CN102587440A

CN102587440A - 一种减振降噪结构的铲斗及其安装方法

Info

Publication number: CN102587440A
Application number: CN2012100609788A
Authority: CN
Inventors: 朱传宝; 徐海军; 程军
Original assignee: Shanghai Sany Heavy Machinery Co Ltd
Current assignee: Shanghai Sany Heavy Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2012-07-18

Abstract

本发明公开一种减振降噪结构的铲斗，包括一铲斗，其中，所述铲斗的内部两侧壁分别设置降噪装置，所述降噪装置为加强板，所述加强板与所述铲斗侧壁的侧板固定连接，并且所述侧板与所述加强板之间具有阻尼胶。使用本发明的一种减振降噪结构的铲斗及其安装方法，通过将加强板与侧板采用角焊的方式焊接，使得焊接强度可靠，不易开裂；在侧板的进胶孔中注入阻尼胶，有效地提高降噪减振效果。同时，整个设计成本低，安全可靠，而且设计相对工艺简单。

Description

一种减振降噪结构的铲斗及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种机械铲斗，尤其涉及一种具有减振降噪结构功效的机械铲斗及其安装方法。

背景技术

近年来，国家和行业对工程机械的节能减排、环保等要求越来越高。其中，对噪音源而言，各国也纷纷出台将噪音限制在一定程度以下的有关法规，通过实验确认，在使用具备含铲斗的作业机（如液压挖掘机）情况下，其铲斗是噪音的主要发生源之一。

为了抑制从铲斗特别是从铲斗侧板产生的振动，并由此减少侧板因振动产生的噪音。曾经尝试将减振材料设置在铲斗上的方法，一般使用橡胶、树脂、沥青等粘弹性的材料作为减振材料。但是，一般工程机械多在沙石、泥土等恶劣环境下作业，如果安装粘弹性材料构成的减振材料，并直接与恶劣环境接触，则会产生耐久性的问题。另外，粘弹性材料一般用金属板材焊接固定，焊接部位的减振降噪材料易被烧坏，失效；或者粘弹性材料因碰撞而损坏。

图1为一种减振装置以及工程机械的铲斗中降噪装置的示意图，请参见图1所示。图1为专利号CN03820847的一种减振装置以及工程机械的铲斗中降噪装置，其采用层叠薄板91和92与侧板6、保护板10连接，焊接固定在侧板6上；层叠薄板91和92的主要作用是消除铲斗在使用中产生的应变，起减振降噪作用。但厚板与薄板的焊接，薄板易产生焊透、假焊的现象；同时，层叠薄板91和92之间又采用塞焊的焊接工艺，使用过程中铲斗频繁地扭曲、振动，塞焊处易脱焊。而焊透、假焊、脱焊现象的存在，造成层叠薄板91和92在使用过程中增加新的噪音源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减振降噪结构的铲斗及其安装方法，以解决现行铲斗在作业时，铲斗产生噪音的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种减振降噪结构的铲斗，包括一铲斗，其中，所述铲斗的内部两侧壁分别设置降噪装置，所述降噪装置为加强板，所述加强板与所述铲斗侧壁的侧板固定连接，并且所述侧板与所述加强板之间具有阻尼胶。

上述的一种减振降噪结构的铲斗，其中，所述降噪装置包括两弧形降噪装置和一直线形降噪装置，两所述弧形降噪装置设置在所述铲斗的内部侧壁的底部，所述直线形降噪装置纵向设置在所述铲斗的内部侧壁上。

上述的一种减振降噪结构的铲斗，其中，所述加强板的中央开设进胶孔，位于所述进胶孔的两侧分别开设排气孔，所述进胶孔和两所述排气孔正对所述侧板，并且所述进胶孔和两所述排气孔与所述侧板之间形成空腔。

上述的一种减振降噪结构的铲斗，其中，所述阻尼胶位于所述空腔中。

上述的一种减振降噪结构的铲斗，其中，两边框，其分别横向位于所述铲斗开口处的两侧壁上。

上述的一种减振降噪结构的铲斗，其中，两侧齿，其分别与两所述边框固定连接，并且两所述侧齿靠近所述铲斗开口处的头部。

上述的一种减振降噪结构的铲斗，其中，还包括若干斗齿，所述斗齿位于所述铲斗开口处的头部。

一种减振降噪结构的铲斗的安装方法，其中，所述铲斗包括降噪装置，所述降噪装置为加强板，在所述加强板的中央开设进胶孔，以及位于所述进胶孔的两侧分别开设排气孔；第一步，将所述进胶孔和两所述排气孔塞住；第二步，将所述加强板角焊在铲斗侧壁的侧板上，并且所述进胶孔和两所述排气孔正对所述侧板，使得所述进胶孔和两所述排气与所述侧板之间形成空腔；第三步，将所述进胶孔和两所述排气孔打开；第四步，将阻尼胶注入所述空腔内，直至所述阻尼胶在所述空腔内注满，并从两所述排气孔排出。

上述的一种减振降噪结构的铲斗的安装方法，其中，所述降噪装置包括两弧形降噪装置和一直线形降噪装置，将两所述弧形降噪装置焊接在所述铲斗的内部侧壁的底部，将所述直线形降噪装置纵向焊接在所述铲斗的内部侧壁上。

上述的一种减振降噪结构的铲斗的安装方法，其中，还包括两边框、两侧齿和若干斗齿，将两所述边框分别横向焊接在所述铲斗开口处的两侧壁上，将两所述侧齿分别与两所述边框固定连接，并且两所述侧齿靠近安装在所述铲斗开口处的头部，将若干所述斗齿焊接在所述铲斗开口处的头部。

本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

（1）通过将加强板与侧板采用角焊的方式焊接，有效地使得焊接强度可靠，不易开裂；同时，在侧板的进胶孔中注入阻尼胶，有效地提高降噪减振效果。

（2）整个设计成本低，而且安全可靠。

（3）整个设计的工艺简单。

附图说明

图1是现有技术中一种减振装置以及工程机械的铲斗中降噪装置的示意图；

图2是本发明的一种减振降噪结构的铲斗的示意图；

图3是本发明的一种减振降噪结构的铲斗的A处剖视图；

图4是本发明的一种减振降噪结构的铲斗的B处剖视图。

附图中：1.边框；2.加强板；21.进胶孔；22.排气孔；3.侧齿； 4.斗齿；5.阻尼胶；6.侧板；7.铲斗；81.直线形降噪装置；82.弧形降噪装置；91.层叠薄板；92.层叠薄板；10.保护板。

具体实施方式

以下结合附图给出本发明一种减振降噪结构的铲斗及其安装方法的具体实施方式。

图2为本发明的一种减振降噪结构的铲斗的示意图，图3为本发明的一种减振降噪结构的铲斗的A处剖视图，图4为本发明的一种减振降噪结构的铲斗的B处剖视图，请参见图2、图3和图4所示。本发明的一种减振降噪结构的铲斗，包括有一铲斗7，在该铲斗7的内部两侧壁上具有侧板6，还包括有降噪装置，将该降噪装置分别焊接在铲斗7的内部两侧壁上。其中，降噪装置具体有加强板2，该加强板2与铲斗1侧壁的侧板6固定连接，比如角焊形式的焊接，并且在侧板6和加强板2之间设置阻尼胶5，通过阻尼胶5起到降噪的作用。

本发明在上述的基础上，还具有如下实施方式：

本发明的第一实施例中，请继续参见图2、图3和图4所示。以铲斗7内部的一侧壁为例，上述的降噪装置具体包括有两弧形降噪装置81和一直线形降噪装置82，两弧形降噪装置81分别依次从前至后焊接在铲斗7内部侧壁的底部，该直线形降噪装置82则纵向焊接设置在铲斗1内部的侧壁上。通过两弧形降噪装置81和直线形降噪装置82有效地起到减振降噪的作用。

本发明的第二实施例中，在加强板2的中央开设有进胶孔21，并且在位于进胶孔21的两侧分别开设有排气孔22，当加强板2与侧板6进行角焊时，进胶孔21和两排气孔22分别正对侧板6，使得加强板2与侧板6角焊后，进胶孔21和两排气孔22与侧板6之间能够形成空腔。

本发明的第三实施例中，上述的阻尼胶5能够从进胶孔21注入空腔中。

本发明的第四实施例中，铲斗7包括有两边框1，两边框1分别横向焊接设置在位于铲斗7开口处的两侧壁上。

本发明的第五实施例中，铲斗7包括有两侧齿3，两侧齿3分别通过螺钉等连接件与两边框1固定连接，并且两侧齿3分别靠近铲斗7开口处的头部。

本发明的第六实施例中，铲斗7还包括有若干斗齿4，该若干斗齿4分别焊接设置在铲斗7开口处的头部。

本发明在上述基础上，还具有如下安装方法：

请继续参见图2、图3和图4所示。本发明的一种减振降噪结构的铲斗的安装方法，包括有一铲斗7，在该铲斗7的内部两侧壁上具有侧板6，还包括有降噪装置，将该降噪装置分别焊接在铲斗7的内部两侧壁上。其中，降噪装置具体有加强板2，在加强板2的中央开设有进胶孔21，并且在位于进胶孔21的两侧分别开设有排气孔22。第一步，在焊接前，将加强板2的进胶孔21和两排气孔22分别塞住。第二步，将加强板2采用角焊的方式焊接在铲斗7侧壁的侧板6上，并且进胶孔21和两排气孔22分别正对侧板6，使得加强板2与侧板6角焊后，进胶孔21和两排气孔22与侧板6之间能够形成空腔。在焊接后再按正常工艺，如焊接——打磨——涂装前处理——涂装进行处理。第三步，装配铲斗7时，将进胶孔7和两排气孔22打开。第四步，将阻尼胶5从进胶孔7中注入空腔内，直至阻尼胶5在空腔内注满，并且能够从两排气孔22中向外排出。

本发明的安装方法在上述的基础上，还具有如下实施方式：

本发明的安装方法的第一实施例中，请继续参见图2、图3和图4所示。以铲斗7内部的一侧壁为例，上述的降噪装置具体包括有两弧形降噪装置81和一直线形降噪装置82，将两弧形降噪装置81分别依次从前至后焊接在铲斗7内部侧壁的底部，将直线形降噪装置82则纵向焊接设置在铲斗1内部的侧壁上。通过两弧形降噪装置81和直线形降噪装置82有效地起到减振降噪的作用。

本发明的安装方法的第二实施例中，铲斗7还包括有两边框1、两侧齿3和若干斗齿4。第一步，将两边框1分别横向焊接设置在位于铲斗7开口处的两侧壁上。第二步，将两侧齿3分别通过螺钉等连接件固定连接在两边框1上，并且两侧齿3分别靠近铲斗7开口处的头部。第三步，将若干斗齿4分别焊接设置在铲斗7开口处的头部。

综上所述，使用本发明的一种减振降噪结构的铲斗及其安装方法，通过将加强板与侧板采用角焊的方式焊接，使得焊接强度可靠，不易开裂；在侧板的进胶孔中注入阻尼胶，有效地提高降噪减振效果。同时，整个设计成本低，安全可靠，而且设计相对工艺简单。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种减振降噪结构的铲斗，包括一铲斗，其特征在于，所述铲斗的内部两侧壁分别设置降噪装置，所述降噪装置为加强板，所述加强板与所述铲斗侧壁的侧板固定连接，并且所述侧板与所述加强板之间具有阻尼胶。

2.根据权利要求1所述减振降噪结构的铲斗，其特征在于，所述降噪装置包括两弧形降噪装置和一直线形降噪装置，两所述弧形降噪装置设置在所述铲斗的内部侧壁的底部，所述直线形降噪装置纵向设置在所述铲斗的内部侧壁上。

3.根据权利要求1所述减振降噪结构的铲斗，其特征在于，所述加强板的中央开设进胶孔，位于所述进胶孔的两侧分别开设排气孔，所述进胶孔和两所述排气孔正对所述侧板，并且所述进胶孔和两所述排气孔与所述侧板之间形成空腔。

4.根据权利要求3所述减振降噪结构的铲斗，其特征在于，所述阻尼胶位于所述空腔中。

5.根据权利要求1所述减振降噪结构的铲斗，其特征在于，两边框，其分别横向位于所述铲斗开口处的两侧壁上。

6.根据权利要求5所述减振降噪结构的铲斗，其特征在于，两侧齿，其分别与两所述边框固定连接，并且两所述侧齿靠近所述铲斗开口处的头部。

7.根据权利要求6所述减振降噪结构的铲斗，其特征在于，还包括若干斗齿，所述斗齿位于所述铲斗开口处的头部。

8.一种减振降噪结构的铲斗的安装方法，其特征在于，所述铲斗包括降噪装置，所述降噪装置为加强板，在所述加强板的中央开设进胶孔，以及位于所述进胶孔的两侧分别开设排气孔；第一步，将所述进胶孔和两所述排气孔塞住；第二步，将所述加强板角焊在铲斗侧壁的侧板上，并且所述进胶孔和两所述排气孔正对所述侧板，使得所述进胶孔和两所述排气与所述侧板之间形成空腔；第三步，将所述进胶孔和两所述排气孔打开；第四步，将阻尼胶注入所述空腔内，直至所述阻尼胶在所述空腔内注满，并从两所述排气孔排出。

9.根据权利要求8所述减振降噪结构的铲斗的安装方法，其特征在于，所述降噪装置包括两弧形降噪装置和一直线形降噪装置，将两所述弧形降噪装置焊接在所述铲斗的内部侧壁的底部，将所述直线形降噪装置纵向焊接在所述铲斗的内部侧壁上。

10.根据权利要求8所述减振降噪结构的铲斗的安装方法，其特征在于，还包括两边框、两侧齿和若干斗齿，将两所述边框分别横向焊接在所述铲斗开口处的两侧壁上，将两所述侧齿分别与两所述边框固定连接，并且两所述侧齿靠近安装在所述铲斗开口处的头部，将若干所述斗齿焊接在所述铲斗开口处的头部。