CN102596414B - 用于粉碎矿石的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于粉碎矿石和/或尤其是矿渣的装置和方法。包括一个把要被粉碎的矿石输入到一个粉碎机的矿石输入部件，该粉碎机包括至少两个粉碎元件(30，40)，它们之间可以相对运动，这些元件相互之间能形成至少一个粉碎空间以容纳要被粉碎的矿石，并且达到下述效果：通过两个粉碎元件(30，40)中的至少一个粉碎元件的相对转动运动，能使要被粉碎的矿石在一个或多个加速元件(35)中，特别是在设置在至少一个粉碎元件(30，40)上的凸起(35)上被粉碎，所述的加速元件特别地被设置在两个粉碎元件(30，40)中的至少一个元件的端面，并且通过两个粉碎元件(30，40)中的一个粉碎元件的转动以加速和粉碎要被粉碎的矿石。在两个粉碎元件(30，40)之间，和/或者在两个粉碎元件中的至少一个粉碎元件中，设置了一个中间空间(60)，通过这个中间空间，在转动过程中，已经被粉碎的矿石从转动中心和两个粉碎元件(30，40)被向外输送。还设置了一个输出部件(14)，该输出部件和中间空间(60)相连接，已经被粉碎的矿石通过这个输出部件被排出去。

Description

用于粉碎矿石的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于粉碎矿石、石头和/或者尤其是矿渣的方法和装置，矿石既可以通过加水的湿式过程又可以通过不需要水的干式过程尤其以一种环保的方式进行粉碎。

对于原材料的开采，有巨大的需求采用环保的方法和装置，尤其旨在保护有关人员的健康。传统的矿石粉碎工艺有害于作业人员的健康，伴随着粉尘的积累，这些人员的肺部受到影响。

再者，有需求改善用于采矿尤其是处理矿石的方法和装置，从而节约能源以及减小对环境的损害。

背景技术

用于一种粉碎矿石技术，球磨机被人们熟知有很长时间了。矿石与铁球一起进行转动，直到在球磨机里面达到了一个期望的矿石细度。这种球磨机在德国专利DE400229中有披露，其用于粉碎用的圆柱体内含球体、燧石、或类似的东西，旨在粉碎矿石。

但是，在这种已知的球磨机里，用于粉碎用的圆柱体必须特别强固，从而能抵抗球体撞击圆柱体壁而不至于造成损坏。由于这个原因，这个圆柱体的重量显著增加。因而，这种球磨机的操作成本和能量消耗很大。再者，由于受球体的撞击，这个转动的用于粉碎用的滚筒损耗很大，因此使用了较短一段时间后，球体以及圆柱体都需要更新。还有，应用球磨机时，为了实现期待的效果，需要利用一个单独的粉碎元件处理被粉碎的矿石然后再使用一个或多个前后相接的球磨机，否则难以达到有效的粉碎。

另外，这种球磨机对于矿石与矿渣的混合物或者仅仅矿渣的粉碎并不适用，

因为矿渣，做为在矿石处理中的一种废弃物，是非常的脆，而且结构坚硬。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种粉碎矿石和/或特别是矿渣的方法和装置。该方法和装置既非常有效，又仅仅造成少量的损耗，同时矿石能够按照期望的方式得以粉碎。

该目的通过以下装置以及方法得以实现。

本发明基于一种粉碎矿石的方法和装置，该装置包括一个把要被粉碎的矿石输入到一个粉碎机的矿石输入部件。粉碎机包括至少两个粉碎元件，它们之间可以相对运动，这些元件相互之间能形成至少一个粉碎空间以容纳要被粉碎的矿石，并且达到下述效果：通过所述两个粉碎元件中的至少一个粉碎元件的相对转动运动，能使要被粉碎的矿石在一个或多个加速元件中，特别是在设置在至少一个粉碎元件上的凸起上被粉碎，所述的加速元件特别地被设置在两个粉碎元件中的一个元件的端面，并且通过两个粉碎元件中的一个粉碎元件的转动以加速和粉碎要被粉碎的矿石。从一方面来看，矿石是由两个粉碎元件中的一个元件的直接作用得以粉碎。从另外一方面来看，由于加速元件的转动，粉碎空间中的矿石获得了不同的运动方向和不同的运动速度，由此将矿石粉碎。加速元件上具有的凸起或凹坑使得要被粉碎的矿石离开一个角形区域，特别的是一个与端面相对的有斜度的角形区域，前往另外一个粉碎元件或者是粉碎空间。由此受不同加速作用的矿石产生撞击，形成一种矿石微冲击作用，也造成粉碎功能。

当凸起或凹坑做为加速元件设置在两个粉碎元件中的一个上时，由于转动及两个粉碎元件间不同的相对速度，使得被粉碎的矿石的加速尤其容易。例如，这两个粉碎元件可以朝相反的方向转动；或者，一个粉碎元件固定不动，另外一个粉碎元件进行转动，从而形成两个粉碎元件的相对运动。

特别有利的是，利用一个具有一定角度的角形区域，加速元件或是凸起作用于要被粉碎的矿石，使得要被粉碎的矿石离开加速元件或是凸起或凹坑。部分要被粉碎的矿石受凸起的作用被加速，朝向另一个加速元件或是粉碎空间，在那里撞击其他一部分要被粉碎的矿石，由此形成一种微冲击作用。特别有利的是，

在受不同加速作用的矿石之间形成的微冲击作用，起到特别有利的粉碎效果。尤其的是，要被粉碎的矿石被加速元件所加速，当后者采用凸起或凹坑的形式因而具有一个斜坡区域或者角形区域的时候，由粉碎元件的转动在粉碎元件的端面与加速元件之间形成了一定角度。这样一来，在粉碎空间里，一块被加速元件加速的矿石与另一块具有不同相对运动速度和不同加速方向的矿石产生撞击，在两者之间形成了一种特别有利的微冲击作用，因而在粉碎空间里形成了特别有利的粉碎效果。

当矿石在粉碎空间里两个粉碎元件之间被粉碎后，尤其在离心力以及重力的作用下，从转动中心输送出来，输出到一个设置在两个粉碎元件之间和/或设置在至少一个粉碎元件中的中间空间。被粉碎了的矿石通过这个中间空间前往一个输出部件，在那里被收集，例如利用重力或者是吸力将被粉碎了的矿石从输出部件排出本发明的装置。

鉴于被粉碎的矿石与加速元件之间存在着冲击以及在粉碎空间里受不同加速的矿石之间存在着的进一步的微冲击，矿石能被极其有效地被粉碎。这一点与传统的装置相反，粉碎过程持续时间短而且粉碎空间尺寸也小。这使得本发明的装置具有小的尺寸。因此，转动的粉碎元件及可选择的固定不动的粉碎元件的尺寸，特别是壁厚很小。由此，不仅产生的损耗小而且能实现高效。这样一来，在本发明的装置的在生产过程以及使用过程耗能少，因而，相比起现有技术而言，本发明的装置在生产成本以及使用成本上都有特别的优势。鉴于这种粉碎方式，不再需要其他的、独立的粉碎部件，例如球磨机的钢球、铁球。

特别的是，由于微冲击，本发明的装置仅仅会产生少量的损耗，即是说，受不同加速作用的矿石互相重复撞击，这样使得机械部件承受的应力也仅仅是轻微的。再者，其他的、独立的粉碎部件或者铁球也不再需要。

本发明的装置及方法的一个进一步的显著优点是免除了采集到的矿石的预粉碎。因此，本发明的装置不仅可以取代传统的球磨机，而且可以取代类似的矿石粉碎装置，尤其是那些包括两个相对旋转的转筒的装置。

再者，本发明的装置和方法使得矿渣，要么仅仅是矿渣要么是矿渣与矿石的混合物，得以粉碎。这是因为，粉碎空间的尺寸小，粉碎元件尺寸较小，加上相应的转动，能施予被粉碎的矿石和矿渣更大的作用力，因此带来有效的粉碎效果。按照尺寸的不同，粉碎元件的转动可达到100到大约2000每分钟转，极脆以及极硬的矿渣能够有效地被粉碎。

其他的有利的实施方案如从属权利要求所述。有利的是，在两个粉碎元件上，都设置有一个或者多个加速元件，尤其以凸起的形式。在一个粉碎元件上的多个加速元件和在另一个粉碎元件上的多个加速元件之间的相对运动速度有不同的。这样能够改善并且加快粉碎。尤其的是，设置在一个和另一个粉碎元件上的加速元件之间，由于不同的相对运动速度，可以形成特别有效的微冲击作用，尤其是当在一个和另一个粉碎元件上的加速元件的设置使得被粉碎的矿石被这一个和另一个加速元件以基本上以相反的方向得以加速。由此，以相反的方向得以加速的矿石互相撞击，形成一个特别好的效果，快速有效地将矿石原料粉碎。

再者，尤其有利的是，这两个粉碎元件是由一个静止固定元件和一个旋转转动元件组成,在固定元件的基本上是中心的部位设置了一个输入要被粉碎的矿石的输入口，两个粉碎元件都被安置在设置有输出部件的机体内，该输出部件尤其是一个输出口的形式。由于本发明的装置可以粉碎输入的矿石而且不需预粉碎，使用该装置可以避免粉碎过程中产生的粉尘穿到外界。

另一个优点是，借助于一个电动机，转动元件能被驱动，至少能相对于固定元件作转动运动。由于至少是在转动元件上和/或者是在固定元件上设置有相应的凹坑做为加速元件，一个粉碎空间在固定元件和转动元件之间形成，使得矿石通过固定元件和转动元件之间的相对运动而被粉碎。设置在粉碎元件的端面上的凹坑设计尤其简单，便于被粉碎的矿石的加速。凹坑上也可以形成相应的凸起。尤其借助凹坑或者凸起，一个角形区域可在粉碎元件的外端面形成，凹坑尤其具有以下好处：由此形成的角形区域可以设在一个斜面上，以使粉碎元件的转动为产生一个有效的力传动作用于被加速的矿石。

按照一个优选的方案，在固定元件和转动元件之间的粉碎空间基本上设置为圆锥形，从转动元件的转动轴向外逐渐缩减的。

为了变换转动元件的转动，转动元件的转动能够通过一个齿轮机构或者一个可调节的皮带传动机构予以改变，因而电动机可以相应地按照优选的工作参数被驱动。

如果转动元件有一个具有上升斜面的斜坡区作为粉碎空间的一部分，通过这个斜坡区，要被粉碎的矿石和/或者特别是矿渣，可以得到加速和粉碎。除了凸起和凹坑以外，借助斜坡区的横截面，也能进一步地实现矿石和/或矿渣的粉碎，这一点与借助粉碎元件的转动而不同。尤其有利的是，朝着矿石和/或者矿渣输送的方向，将斜坡区设置在固定元件的输入口之后和在两个粉碎元件的凸起和/或者凹坑之前。这样一来，可以在利用凸起和/或者凹坑进行粉碎之前实现预粉碎。

按照一个优选的方案，借助两个粉碎元件之间的一个可调节的距离，可以在转动的轴向方向调节处于两个粉碎元件之间的中间空间。中间空间特别还包含有星形的出口槽，出口槽分布在转动元件上或固定元件上，从转动元件的转动轴向外伸出。借助调节两个粉碎元件之间的距离，可调节粉碎过程以至于粉碎了的矿石的平均尺寸。既是，当两个粉碎元件之间的距离较大时，粉碎了的矿石平均尺寸较大；当两个粉碎元件之间的距离较小时，粉碎了的矿石平均尺寸较小。由此，粉碎的结果可以由操作人员适当地预先设定。

进一步有利的是，在固定元件上类似地设置一个斜坡区，这个斜坡区与转动元件上的斜坡区共同作用，从而使得要被粉碎的矿石被两个斜坡区的斜面加速和粉碎。尤其的是，这些斜坡区呈螺旋形状，覆盖了两个粉碎元件端面的一个径向区域,从而使被粉碎的矿石一旦输入，斜坡区立刻缩小矿石的尺寸并将矿石加速。

有利的是，按照本发明的方法和装置，可以将水经由一个进水口通到粉碎空间，

并经由输出部件同粉碎了的矿石一起输出。加水有利于矿石的粉碎过程，但是加水不是必须的。从另一方面而言，加水能够减少粉尘的产生，而粉尘对于操作人员的健康有可观的影响。

采用传统的粉碎装置时，矿石必须经过预粉碎，再进一步加工，例如在粉碎机器的上游设置滚筒，它们之间相对转动。由此产生厚重的粉尘，以至于常使操作人员患上矽肺病。与传统方式不同，利用本发明的装置和方法，矿石可以直接输入装置，注水的方式避免粉尘从挖掘出的矿石产生。操作人员由此受到保护，不受患矽肺病的危险。因为采用本发明的方法或者本发明的装置挖掘出的矿石不需要粉碎。

尤其的是，借助本发明的装置，可以直接处理从矿中挖掘出的矿石而不需预粉碎，挖掘出的矿石可以经由一个步骤而被粉碎。由此，预粉碎部件以及一个或多个传统的球磨机不再是必须。因此，采用本发明，能够减少装置的数量或者处理的步骤。

按照一个优选的方案，粉碎机具有一个进水口通到粉碎室，通过这个进水口，可将预定量的水供给要被粉碎的矿石。向本发明的装置注水，使得在排出粉碎了的矿石的过程中避免粉尘的产生。

附图说明

以下，仅做为例子，将借助附图对本发明进行进一步的说明。

图1是本发明的装置的一个透视图；

图2是图1所示的本发明的装置的一个部件分解图；

图3是图1所示的本发明的装置的一个俯视图；

图4是图1所示的本发明的装置的一个侧视图；

图5是图1的一个侧视图；

图6是图1所示的本发明的装置的一个截面图；

图7是两个粉碎元件的一个示意图，在图6中显示了它们的截面；

图8是图7中的两个粉碎元件分开放置时的一个示意图；

图9是一个粉碎元件的一个示意图，和图8相似；

图10显示了图8中的粉碎元件，部分地显示了粉碎元件一个截面；

图11是根据图6所示的本发明的粉碎元件的另一实施方式；

图12是图11所示的粉碎元件的一个示意图；

图13是图1所示的另一个粉碎元件，部分地显示了一个截面。

具体实施方式

图1显示了本发明的装置。要被粉碎的矿石或者要被粉碎的矿渣，被引入到一个由漏斗或者输入漏斗1组成的矿石输入部件中。或者是采用螺旋输送机代替漏斗，螺旋输送机通过压力作用，把要被粉碎的矿石输送到粉碎机内部。矿石通过漏斗,输入一个圆柱形的机体3，机体安装在支撑脚2和6上。要被粉碎的矿石就在机体3内部被粉碎。电动机8通过驱动轮11、传动皮带10、和皮带轮9，把传递扭矩从电动机8传递到粉碎机。

尤其从图2可见，也可以选择性地设置一个吸出口4，被粉碎的矿石在负压作用下通过这个吸出口被吸出。或者，并且特别作为常规，通常都在机体3的较低部位设置一个输出漏斗14，一般情况下，它就是输出部件。已经被粉碎的矿石，借助重力或者吸引作用，通过这个输出漏斗14，被排出到本发明的装置之外。

如果需要，在机体3上可以设置一个通向机体内部的控制盖板15。然而，对本发明的装置的功能而言，这并不是必须的。从图3可以体会到，控制盖板15，和输入漏斗1相同，设置在本发明的装置的较上部的区域。而且，矿石可以通过输入漏斗被连续地输入到粉碎机里，或者，当矿石或者矿渣仅仅是零散地输入到本发明的装置时，矿石也可以非连续地输入到粉碎机。

图4和图5分别显示了本发明的装置的侧视图，显然，输出漏斗14是设置在圆柱形机体3的较低部分。

特别是从图6可见粉碎机的功能和结构。如前所述，皮带轮9由电动机8驱动，通过轴21把扭矩传递给一个粉碎元件30，使得这个粉碎元件转动。粉碎元件30，按最简单的形式，被设计成具有圆盘形状的旋转转动元件30，它和一个静止固定的元件40一起构成了粉碎机。从图6可见，要被粉碎的矿石通过输入口41并经过输入漏斗1被输入到机体3内，输入口41设置在基本上是固定元件中心的部位。通过输入口41输入的矿石在固定元件40和旋转转动元件30之间被粉碎，并以粉末状态在两个粉碎元件30,40之间，沿径向向外被排出或者输送出去，在机体3内部以粉末状态被收集，然后通过输出漏斗14被排出到外边。

下面，将特别根据图7，更加详细地叙述粉碎过程，和图6的情况一样，要被粉碎的矿石通过设置在基本上是固定元件中心的部位的输入口41，进入到一个位于固定元件40和转动元件30之间的粉碎空间。图7显示了若干块矿石50作为例子，它们代表要被粉碎的矿石。当这些要被粉碎的矿石块50通过输入口41与转动元件30相接触之后，转动元件30的转动使得要被粉碎的矿石沿径向向外并顺着转动元件转动的方向被加速。为达到此目的，两个粉碎元件构成了一个粉碎空间，一个或者多个加速元件被至少是设置在转动元件上或者固定元件上，以促使被输入的矿石得到加速和相应的粉碎。通过转动元件30的转动要被粉碎的矿石因与转动元件接触而被直接粉碎，也因被部分粉碎矿石块之间的互相接触而被粉碎，还因在粉碎空间里与固定元件40相接触而被粉碎。由于粉碎空间需要的空间小，这种粉碎过程只需要短短的时间，被粉碎的矿石从一个中间空间60被向外输送出去，在图7中的用55表示被已经粉碎的矿石。所示。这个中间空间位于两个粉碎元件之间，当转动元件转动时，由两个粉碎元件形成。这意味着矿石块是由于两个粉碎元件之间转动形式的相对运动而被粉碎的，根据一个进一步的实施方案，有可能采用两个粉碎元件以不同的转速转动，它们的转动方向可能相同，也可能相反。

作为一个例子，图8显示了图7所示的两个粉碎元件分开放置的情况，图中的50表示要被粉碎的矿石，55表示已经被粉碎的矿石。如前所述，要被粉碎的矿石50经由输入口41，通过固定元件40，进入到两个粉碎元件之间的粉碎空间。转动元件30可选择地设置有一个斜坡区31，该斜坡区有一个从斜坡区起点32到斜坡区终点33的上升斜面，该斜坡区可作为粉碎空间的一部分。借助于转动元件30的转动，要被粉碎的矿石50由于上升的斜坡区31的作用，就已经被粉碎，如图中的球形颗粒51和52所示，它们越来越小。斜坡区31与固定元件40的一个环形区42在这里共同作用。然后，矿石被凸起35加速并被粉碎，由于转动元件30的转动，凸起35起到加速元件的作用，在图8中，这些凸起沿转动元件30的圆周方向，以相等的距离的间隔设置。固定元件40上也可能设置凸起45，它们的设置和转动元件30的凸起35的设置相同。在转动元件30的端面，还设置有相应的凹坑36，这些凹坑分布在转动元件的凸起35之间，作为粉碎空间的一部分。凸起35还特别以一个预先确定的角度的斜坡区和凹坑36相接，从而能从两个方向加速要被粉碎的矿石，即转动的径向方向及转动元件转动轴的轴向方向。这样要被粉碎的矿石被加速到粉碎空间的中心并且撞击在那里的其他被加速的矿石，从而借助于微冲击，粉碎得以实现。

固定元件40也可选择性地设置相应的凹坑46，这些凹坑分布在固定元件40的凸起45之间。当矿石在固定元件40和转动元件30之间，特别是借助由于转动

引起的凸起35，斜坡区31，及固定元件的凸起45的加速作用而被粉碎之后，被粉碎的矿石55进入两个粉碎元件30,40之间的中间空间60。

如前所述，中间空间60是由两个粉碎元件30,40，之间的可变化的距离形成的。除了可变化的距离之外，也可以在转动元件30上设置从转动元件的转动轴向外伸出的星形的出口槽61。相似地，也可以在固定元件40上按等距离的间隔设置出口槽62。图8有关转动元件30，图8示意性地显示出被粉碎了的矿石55通过出口槽61,62向外排出。如果转动元件30和固定元件40之间没有距离，即这两个元件几乎是互相靠在一起，被粉碎的矿石55就基本上通过出口槽61,62向外排出。在两个粉碎元件之间的可变化的距离可以特别是通过一个液压装置予以调节。并优先地沿转动元件30的轴向方向改变固定元件40的位置，从而能够根据不同矿石的大小和成分调节粉碎过程，尤其针对不同的矿石。

根据另一个实施方案，通过液压装置的作用，固定元件40或者转动元件30或者这两个粉碎元件可以沿轴向互相分开，以便于修理和维护。或者通过两个粉碎元件中的任何一个在枢轴上旋转运动，粉碎元件能够被相对移开，从而从工作位置移开。这样，例如加速元件的凸起35，或者粉碎机的其他承受高机械应力的元件就可以得到修理或者更换。进一步，这为采用不同材料制造粉碎机内承受高机械应力的零件，例如加速元件的凸起35，或者必要时予以更换，提供了可能。这样一来，可以进一步调节粉碎空间内的磨损零件，例如凸起，使其能够适应不同的矿石。

根据图6，其中示意性地把转动元件30和固定元件40之间的距离夸大地显示出来。显然只要有一小段距离，要被粉碎的矿石就会因转动作用沿转动的径向方向被向外抛出。已经被粉碎的矿石从本发明的装置中通过输出漏斗14，或者仅靠重力，或者附加地也靠抽吸装置或类似的装置被排出之前，上述被抛出的要被粉碎的矿石就将被容纳在机体3内。

图9显示了固定元件140的另一个实施方案，在它的中心部位有一个输入口141。固定元件140基本上和图8所示的固定元件相同，固定元件140设置有具有一定倾斜角的出口槽162，已经被粉碎的矿石通过出口槽被排出到外面。

图9所示的固定元件140也可以作为第二个转动元件，它可以具有与图8所示的转动元件30不同的相对速度。

图9所示的粉碎元件的实施具有一个角形区域144，该角形区域从加速元件143的两侧向凹坑145延伸。然而，也可以根据转动方向，只在加速元件的一侧设置角形区域144，从而获得根据转动元件的转动方向，在两个方向加速要被粉碎的矿石的效果，这两个方向是相对于粉碎元件转动的径向方向和轴向方向。这样，和图8所示的转动元件30的加速元件一起，可以获得特别有效的粉碎效果，尤其是当转动元件30也具有与图9所示粉碎元件的角形区域144相同的角形区域时，或者安排成基本上互相为镜像时。

图10显示了图8所示的固定元件40的一个截面，输入口41具有漏斗形的结构。

图11显示了本发明的粉碎元件的另一个实施方案

做为图7至图10所示的粉碎元件的替代，图11至图13显示了协同作用的粉碎元件的其他实施方案，它们可以被安置在图6所示的本发明的装置中。

图11显示了一个固定元件240和一个转动元件230，要被粉碎的矿石50经输入口241被输入到固定元件240和转动元件230之间的粉碎空间。从图11还可以看到，固定元件240和转动元件230之间的粉碎空间基本上是圆锥形的，并且从转动元件230的转动轴向外逐渐收缩。通过这样的粉碎空间，一方面粉碎作用得以实现。另一方面，从图12显然可见，转动元件230具有凹坑236，这些凹坑围绕着转动元件的转动轴，按相等的距离间隔安排。借助于凹坑236的斜坡区，这些凹坑236可以提供特别是加速作用，从而使矿石由于转动得以粉碎，转动而在转动元件230和固定元件240之间形成的相对运动。

图13显示了图11所示的固定元件240，它和图12所示的转动元件230协同作用。从图13显示的固定元件的截面部分可看到输入口241。和转动元件230相似，固定元件240具有凹坑246，径向方向，围绕着转动轴中心。特别是固定元件240和转动元件230的凹坑236,246的斜坡区为通过位于转动元件230及固定元件240之间的中间空间260被向外排出的呈粉末状的矿石提供了加速和粉碎作用。

本发明提供了一种粉碎矿石和/或者特别是矿渣的方法，包括以下步骤：

提供一个把要被粉碎的矿石50输入到粉碎机的矿石输入部件1，粉碎机包括至少两个粉碎元件30,40，它们之间可以相对运动，这些元件相互之间能形成一个粉碎空间以容纳要被粉碎的矿石，并且达到下述效果：通过所述两个粉碎元件30,40中的至少一个粉碎元件的相对转动运动，能使要被粉碎的矿石在一个或多个加速元件中，特别是在设置在两个粉碎元件30,40中的至少一个粉碎元件上的凸起所粉碎，所述的加速元件特别地被设置在两个粉碎元件30,40中的一个元件的端面，并且通过两个粉碎元件30,40中的一个粉碎元件的转动以加速和粉碎要被粉碎的矿石。在两个粉碎元件30,40之间，和/或者在两个粉碎元件30,40中的至少一个粉碎元件中，设置一个中间空间60，通过这个中间空间，在转动过程中，已经被粉碎的矿石从转动中心或者转动元件的转动轴和两个粉碎元件30,40被向外输送。就这样，在两个粉碎元件之间的按前面所述方法被粉碎的矿石，通过与中间空间60相连接的输出部件被排出去。

仅做为一种可选措施，在粉碎过程中，可以通过进水口(未显示)或者通过矿石输入部件把水加入到粉碎室中。水和粉碎过程中的矿石及粉碎后的矿石一起形成了泥状的混合物，水和被粉碎的矿石一起通过输出部件被排出。

如已经根据图8所述，斜坡区31对于粉碎矿渣具有特别的优点，因为通过转动元件的转动，在转动元件上的这个斜坡区为矿渣提供了预粉碎。为了粉碎特别脆硬的矿渣，在斜坡区之后，沿着被输送的方向，在本发明的粉碎元件上还设置有凸起和凹坑。

对于熟悉本专业的人士，很明显，在两个粉碎元件上可以设置数量相等的的凸起。然而，还可以在两个粉碎元件上设置不同数量的加速元件。

根据一个实施方案(未显示)，两个粉碎元件可以以相反方向转动，以增加两个粉碎元件之间的相对运动。然而，这导致结构复杂性，只应在特别情况下采用。

特别是，由两个粉碎元件形成的粉碎室的形状可以有不同的设计，也可以采用不同形状的加速元件，如平板形或者楔形或者某些其他相似的形状。借助这些加速元件，要被粉碎的矿石被加速并在两个粉碎元件之间被粉碎。

根据一个实施方案(未显示)，除了在两个粉碎元件之间的粉碎之外，还可以再提供一个独立于上述两个粉碎元件的粉碎室，但是被集成在本发明的装置之中。

本发明提出的用于粉碎矿石和/或者特别是矿渣的装置和方法，包括一个把要被粉碎的矿石输入到一个粉碎机的矿石输入部件，所述粉碎机包括至少两个粉碎元件，它们之间可以相对运动，这些元件相互之间能形成至少一个粉碎空间以容纳要被粉碎的矿石，并且达到下述效果：通过所述两个粉碎元件中的至少一个粉碎元件的相对转动运动，能使要被粉碎的矿石在一个或多个加速元件中，特别是在设置在至少一个粉碎元件上的凸起上被粉碎，所述的加速元件特别地被设置在两个粉碎元件中的至少一个元件的端面，并且通过两个粉碎元件中的一个粉碎元件的转动以加速和粉碎要被粉碎的矿石。另外，在两个粉碎元件之间，和/或者在所述两个粉碎元件中的至少一个粉碎元件中，设置了一个中间空间，通过这个中间空间，在转动过程中，已经被粉碎的矿石从转动中心和两个粉碎元件被向外输送。另外，还设置了一个输出部件，该输出部件和中间空间相连接，已经被粉碎的矿石通过这个输出部件被排出去。

Claims (22)

1.一种用于粉碎矿石的装置，包括一个把要被粉碎的矿石输入到一个粉碎机的矿石输入部件(1)，所述粉碎机包括至少两个粉碎元件(30,40)，它们之间可以相对运动，这些元件相互之间能形成至少一个粉碎空间以容纳要被粉碎的矿石，并且达到下述效果：由于一个或多个加速元件设置在粉碎元件(30,40)中的至少一个粉碎元件上，要被粉碎的矿石通过所述两个粉碎元件(30,40)中的至少一个粉碎元件的转动形式的相对运动被粉碎，所述的加速元件被设置在两个粉碎元件(30,40)中的一个粉碎元件的端面，并且通过两个粉碎元件(30,40)中的一个粉碎元件的转动以加速和粉碎要被粉碎的矿石，所述的一个或多个加速元件都分别具有至少一个凸起(35)和/或者至少一个凹坑(236,246)，所述凸起(35)和/或凹坑作用于要被粉碎的矿石，使得要被粉碎的矿石离开加速元件，从而使得部分被加速元件加速的矿石冲撞处于粉碎空间中的要被粉碎的其他矿石，以形成一种微冲击作用，使得矿石得以粉碎，

所述装置还在两个粉碎元件(30,40)之间，和/或者在所述两个粉碎元件(30,40)中的至少一个粉碎元件中，设置了一个中间空间(60)，通过这个中间空间，在转动过程中，己经被粉碎的矿石从转动中心和两个粉碎元件(30,40)被向外输送，

所述装置还设置了一个输出部件(14)，该输出部件和中间空间(60)相连接，己经被粉碎的矿石通过这个输出部件被排出去。

2.权利要求1所述的装置，其特征是所述凸起(35)和/或者凹坑(236,246)具有一个与粉碎元件(30,40)表面成角度的角形区域时，使得由于粉碎元件(30,40)的转动运动，要被粉碎的矿石向粉碎空间的方向加速运动。

3.权利要求1或者2所述的装置，其特征是在两个粉碎元件(30,40)上，都设置有一个或者多个具有凸起(35)的加速元件，在一个粉碎元件上的多个加速元件和在另一个粉碎元件上的多个加速元件之间的相对运动速度是不同的。

4.权利要求1所述的装置，其特征是两个粉碎元件(30,40)由一个静止固定元件(40)和一个旋转转动元件(30)组成，在固定元件(40)的中心部位设置了一个输入要被粉碎的矿石的输入口(41)，两个粉碎元件(30,40)都被安装在设置有所述输出部件(14)的机体(3)内。

5.权利要求4所述的装置，其特征是借助于电动机(8)所述转动元件(30)至少能相对于固定元件(40)作转动运动，由于至少是在转动元件上设置有相应的凹坑(36,46)和/或者是在固定元件上设置有相应的凹坑(36,46)，在固定元件和转动元件之间形成有粉碎空间，使得矿石通过固定元件(40)和转动元件(30)之间的相对运动而被粉碎。

6.权利要求5所述的装置，其特征是固定元件(40)和转动元件(30)之间的粉碎空间是圆锥形的，从转动元件的转动轴向外逐渐缩减的。

7.权利要求4所述的装置，其特征是转动元件的转动能够通过一个齿轮机构或者一个可调节的皮带传动机构(9,10,11)予以改变。

8.权利要求4所述的装置，其特征是转动元件有一个具有上升斜面的斜坡区(31)，作为粉碎空间的一部分，通过这个斜坡区，要被粉碎的矿石得到加速并被粉碎。

9.权利要求8所述的装置，其特征是朝着矿石输送的方向，所述斜坡区(31)设置在固定元件(40)的输入口(41)之后，在两个粉碎元件(30,40)的凸起(35,45)和/或者凹坑(36,46)之前。

10.权利要求8或者9所述的装置，其特征是在固定元件(40)上设置了一个斜坡区，它与转动元件(30)上的斜坡区共同作用，从而使得要被粉碎的矿石被两个斜坡区的斜面加速和粉碎。

11.权利要求1所述的装置，其特征是在转动的轴向方向，通过改变两粉碎元件(30,40)之间的距离，可以调节在两个粉碎元件(30,40)之间的中间空间(60)，中间空间(60)包含有星形的出口槽(61,62)，所述出口槽分布在转动元件(30)上和/或者分布在固定元件(40)上，从转动元件转动轴向外伸出。

12.权利要求1所述的装置，其特征是两粉碎元件之间的距离可用液压装置予以调节，该液压装置能改变两个粉碎元件之间，在转动轴的轴向方向的距离。

13.权利要求1所述的装置，其特征是粉碎机具有一个进水口通到粉碎室，通过这个进水口，把预定量的水供给要被粉碎的矿石。

14.权利要求1、8或9所述的装置，其特征是所述矿石是矿渣。

15.一种用于粉碎矿石的方法，包括以下步骤:

提供一个把要被粉碎的矿石输入到粉碎机的矿石输入部件(1)，粉碎机包括至少两个粉碎元件(30,40)，它们之间可以相对运动，这些元件相互之间能形成至少一个粉碎空间以容纳要被粉碎的矿石，并且达到下述效果:由于一个或多个加速元件设置在粉碎元件(30,40)中的至少一个粉碎元件上，要被粉碎的矿石通过所述两个粉碎元件(30,40)中的至少一个粉碎元件的转动形式的相对运动被粉碎，所述的加速元件被设置在两个粉碎元件(30,40)中的一个粉碎元件的端面，并且通过两个粉碎元件(30,40)中的一个粉碎元件的转动以加速和粉碎要被粉碎的矿石，所述的一个或多个加速元件都分别具有至少一个凸起(35)和/或者至少一个凹坑(236,246)，所述凸起(35)和/或凹坑作用于要被粉碎的矿石，使得要被粉碎的矿石离开加速元件，从而使得部分被加速元件加速的矿石冲撞处于粉碎空间中的要被粉碎的其他矿石，以形成一种微冲击作用，使得矿石得以粉碎，

在两个粉碎元件(30,40)之间，和/或者在两个粉碎元件(30,40)中的至少一个粉碎元件中，设置一个中间空间(60)，通过这个中间空间，在转动过程中，己经被粉碎的矿石从转动中心和两个粉碎元件(30,40)被向外输送，

设置一个输出部件(14)，该输出部件和中间空间(60)相连接，己经被粉碎的矿石通过该输出部件被排出去。

16.权利要求15所述的方法，其特征是要被粉碎的矿石在两个粉碎元件之间，借助加速元件和所形成的粉碎空间予以粉碎，这些粉碎空间分布在两个粉碎元件(30,40)上，并且矿石是在两个粉碎元件之间的不同的相对速度条件下被粉碎的。

17.权利要求15或者16所述的方法，其特征是要被粉碎的矿石通过设置在两个粉碎元件(30,40)中的一个粉碎元件的中心部位的矿石输入口(41)进入到粉碎空间。

18.权利要求15所述的方法，其特征是两个粉碎元件(30,40)是由一个静止固定元件(40)和一个旋转转动元件(30)组成，借助一个电动机(8)，所述转动元件能够至少相对于所述固定元件作转动运动。

19.权利要求18所述的方法，其特征是在固定元件和转动元件之间的粉碎空间，进一步是由至少是设置在转动元件(30)和/或者固定元件(40)上的相应的凹坑(36,46)形成的，因此矿石是由于固定元件和转动元件之间的相对运动而被粉碎的。

20.权利要求15所述的方法，其特征是要被粉碎的矿石，是被具有上升斜坡的斜坡区(31)加速和粉碎的，该斜坡区(31)是粉碎空间的一部分。

21.权利要求15所述的方法，其特征是将水通过一个注水口引入到粉碎空间，并和己经被粉碎的矿石一起从输出口排出去。

22.权利要求15或20所述的方法，其特征是所述矿石是矿渣。