CN2578769Y - 高效t型螺纹管换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于化工、石油、冶金及热能工程中所使用的液－气、气－气或液－液换热器，它包括有壳体及其两端的封盖，壳体内通过前、后管板设有多根换热管，在封盖上设有介质进口和介质出口，在壳体上设有物料进口和物料出口，其中，换热管或是并排设置的多根直管，或是多根并排设置的U型管，各换热管的外壁开有螺旋槽，其内壁设有多孔金属层或开有螺旋槽或直线槽。本实用新型在各换热管的外壁开有螺旋槽，在其内壁设有多孔金属层或开有螺旋槽或直线槽，壳体采用折流杆支撑换热管管束。故本实用新型的换热管与传统的T型螺纹管、光滑管相比较，具有双面强化，传热系数高、流阻低，抗介质腐蚀能力强等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于化工、石油、冶金及热能工程中所使用的液-气、气-气或液-液换热器。
背景技术
现有的液-气、气-气或液-液换热器由壳体及其两端封头以及设置在壳体内部的换热管构成，由于其换热管为光管或单一T型螺纹管，则它们换热效率低，流体阻力大，影响换热效果，且抗腐蚀能力差，强化度不够。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种传热效率高、换热面积大、流体阻力小、抗介质腐蚀能力强的高效T型螺纹管换热器。
本实用新型的技术解决方案：
一种高效T型螺纹管换热器，它包括有壳体及其两端的封盖，壳体内通过前、后管板设有多根换热管，在封盖上设有介质进口和介质出口，在壳体上设有物料进口和物料出口，其中，换热管或是并排设置的多根直管，或是多根并排设置的U型管，其特征在于各换热管的外壁开有螺旋槽，其内壁设有多孔金属层或开有螺旋槽或直线槽。
本实用新型在各换热管的外壁开有螺旋槽，在其内壁设有多孔金属层或开有螺旋槽或直线槽，壳体采用折流杆支撑换热管管束。故本实用新型的换热管与传统的T型螺纹管、光滑管相比较，具有双面强化，传热系数高、流阻低，抗介质腐蚀能力强等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的换热管的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1、2，本实用新型的高效T型螺纹管换热器，它包括有壳体1及其两端的封盖2，壳体1内通过前、后管板3设有多根换热管4，在封盖2上设有介质进口5和介质出口6，在壳体1上设有物料进口7和物料出口8，其中，换热管4可以是并排设置的多根直管，也可是多根并排设置的U型管，本实用新型的特点是，各换热管4的外壁开有螺旋槽，其内壁设有多孔金属层或开有螺旋槽或直线槽9。
本实用新型中，各换热管4的外壁的螺旋槽可以是连续的，也可是间断的，最好是各换热管4的两端外壁为平滑面结构，以便与两端的管板3固定连接，其它均为螺旋槽结构。各换热管4的外壁的螺旋槽最好为底部开口小的T型槽。各换热管4的内壁的多孔金属层9可采用50-120目的铝粉、铁粉或镍粉在高温真空炉中烧结或直接喷涂在换热管4的内壁上，形成凹凸不平的大量的小孔，可大大加速液体汽化生成气泡，该多孔金属层9的厚度为0.1-0.6mm，最佳0.2-0.3mm。各换热管4的内壁若为直线槽9，它可以是多道规则排列的竖直槽，也可是多道规则排列的横向槽。
如图1，各换热管4中间可由焊在折流圈上的多根折流杆10来支撑固定，折流杆10为细圆杆，分别以水平或垂直方向焊接固定在圆环形的折流圈上构成支撑。因各波纹换热管4采用折流杆支撑结构，则壳体1流体流动阻力可降到光管的1.05-1.2倍。本实用新型在物料温度较高时，应在壳体1的后端封盖2内设有由浮头法兰11和钩圈12构成的浮头结构，这样可使各换热管4和后管板3在壳体1内移动。
本实用新型的换热管是用专用设备将光滑管外壁加工成密集螺旋状T形遂道槽，根据介质工艺特点将各换热管内壁加工成螺纹或直齿形状，或者高温喷涂或烧结多孔金属涂层，涂层材料为：Al，Fe，Ni等金属，涂层厚度为：0.1-0.6mm。换热管材料为10#、20#、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、CrMo钢等。因为这种换热管具有特殊结构的隧道槽存在，汽泡在T形隧道槽底部形成后，沿隧道槽上升受到顶部的限制，汽泡受压变形逸出，并与其它汽泡合并，形成比较大的汽泡，这些汽泡在运动过程中不断涨大，增加了汽泡的生产频率。而且汽泡在隧道槽内运动时间越长，越容易促使汽泡在隧道槽内表面之间形成一层薄液膜，传热便进入了高效的液膜蒸发状态，从而强化了传热。换热管内壁有螺旋槽、直线槽或多孔涂层，大大提高了流体的紊流强度，不断改变了流体的流速和流动方向，破坏了层流底层，改变了介质边界层的流动状态，从管壁表面到主流之间的温度梯度被破坏或消除，大大提高了换热管内外的传热系数，而且在较低流速下，即可达到紊流状态，使换热管壁内温度梯度很小、热阻小、总传热系数比普通管提高2-5倍，比螺纹管提高1.2-3倍。
Claims (10)
1、一种高效T型螺纹管换热器，它包括有壳体及其两端的封盖，壳体内通过前、后管板设有多根换热管，在封盖上设有介质进口和介质出口，在壳体上设有物料进口和物料出口，其中，换热管或是并排设置的多根直管，或是多根并排设置的U型管，其特征在于各换热管的外壁开有螺旋槽，其内壁设有多孔金属层或开有螺旋槽或直线槽。
2、按权利要求1所述的高效T型螺纹管换热器，其特征在于所述各换热管的外壁的螺旋槽或是连续的，或是间断的。
3、按权利要求1所述的高效T型螺纹管换热器，其特征在于所述各换热管的外壁的螺旋槽结构为，各换热管的两端外壁为平滑面结构，其它均为螺旋槽结构。
4、按权利要求1所述的高效T型螺纹管换热器，其特征在于所述各换热管的外壁的螺旋槽为底部开口小的T型槽。
5、按权利要求1所述的高效T型螺纹管换热器，其特征在于所述各换热管的内壁的多孔金属层采用50-120目的铝粉、铁粉或镍粉在高温真空炉中烧结或直接喷涂在换热管的内壁上，形成凹凸不平的大量的小孔。
6、按权利要求5所述的高效T型螺纹管换热器，其特征在于所述多孔金属层的厚度为0.1-0.6mm。
7、按权利要求6所述的高效T型螺纹管换热器，其特征在于所述多孔金属层的厚度为0.2-0.3mm。
8、按权利要求1所述的高效T型螺纹管换热器，其特征在于所述各换热管的内壁的直线槽，或是多道规则排列的竖直槽，或是多道规则排列的横向槽。
9、按权利要求1所述的高效T型螺纹管换热器，其特征在于所述各换热管中间由焊在折流圈上的多根折流杆来支撑固定，折流杆为细圆杆，分别以水平或垂直方向焊接固定在圆环形的折流圈上构成支撑。
10、按权利要求1所述的高效T型螺纹管换热器，其特征在于在壳体的后端封盖内设有由浮头法兰和钩圈构成的浮头结构。
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2002
- 2002-11-19 CN CN 02258567 patent/CN2578769Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU ZHONGSHENG HIGH SCIENCE INDUSTRY CO., LTD Free format text: FORMER OWNER: ZHONGSHENG PETROCHEMICAL ENGINEERING CO., LTD., JIANGSU PROV. Effective date: 20040910 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20040910 Address after: 211100 No. 88 Bamboo Road, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing Patentee after: Zhongsheng High Science & Technology Industry Co., Ltd., Jiangsu Address before: 210004, No. 360, South Nanjing Road, Zhongshan South Road, Jiangsu, 20 Patentee before: Jiangsu Sunpower Co., Ltd. |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20031008 Termination date: 20101119 |