于插头元件35对应地构成。该联接插座36设置在软管组件24的背离焊炬10的端部区段中。

按照一种有利的实施形式，第三联接元件29设置在一个基本上形状稳定的把持件37上或中。该把持件37是一个手柄，经由该手柄，软管组件24能尽可能迅速和简单地相对于焊接机组2联接和脱开。把持件37优选通过软管组件侧的联接元件26的一个分部件形成。特别是，把持件37可以构造成套筒形的元件，该元件用作第一和第二联接元件28、26之间的引导机构38。按照一种有利的实施形式，把持件37构成为空心圆柱形的，其中，把持件37的背离焊炬10的端部区段形成一个插座形的引导机构38，该引导机构与焊接机组2上或第一联接元件28上的一个对应的引导机构39配合作用。特别是，第二联接元件26的空心圆柱形的引导机构38可插入到第一联接元件28上的一个另外的空心圆柱形的引导孔40中。彼此对应的引导机构38、39至少部分地吸收相对于软管组件24的或连接装置27的纵轴线41成横向分布的力并且这样保证多重联接装置27的适当的机械强度。

冷却剂联接装置33的联接插座36优选安装在软管组件24的或第二联接元件26的把持件37中。也就是说，联接插座36、把持件37和第二联接元件26与软管组件24结合地形成一个整体的、结构上组合的单元，如这从图3中可最佳地得出的那样。特别是，构成为联接插座36的第三联接元件29与第二联接元件26在结构上联合，使得形成一个整体的、只通过拆卸可分开的结构单元，如这从图3最佳地可看到的那样。第三联接元件29、特别是冷却剂联接装置33的联接插座36在此设置成比较靠近于多重联接元件26，特别是同样构成在软管组件24的背离焊炬10的端部区段中。在此，多重联接元件26的连接接口31、32设置在软管组件24的端侧上或者设置在其把持件37的端侧上。特别是，这些连接接口31、32形成用于不同工作介质的相应管线7、12、17、25的、端侧的或者说背离焊炬10的接头。与此不同，用于继续传导冷却介质的在联接插座36上的所述至少一个过渡接口44构成在软管组件24或把持件37的周面上或者构成为基本上平行该周面。也就是说，用于冷却介质的插座式的联接元件29构造成在结构上分开的并且集成在软管组件24的多重联接元件26中，其中，联接元件26的和联接元件29的接头间隔开距离地设置，如这至少从图2至5可得出的那样。在第二和第三联接元件26、29之间的沿软管组件24纵向测量的距离42在此为小于50cm，尤其是为大约10cm。

在此，联接插座36以有利的方式和方法定位成，使得它不突出于把持件37的周面43，该周面优选构成为圆柱形的或者近似圆柱形的。特别是，冷却剂联接装置33的联接插座36在把持件37中集成地或者凹陷地设置。按照一种有利的实施形式，联接插座36的可见面或过渡接口44与把持件37的周面43齐平或接近齐平地定位。按照一种优选的实施形式，联接插座36的过渡接口44相对于把持件37的外周面43凹入地设置，如这从图3中最佳地能看到的那样。也就是说，尽管有结构上分离地设置的在软管组件24上或在其把持件37上的联接插座36，不存在从把持件37或从软管组件24伸出或突出的部件，只要冷却剂联接装置33是按照图3的视图那样被松脱。与此相反，当冷却剂联接装置33被激活时，插头元件35从软管组件24或把持件37的周面43伸出，如这从图2可看到的那样。

联接插座36按照一种有利的实施形式构成为第二联接元件26的连接块45的整体组成部分——参见图6、7。在该连接块45上在把持件37内连接有或固定有软管组件24的多个管线7和/或12和/或17和/或25。连接块45在此可以说是用于在软管组件24中引导的管线7、12、17、25中的多个管线的末端件并且优选也是用于所述至少一个冷却剂导管19、19’的末端件。该连接块45优选由金属材料、特别是由黄铜构成，并且具有用于软管组件24中的不同管线7、12、17、25和冷却剂导管19、19’的多个孔或者连接部位。

软管组件侧的联接插座36形成至少一个横向于软管组件24的纵轴线41延伸的冷却剂通道46、46’。该至少单重、优选双重实施的冷却剂通道46、46’分别通入在软管组件24内部的冷却剂导管19、19’中。也就是说，联接插座36借助两个冷却剂通道46、46’建立与相应冷却剂导管19、19’的分开的流通连接。按照一种有利的实施形式，在软管组件24中构成有用于输入冷却介质到焊炬10的至少一个第一冷却剂导管19、亦即所谓的冷却剂输入导管，和用于从软管组件24输出被加热的冷却介质的至少一个另外的冷却剂导管19’、亦即所谓的冷却剂返回导管。在此，第三联接元件29优选是一个结构上组合的联接接口，用于第一冷却剂导管19和另外的冷却剂导管19’。

按照一种如图1中用虚线表示的可选的扩展结构，包括彼此对应的联接元件26、28的多重联接装置27也可以实施在焊炬10与软管组件10的配设于焊炬10的端部之间。因而，软管组件24可以在其两端分别具有一个耦联连接装置，其优选分别通过一个联接元件26限定，在其中分别集成有用于冷却介质的一个另外的联接元件29。用于焊炬10的所述至少一个冷却剂导管19、19’的、与联接元件29对应的插头元件35在这种情况下也是配设于焊炬10。按照这种构造，软管组件24也就是在两端都具有一个多重联接元件26，该多重联接元件带有几乎侧面集成的、优选插座式构造的联接元件29。

所述至少一个冷却剂导管19、19’、特别是用于冷却介质的输入和返回导管，以及用于工作介质的相应管线7、12、17、25优选在一个保护软管47中延伸，该保护软管在把持件37与焊炬10之间延伸。该保护软管47在一侧与焊炬10连接、而在另一侧与第二联接元件26的把持件37连接。该保护软管47把用于工作介质的不同管线7、12、17、25和所述至少一个冷却剂导管19、19’组合成一个管线组件，并且同时作为在其中引导的管线连接结构的保护套。

把持件37的周面43优选构造成圆柱形的或近似圆柱形的。在此有利的是，把持件37的最大直径48或最大宽度为50mm、优选为约40mm。在此，保护软管47的外径49等于或稍微小于把持件37的直径48。特别是，保护软管47插入空心圆柱形的把持件37中并且经由把持件37的内壁面防脱落地被固定。

如从图4至7最佳地可看到的那样，作为插头元件35构成的第四联接元件30具有至少一个空心圆柱形的销元件50、50’。该至少一个空心圆柱形的销元件50、50’设定用于从插头元件35出发朝向联接插座36的方向，和反过来，气密或液密地传导冷却介质。所述至少一个销元件50、50’的直径在这里这样确定尺寸，使得该销元件能插入联接插座36的相应配设的冷却剂通道46、46’中。在所述至少一个销元件50、50’的背离插头元件35的端部区段中设置有至少一个环形的密封元件51、51’，特别是所谓的O形圈，以便能够在优选成对构造的销元件50、50’与冷却剂通道46、46’之间建立足够气密或液密的连接。根据一种有利的实施形式，软管组件24中的冷却剂输入导管19以及还有冷却剂返回导管19’借助仅仅一个插头元件35相对于冷却机组或冷却剂源21按需要联接和脱开。由此达到特别迅速的和同时极其防错的操纵。

如综合观看图6和7能最佳地看到的那样，在冷却剂联接装置33的插头元件35上构成有至少一个凸起52、53，该凸起设定用于构建按需要可松脱的机械式卡锁连接54——图6。特别是，所述至少一个凸起52、53与第三联接元件29上或软管组件24的把持件37上的至少一个对应的侧凹55、56有选择地形锁合地可连接和可分开。特别是，通过所述至少一个卡锁连接54保证在插头元件35与联接插座36之间建立的耦联连接保险，使得排除所不期望的、例如由压力引起的、冷却剂联接装置33的分开。

按照一种有利的实施形式，所述至少一个凸起52、53通过两个在插头元件35上沿直径对置的、弹性支承的卡锁元件57、58构成。在第三和第四联接元件29、30按规定联接的状态下，这些凸起52、53在所述弹性支承的卡锁元件57、58的背离插头元件35的端部上反扣(从背面嵌接)所述至少一个侧凹55、56——图6，并且这样防止冷却剂联接装置33的耦联连接的无意的分开。为了脱开联接元件29、30之间的有效的耦联连接，仅仅使沿直径对置的卡锁元件57、58克服其弹性作用彼此接近并且然后插头元件35可从联接插座36移除或拔出——图4。

在第三和第四联接元件29、30之间的联接和脱开方向(箭头59)在此横向于第一和第二联接元件28、26的联接和脱开方向延伸或者说横向于软管组件24的纵轴线41延伸。也就是说，多重联接装置27的联接和脱开方向与冷却剂联接装置33的联接和脱开方向(箭头59)相比是彼此正交地取向或者说彼此成横向地延伸。特别是，冷却剂联接装置33的联接和脱开方向(箭头59)相对于把持件37的圆柱形或接近圆柱形的周面43成径向地取向。

代替前述的构造成插接连接装置34的冷却剂联接装置33，也可以把第三和第四联接元件29、30构造成螺纹耦联连接装置的部件，其中，第四或者说冷却机组侧的联接元件包括一个锁紧螺母，该锁紧螺母相对于第三或者说软管组件侧的联接元件的螺纹接头按需要可连接或脱开。用于把特别是液态的冷却介质从冷却剂源或从焊接机组出发朝向软管组件或朝向其焊炬的方向，以及反过来，传导的耦联连接装置的一种有利的可选的实施形式在于，冷却剂联接装置构造成螺纹耦联连接装置。这种实施结构毫无问题地保持冷却循环回路内相对较高的压力或者冷却介质高的由热引起的膨胀。由此几乎可以排除冷却剂联接装置的无意分开的危险。

在图8a至8d中单独示出冷却剂联接装置33的要由操作者操纵的插头元件35——参见图1至7。在下面结合按图1和图3的视图描述插头元件35。

插头元件35连接在至少一个通向冷却剂源21的冷却剂导管60、60’上。优选地，插头元件35具有两个在流动技术上分开的连接接管61、61’，其中，一个第一连接接管61与用于冷却介质的通向冷却剂源21的输入导管62连接或可连接，而另一个连接接管61’与用于被加热的冷却介质的返回导管63连接或可连接。在此，在冷却剂源21的侧面上的所述至少一个冷却剂导管60、60’在需要时经由插头元件35相对于软管组件24中的所述至少一个冷却剂导管19、19’在流动技术上可连接和可脱开。在插头元件35与联接元件29之间的在流动技术上联接的状态中，冷却介质可以从冷却剂源21出发至少朝向焊炬10的方向(图1)被引导。但是在此优选地经由至少一个冷却剂返回导管19’、60’构建一个冷却循环回路20，如这在图1中实例地示出的那样。特别是，经由冷却剂输入导管19、60和冷却剂返回导管19’、60’以及经由(包括插头元件35和联接元件29的)在流动技术上集成的冷却剂联接装置33创建一个封闭的、按需要可分开和闭合的冷却循环回路20。

插头元件35为了其相对于对应的优选构造成联接插座36的联接元件29的固定而具有至少一个卡锁元件57、58。该至少单重、优选双重构成的卡锁元件57、58在此优选构造成可无工具地激活和去激活。

插头元件35上的第一和另外的空心圆柱形的销元件50、50’分别配设于软管组件24内的一个冷却剂输入导管19和一个冷却剂返回导管19’。连接接管61、61’优选与插头元件35的管形的销元件50、50’成角度地、特别是成直角地延伸。

插头元件35的彼此对置的壁区段分别具有一个凸起52、53，用于建立与对应的联接元件29的形锁合连接。在此，彼此对置的凸起52、53构成在弹性支承的卡锁元件57、58上。

按照一种有利的实施形式，插头元件35构成为从所述至少一个销元件50、50’的自由的端部区段出发、关于所述至少一个销元件50、50’的轴向方向连续地或跳跃地加宽，使其具有接近V形的外轮廓或至少一个突出的肩部。

按照一种适宜的实施形式，插头元件35在其连接接口64方面(参见图8d)相对于一个对应的、构造成联接插座36的联接元件29(参见图3)对称地构成，使其关于至少两个可选择的、相对于一个对应的联接插座36改变了180°的取向可联接。

此外可以在插头元件35中设置至少一个阀门，该阀门构成为，使其在插头元件35脱联时防止冷却介质流出。优选在联接元件29中同样设置至少一个阀门，用于防止冷却介质流出。这些阀门可以这样构成，使得在冷却循环回路20断开或中断时进行控制，从而可实施插头元件35的尽可能没有泄漏的脱联。也可以在压力降低时自动地、特别是通过弹簧作用来关闭阀门，使得不需要阀门的主动控制。特别是阀门可以构成为，使其在冷却循环回路切断时或在冷却过程结束时、特别是在冷却剂导管19或19’和/或60或60’中压力降低时自动地关闭。但是也可以采用其他的安全或切断装置，用来防止液体流出。

但是也可以在焊接过程结束时从导管、特别是从冷却剂导管19、19’中泵出冷却介质，使得能够实现插接连接装置34的可靠的或无泄漏的脱开，特别是从联接元件29摘下插头元件35，而没有严重的液体流出。

此外也可以使用联接元件26作为软管组件24与焊炬10之间的连接装置，其中，在这种情况下插头元件35经由管线配设于焊炬10或者与焊炬10连接，使得在焊炬10与联接元件26连接时，焊炬10经由插头元件35也还可与联接元件29连接，以便关闭冷却循环回路20。特别是，可以在软管组件24的每个端部上设置一个联接元件26，其与焊接技术部件上、特别是焊接机1上或可选择地外部焊丝送进装置11上和焊炬10上的对应的联接元件28连接，其中接着在软管组件24的每个端部上，一个插头元件35连接到相应的联接元件29上，该插头元件与焊接技术部件的相应的冷却导管连接。

重要的是，现在联接元件26、特别是软管组件24与对应的联接元件28连接并且液体供应装置经由插头元件35连接到集成于联接元件26中的联接元件29上，以便建立单向的冷却路线或优选封闭的冷却循环回路20。

由现有技术已知，从软管组件24引出冷却剂导管并且在抽出的或引出的冷却剂导管的端部上为每个冷却剂导管分别设置一个用于与冷却剂源21连接的插头。也就是说，在软管组件24上设有所有必须与各个部件的对应联接件连接的插头。相反按照本发明，联接元件26与联接元件28按标准地连接，其中，冷却介质经由分开的插头元件35和对应的联接元件29导入软管组件24的冷却剂导管19、19’中，以便冷却焊炬10。由此导致，软管组件24和联接元件26基本上形成一个细长的形状柔性的柱体，该柱体另外可以被引导穿过空心轴机器人的运动臂，而不必拆卸冷却导管或分开地穿入冷却剂导管。

以上给出的联接装置27或冷却剂联接装置33当然也可以用来把割炬或等离子体炬连接到相应的软管组件24上或者连接到用于提供相应所需的工作介质的机组上。

这些实施例表示软管组件24或其联接装置27的可能的实施方案，其中在这里要指出的是，本发明并不限于特定所示的实施方案，而是各个实施方案的不同的彼此组合也是可以的，并且在本领域普通技术人员的能力中在本发明的技术教导下也能够进行这些方案变型。也就是说，所有可设想的、通过组合所示和所述实施方案的各个细节能够达到的实施方案都包括在本发明的保护范围内。

出于条理性起见最后要指出，为了更好地理解软管组件24或联接装置27的结构，它们或其组成部分是部分不成比例和/或放大和/或缩小地被示出的。

基于本发明解决方案的目的可以从说明书得出。

尤其是，在图1、2至8中示出的各个实施结构构成本发明的解决方案的主题。与此相关的按本发明的目的和解决方案可以从这些图的详细描述中得出。

附图标记清单

Claims (23)

1.软管组件(24)，包括用于给焊炬(10)供应工作介质如例如焊接电流、焊丝、保护气体和/或控制信号的多个管线(7，12，17，25)，以及具有用于输送冷却剂源(21)的冷却介质到焊炬(10)的至少一个冷却剂导管(19、19’)，和具有用于按需要可松脱地连接到焊接机组(2)或焊炬(10)上的至少一个联接元件(26)，其特征在于，在联接元件(26)中集成有用于所述至少一个冷却剂导管(19、19’)的一另外的联接元件(29)，所述另外的联接元件的联接和脱开方向(59)横向于软管组件(24)的纵轴线(41)取向，其中，相应的联接元件(26，29)能彼此无关地联接和脱开。

2.联接元件(26)，该联接元件能与软管组件(24)连接，该软管组件包括用于给焊炬(10)供应工作介质如例如焊接电流、焊丝、保护气体和/或控制信号的多个管线(7，12，17，25)，以及具有用于输送冷却剂源(21)的冷却介质到焊炬(10)的至少一个冷却剂导管(19、19’)，其特征在于，在联接元件(26)中集成有用于所述至少一个冷却剂导管(19、19’)的一另外的联接元件(29)，所述另外的联接元件的联接和脱开方向(59)横向于联接元件(26)的纵轴线(41)或者横向于要连接在该联接元件上的软管组件(24)的纵轴线取向，其中，相应的联接元件(26，29)能彼此无关地联接和脱开。

3.按照权利要求1所述的软管组件或按照权利要求2所述的联接元件，其特征在于，所述另外的联接元件(29)构成为插接连接装置(34)的分部件，该插接连接装置用于所述至少一个冷却剂导管(19、19’，60、60’)。

4.按照上述权利要求中一项或多项所述的软管组件或联接元件，其特征在于，所述另外的联接元件(29)设置在联接元件(26)的一个基本上形状稳定的把持件(37)中。

5.按照上述权利要求中一项或多项所述的软管组件或联接元件，其特征在于，所述另外的联接元件(29)的可见面或过渡接口(44)与联接元件(26)的把持件(37)的外周面(43)齐平或近似齐平，或者相对于把持件(37)的外周面(43)凹入地设置。

6.按照权利要求4或5所述的软管组件或联接元件，其特征在于，所述把持件(37)构造成圆柱形的或近似圆柱形的，并且所述把持件的最大直径(48)适配于空心轴机器人中的穿通部。

7.按照上述权利要求中一项或多项所述的软管组件或联接元件，其特征在于，所述另外的联接元件(29)或联接元件(26)的把持件(37)具有至少一个凹部或至少一个侧凹(55、56)，该凹部或侧凹构成为用于与对应的插头元件(35)形锁合地机械连接。

8.用于至少一个冷却剂导管(60、60’，19、19’)的插头元件(35)，该冷却剂导管在冷却剂源(21)与焊炬(10)之间延伸，其特征在于，所述插头元件(35)包括至少一个空心圆柱形的销元件(50、50’)，该销元件构成为用于相对于对应的联接元件(29)气密或液密地传导冷却介质；以及构成有至少一个卡锁元件(57、58)，用于相对于联接元件(29)进行固定。

9.按照权利要求8所述的插头元件，其特征在于，所述插头元件包括一个第一和一个另外的空心圆柱形的销元件(50、50’)，这些销元件分别配设于用于冷却介质的一个冷却剂输入导管和一个冷却剂返回导管(19、19’)。

10.按照权利要求8或9所述的插头元件，其特征在于，所述插头元件具有至少一个连接接管(61、61’)用于冷却剂导管(60、60’)、特别是用于针对冷却剂源(21)或焊炬(10)的冷却剂的输入导管(62)和返回导管(63)。

11.按照权利要求10所述的插头元件，其特征在于，所述连接接管(61、61’)与管形的销元件(50、50’)成角度地、尤其是成直角地延伸。

12.按照权利要求8至11之一所述的插头元件，其特征在于，所述插头元件构成为块状的，并且插头元件(35)的彼此对置的壁区段分别包括一个凸起(52、53)，用于建立与对应的联接元件(29)的形锁合连接。

13.按照权利要求12所述的插头元件，其特征在于，彼此对置的凸起(52、53)构成在弹性支承的卡锁元件(57、58)上。

14.按照权利要求8至13之一所述的插头元件，其特征在于，所述插头元件构成为从所述至少一个销元件(50、50’)的自由端部区段出发、关于所述至少一个销元件(50、50’)的轴向方向连续地或跳跃地加宽，使得该插头元件具有近似V形的外轮廓或具有至少一个突出的肩部。

15.按照权利要求8至14之一所述的插头元件，其特征在于，所述插头元件在其连接接口(64)方面相对于一个对应的、构造成联接插座(36)的联接元件(29)对称地构成，使得该插头元件关于至少两个可选择的、相对于一个对应的联接插座(36)改变了180°的取向可联接。

16.在冷却剂源(21)与焊炬(10)之间的冷却循环回路(20)内部的插接连接装置(34)，包括一个插头元件(35)和一个对应的联接元件(29)，其特征在于，所述对应的联接元件(29)集成在软管组件(24)的一个联接元件(26)中，并且所述插头元件(35)经由至少一个卡锁元件(57、58)按需要能松脱地与对应的联接元件(29)可连接并且按需要能松脱地可固定在软管组件(24)的联接元件(26)上。

17.按照权利要求16所述的插接连接装置，其特征在于，在插头元件(35)上构成有至少一个凸起(52、53)，用于相对于在对应的联接元件(29)上或在软管组件(24)的把持件(37)上的至少一个侧凹(55、56)建立按需要可松脱的机械式卡锁连接(54)。

18.按照权利要求17所述的插接连接装置，其特征在于，所述至少一个凸起(52、53)由两个在插头元件(35)上沿直径对置的、弹性支承的卡锁元件(57、58)构成。

19.按照权利要求16至18之一所述的插接连接装置，其特征在于，对应的联接元件(29)的可见面或过渡接口(44)与用于软管组件(24)的联接元件(26)的把持件(37)的周面(43)齐平或近似齐平，或者相对于该把持件(37)的外周面(43)凹入地设置。

20.按照权利要求16至19之一所述的插接连接装置，其特征在于，所述软管组件(24)的联接元件(26)和与插头元件(35)对应的联接元件(29)共同与软管组件(24)构成一个整体的、结构上组合的单元。

21.按照权利要求16至20之一所述的插接连接装置，其特征在于，在插头元件(35)与对应的联接元件(29)之间的联接和脱开方向(59)相对于软管组件(24)的联接元件(26)的联接和脱开方向成横向地取向。

22.按照权利要求16至21之一所述的插接连接装置，其特征在于，联接元件(26)按照权利要求2至7之一构成，而插头元件(35)按权利要求8至15之一构成。

23.焊接装置，具有焊接机组(2)和连接在该焊接机组上的焊炬(10)，其特征在于，焊炬(10)借助按照权利要求1至7之一所述的软管组件(24)和联接元件(26)按需要可松脱地与焊接机组(2)连接。

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