CN100447488C - 一种燃气灶的燃烧器总成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种燃气灶的燃烧器总成装置，包括炉头(7)，在炉头(7)上方的外喷气管(4)，与外喷气管(4)的下端部固定连接的固定板(5)，设置在外喷气管(4)上端口部的外火盖(3)等，其特征在于：所述炉头(7)设置有内气室进气口(7a)和与之连通的中部的出气孔，以及外气室进气口(7b)和与之连通的沿中心对称设置的外环的出气孔，在该中部和外环的出气孔处设置与之螺纹固定连接的内喷嘴管(6)；在该中部和外环的出气孔上方的所述外喷气管(4)的上端口部分别设置内火盖(1)和整体式的外火盖(3)。本发明的用于燃气灶的直喷式燃烧器总成装置结构合理、牢固，安全，燃烧效果好且节能。

Description

一种燃气灶的燃烧器总成装置
技术领域
本发明涉及一种燃气灶的燃烧器总成装置，具体涉及一种燃气灶的直喷式燃烧器总成装置。
背景技术
目前，公知的燃气灶的多个单头组合的直喷式燃烧器，它包括底部单管环状结构的炉头及炉头上表面设置的喷气孔，该喷气孔上方设置的内混气管和其上部外侧配套的外喷气管，分别与内混气管下部和外喷气管下端固定连接的两块固定板，在两块固定板之间的内混气管上设置的定位复位弹簧，在每个外喷气管上端口部配置的两片式单体结构的火盖及火盖上表面设置的火焰定距头；内混气管下部的固定板与燃气灶的底梁固定连接，而炉头则固定连接在底座和进气阀上。
但是这种直喷式的炉头为单管环状结构，喷气孔是在单管上钻的孔，因而加工难度大，喷气孔精度低，由于炉头喷气孔与内混气管之间有一段空间距离，采用的是分离混气结构，极易产生喷气孔与内混气管中心偏离等造成CO含量超标、回火、漏气等致命燃烧缺陷，即使在生产安装时调试好喷气孔与内混气管之间的位置，也无法保证运输过程和使用过程造成的错位、移位，产品故障率高；而两片式单体结构的火盖，其每个火盖上下两片之间必需有连接部，因而在燃烧时火焰呈一定角度燃烧面，形成火焰空白，通常解决火焰空白方法为将多个单头燃烧器组合排列，该结构不但无法有效填补火焰空缺，又形成了严重的火焰交叉，燃烧火焰急促、易离焰，噪声大，气压适用范围窄，不能适应有关国家标准中规定的燃气的正常波动范围。
此外，由于每个火盖上表面均设置了火焰定距头，每个火焰定距头直顶锅底，当平底锅、尖底锅顶住火焰定距头时，其锅底中心部分的面积上火力均不佳，加热食物的使用中极不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理、牢固，安全，燃烧效果好的用于燃气灶的燃烧器总成装置。
本发明的目的是这样实现的：一种燃气灶的燃烧器总成装置，包括炉头，在炉头上方的外喷气管，与外喷气管的下端部固定连接的固定板，设置在外喷气管上端口部的外火盖，设置在外火盖上表面的火焰定距头和在固定板下表面的定位复位弹簧，其特征在于：所述炉头设置有内气室进气口和与之连通的中部的出气孔，以及外气室进气口和与之连通的沿中心对称设置的外环的出气孔，在该中部和外环的出气孔处设置与之螺纹固定连接的内喷嘴管；内喷嘴管的上部与所述外喷气管的内侧下部活动连接；在该中部和外环的出气孔上方的所述外喷气管的上端口部分别设置内火盖和整体式的外火盖。
上述内喷嘴管在与所述炉头的出气孔连接处的管内的中心设置内喷气孔，而在管壁上设置配气孔。
上述外火盖由上盖，内圈和下盖连为一体；所述上盖中部的孔与所述内圈的孔相通；所述下盖在所述内圈的内侧部分的中部设置由所述炉头中部出气孔上方的所述外喷气管上端部通过的孔，在该孔的周围设置气流通过的通道，而所述下盖在所述内圈的外侧处设置与所述炉头外环出气孔上方的所述外喷气管上端口部相连通的孔；所述上盖和所述下盖在所述炉头外环的出气孔上方每相邻的两根所述外喷气管之间的外侧均呈向内凹的圆滑弧形。
上述内火盖为常规的上端封闭的圆管状内火盖，气体由下端口部进入，从圆周上设置的喷气孔喷出。
上述火焰定距头与所述外火盖的所述上盖的上表面为固定连接，所述火焰定距头的设置位置与所述下盖所连接的外环的所述外喷气管的上端口部的位置相对应；所述火焰定距头可以在外火盖成型时整体铸造，也可以焊接、铆接或螺纹连接在外火盖上。
上述炉头的外环的出气孔上固定连接的所述内喷嘴管为3～6根为较佳。
上述定位复位弹簧设置在所述固定板下表面的中部的或/和外环的所述内喷嘴管上，其下端与所述炉头的上表面接触。
此外，可在上述炉头上表面的中部的和外环的所述内喷嘴管之间的圆周上沿中心对称设置定位杆，该定位杆的下端与所述炉头的上部固定连接，其上部穿过所述固定板上在对应位置所设置的孔，在所述固定板下表面处的定位杆上设置定位复位弹簧，所述定位复位弹簧的下端与所述炉头的上表面接触；也可在在所述固定板下表面的所述定位杆上的同一高度设置限位环，该限位环的直径大于所述定位杆所穿过所述固定板上在对应位置所设置的孔的直径，以便对内、外火盖下降的最低高度进行限制，以防止因锅底太尖时，使整个内、外火盖下降太多而烧坏下部的水盘、点火装置等元器件。
上述内火盖和所述外火盖分别与其下部所连接的所述外喷气管的上端口部为活动式的嵌套连接。
本发明在使用装配时，将整体炉头固定在燃气灶的横梁或底座上即可，非常方便。
本发明的燃气灶的燃烧器总成装置采用整体炉头分两个独立的气室，可以进行内外火力的调节，适用性更强；整体炉头上直接安装燃气的内喷嘴管，定位精确，工艺简单方便，在燃气内喷嘴管上钻配的内喷气孔的精度很容易控制，且内喷嘴管与炉头采用螺纹连接，便于拆卸对内喷气孔进行清理；因连接牢固，内喷嘴管与外喷气管在相互间上下滑动时也不会发生错位、移位，更避免了传统产品因喷气孔与内混气管的偏移而造成的漏气、回火等不安全问题，使产品耐用性好、故障率低。
外环的气路都由炉头到整体两层结构的外火盖呈垂直直喷，气体喷射到火盖后成型燃烧，火焰燃烧工况更佳，可以使火焰燃烧均匀，上盖和下盖在外环的每相邻的两根所述外喷气管之间的外侧均呈向内凹的圆滑弧形，增大火焰面积，火焰空白小，无火焰交叉浪费，改善了燃烧的空气配比及火焰成型结构，且增强了适用气压范围，结构坚固，不易变形，还针对性解决了传统灶具产品火力大不节能的问题。
火焰定距头在外火盖上与中部的内火盖呈U形，配合设置在内喷嘴管或定位杆上的定位复位弹簧，既能保证使用平底锅时火焰定距，也能保证使用尖底锅时火焰精确定距，可使平底及尖底炊具的中心及外圆均处于最佳受热状态。
因此本发明的用于燃气灶的燃烧器总成装置结构合理、牢固，安全，燃烧效果好且节能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明实施例1的正面结构示意图；
图2为图1中炉头的平面结构示意图；
图3为图1中内喷嘴管的结构示意图；
图4为图1中固定板的平面结构示意图；
图5为图1中外火盖的上盖的平面结构示意图；
图6为图1中外火盖的下盖的平面结构示意图；
图7为图1中外火盖的剖面结构示意图；
图8为本发明实施例2的正面结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参见图1～图7，一种燃气灶的燃烧器总成装置，包括炉头7，在炉头7上方的外喷气管4，与外喷气管4的下端部铆接连接的固定板5，设置在外喷气管4上端口部的外火盖3，设置在外火盖3上表面的火焰定距头2和设置在固定板5下表面的定位复位弹簧9，其特征在于：所述炉头7设置有内气室进气口7a和与之连通的中部的出气孔，以及外气室进气口7b和与之连通的沿中心对称设置的外环的4个出气孔，在该中部和外环的出气孔处分别设置与之螺纹固定连接的内喷嘴管6；内喷嘴管6的上部与所述外喷气管4的内侧下部活动连接；在该中部和外环的出气孔上方的所述外喷气管4的上端口部分别设置内火盖1和整体式的外火盖3。
所述内喷嘴管6在与所述炉头7的出气孔连接处的管内的中心设置内喷气孔6a，而在管壁上对称设置6个配气孔6b。
所述外火盖3由上盖3a，内圈3b和下盖3c连为一体；所述上盖3a中部的孔与所述内圈3b的孔相通；所述下盖3c在所述内圈3b的内侧部分的中部设置由所述炉头7中部出气孔上方的所述外喷气管4上端部通过的孔，在该孔的周围设置气流通过的通道，而所述下盖3c在所述内圈3b的外侧处设置与所述炉头7外环的出气孔上方的4根所述外喷气管4上端口部相连通的孔；所述上盖3a和所述下盖3c在所述炉头7外环的出气孔上方每相邻的两根所述外喷气管4之间的外侧均呈向内凹的圆滑弧形。
所述内火盖1为常规的上端封闭的圆管状内火盖，气体由下端口部进入，从圆周上设置的喷气孔喷出。
所述火焰定距头2与所述外火盖3的所述上盖3a的上表面为焊接连接，所述火焰定距头2的设置位置与所述下盖3c所连接的外环的4根所述外喷气管4的上端口部的位置相对应。
所述定位复位弹簧9设置在所述固定板5下表面的中部的所述内喷嘴管6上，其下端与所述炉头7的上表面接触。
所述内火盖1和所述外火盖3分别与其下部所连接的所述外喷气管4的上端口部的圆环台阶为活动式的嵌套连接。
实施例2：参见图8，一种燃气灶的燃烧器总成装置，本实施例中，除在中部的所述内喷嘴管6上未设置所述定位复位弹簧9，而在所述炉头7上表面的中部的和外环的所述内喷嘴管6之间的圆周上沿中心对称设置两根定位杆8，所述定位杆8的下端与所述炉头7的上部固定连接，其上部穿过所述固定板5上在对应位置所设置的孔，在所述固定板5下表面的定位杆8上设置定位复位弹簧9，所述定位复位弹簧9的下端与所述炉头7的上表面接触，且在所述固定板5下表面的两根定位杆8的中部同一高度设置限位环8a，该限位环8a的直径大于定位杆8所穿过所述固定板5上在对应位置所设置的孔的直径之外，其它的结构与实施例1相同。

Claims (10)

1、一种燃气灶的燃烧器总成装置，包括炉头(7)，在炉头(7)上方的外喷气管(4)，与外喷气管(4)的下端部固定连接的固定板(5)，设置在外喷气管(4)上端口部的外火盖(3)，设置在外火盖(3)上表面的火焰定距头(2)和设置在固定板(5)下表面的定位复位弹簧(9)，其特征在于：所述炉头(7)设置有内气室进气口(7a)和与之连通的中部的出气孔，以及外气室进气口(7b)和与之连通的沿中心对称设置的外环的出气孔，在该中部和外环的出气孔处设置与之螺纹固定连接的内喷嘴管(6)；所述内喷嘴管(6)的上部与所述外喷气管(4)的内侧的下部活动连接；在该中部和外环的出气孔上方的所述外喷气管(4)的上端口部分别设置内火盖(1)和整体式的外火盖(3)。
2、如权利要求1所述的燃气灶的燃烧器总成装置，其特征在于：所述内喷嘴管(6)在与所述炉头(7)的出气孔连接处的管内的中心设置内喷气孔(6a)，而在管壁上设置配气孔(6b)。
3、如权利要求1或2所述的燃气灶的燃烧器总成装置，其特征在于：所述外火盖(3)由上盖(3a)，内圈(3b)和下盖(3c)连为一体；所述上盖(3a)中部的孔与所述内圈(3b)的孔相通；所述下盖(3c)在所述内圈(3b)的内侧部分的中部设置由所述炉头(7)中部出气孔上方的所述外喷气管(4)上端部通过的孔，在该孔的周围设置气流通过的通道，而所述下盖(3c)在所述内圈(3b)的外侧设置与所述炉头(7)外环的出气孔上方的所述外喷气管(4)上端口部相连通的孔；所述上盖(3a)和所述下盖(3c)在所述炉头(7)外环的出气孔上方每相邻的两根所述外喷气管(4)之间的外侧均呈向内凹的圆滑弧形。
4、如权利要求3所述的燃气灶的燃烧器总成装置，其特征在于：所述火焰定距头(2)与所述外火盖(3)的所述上盖(3a)的上表面为固定连接，所述火焰定距头(2)的设置位置与所述下盖(3c)所连接的所述外喷气管(4)的上端口部的位置相对应。
5、如权利要求4所述的燃气灶的燃烧器总成装置，其特征在于：所述炉头(7)的外环的出气孔为3～6个。
6、如权利要求1所述的燃气灶的燃烧器总成装置，其特征在于：所述定位复位弹簧(9)设置在所述固定板(5)下表面的中部的或/和外环的所述内喷嘴管(6)上，其下端与所述炉头(7)的上表面接触。
7、如权利要求1所述的燃气灶的燃烧器总成装置，其特征在于：所述炉头(7)上表面的中部的和外环的所述内喷嘴管(6)之间的圆周上沿中心对称设置定位杆(8)，所述定位杆(8)的下端与所述炉头(7)的上部固定连接，其上部穿过所述固定板(5)上在对应位置所设置的孔，在所述固定板(5)下表面的所述定位杆(8)上设置定位复位弹簧(9)，所述定位复位弹簧(9)的下端与所述炉头(7)的上表面接触。
8、如权利要求7所述的燃气灶的燃烧器总成装置，其特征在于：在所述固定板(5)下表面的所述定位杆(8)上的同一高度设置限位环(8a)，该限位环(8a)的直径大于所述定位杆(8)所穿过所述固定板(5)上在对应位置所设置的孔的直径。
9、如权利要求1所述的燃气灶的燃烧器总成装置，其特征在于：所述内火盖(1)和所述外火盖(3)分别与其下部所连接的所述外喷气管(4)的上端口部为活动式的嵌套连接。
10、如权利要求3所述的燃气灶的燃烧器总成装置，其特征在于：所述内火盖(1)和所述外火盖(3)分别与其下部所连接的所述外喷气管(4)的上端口部为活动式的嵌套连接。
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