CN102588730A - 外盘管冷却硅烷中间储罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外盘管冷却硅烷中间储罐,包括上封头、筒体、盘管、下封头、进料管、出料管、测温管、冷媒及热媒进料口、冷媒及热媒出料口和支座,所述筒体上端、下端分别连接有上封头、下封头,组成一个硅烷中间储罐的壳体,所述壳体安装在支座上,壳体的外壁固定设置有盘管,盘管的下口为冷媒及热媒进料口,盘管的上口为冷媒及热媒出料口,形成冷却和气化硅烷的冷媒和热媒的通道,所述上封头上连接有用于测量硅烷的温度和硅烷进出用的进料管、出料管和测温管。本发明装置采用低温低压储存,安全性很高,很好的解决了硅烷生产过程中物资的储存、气化包装问题。
Description
技术领域
本发明涉及电子和光伏领域,具体涉及硅烷生产过程中的一种存储装置。
背景技术
硅烷:分子量:32.118 熔点 :(101.325KPa) —185℃ 沸点:—111.5℃在常温常压下为具有恶臭的无色气体,在室温下着火,在空气或卤素气体中发生爆炸性燃烧。在常温常压储存非常不安全,常规做法是在硅烷生产过程中,硅烷的中间储存采用低温高压储存,存储罐一直采用杜瓦瓶,杜瓦瓶由双层钢筒体组成,两层筒壁经过镜面抛光处理,然后把两层壁之间的空气抽掉,形成真空。经过镜面抛光处理后可以防止辐射散热,真空能防止对流和传导散热。因此硅烷存储在瓶中温度不易发生变化。
但是杜瓦瓶的生产制作成本高,瓶体由双层钢筒体组成,两层壳体之间抽成真空,且壳体要经过镜面抛光处理,如果要包装硅烷,还要另一个装置进行气化再进行包装,整个工艺线路较长,设备数量多,阀门多,管道多,接头多,出现故障机率就高,安全性差,而且罐装不方便。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种外盘管冷却硅烷中间储罐,解决了硅烷生产过程中,硅烷的储存和气化罐装过程,把原来需要二个装置来完成的过程,改成一个装置就能完成,设备制作简单,同时简化了工艺路线,减少了设备数量,阀门数量和管道接口数量也相应减少,提高了安全性,节约成本,能根据不同客户需求随时包装。
本发明采用的技术方案是:一种外盘管冷却硅烷中间储罐,包括上封头、筒体、盘管、下封头、进料管、出料管、测温管、冷媒及热媒进料口、冷媒及热媒出料口和支座,所述筒体上端、下端分别连接有上封头、下封头,组成一个硅烷中间储罐的壳体,所述壳体安装在支座上,壳体的外壁固定设置有盘管,盘管的下口为冷媒及热媒进料口,盘管的上口为冷媒及热媒出料口,形成冷却和气化硅烷的冷媒和热媒的通道,所述上封头上连接有用于测量硅烷的温度和硅烷进出用的进料管、出料管和测温管。
作为优选,所述壳体为经镜面抛光处理的奥氏体不锈钢。
作为优选,所述盘管为奥氏体不锈钢管半管沿硅烷壳体焊接。
本发明由杜瓦瓶的双层壳体结构改成为单层结构,镜面抛光只对壳体的内壁进行处理,结构简单,制作方便,材料消耗小,因为不是双层壳体结构不用在双层壳体之间抽真空,因外壁有冷媒和热媒盘管,可以实现在没有进行包装时,在盘管内通入冷媒对硅烷进行冷却,当需要对硅烷进行包装时,将冷媒关闲,在盘管内通入热媒对硅烷进行加热气化进行包装。
从生产线上生产出的成品硅烷,通入硅烷中间储罐储存,这时硅烷处于液态,因而要将外盘管的冷媒阀门打开,通入冷媒对硅烷进行冷却,当要对硅烷进行包装时,将外盘管上的冷媒阀门关闲,打开热媒阀门将硅烷气化进行包装。
有益效果:杜瓦瓶只解决了生产过程中硅烷的储存,没有解决硅烷再次气化进行二次包装的问题,本发明装置采用低温低压储存,安全性很高,解决了原有技术需要用二个装置才能解决储存、气化包装过程,很好的解决了硅烷生产过程中物资的储存、气化包装问题,同时生产工艺流程减化,设备数量,管道和阀门数量减少,出现泄漏事故机率100%降低,安全性提高,设备投资减少,储存和包装更加快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明:
如图1所示:一种外盘管冷却硅烷中间储罐,包括上封头1、筒体2、盘管3、下封头4、进料管5、出料管6、测温管7、冷媒及热媒进料口8、冷媒及热媒出料口9和支座10,所述筒体2上端、下端分别连接有上封头1、下封头4,组成一个硅烷中间储罐的壳体,所述壳体安装在支座10上,壳体的外壁固定设置有盘管3,盘管3的下口为冷媒及热媒进料口8,盘管3的上口为冷媒及热媒出料口9,形成冷却和气化硅烷的冷媒和热媒的通道,所述上封头1上连接有用于测量硅烷的温度和硅烷进出用的进料管5、出料管6和测温管7。
所述壳体为经镜面抛光处理的奥氏体不锈钢。所述盘管3为奥氏体不锈钢管半管沿硅烷壳体焊接。
应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种外盘管冷却硅烷中间储罐,其特征在于:包括上封头、筒体、盘管、下封头、进料管、出料管、测温管、冷媒及热媒进料口、冷媒及热媒出料口和支座,所述筒体上端、下端分别连接有上封头、下封头,组成一个硅烷中间储罐的壳体,所述壳体安装在支座上,壳体的外壁固定设置有盘管,盘管的下口为冷媒及热媒进料口,盘管的上口为冷媒及热媒出料口,形成冷却和气化硅烷的冷媒和热媒的通道,所述上封头上连接有用于测量硅烷的温度和硅烷进出用的进料管、出料管和测温管。
2.根据权利要求1所述的外盘管冷却硅烷中间储罐,其特征在于:所述壳体为经镜面抛光处理的奥氏体不锈钢。
3.根据权利要求1所述的外盘管冷却硅烷中间储罐,其特征在于:所述盘管为奥氏体不锈钢管半管沿硅烷壳体焊接。
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