CN102588965B - 多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器，它包括位于中心位置的中心管及外围呈环形排列的外环管，中心管和外环管下端与燃气的喷口位置相对应，中心管邻近位置安装有感应针、点火针，中心管及外环管为多棱柱体，中心管及外环管穿过的限位盘或风口盘上的通孔为相应的多边形，多边形通孔对中心管及外环管限位。本发明中，由于燃烧器分火器采用多棱柱形状，它可方便地由下方多边形孔限位，从而防止其延其自身轴线发生旋转，导致分火器各自喷出的燃气出现空间分布不均匀的情况。

Description

多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器

技术领域

本发明属燃气灶领域，涉及一种多个多棱柱腔组合燃烧器。

背景技术

目前市场有售的燃气灶，采用多个柱腔分火器组合的燃烧器的全部都是圆柱腔的。参见发明人林庆森的实用新型专利《燃气灶燃烧器的混气导管组合件》专利号200320107378.9，实用新型专利《燃气灶燃烧器的升降结构》专利号：2003017324.2，实用新型专利《一种燃气灶燃烧器》专利号：200510042143.X。采用多个圆柱腔分火器(有中心分火器和外环均布分火器之分)组合的燃烧器，存在以下严重缺陷：自动升降的多个圆柱腔分火器组合的燃烧器，其多个内套管组合固定在一个内套管组合盘上必须垂直于这个盘的平面，还有多个对应套于内套管上的圆柱腔分火器也必须另外组合固定在圆柱腔分火器组合盘上，也必须垂直于这个盘的平面，这在生产中和使用中都是十分困难的，为此产生的制造上的人工费用和售后服务费大大超出了设计者的初衷。尤其使用中该种产品因升降失灵的返修率高达90％以上，究其原因在多个圆柱状内套管和多个对应套于内套管上的圆柱腔分火器中有一个垂直于各自组合盘的平面的垂直度的偏差超过两管间的预留间隙，就会因摩擦过度而导致这种燃烧器的自动升降失灵。进一步究其原因，这种升降燃烧器又因圆柱腔分火器的侧口是必须设定摆放角度并且要有措施保障角度不会发生转变的，只因是圆柱状的内套管和圆柱腔的分火器而不能采用多个圆柱腔分火器独立升降的技术方案，否则不能保障其侧口处在设定的摆放角度位置上，这样又必然导致相邻的圆柱腔分火器各自喷出的燃气出现空间分布不均匀的现象，造成燃烧效率差，烟气中一氧化碳严重超标的质量问题。

同时，实验研究发现，多个柱腔组合燃烧器在点火时和燃烧持续的多个时间段所需要的控制燃气混风量的风门开启是不同的。常温时的这种燃烧器点火时风门开启量仅需3/10为最佳，燃烧持续3分钟时，风门开启量需要调至5/10，6分钟后需要调至全开为最佳。否则，风门开启量大，点火时离焰现象严重，风门开启量小持续燃烧3分钟后乃至6分钟后因燃烧器柱腔内高温下的热阻力会使混风量下降，进而导致燃气燃烧不充分，干烟中的有害气体含量严重超标。而在实际使用中让消费者按时间手控风门的开启量是很难做到的。此外，实验研究还发现，多个柱腔组合燃烧器如果只是燃气喷孔直接对应柱腔的下端口所形成的引射混风效果并不能满足高温下的燃烧器混风需要，即使将风门的开启量调至最大，燃气燃烧干烟中的有害气体含量仍然会较高。

上述已有的柱腔分火器，其分火盖均是采用金属棒材切削或锻造而制得，尤其须用铜或不锈钢等贵金属时，其用料量和加工成本都比较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工方便且分火器侧口方向定位准确的多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器，它包括位于中心位置的中心管及外围呈环形排列的外环管，中心管和外环管的顶部分别安装有中心分火盖和外环分火盖，外环管的上部管壁被部分切割形成侧口；中心管和外环管下端与燃气的喷口位置相对应，中心管邻近位置安装有感应针、点火针，其特征在于：中心管及外环管为多棱柱体，中心管及外环管穿过的限位盘或风口盘上的通孔为相应的多边形，多边形通孔对中心管及外环管限位。

上述的一种多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器，其特征在于：中心管及外环管为六棱柱体，中心管及外环管穿过的限位盘或风口盘上的通孔为相应的六边形；所有外环管侧口方向均按顺时针或均按逆时针朝向相邻的外环管。

上述的一种多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器，其特征在于：中心管上的中心分火盖上部为帽状实体或板状实体，实体下平面周边均匀分布有向下的支撑脚，支撑脚中部向实体中心线方向内折形成支撑肩，支撑肩座于中心管的上端口上；外环分火盖为由薄金属板冲压成的“凵”形，它置于外环管顶部的空腔内并与外环管紧配合。

上述的一种多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器，其特征在于：外环管穿过限位盘后，其底端被向外扩口呈喇叭状，喇叭口尺寸大于限位盘上的多边形通孔，限位盘由丝杆支承在风口盘上；中心管下端通过限位盘及双针锁中部的多边形通孔后与双针卡托焊接；感应针、点火针的下端为连接座，感应针、点火针连接座中部开有环形槽，双针卡托的卡脚插入环形槽内将感应针、点火针与中心管连为一体；双针锁两侧开有圆孔，双针锁通过圆孔将感应针、点火针套住后置于连接座上；在中心管和外环管下方对应位置安装有多棱柱状的内套管，内套管上部置于中心管、外环管内，内套管下端穿过风口盘上的多边形通孔后被扩口呈喇叭状，风口盘下方通过定位螺丝连接有组合托盘，组合托盘对内套管下端喇叭口的挤压将其定位，组合托盘上与喇叭对应位置开有尺寸小于喇叭口的燃气通孔；内套管外套有弹簧，弹簧上端支撑双针卡托、外环管下端喇叭口，弹簧下端支承于风口盘上；风口盘下端开放，其侧壁上开有均布的进气孔，风口盘侧壁下缘与喷口板连接；喷口板与供气管的定位盘螺栓连接，喷口板上的喷口与内套管喇叭口位置对应；风门为圆环形且位于风口盘侧壁的外侧，它由风口盘及喷口板限位，风门上开有均布的进气孔，风门由风门把、手柄带动围绕风口盘旋转；风门的下口外缘上设计有轮齿，在喷口板上局部延展出用于安装微型步进电机的孔位板，微型步进电机的轴上安装有齿轮，齿轮与风门的下口外缘上的轮齿咬合；微型步进电机由燃气灶的点火脉冲器中延伸出来的电控装置控制其定时正、反转动和停止从而实现了风门的自动调节；喷口板上的锥形喷口起到增加一次引射混风的效果。

上述的一种多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器，其特征在于：中心管、外环管下端穿过风口盘上表面的多边形通孔后被向外扩口呈喇叭状，喇叭口尺寸大于风口盘上的多边形通孔，中心管外环管喇叭口被下方的组合托盘挤压限位，组合托盘由定位螺丝固定于风口盘下方，组合托盘上与喇叭对应位置开有尺寸小于喇叭口的燃气通孔；风口盘下端开放，其侧壁上开有均布的进气孔，风口盘侧壁下缘与喷口板连接；喷口板与供气管的定位盘螺栓连接，喷口板上的喷口与中心管、外环管下部的喇叭口位置对应；风门为圆环形且位于风口盘侧壁的外侧，它由风口盘及喷口板限位，风门上开有均布的进气孔，风门由风门把、手柄带动围绕风口盘旋转；风门的下口外缘上设计有轮齿，在喷口板上局部延展出用于安装微型步进电机的孔位板，微型步进电机的轴上安装有齿轮，齿轮与风门的下口外缘上的轮齿咬合；微型步进电机由燃气灶的点火脉冲器中延伸出来的电控装置控制其定时正、反转动和停止从而实现了风门的自动调节；感应针、点火针上端穿过组合托盘、风口盘上的通孔后位置与中心分火盖对应，感应针、点火针下端固定于定位盘上。

喷口板有时因不同燃气热值的差别而产生混风量多少的差别，当需要加大燃气混风量时，喷口板必须相对于定位盘留一定的间隙，从而使喷口板和定位盘之间形成能够为出口板上的出气口提供一次混风所需的供风通道性间隙。喷口板上的锥形喷口起到增加一次引射混风的效果。

本发明中，由于燃烧器分火器采用多棱柱形状，它可方便地由下方多边形孔限位，从而防止其延其自身轴线发生旋转，导致分火器各自喷出的燃气出现空间分布不均匀的情况。本发明中的中心管和外环管由原先的整体升降改为单管独立升降，这样可以防止因单管阻滞产生的分火器整体不能升降的问题。同时采用了风门大小电控的方案，能更好分时段适应性调节风门，提高了燃烧效果。

本发明由于燃烧器的分火器采用六棱柱形状，其侧口脊背由于可留有至少两条棱，因此倍增了脊背的支撑强度，可避免侧口因脊背弯曲产生宽度变化的问题。

采用铜或不锈钢等金属薄板经冲裁工艺加工而制成的分火盖，用料少，加工费低廉，批量产品配合公差达标率极高。

附图说明

图1为实施例1中中心管及感应针的结构示意图。

图2为实施例1中外环管的结构示意图。

图3为实施例2中外环管的结构示意图。

图4为图1中中心分火盖的结构示意图。

图5为实施例1的结构示意图。

图6为图5的立体图。

图7为图5的俯视图。

图8为实施例2的结构示意图。

图9为图8的立体图。

图10为实施例2中的中心分火盖的结构示意图。

图中1、中心分火盖2、中心管3、双针锁4、双针卡托5、外环分火盖6、外环管7、侧口8、感应针9、限位盘10、内套管11、弹簧12、定位盘13、组合托盘14、定位螺丝15、风口盘16、供气管17、喷口板18、风门把19、手柄20、风门21、微型步进电机。

具体实施方式

实施例1

图1、图2、图4、图5、图6所示的多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器为升降式。它包括位于中心位置的中心管2及外围呈环形排列的外环管6，中心管2和外环管6的顶部分别安装有中心分火盖1和外环分火盖5，外环管6的上部管壁被部分切割形成侧口7；中心管2和外环管6下端与燃气的喷口位置相对应，中心管2邻近位置安装有感应针8、点火针，中心管2及外环管6为六棱柱体，中心管及外环管穿过的限位盘9或风口盘15上的通孔为相应的六边形，多边形通孔对中心管及外环管限位，所有外环管侧口方向均按顺时针或均按逆时针朝向相邻的外环管。中心管2上的中心分火盖1上部为帽状实体，实体下平面周边均匀分布有向下的支撑脚，支撑脚中部向实体中心线方向内折形成支撑肩，支撑肩座于中心管2的上端口上；外环分火盖5为由薄金属板冲压成的“凵”形，它置于外环管顶部的空腔内并与外环管紧配合。

外环管6穿过限位盘9后，其底端被向外扩口呈喇叭状，喇叭口尺寸大于限位盘上的六边形通孔，限位盘9由丝杆支承在风口盘15上；中心管2下端通过限位盘及双针锁3中部的六边形通孔后与双针卡托焊接；感应针8、点火针的上端分别为感应端、点火端，它们的下端为连接座，感应针、点火针连接座中部开有环形槽，双针卡托的卡脚插入环形槽内将感应针8、点火针与中心管2连为一体；双针锁3两侧开有圆孔，双针锁通过圆孔将感应针、点火针套住后置于连接座上；在中心管2和外环管6下方对应位置安装有六棱柱状的内套管10，内套管10上部置于中心管、外环管内，内套管10下端穿过风口盘15上的六边形通孔后被扩口呈喇叭状，风口盘15下方通过定位螺丝14连接有组合托盘13，组合托盘13对内套管10下端喇叭口的挤压将其定位，组合托盘上与喇叭对应位置开有尺寸小于喇叭口的燃气通孔；内套管10外套有弹簧11，弹簧11上端支撑双针卡托4、外环管下端喇叭口，弹簧11下端支承于风口盘15上；风口盘下端开放，其侧壁上开有均布的进气孔，风口盘侧壁下缘与喷口板17连接；喷口板17与供气管16的定位盘12螺栓连接，喷口板上的喷口与内套管喇叭口位置对应；风门20为圆环形且位于风口盘侧壁的外侧，它由风口盘及喷口板限位，风门20上开有均布的进气孔，风门由风门把18、手柄19带动围绕风口盘15旋转；风门的下口外缘上设计有轮齿，在喷口板上局部延展出用于安装微型步进电机21的孔位板，微型步进电机21的轴上安装有齿轮，齿轮与风门的下口外缘上的轮齿咬合；微型步进电机21由燃气灶的点火脉冲器中延伸出来的电控装置控制其定时正、反转动和停止从而实现了风门的自动调节。

喷口板有时因不同燃气热值的差别而产生混风量多少的差别，当需要加大燃气混风量时，喷口板必须相对于定位盘留一定间隙，从而使喷口板和定位盘之间形成能够为出口板上的出气口提供一次混风所需的供风通道性间隙。喷口板上的锥形喷口起到增加一次引射混风的效果。

实施例2

图3、图7、图8、图9、图10所示的多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器为固定式。它包括位于中心位置的中心管2及外围呈环形排列的外环管6，中心管2和外环管6的顶部分别安装有中心分火盖1和外环分火盖5，外环管6的上部管壁被部分切割形成侧口7；中心管2和外环管6下端与燃气的喷口位置相对应，中心管2邻近位置安装有感应针8、点火针，中心管2及外环管6为六棱柱体，中心管及外环管穿过的限位盘9或风口盘15上的通孔为相应的六边形，多边形通孔对中心管及外环管限位，所有外环管侧口方向均按顺时针或均按逆时针朝向相邻的外环管。中心管2上的中心分火盖1上部为与中心管横截面相应的六边形板状实体，实体下平面周边均匀分布有向下的支撑脚，支撑脚中部向实体中心线方向内折形成支撑肩，支撑肩座于中心管2的上端口上；外环分火盖为由薄金属板冲压成的“凵”形，它置于外环管顶部的空腔内并与外环管紧配合。

中心管2、外环管6下端穿过风口盘15上表面的六边形通孔后被向外扩口呈喇叭状，喇叭口尺寸大于风口盘上的六边形通孔，中心管2外环管6喇叭口被下方的组合托盘13挤压限位，组合托盘13由定位螺丝固定于风口盘下方，组合托盘上与喇叭对应位置开有尺寸小于喇叭口的燃气通孔；风口盘下端开放，其侧壁上开有均布的进气孔，风口盘侧壁下缘与喷口板17连接；喷口板17与供气管16的定位盘12螺栓连接，喷口板上的喷口与中心管2、外环管6下部的喇叭口位置对应；风门20为圆环形且位于风口盘侧壁的外侧，它由风口盘及喷口板限位，风门20上开有均布的进气孔，风门由风门把18、手柄19带动围绕风口盘15旋转；风门的下口外缘上设计有轮齿，在喷口板上局部延展出用于安装微型步进电机21的孔位板，微型步进电机21的轴上安装有齿轮，齿轮与风门的下口外缘上的轮齿咬合；微型步进电机21由燃气灶的点火脉冲器中延伸出来的电控装置控制其定时正、反转动和停止从而实现了风门的自动调节；感应针、点火针上端穿过组合托盘、风口盘上的通孔后位置与中心分火盖对应，感应针、点火针下端固定于定位盘12上。

Claims (5)

1.一种多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器，它包括位于中心位置的中心管(2)及外围呈环形排列的外环管(6)，中心管(2)和外环管(6)的顶部分别安装有中心分火盖(1)和外环分火盖(5)，外环管(6)的上部管壁被部分切割形成侧口(7)；中心管(2)和外环管(6)下端与燃气的喷口位置相对应，中心管(2)邻近位置安装有感应针(8)、点火针，其特征在于：中心管(2)及外环管(6)为多棱柱体，中心管及外环管穿过的限位盘(9)或风口盘(15)上的通孔为相应的多边形，多边形通孔对中心管及外环管限位。

2.根据权利要求1所述的一种多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器，其特征在于：中心管(2)及外环管(6)为六棱柱体，中心管及外环管穿过的限位盘(9)或风口盘(15)上的通孔为相应的六边形；所有外环管侧口方向均按顺时针或均按逆时针朝向相邻的外环管。

3.根据权利要求1所述的一种多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器，其特征在于：中心管(2)上的中心分火盖(1)上部为帽状实体或者板状实体，实体下平面周边均匀分布有向下的支撑脚，支撑脚中部向实体中心线方向内折形成支撑肩，支撑肩座于中心管(2)的上端口上；外环分火盖为由薄金属板冲压成的“凵”形，它置于外环管顶部的空腔内并与外环管紧配合。

4.根据权利要求3所述的一种多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器，其特征在于：外环管(6)穿过限位盘(9)后，其底端被向外扩口呈喇叭状，喇叭口尺寸大于限位盘上的多边形通孔，限位盘(9)由丝杆支承在风口盘(15)上；中心管(2)下端通过限位盘及双针锁(3)中部的多边形通孔后与双针卡托焊接；感应针(8)、点火针的下端为连接座，感应针、点火针连接座中部开有环形槽，双针卡托的卡脚插入环形槽内将感应针(8)、点火针与中心管(2)连为一体；双针锁(3)两侧开有圆孔，双针锁通过圆孔将感应针、点火针套住后置于连接座上；在中心管(2)和外环管(6)下方对应位置安装有多棱柱状的内套管(10)，内套管(10)上部置于中心管、外环管内，内套管(10)下端穿过风口盘(15)上的多边形通孔后被扩口呈喇叭状，风口盘(15)下方通过定位螺丝(14)连接有组合托盘(13)，组合托盘(13)对内套管(10)下端喇叭口的挤压将其定位，组合托盘上与喇叭对应位置开有尺寸小于喇叭口的燃气通孔；内套管(10)外套有弹簧(11)，弹簧(11)上端支撑双针卡托(4)、外环管下端喇叭口，弹簧(11)下端支承于风口盘(15)上；风口盘下端开放，其侧壁上开有均布的进气孔，风口盘侧壁下缘与喷口板(17)连接；喷口板(17)与供气管(16)的定位盘(12)螺栓连接，喷口板上的喷口与内套管喇叭口位置对应；风门(20)为圆环形且位于风口盘侧壁的外侧，它由风口盘及喷口板限位，风门(20)上开有均布的进气孔，风门由风门把(18)、手柄(19)带动围绕风口盘(15)旋转；风门的下口外缘上设计有轮齿，在喷口板上局部延展出用于安装微型步进电机(21)的孔位板，微型步进电机(21)的轴上安装有齿轮，齿轮与风门的下口外缘上的轮齿咬合；微型步进电机(21)由燃气灶的点火脉冲器中延伸出来的电控装置控制其定时正、反转动和停止从而实现了风门的自动调节。

5.根据权利要求3所述的一种多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器，其特征在于：中心管(2)、外环管(6)下端穿过风口盘(15)上表面的多边形通孔后被向外扩口呈喇叭状，喇叭口尺寸大于风口盘上的多边形通孔，中心管(2)外环管(6)喇叭口被下方的组合托盘(13)挤压限位，组合托盘(13)由定位螺丝固定于风口盘下方，组合托盘上与喇叭对应位置开有尺寸小于喇叭口的燃气通孔；风口盘下端开放，其侧壁上开有均布的进气孔，风口盘侧壁下缘与喷口板(17)连接；喷口板(17)与供气管(16)的定位盘(12)螺栓连接，喷口板上的喷口与中心管(2)、外环管(6)下部的喇叭口位置对应；风门(20)为圆环形且位于风口盘侧壁的外侧，它由风口盘及喷口板限位，风门(20)上开有均布的进气孔，风门由风门把(18)、手柄(19)带动围绕风口盘(15)旋转；风门的下口外缘上设计有轮齿，在喷口板上局部延展出用于安装微型步进电机(21)的孔位板，微型步进电机(21)的轴上安装有齿轮，齿轮与风门的下口外缘上的轮齿咬合；微型步进电机(21)由燃气灶的点火脉冲器中延伸出来的电控装置控制其定时正、反转动和停止从而实现了风门的自动调节；感应针、点火针上端穿过组合托盘、风口盘上的通孔位置与中心分火盖对应，感应针、点火针下端固定于定位盘(12)上。

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