CN107655358A - 一种耐腐蚀换热管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及换热器领域，公开了一种耐腐蚀换热管及其制备方法。该换热管由工作管和多孔涂层组成，其制备方法包含以下步骤：1）清洗：用纯水清洗工作管；2）脱脂：用脱脂剂喷淋或浸泡工作管，清洗除油；3）清洗：用纯水清洗工作管上残留的脱脂剂；4）喷粉：工作管干燥后，使用多孔耐腐蚀粉末涂料，进行金属表面喷粉涂层，固化冷却。本发明在换热管内部涂装多孔涂层材料，不仅增大了换热面积，节约成本，而且同样传热面积的条件下，换热管管径增大，方便清洗，不易结垢堵塞，另外多孔涂层材料还能防止爆沸，其制备方法及工艺流程简单，成本较低，非常适用于工业生产。

Description

一种耐腐蚀换热管及其制备方法
技术领域
本发明涉及换热器领域，尤其涉及一种耐腐蚀换热管及其制备方法。
背景技术
换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。换热管常用的尺寸（外径x壁厚）主要为Φ19mmx2mm、Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的无缝钢管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不锈钢管。采用小管径，可使单位体积的传热面积增大、结构紧凑、金属耗量减少、传热系数提高。据估算，将同直径换热器的换热管由Φ25mm改为Φ19mm，其传热面积可增加40%左右，节约金属20%以上。但小管径流体阻力大，不便清洗，易结垢堵塞。因此，现在需要一种管径大的情况下，传热面积也较大，易清洗的换热管。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐腐蚀换热管及其制备方法，在换热管内部涂装多孔涂层材料，防腐蚀的同时增大了换热面积，适用于工业生产。
本发明的具体技术方案为：该换热管由工作管和多孔涂层组成。
涂层结构为多孔结构，增大了散热面积，能够提高散热管的散热性能。
该换热管的制备方法包含以下步骤：
1）清洗：用纯水清洗工作管；
2）脱脂：用脱脂剂喷淋或浸泡工作管，清洗除油；
3）清洗：用纯水清洗工作管上残留的脱脂剂；
4）喷粉：工作管干燥后，使用多孔耐腐蚀粉末涂料，进行金属表面喷粉涂层，固化冷却。
作为优选，所述多孔耐腐蚀粉末涂料的制备方法包括以下步骤：
1）将环氧树脂50-80份，导热剂10-20份，固化剂5-10份和增电剂0.3-0.5份混合均匀；
2）物料熔融挤出，挤出参数为一区85℃，二区90℃，螺杆转速为45Hz；
3）挤出物冷却后粉碎得到片料，再和小苏打1-3份混合；
4）用咖啡机对混合物进行立磨，用250目筛网制得可喷涂的产品。
配方中加入小苏打，在高温固化过程中，小苏打分解，产生二氧化碳，使涂层中形成多孔，涂层为环氧树脂涂层，具有耐腐蚀性，另外，孔隙还能够吸附一些液体中的杂质等，有清洁的作用。由于涂层是多孔结构，涂层易剥离，因此在结垢较多时直接剥离即可，简单易操作。
作为优选，所述固化剂为间苯二甲胺。
间苯二甲胺有吸附二氧化碳的作用，在固化时，不仅能够作为固化剂，还能吸附小苏打分解产生的二氧化碳，促进孔的形成。
作为优选，所述增电剂为季铵盐。
作为优选，所述环氧树脂为二步法环氧，软化点为89-97℃，粘度为35-45Pa·s（150℃），环氧当量为740-800g/eq。
作为优选，所述导热剂为导热石墨粉。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明在换热管内部涂装多孔涂层材料，不仅增大了换热面积，节约成本，而且同样传热面积的条件下，换热管管径增大，方便清洗，不易结垢堵塞，另外多孔涂层材料还能防止爆沸，其制备方法及工艺流程简单，成本较低，非常适用于工业生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
将50份环氧树脂、10份导热石墨粉、5份间苯二甲胺和0.3份季铵盐混合均匀，物料熔融挤出，挤出参数为一区85℃，二区90℃，螺杆转速为45Hz，挤出物冷却后粉碎得到片料，再和1份小苏打混合，用咖啡机对混合物进行立磨，用250目筛网制得多孔耐腐蚀粉末涂料。
用纯水清洗工作管，用脱脂剂喷淋或浸泡工作管，清洗除油，用纯水清洗工作管上残留的脱脂剂，工作管干燥后，使用多孔耐腐蚀粉末涂料，进行金属表面喷粉涂层，固化冷却。
实施例2
将80份环氧树脂、20份导热石墨粉、10份间苯二甲胺和0.5份季铵盐混合均匀，物料熔融挤出，挤出参数为一区85℃，二区90℃，螺杆转速为45Hz，挤出物冷却后粉碎得到片料，再和3份小苏打混合，用咖啡机对混合物进行立磨，用250目筛网制得多孔耐腐蚀粉末涂料。
用纯水清洗工作管，用脱脂剂喷淋或浸泡工作管，清洗除油，用纯水清洗工作管上残留的脱脂剂，工作管干燥后，使用多孔耐腐蚀粉末涂料，进行金属表面喷粉涂层，固化冷却。
实施例3
将65份环氧树脂、15份导热石墨粉、8份间苯二甲胺和0.4份季铵盐混合均匀，物料熔融挤出，挤出参数为一区85℃，二区90℃，螺杆转速为45Hz，挤出物冷却后粉碎得到片料，再和2份小苏打混合，用咖啡机对混合物进行立磨，用250目筛网制得多孔耐腐蚀粉末涂料。
用纯水清洗工作管，用脱脂剂喷淋或浸泡工作管，清洗除油，用纯水清洗工作管上残留的脱脂剂，工作管干燥后，使用多孔耐腐蚀粉末涂料，进行金属表面喷粉涂层，固化冷却。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀换热管，其特征在于，该换热管由工作管和多孔涂层组成。
2.一种权利要求1所述的耐腐蚀换热管的制备方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：
1）清洗：用纯水清洗工作管；
2）脱脂：用脱脂剂喷淋或浸泡工作管，清洗除油；
3）清洗：用纯水清洗工作管上残留的脱脂剂；
4）喷粉：工作管干燥后，使用多孔耐腐蚀粉末涂料，进行金属表面喷粉涂层，固化冷却。
3.如权利要求2所述的耐腐蚀换热管的制备方法, 其特征在于，所述多孔耐腐蚀粉末涂料的制备方法包括以下步骤：
1）将环氧树脂50-80份，导热剂10-20份，固化剂5-10份和增电剂0.3-0.5份混合均匀；
2）物料熔融挤出，挤出参数为一区85℃，二区90℃，螺杆转速为45Hz；
3）挤出物冷却后粉碎得到片料，再和小苏打1-3份混合；
4）用咖啡机对混合物进行立磨，用250目筛网制得可喷涂的产品。
4.如权利要求3所述的耐腐蚀换热管的制备方法，其特征在于，所述固化剂为间苯二甲胺。
5.如权利要求3所述的耐腐蚀换热管的制备方法，其特征在于，所述增电剂为季铵盐。
6.如权利要求3所述的耐腐蚀换热管的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂为二步法环氧，软化点为89-97℃，粘度为35-45Pa·s（150℃），环氧当量为740-800g/eq。
7.如权利要求3所述的耐腐蚀换热管的制备方法，其特征在于，所述导热剂为导热石墨粉。
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