CN107062229B - 燃烧器用双向等压致多孔等量化供气、双层混风调节装置 - Google Patents

Abstract

一种燃烧器用双向等压致多孔等量化供气、双层混风调节装置，包括基座、供气混风调节装置以及供给分配器，其中所述基座包括上基座和下基座，在所述空腔内设置供气混风调节装置，所述供气混风装置包括上风门、引射增强器以及下风门，所述上风门和下风门之间固定设置有引射增强器，所述下风门和引射增强器之间构成的空腔为第一供气混风室，所述上风门和引射增强器之间构成的空腔为第二供气混风室；在所述下基座底部固定有供给分配器，所述供给分配器包括中间供气管、环形供气管以及供气管固件，所述供气管固件将中间供气管、环形供气管固定在下基座底部。

Description

燃烧器用双向等压致多孔等量化供气、双层混风调节装置

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种燃烧器用双向等压致多孔等量化供气、双层混风调节装置。

背景技术

市场曾有多个柱腔侧口分火器组合式燃烧器的燃气灶销售，虽然这种燃气灶的燃烧器节能效果很好，但是，经对其使用和深入的实验性研究发现，由于对多个柱腔侧口式分火器供气的多个供气孔不能等压供出燃气导致了各孔的出气量和引射混风量的不一致，进而出现多个柱腔分火器燃出的焰朵大小不等，有的爆燃离焰，有的黄焰、红火；在该种燃烧器上同时还存在燃烧工况中出现额定功率和混风量自动下降的的现象，现有专利技术中，如：专利号ZL201020510288.4《一种燃烧器引射供气装置》；专利号ZL200710031481.2《燃气灶燃烧器的调风装置》；专利号ZL201210054482.X《多个多棱柱腔分火器组合的燃烧器》等，上述专利中虽然公开了多孔供气技术，但都是单向气源给多个供气孔供气，这样必然导致单向气源的第一供气孔的气压最高、在后的多个供气孔气压依次递减，造成多孔供气不等量的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服单向气源向多孔供气不等量的问题和受分火器腔内“热阻”影响而造成额定功率和混风量会随分火器腔内温度升高逐渐下降的问题，提供一种结构简约、能形成供气的等压环路、能形成抗衡“热阻”功能的一种燃烧器用双向等压致多孔等量化供气、双层混风调节装置，从而在根本上实现多孔供气的等量化和额定功率、混风量的衡稳化。

本发明是以如下方案实现：

一种燃烧器用双向等压致多孔等量化供气、双层混风调节装置，包括基座、供气混风调节装置以及供给分配器，其特征在于，所述基座为本发明所述双向等压致多孔等量化供气、双层混风调节的燃烧器装置的主体部件，包括上基座和下基座，上基座和下基座上下对应配合，并且上下之间设有空腔，在所述空腔内设置供气混风调节装置，在基座的下面设置有供给分配器，所述供给分配器包括中心火供气管、外环火供气管以及供气管固件，所述供气管固件将中心火供气管、外环火供气管固定在下基座底部；在所述下基座板体中央处设有下基座中心火进气口，与下基座中心火进气口间隔一定间距设有一周若干下基座外环火进气口，在所述下基座中心火进气口和下基座外环火进气口之间设置若干下基座底进风口；在下基座的下表面，围绕圆周排列的下基座外环火进气口设置有开口式的环形供气管容纳槽，用来嵌入外环火供气管，根据下基座中心火进气口的位置，在下基座下表面中间位置处设置有中间供气管容纳槽，用来嵌入中心火供气管；所述供给分配器中的外环火供气管是一支两端管有一定间距的并行段和中间管呈开口式环形段的管，其环形段固设于环形供气管容纳槽内，并在所述环形段上设置有若干外环火供气孔以分别对应下基座外环火进气口，其并行段两管口均延伸连接供气管道燃气阀，所述供给分配器中的中心火供气管是一支一端封闭一端开口的管，其封闭端延伸设置于中间供气管容纳槽内，并在其封闭端上对应下基座中心火进气口的位置设有一中心火供气孔，其另一端延伸连接供气管道燃气阀。

进一步的，所述供气混风装置包括上风门、引射增强器以及下风门，所述上风门套设于上基座内，并可以在上基座内转动,下风门设于下基座内，并可以在下基座内转动；所述上风门下风门之间固定设置有引射增强器，所述下风门和引射增强器之间构成的空腔为第一供气混风室，所述上风门和引射增强器之间构成的空腔为第二供气混风室；在所述下基座底部固定有供给分配器。

进一步的，所述供气管固件根据其环形供气管容纳槽和中间供气管容纳槽形状设置为封闭式圆环状环板并在中间位置处设有径向直板，在所述下基座板体外侧边缘处设有固定耳板。

进一步的，在所述上基座的底上设有与下基座的进气口位置相对应的进气混风口，各个进气混风口同时也是各种分火器的对接口。

进一步的，所述供气混风装置中上风门为一中心通透的圆环体，在所述圆环体下面边缘间隔设有上风门侧围板，其中豁口为上风门侧进风口，在其中一上风门侧围板径向设置有风门上转动柄，所述风门上转动柄上设有凸起插入孔。

进一步的，所述供气混风调节装置中，下风门为一与下基座配合的上开放式板体结构，所述下风门的板体上，设有与下基座上的下基座中心火进气口相对应的下风门中心火进气口、与下基座底进风口对应的下风门底进风口、与下基座外环火进气口位置对应的呈圆弧形透槽的下风门外环火进气口；所述下基座中心火进气口在下基座底的上表面向上凸起形成圆筒，所述下风门上的中心火进气口套装在下基座中心火进气口向上凸起形成的圆筒上，下风门围绕该圆筒转动；在所述下风门上面边缘处设有间隔一定间距的下风门侧围板，其中豁口为下风门侧进风口，在其中一下风门侧围板上设有与风门上转动柄对应的风门下转动柄，所述风门下转动柄上设有凸起与上转动柄上的凸起插入孔相对应，凸起插入后，风门上下转动柄即可一起转动调节进风口的大小。

进一步的，所述引射增强器的板体上设有与下风门上的下风门底进风口位置相对应的第二供气混风室的底进风口；所述引射增强器设有与下风门上的下风门外环火进气口、下风门中心火进气口位置相对应的引射增强器进气混风口，并且所述引射增强器进气混风口开口小于上基座底上的进气混风口，所述引射增强器进气混风口开口从下向上逐渐减小，呈圆锥状；在所述引射增强器板体边缘设有与基座连接耳板相对应的引射增强器固定耳板。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1）结构创新合理，实现了双向等压对多个供气孔等量化供气，从根本上解决了多柱腔燃烧器供气、混风、燃烧不能均等控制的问题，彻底优化了燃烧工况，使得该种燃烧器节能突出的特点具有了可以应用的价值；

2）上、下双层供气混风室通过引射增强器能形成二次引射扩粗燃气混风流的效果，进而在对抗柱腔热阻时，能产生出更强冲力，能有效扼制供气量衰减，同时扩大了燃气混风量的可调节范围，还有利于做大燃烧器的额定功率；

3）结构简约，在节约了制造成本的同时，获得了对燃烧工况各个方面优化的可控性和可实时操作的效果，为人工智能控制燃烧器打下了可靠的基础；

4）操作使用方便，调节转动柄即可调节双层供气混风室底部方向和侧方向的进风口，进而控制燃气混风量的多少。

附图说明

附图1是本发明的装配立体图。

附图2是本发明的立体爆炸图之一。

附图3是本发明的立体爆炸图之二。

附图4是本发明的俯视图。

附图5是附图4的B-B剖视图。

图中1-上基座 1.1-分火器安装槽 1.2-上基座侧围板 1.2.1-风门转动柄上活动口 1.2.2-基座上连接耳板 1.3-上基座侧进风口

2-上风门 2.1-上风门侧围板 2.2-上风门侧进风口 2.3-风门上转动柄 2.4-凸起插入孔

3-引射增强器 3.1-引射增强器进风口 3.2-引射增强器进气混风口 3.3-引射增强器固定耳板

4-下风门 4.1-下风门侧围板 4.2-下风门侧进风口 4.3-下风门外环火进气口4.4-下风门底进风口 4.5-下风门中心火进气口 4.6-风门下转动柄 4.6.1-凸起

5-下基座 5.1-下基座侧围板 5.1.1-风门转动柄下活动口 5.1.2-基座下连接耳板 5.1.3-下基座侧进风口 5.2-下基座中心火进气口 5.3-下基座外环火进气口 5.4-下基座底进风口 5.5-中间供气管容纳槽 5.6-环形供气管容纳槽 5.7-固定耳板

6-中间供气管 6.1-中心火供气孔 7-环形供气管 7.1-外环火供气孔 8-供气管固件 9-第一供气混风室 10-第二供气混风室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

如附图1所示，一种燃烧器用双向等压致多孔等量化供气、双层混风调节装置，包括基座、供气混风调节装置以及供给分配器，其中，所述基座包括上基座1和下基座5，上基座1和下基座5上下对应配合，并且上下之间设有空腔，在所述空腔内设置供气混风调节装置，所述供气混风装置包括上风门2、引射增强器3以及下风门4，所述上风门2套设于上基座1内，并可以在上基座1内转动,下风门4设于下基座5内，并可以在下基座5内转动；所述上风门2和下风门4之间固定设置有引射增强器3，所述下风门4和引射增强器3之间构成的空腔为第一供气混风室9，所述上风门2和引射增强器3之间构成的空腔为第二供气混风室10；在所述下基座5底部固定有供给分配器，所述供给分配器包括中间供气管6、环形供气管7以及供气管固件8，所述供气管固件8将中间供气管6、环形供气管7固定在下基座5底部。

如附图2、附图3所示，所述下基座5上部是上开放式，在上面边缘间隔设置有若干下基座侧围板5.1，其中豁口为下基座侧进风口5.1.3，在其中一下基座侧围板5.1上设有一横向缺口为风门转动柄下活动口5.1.1，并在下基座侧围板5.1上设有基座下连接耳板5.1.2，用于和上基座1固定连接；在所述下基座5板体中央处设有下基座中心火进气口5.2，所述下基座中心火进气口在下基座底面内壁上向上凸起形成圆筒；与下基座中心火进气口间隔一定间距设有一周若干下基座外环火进气口5.3，在所述下基座中心火进气口5.2和下基座外环火进气口5.3之间设置若干下基座底进风口5.4；所述下基座5下侧是下开放式，围绕圆周排列的下基座外环火进气口5.3设置有开口式的环形供气管容纳槽5.6，用来嵌入环形供气管7，根据其下基座中心火进气口5.2在中间位置处设置有中间供气管容纳槽5.5，用来嵌入中间供气管6；所述供气管固件8根据其环形供气管容纳槽5.6和中间供气管容纳槽5.5形状设置为封闭式圆环状环板并在中间位置处设有径向直板，并且所述供气管固件8上部略向下凹陷与供气管相契合，方便供气管嵌入容纳槽后进行过盈配合固定；在所述下基座5板体外侧边缘处设有固定耳板5.7，以固定整个燃烧器供气混风装置；

所述上基座1为下开放式，在下面边缘间隔设置有若干上基座侧围板1.2，其中豁口为上基座侧进风口1.3，在其中一上基座侧围板1.2上设有与下基座侧围板5.1上的风门转动柄下活动口5.1.1相对应的缺口为风门转动柄上活动口1.2.1，并在上基座侧围板1.2上设有与基座下连接耳板5.1.2相对应的基座上连接耳板1.2.2；在所述上基座1上部设有若干分火器安装槽1.1，用于安装分火器，所述分火器安装槽1.1分别对应下基座5上的下基座中心火进气口5.2和下基座外环进气口5.3，也就是说上基座的底上设有与下基座的进气口位置相对应的进气混风口，在各个该进气混风口上部分别设有通底的分火器安装槽；

如附图2、附图3所示，所述供给分配器中的环形供气管7是一支两端管有一定间距的并行段和中间管呈开口式环形段的管，其环形段固设于环形供气管容纳槽5.6内，并在所述环形段上设置有若干外环火供气孔7.1以分别对应下基座外环进气口5.3，所述供给分配器中的中间供气管6是一支一端封闭一端开口的竖直管，其封闭端延伸设置于中间供气管容纳槽5.5内，并在其封闭端上对应下基座中心火进气口5.2的位置设有一中心火供气孔6.1；所述的环形供气管7的环行段嵌入式地设置于环形供气管容纳槽5.6内，其并行段两管口均延伸连接供气管道燃气阀。中间供气管6带有封闭端的一段设置在中间供气管容纳槽5.5内，另一端延伸连接供气管道燃气阀。由于环形供气管7的两个端口都与同一个燃气阀的出气口等气压连通，因此形成了供气管内的等压环路，即多个外环火供气孔7.1是由双向等压气源供气的，消除了单向气源对多个供气孔供气，其气压递减的现象，实现了多个供气孔等量化供气，且能实现废品率为零的工业级量产；

如附图2、附图3所示，所述供气混风调节装置中上风门2为一中心通透的圆环体，在所述圆环体下面边缘间隔设有上风门侧围板2.1，其中豁口为上风门侧进风口2.2，在其中一上风门侧围板2.1垂直设置有风门上转动柄2.3，所述风门上转动柄2.3上设有凸起插入孔2.4；

所述调气混风调节装置中，下风门4为一与下基座5配合的上开放式板体结构，所述下风门4的板体上，设有与下基座5上的下基座中心火进气口5.2相对应的下风门中心火进气口4.5、与下基座底进风口5.4对应的下风门底进风口4.4、与下基座外环火进气口5.3位置对应的呈圆弧形透槽的下风门外环火进气口4.3，所述下风门上的中心火进气口套装在套装在下基座中心火进气口4.5向上凸起形成的圆筒上，下风门围绕该圆筒转动；在所述下风门4上面边缘处设有间隔一定间距的下风门侧围板4.1，其中豁口为下风门侧进风口4.2，在其中一下风门侧围板4.1上设有与风门上转动柄2.3对应的风门下转动柄4.6，所述风门下转动柄4.6上设有凸起4.6.1与上转动柄上的凸起插入孔2.4相对应，凸起4.6.1插入后，风门上下转动柄即可一起转动调节进风口的大小；

所述引射增强器3设有与下风门4上的下风门底进风口4.4位置相对应的引射器进风口3.1，并且所述引射器进风口3.1开口小于下风门4上的下风门底进风口4.4；所述引射增强器3设有与下风门上的下风门外环火进气口4.3、下风门中心火进气口4.5位置相对应的引射增强器进气混风口3.2，并且所述引射增强器进气混风口3.2开口小于下风门4上的下风门中心火进气口4.5，所述引射增强器进气混风口3.2开口从下向上逐渐减小，呈圆锥状；在所述引射增强器板体边缘设有与基座连接耳板相对应的引射增强器固定耳板3.3，安装后可将引射增强器3与上下基座固定一起；

如附图5所示，中间供气管6上的中心火供气孔6.1相通下基座5上的下基座中心火进气口5.2，继而相通第一供气混风室，通过引射增强器3，相通第二供气混风室，进而相通上基座1上的中间位置处的分火器安装槽1.1；环形供气管7上的外环火供气孔7.1相通下基座5上的下基座外环火进气口5.3，继而相通第一供气混风室，通过引射增强器3，相通第二供气混风室，进而相通上基座1上的环形排列的分火器安装槽1.1；

本发明工作原理：通过设置双向供气的环形供气管7使得管壁上的多个供气孔处在一个等压的环路上，从而实现多个同直径的出气孔供出的燃气量能有等压条件下的等量化效果：通过设置引设增强器3实现双层室供气混风结构，而双层室供气混风则能有效地克服分火器腔中的热阻现象对供气混风量的负面影响；将上风门2和下风门4对应固定连接，转动风门转动柄，则上风门2的上风门侧围板2.1可将上基座1的上基座侧进风口1.3遮挡住，下风门4的下风门侧围板4.1将下基座5的下基座侧进风口5.1.3遮挡住，下风门4的下风门底进风口4.4和下基座5的下基座底进风口5.4错开位置，以使下风门4的板体将下基座5的下基座底进风口5.4遮挡住，所以调节风门和基座之间的配合即可改变进风口的大小进而控制进风量的大小，从而调节燃气混合空气或风的比例。

以上结合附图和具体实施方式描述了本发明的技术原理。这些原理描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃烧器用双向等压致多孔等量化供气、双层混风调节装置，包括基座、供气混风调节装置以及供给分配器，其特征在于，所述基座为双向等压致多孔等量化供气、双层混风调节装置的主体部件，包括上基座和下基座，上基座和下基座上下对应配合，并且上下之间设有空腔，在所述空腔内设置供气混风调节装置，在基座的下面设置有供给分配器，所述供给分配器包括中心火供气管、外环火供气管以及供气管固件，所述供气管固件将中心火供气管、外环火供气管固定在下基座底部；在所述下基座板体中央处设有下基座中心火进气口，与下基座中心火进气口间隔一定间距设有一周若干下基座外环火进气口，在所述下基座中心火进气口和下基座外环火进气口之间设置若干下基座底进风口；在下基座的下表面，围绕圆周排列的下基座外环火进气口设置有开口式的环形供气管容纳槽，用来嵌入外环火供气管，根据下基座中心火进气口的位置，在下基座下表面中间位置处设置有中间供气管容纳槽，用来嵌入中心火供气管；所述供给分配器中的外环火供气管是一支两端管有一定间距的并行段和中间管呈开口式环形段的管，其环形段固设于环形供气管容纳槽内，并在所述环形段上设置有若干外环火供气孔以分别对应下基座外环火进气口，其并行段两管口均延伸连接供气管道燃气阀，所述供给分配器中的中心火供气管是一支一端封闭一端开口的管，其封闭端延伸设置于中间供气管容纳槽内，并在其封闭端上对应下基座中心火进气口的位置设有一中心火供气孔，其另一端延伸连接供气管道燃气阀。

2.根据权利要求 1所述的燃烧器用双向等压致多孔等量化供气、双层混风调节装置，其特征在于，所述供气混风调节装置包括上风门、引射增强器以及下风门，所述上风门套设于上基座内，并可以在上基座内转动,下风门设于下基座内，并可以在下基座内转动；所述上风门下风门之间固定设置有引射增强器，所述下风门和引射增强器之间构成的空腔为第一供气混风室，所述上风门和引射增强器之间构成的空腔为第二供气混风室；在所述下基座底部固定有供给分配器。

3.根据权利要求 1所述的燃烧器用双向等压致多孔等量化供气、双层混风调节装置，其特征在于，所述供气管固件根据其环形供气管容纳槽和中间供气管容纳槽形状设置为封闭式圆环状环板并在中间位置处设有径向直板，在所述下基座板体外侧边缘处设有固定耳板。

4.根据权利要求 2所述的燃烧器用双向等压致多孔等量化供气、双层混风调节装置，其特征在于，在所述上基座的底上设有与下基座的进气口位置相对应的进气混风口，各个进气混风口同时也是各种分火器的对接口。

5.根据权利要求 2所述的燃烧器用双向等压致多孔等量化供气、双层混风调节装置，其特征在于，所述供气混风调节装置中上风门为一中心通透的圆环体，在所述圆环体下面边缘间隔设有上风门侧围板，其中豁口为上风门侧进风口，在其中一上风门侧围板径向设置有风门上转动柄，所述风门上转动柄上设有凸起插入孔。

6.根据权利要求 5所述的燃烧器用双向等压致多孔等量化供气、双层混风调节装置，其特征在于，所述供气混风调节装置中，下风门为一与下基座配合的上开放式板体结构，所述下风门的板体上，设有与下基座上的下基座中心火进气口相对应的下风门中心火进气口、与下基座底进风口对应的下风门底进风口、与下基座外环火进气口位置对应的呈圆弧形透槽的下风门外环火进气口；所述下基座中心火进气口在下基座底的上表面向上凸起形成圆筒，所述下风门上的中心火进气口套装在下基座中心火进气口向上凸起形成的圆筒上，下风门围绕该圆筒转动；在所述下风门上面边缘处设有间隔一定间距的下风门侧围板，其中豁口为下风门侧进风口，在其中一下风门侧围板上设有与风门上转动柄对应的风门下转动柄，所述风门下转动柄上设有凸起与上转动柄上的凸起插入孔相对应，凸起插入后，风门上下转动柄即可一起转动调节进风口的大小。

7.根据权利要求 2所述的燃烧器用双向等压致多孔等量化供气、双层混风调节装置，其特征在于，所述引射增强器的板体上设有与下风门上的下风门底进风口位置相对应的第二供气混风室的底进风口；所述引射增强器设有与下风门上的下风门外环火进气口、下风门中心火进气口位置相对应的引射增强器进气混风口，并且所述引射增强器进气混风口开口小于上基座底上的进气混风口，所述引射增强器进气混风口开口从下向上逐渐减小，呈圆锥状；在所述引射增强器板体边缘设有与基座连接耳板相对应的引射增强器固定耳板。