CN2557214Y - 新型搪玻璃反应罐 - Google Patents

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CN2557214Y
CN2557214Y CN 02268137 CN02268137U CN2557214Y CN 2557214 Y CN2557214 Y CN 2557214Y CN 02268137 CN02268137 CN 02268137 CN 02268137 U CN02268137 U CN 02268137U CN 2557214 Y CN2557214 Y CN 2557214Y
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China
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CN 02268137
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张宝中
张军木
李加民
张东友
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Shandong Xinhua Pharmaceutical Co Ltd
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Shandong Xinhua Pharmaceutical Co Ltd
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Abstract

新型搪玻璃反应罐，其罐体由筒体、上封头和下封头组成，其特征在于：在罐体的外壁上设置螺旋形管道，管道的一端为换热介质进口，另一端为换热介质出口。螺旋形管道最好采用半圆管式结构，半圆形管子按一定间距焊接在罐体的外壁上，换热介质由半圆管的一端强制流经半圆管后，由半圆管的另一端流出，这样较大地提高了传热效果，满足了强传热的工艺要求，增加了它的使用范围。罐体外壁可全部或部分采用螺旋形管道(半圆管结构)，简单紧凑，使用性能可靠，易于维护。

Description

新型搪玻璃反应罐
                        技术领域
本实用新型涉及到一种化工设备，是对化工防腐压力容器设备的技术改进，尤其涉及搪玻璃反应设备。
                        背景技术
在现有的化工设备中，防腐压力容器设备最常用的是搪玻璃反应罐，其由于耐腐蚀，结构简单，成本低等优点，在化工、医药等行业中得到广泛的应用。目前常用的搪玻璃反应罐在罐体外有外夹套，加热(或冷却)介质在夹套和罐体之间流动，通过罐体壁与反应介质传热。此结构存在以下不足：
1、当夹套内介质为气体时，由于气体的逸散性和均匀性，避免了流体状态的不稳定性和死角，传热系数K较高，约为800-1000W/(M2·℃)。而当夹套内介质为液体时，容易产生不稳定性和死角，传热系数为150-200W/(M2·℃)，传热系数小，换热效果很差。
2、当其换热效果不能满足工艺要求时，罐体内需要增加盘管结构，来提高它的传热效果，但盘管耐腐蚀性能差，结构较难固定。
                       发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，而提供一种对液体换热具有较高效率的结构，从而使其能够更好地满足化工工艺的要求。
本实用新型的新型搪玻璃反应罐，其罐体由筒体、上封头和下封头组成，其特征在于：在罐体的外壁上设置螺旋形管道，管道的一端为换热介质进口，另一端为换热介质出口。
螺旋形管道在罐体的外壁上可以是全部或部分部位设置，如下述两种较好的实施方式：
1、螺旋形管道设置在罐体的筒体和下封头的外壁上。
2、螺旋形管道设置在罐体的筒体外壁上，下封头外壁仍采用夹套结构，夹套上带有换热介质进口和换热介质出口。
螺旋形管道的形状可以是多种多样的，只要能够实现介质的流动及与罐体内的物料进行热交换。最好的结构形式是采用半圆管式结构，即管道的截面为半圆形。这种半圆管式结构的优点是：与罐体的接触面积大，换热效率高；制作工艺相对容易；传热死角少，同样提高换热效率。
半圆管式结构的螺旋形管道内壁可进行搪玻璃。
本实用新型的优点：
1、螺旋形管道代替原夹套结构，由于采用的是强制性传热，其换热系数比夹套式结构高，半圆管式结构比夹套式结构约提高1.5～2.5倍，大大提高了换热量。
2、满足了一些工艺中的强传热要求，增加了搪玻璃反应罐的使用范围。
3、简单紧凑，使用性能可靠，易于维护。
                        附图说明
图1、图2分别为本实用新型的结构示意图；
图中：1换热介质进口  2下封头  3半圆管式螺旋形管道  4筒体  5上封头  6换热介质出口  7换热介质进口  8换热介质出口  9夹套
                      具体实施方式
图1、图2分别为本实用新型的实施例结构示意图。
图1为在罐体的筒体4和下封头2的外壁上设置半圆管式螺旋形管道3，由半圆形的管子焊接在罐体外壁上形成。管道的下端为换热介质进口1，上端为换热介质出口6。
半圆形管子按一定间距焊接在罐体的外壁上，换热介质由半圆管的一端强制流经半圆管后，由半圆管的另一端流出，这样较大地提高了传热效果，满足了强传热的工艺要求，增加了它的使用范围。
制作2000L搪玻璃反应罐一台，罐体直径1300mm，半管半径50mm，半管间距131mm，共七圈半；换热面积5.4m2。
图2为在罐体的筒体4外壁上设置半圆管式螺旋形管道3，由半圆形的管子焊接在罐体外壁上形成。管道的下端为换热介质进口1，上端为换热介质出口6。罐体的下封头2外壁上采用夹套9结构，夹套上带有换热介质进口7和换热介质出口8。筒体4由半圆管式螺旋形管道内流动的介质换热，下封头2由夹套9内流动的介质换热。

Claims (6)

1、一种新型搪玻璃反应罐，其罐体由筒体(4)、上封头(5)和下封头(2)组成，其特征在于：在罐体的外壁上设置螺旋形管道，管道的一端为换热介质进口，另一端为换热介质出口。
2、根据权利要求1所述的搪玻璃反应罐，其特征在于：在罐体的外壁上全部或部分设置螺旋形管道。
3、根据权利要求1所述的搪玻璃反应罐，其特征在于：所述管道设置在罐体的筒体和下封头的外壁上。
4、根据权利要求1所述的搪玻璃反应罐，其特征在于：所述管道设置在罐体的筒体外壁上，下封头外壁采用夹套结构，夹套上带有换热介质进口和换热介质出口。
5、根据权利要求1～4之一所述的搪玻璃反应罐，其特征在于：所述的螺旋形管道为半圆管式结构。
6、根据权利要求5所述的搪玻璃反应罐，其特征在于：半圆管式结构的螺旋形管道内壁为搪玻璃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102588730A (zh) * 2012-02-24 2012-07-18 南京亚格泰新能源材料有限公司 外盘管冷却硅烷中间储罐

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