CN102705698A

CN102705698A - 一种低温储罐

Info

Publication number: CN102705698A
Application number: CN2012101698929A
Authority: CN
Inventors: 何兵; 顾国兴
Original assignee: ZHANGJIAGANG KEHUA CHEMICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG KEHUA CHEMICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-05-29
Filing date: 2012-05-29
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明公开了一种低温储罐，属于密封领域。该低温储罐包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体形成绝热空间，且外筒体的上端设有K真空装置，在外筒体的底端的中间部分设有抽真空装置，在外筒体和内筒体之间的夹层中填满珠光砂，在内筒体的底部设有数个鞍式支座和卡口。该低温储罐通过设置多个鞍式支座和卡口，并在夹层中填充满珠光砂，提供了很大的支撑力量，提高了低温储罐在运输过程中的安全性，具有低温绝热效果好、支撑强度良好、使用方便、装载率高、安全可靠、储存气体纯度高、真空度高及真空寿命高等优点，可在制造厂整理制造完工后交付安装，产品制造施工条件较好，有利于保证质量，无论公路、铁路运输均能实现，运输方便且运费便宜。

Description

一种低温储罐

技术领域

本发明涉及密封领域，特别涉及一种低温储罐。

背景技术

在此处键入背景技术描述段落。随着经济的发展和低温技术的普及，液氮、液氧、液氨、液氢和液化天然气等低温液体的应用日趋广泛，各行各业对储存和输送低温液体的低温容器的需求不断增长，低温容器在运输过程中的安全性问题不容忽视。

现有的低温储罐分为高压罐和低压罐两种，其储存温度一般按照常压下液体的沸点选取，物料来源的不同，物料储存温度和密度也随着介质纯度和组分的具体情况有所不同，当储存的物料没有稳定来源而导致每批物料的组分不同、密度不同和温度不同时，低温储罐需要具备相应的特征来阻止这些差别所造成的罐内液体的翻滚。

发明内容

在此处键入发明内容描述段落。为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种低温储罐。所述技术方案如下：

一种低温储罐，包括外筒体和内筒体，所述外筒体和所述内筒体形成绝热空间，在所述外筒体的两端分别设有外左封和外右封，所述外筒体的上端设有K真空装置，在所述外筒体的底端的中间部分设有抽真空装置；

所述外筒体和所述内筒体之间的夹层中填满珠光砂，在所述内筒体内设有数个卡口，且延伸到所述外筒体的外部，所述外筒体的底部设有数个鞍式支座，所述抽真空装置上设有底部第一液口、排液管和液面液相管，所述底部第一液口、所述排液管和所述液面液相管相通，且所述排液管延伸到所述外筒体的外部；

所述内筒体的外壁的右端设有底部第二液口、放气管、溢流口、液面气相管，所述放气管、所述溢流口和所述液面气相管设在所述内筒体和所述外筒体之间的空间中，所述底部第二液口延伸到外筒体的外部。

作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座设在所述外筒体底部的两端，每个鞍式支座的上端设有第一加板。

作为上述技术方案的优选，，所述内筒体的横断面上均匀设置4个卡口，分别设置在左上方45°，右上方45°，左下方45°和右下方45°的位置处。

作为上述技术方案的优选，所述卡口在所述内筒体内呈工字型，在所述工字型的顶端设有顶部，所述工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架，且在每个所述径向支架的外围底端设有一个接管，并在所述工字型的底端设有第二加板。

作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座位于内筒体内的部分呈工字型，所述工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架，且在每个径向支架的外围底部设有一个接管。

作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座位于内筒体内的部分呈工字型，所述工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架，且在每个径向支架的外围底端和顶端均设有一个接管。

作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座采用玻璃钢。

作为上述技术方案的优选，所述刚性圈为Q-235A钢。

作为上述技术方案的优选，所述外筒体、所述外左封和所述外右封均为Q345R钢。

作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座为Q345R钢或Q-235B钢。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在低温储罐的外筒体上设置了多个鞍式支座和卡口，对低温储罐提供了很大的支撑力量，提高了低温储罐在运输过程中的安全性；在夹层中填充满具有良好的超低温保温性能的珠光砂，在夹层抽完真空后能达到隔热绝热的作用，该低温储罐具有低温绝热效果好、支撑强度良好、使用方便、装载率高、安全可靠、储存气体纯度高、真空度高及真空寿命高等优点，该低温储罐可在制造厂整理制造完工后交付安装，产品制造施工条件较好，有利于保证质量，无论公路、铁路运输均能实现，运输方便且运费便宜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1提供的低温储罐的结构示意图；

图2是图1的C-C向剖面图；

图3是本实施例提供的卡口的结构示意图；

图4是图1的A向示意图；

图5是图4的Y-Y向剖面图；

图6是图1的B向示意图；

图7是图6的Z-Z向剖面图；

图8是图1的X-X向剖面图；

图9是本实施例1提供的鞍式支座的结构示意图；

图10是本实施例1提供的鞍式支座的另一结构示意图；

其中，1、外筒体；2、内筒体；3、刚性圈；4、珠光砂；5、鞍式支座；6、第一加板；

7、外左封；8、卡口；9、外右封；10、抽真空装置；11、防爆装置、12、引出板；13、K真空装置；14、顶板； 15、接管；16、径向支架；17、第二加板；

a、底部第一液口；b、底部第二液口；c、排液管；d、放气管；e、溢流口；f、液面气相管；g、液面液相管；m、抽真空口；n、k真空度口；k、防爆口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1-图7，本实施例提供了一种低温储罐，该低温储罐包括外筒体1、内筒体2，该低温储罐为双层结果，内筒体2储存低温液体，承受介质的压力和低温，外筒体1为内筒体2的保护层，与内筒体2之间保持一定距离，形成绝热空间，承受内筒体2和介质的重力负荷以及绝热层的真空负压，该外筒体1的两端分别设有外左封7和外右封9，外筒体1的上端设有K真空装置13，在外筒体1的底端的中间部分设有抽真空装置10。

其中，在外筒体1和内筒体2之间的夹层中填满珠光砂4，然后在夹层抽真空，由于珠光砂的导热能力差，抽完真空后能达到隔热绝热的作用。在内筒体2内设有数个卡口8，且延伸到外筒体1的外部。

在外筒体1的底部设置有数个鞍式支座5，该抽真空装置10上设有底部第一液口a、排液管c和液面液相管g，该底部第一液口a、排液管c和液面液相管g相通，且排液管c延伸到外筒体1的外部。

在内筒体2的外壁的右端设有底部第二液口b、放气管d、溢流口e、液面气相管f，其中放气管d、溢流口e和液面气相管f均在内筒体2和外筒体1之间的空间中，底部第二液口b延伸到外筒体1的外部。

本实施例在内筒体2的横断面上均匀设置多个卡口，如图2所示，本实施例提供了卡口的位置结构示意图，即图1的C-C向剖面图，在内筒体2的横断面上均匀设置4个卡口，分别设置在左上方45°，右上方45°，左下方45°和右下方45°的位置处，从而通过卡口移动该低温储罐时，能够将储罐平衡移动，不会使低温储罐内的物料发生翻滚。

如图3所示，本实施例提供了卡口的具体结构示意图，该卡口在内筒体内呈工字型，在工字型的顶端设有顶部14，工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架16，且在每个径向支架16的外围底端设有一个接管15，即在工字型的外围设置有两个接管15，并在工字型的底端设有第二加板17。

如图4所示，防爆口k在内筒体的顶端，抽真空口m在内筒体的底端，且防爆口k和抽真空口m在同一垂直线上，k真空度口n的高度比抽真空口m的高度低。从图4的Y-Y方向，参见图5，K真空装置13设置在内筒体的前端，且设置在抽真空装置10的前端。

本实施例提供的底部第一液口a、底部第二液口b、排液管c、放气管d、溢流口e、液面气相管f、液面液相管g之间的结构示意图如图6和图7所示，液面气相管f和液面液相管g的连线位置处设有引出板12。

本实施例进一步提供了防爆口11的具体位置图，如图8所示，防爆口11设置在外左封7的端部。

优选地，该低温储罐在每个鞍式支座5的上端设置一个第一加板6，该第一加板6用于对连接的鞍式支座5进行固定。

优选地，本实施例还在外筒体1外围设置有数个刚性圈3，该刚性圈3可以采用Q-235A钢，当该低温储罐的容器设计压力p≦1.0MPa，钢板的使用温度为0～250℃时，刚性圈的厚度不大于12mm。

优选地，在低温储罐的底部设置偶数个鞍式支座5，分别位于低温储罐的两端。优选地，本实施例中的鞍式支座5采用玻璃钢，支撑于夹层，支撑起该低温储罐，其中，两个端部设置的鞍式支座5的数量相同，可以分别设置2个、3个或4个，一般来说设置的鞍式支座5不超过8个，也就是说两个端部设置的鞍式支座5不超过4个。另外，还可以在每个鞍式支座5外套设置第一加板6，对鞍式支座5起到加固作用，该第一加板采用不锈钢耐热钢材料，如0Cr18Ni9。

优选地，本实施例提供了鞍式支座的一种结构示意图，如图9所示，该鞍式支座位于内筒体内的部分呈工字型，在工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架16，且在每个径向支架16的外围底部设有一接管，即在工字型的外围设置有两个接管15。该接管与工字型的高度比例可以为1:4至1:5，当该工字型的高度为220mm时，可以将该接管的高度设置为50mm。

优选地，本实施例提供了鞍式支座的另一种结构示意图，如图10所示，该鞍式支座位于内筒体内的部分呈工字型，在工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架16，且在每个径向支架16的外围底端和顶端均设有一个接管15，即在工字型的外围设置有四个接管。该接管与工字型的高度比例可以为1:7至1:8，当该工字型的高度为220mm时，可以将该接管的高度设置为30mm。

优选地，该外筒体1、鞍式支座5、外左封7和外右封10可以采用Q345R钢，它是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，具有良好的综合力学性能和工艺性能。另外，该鞍式支座5也可以采用Q-235B钢，容器设计压力p≦1.6MPa，钢板的使用温度为0～350℃，该鞍式支座用于容器壳体的钢板厚度不大于20mm。

优选地，外筒体的厚度为10 mm -12mm。

本实施例提供的低温储罐，在低温储罐的外筒体上设置了多个鞍式支座和卡口，对低温储罐提供了很大的支撑力量，提高了低温储罐在运输过程中的安全性；在夹层中填充满具有良好的超低温保温性能的珠光砂，在夹层抽完真空后能达到隔热绝热的作用，该低温储罐具有低温绝热效果好、支撑强度良好、使用方便、装载率高、安全可靠、储存气体纯度高、真空度高及真空寿命高等优点，该低温储罐可在制造厂整理制造完工后交付安装，产品制造施工条件较好，有利于保证质量，无论公路、铁路运输均能实现，运输方便且运费便宜。

需要说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种低温储罐，包括外筒体和内筒体，所述外筒体和所述内筒体形成绝热空间，在所述外筒体的两端分别设有外左封和外右封，所述外筒体的上端设有K真空装置，在所述外筒体的底端的中间部分设有抽真空装置；

其特征在于，所述外筒体和所述内筒体之间的夹层中填满珠光砂，在所述内筒体内设有数个卡口，且延伸到所述外筒体的外部，所述外筒体的底部设有数个鞍式支座，所述抽真空装置上设有底部第一液口、排液管和液面液相管，所述底部第一液口、所述排液管和所述液面液相管相通，且所述排液管延伸到所述外筒体的外部；

2.如权利要求1所述的低温储罐，其特征在于，所述鞍式支座设在所述外筒体底部的两端，每个鞍式支座的上端设有第一加板。

3.如权利要求1所述的低温储罐，其特征在于，所述内筒体的横断面上均匀设置4个卡口，分别设置在左上方45°，右上方45°，左下方45°和右下方45°的位置处。

4.如权利要求1或3所述的低温储罐，其特征在于，所述卡口在所述内筒体内呈工字型，在所述工字型的顶端设有顶部，所述工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架，且在每个所述径向支架的外围底端设有一个接管，并在所述工字型的底端设有第二加板。

5.如权利要求1所述的低温储罐，其特征在于，所述鞍式支座位于内筒体内的部分呈工字型，所述工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架，且在每个径向支架的外围底部设有一个接管。

6.如权利要求1所述的低温储罐，其特征在于，所述鞍式支座位于内筒体内的部分呈工字型，所述工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架，且在每个径向支架的外围底端和顶端均设有一个接管。

7.如权利要求1或2所述的低温储罐，其特征在于，所述鞍式支座采用玻璃钢。

8.如权利要求4所述的低温储罐，其特征在于，所述刚性圈为Q-235A钢。

9.如权利要求1所述的低温储罐，其特征在于，所述外筒体、所述外左封和所述外右封均为Q345R钢。

10.如权利要求1所述的低温储罐，其特征在于，所述鞍式支座为Q345R钢或Q-235B钢。