CN102587212A - 纸幅施胶方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
一种纸幅施胶方法及其系统，以淀粉制备车间制作淀粉糊液并送至纸机供应桶中，该淀粉糊液由螺杆泵送至于压力筛中，经压力筛筛选后，再将淀粉糊液输送至上下施胶机上。上下施胶辊转动带动纸幅输送时，当纸幅经过施胶辊时，淀粉糊液从上下施胶梁上装有喷嘴的喷淋管中喷淋至纸幅的表面上。由于利用喷淋方式上胶，使淀粉糊液浓度高无回流，使能耗、电耗、汽耗损耗大幅的降低，也让制作成本降低。而且，在入后段烘缸时，纸幅干度提高，在且纸机在停机保养时，才需将该压力筛取出清洗。
Description
技术领域
本发明系有关一种施胶机，尤指一种以喷淋式对纸幅表面进行施胶方法及其系统。
背景技术
目前得纸幅施胶方法采用浸泡式施胶模式配合淀粉糊液上料系统，该系统包含：一淀粉制备车间10、一纸机供应桶20、一压力筛30、一上下施胶机40、一粗筛50及一振动筛60等(如第1、2图所示)。在施胶时，将淀粉制备车间10制备好的淀粉糊液80送到纸机供应桶20，该纸机供应桶20经压力筛30将淀粉糊液80送至该施胶机40的二施胶辊70之间，在二施胶辊70传动纸幅90穿过二施胶辊70之间的淀粉糊液80时，同一时间纸幅90吸收淀粉糊液80达到施胶的目的，多余的淀粉糊液80经粗筛50回流至振动筛60，去除回流淀粉糊液中的纤维后将淀粉糊液回收至纸机供应桶20后再进行下一次施胶。
当正常生产时压力筛堵塞需要清洗，该淀粉糊液80从纸机供应桶20直接经压力筛旁通回路301到上下施胶机40进行施胶，而该压力筛30走旁通，将压力筛30内淀粉糊液80排放至地沟，再进行自动清洗，清洗完毕，自动切入系统，再将压力筛旁通回路301关闭后，经该压力筛30传至该上下施胶机40施胶。在断纸时，该纸机供应桶20供应至施胶机40入口的淀粉糊液80由断纸旁通回路401回流至纸机供应桶20中，待断纸处理结束后再进行施胶。
由于上述传统系以浸泡式施胶，因此使用的淀粉糊液浓度低，纸幅施胶后入后段烘缸水份含量高不易干。其次正常生产时淀粉糊液回流量大，且回流淀粉糊液中含有大量的纤维，需要振动筛处理回流淀粉糊液中的纤维，如果大量的含纤维的淀粉糊液回流，该振动筛无法处理，含纤淀粉糊液直接流入地沟，亦或振动筛走旁通，将含纤维的淀粉糊液直接进入纸机供应桶再次进入系统，在纤维进入系统导致压力筛堵塞，该纸机供应桶内的淀粉糊液直接输送至施胶机上，而压力筛内部堵塞的淀粉糊液走旁通排放至地沟，如此系统持续恶性循环，淀粉糊液不仅流失量大，亦会持续引发纸机断纸，进而能耗、电耗、汽耗损耗加大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸幅施胶方法及其系统，将纸幅施胶的方式采用喷淋方式上胶，使施胶系统更加简化，也让施胶方法更加简单容易。使淀粉糊液浓度高无回流，淀粉糊液直接用喷嘴喷淋至纸幅上的技术，使能耗、电耗、汽耗损耗大幅降低，也让制作成本降低。因此在入后段烘缸纸幅干度提高，且压力筛承受压力高，纸机停机保养时，才需将该压力筛取出清洗。
按照本发明提供的技术方案，所述纸幅施胶方法，包括如下步骤：
1、备制有淀粉糊液；
2、将淀粉糊液送至于纸机供应桶中；
3、利用螺杆泵将淀粉糊液送至该压力筛中；
4、压力筛在筛选后将淀粉糊液输送至上下施胶机上；
5、上下施胶机装有喷淋管进一步将淀粉糊液喷淋于纸幅的表面上，由纸幅表面进行淀粉糊液吸收。
其中，该淀粉糊液系由淀粉制备车间制作。
其中，该上下施胶机更包含有二喷淋管，利用喷淋管将淀粉糊液喷射于该纸幅表面上。
其中，该上下施胶机更包含有二施胶辊，当纸幅穿过二施胶辊时，该上下施胶机的二喷淋管将淀粉糊液喷淋于纸幅的表面上。
其中，该纸机供应桶及该上下施胶机之间连接有一断纸旁通回路，该断纸旁通回路系在发生断纸时，送至该施胶机上的淀粉糊液由施胶机的入口回流至该纸机供应桶，在断纸处理结束施胶。
为达上述之目的，本发明提供一种纸幅施胶系统，对纸幅进行施胶之系统，所述系统包括：
一淀粉制备车间，用以制作淀粉糊液；
一纸机供应桶，系与该淀粉制备车间连接，以暂存由淀粉制备车间送过来的准备好的淀粉糊液；
一螺杆泵，系与该纸机供应桶连；
一压力筛，系与螺杆泵连接；
一施胶机，系与该压力筛连接；
其中，以该螺杆泵将纸机供应桶内的淀粉糊液送至该压力筛中，经过该压力筛将淀粉糊液筛选后，并输送至上下施胶机中，经上下施胶机喷淋管将淀粉糊液喷淋至纸幅表面。
其中，该施胶机至少包含有一具喷嘴的喷淋管及二施胶辊。
其中，更具有一断纸旁通回路，该断纸旁通回路系连接于该纸机供应桶及该施胶机之间，在发生断纸时，送至该施胶机上的淀粉糊液由施胶机的入口回流至该纸机供应桶。
其中，更具有一水雾分离装置，该水雾分离装置连接有一预分离器，用以将淀粉雾化液中含有的热空气与淀粉液进行分离，分离的淀粉糊液经预分离器排出，热空气进入气水分离罐进行降温后，排出系统。
其中，该水雾装置更包含有一抽吸风机。
本发明将纸幅施胶的方式采用喷淋方式上胶，使施胶系统更加简化，也让施胶方法更加简单容易。使淀粉糊液浓度高无回流，淀粉糊液直接用喷嘴喷淋至纸幅上的技术，使能耗、电耗、汽耗损耗大幅降低，也让制作成本降低。因此在入后段烘缸纸幅干度提高，且压力筛承受压力高，纸机停机保养时，才需将该压力筛取出清洗。
附图说明
图1为传统施胶机系统流程示意图。
图2为传统施胶机示意图。
图3系本发明之喷淋式施胶模式方法的流程示意图。
图4系本发明之喷淋式施胶模式系统示意图。
图5系本发明之上下施胶机侧视示意图。
图6系本发明之水雾分离装置示意图。
附图标记说明：习知：淀粉制备车间10，纸机供应桶20，压力筛30，压力筛旁通回路301，上下施胶机40，断纸旁通回路401，粗筛50，振动筛60，施胶辊70，淀粉糊液80，纸幅90；本发明：步骤100~108，淀粉制备车间1，纸机供应桶2，螺杆泵3，压力筛4，上下施胶机5，喷淋管51，喷嘴511，施胶辊52，真空腔室53，断纸旁通回路6，水雾分离装置7，传侧末端风管71，预分离器72，U形管73，抽吸风机74，风管75，喷淋管76，气水分离罐77，排放装置78，喷淋水槽79，纸幅8。
具体实施方式
兹有关本发明之技术内容及详细说明，现配合图式说明如下：
请参阅第3图，系本发明之喷淋式施胶模式方法的流程示意图。如图所示：本发明之纸幅施胶方法，首先，如步骤100，系于淀粉制备车间将淀粉粉末制作淀粉糊液。
步骤102，将制作成的淀粉糊液送至于纸机供应桶中。
步骤104，利用螺杆泵将淀粉湖液送至压力筛中。
步骤106，压力筛将淀粉糊液中较大颗粒杂质进行筛选，使较大颗粒被截留在压力筛内。
步骤108，筛选后的淀粉糊液再由压力筛的压力输送下送至上下施胶机中。
步骤110，在纸幅穿过上下施胶机的二施胶辊后，上下施胶机移动至喷淋式施胶的工作位置，等待施胶。
步骤112，在纸幅稳定运行且放至全幅状态后，按下施胶按钮，上下施胶机的上下喷淋管开始喷射出淀粉糊液至纸幅的表面上。
步骤114，在淀粉糊液喷淋于纸幅表面上，由纸幅表面进行淀粉糊液吸收。
步骤116，将吸收淀粉糊液的纸幅后送入烘缸，进行烘烤。
由于利用喷淋方式上胶，使淀粉糊液浓度高无回流，入后段烘缸纸幅干度提高，使生产吨纸能耗、电耗、汽耗的损耗大幅降低，大大减少制作成本，也明显降低上下施胶机连续生产断纸次数。而且，在上下施胶机保养时，才将压力筛取出清洗。
请参阅第4、5、6图，系本发明之喷淋式施胶模式系统及上下施胶机侧视与水雾分离装置示意图。如图所示：本发明之纸幅施胶系统，系以喷淋式施胶模式，该系统包含：一淀粉制备车间1、一纸机供应桶2、一螺杆泵3、一压力筛4、一上下施胶机5、一断纸旁通回路6及一水雾分离装置7。
该淀粉制备车间1，系用以制作纸幅表面施胶的淀粉糊液。
该纸机供应桶2，系与该淀粉制备车间1连接，以供该淀粉制备车间1将制备好的淀粉糊液送到纸机供应桶2中。
该螺杆泵3，将淀粉湖液送至于该压力筛4中。
该压力筛4，系与该螺杆泵3连接，用以将淀粉糊液中的较大颗粒杂质进行筛选，使较大颗粒被截留在压力筛4内，其余的在压力筛4的压力输送下送至该上下施胶机4中。
该上下施胶机5，系与该压力筛4连接，该上下施胶机5至少包含有二喷淋管51及二施胶辊52。在该压力筛4将淀粉糊液送至该上下施胶机5后，在纸幅8穿过二施胶辊52时，该上下施胶机5上的喷淋管51的喷嘴511将淀粉糊液喷淋于该纸幅8的表面上。
该断纸旁通回路6，系连接于该纸机供应桶2及该上下施胶机5之间。在发生断纸时，送至该上下施胶机5上的淀粉糊液由上下施胶机5的入口回流至该纸机供应桶2，且上下施胶机5自动回至施胶的准备位置上，同时系统自动对喷淋管51进行冲洗，确保喷淋管51的喷嘴511不堵塞。设定冲洗时间结束，冲洗水自动关闭，清洗干净的喷淋管待断纸处理后结束，再次投入使用。
该水雾分离装置7，系与该上下施胶机5连接，被抽吸风机74抽离出上下施胶机5，但是存在真空腔室53内的淀粉雾化液顺着与传侧末端风管71相连接的风管74经切线进入到预分离器72，在离心力的作用下大量的淀粉雾化液被分离出来，分离出来的淀粉液经预分离器72底部的U形管73排出系统，而被分离出来的热空气进一步经抽吸风管74将热空气进入气水分离罐77后，由内部装有喷淋管76的水雾分离装置7，在此腔室热空气经喷淋管76喷射出的喷淋水对热空气进行降温，降温后的热气直接由排放装置78排至大气，未被离心力分离除去的残留的少量雾化液则随着喷淋水回到喷淋水槽79。
在正常生产施胶时，该淀粉制备车间1将制备好的淀粉糊液送到纸机供应桶2中，再由螺杆泵3将淀粉糊液送压力筛4中，再经压力筛4筛选后再送至该上下施胶机5中，该上下施胶机5上的喷淋管51的喷嘴511将淀粉糊液喷淋于该纸幅8的表面上，进行淀粉糊液吸收。由于利用喷淋方式上胶，使淀粉糊液浓度高无回流，入后段烘缸纸幅干度提高，使生产吨纸能耗、电耗、汽耗的损耗大幅降低，大大减少制作成本，也明显降低上下施胶机连续生产断纸次数。而且，在上下施胶机保养时，才将压力筛取出清洗。
进一步，在于上述的该纸机供应桶2及该上下施胶机5之间连接有一断纸旁通回路6。该断纸旁通回路6系在发生断纸时，送至该上下施胶机5上的淀粉糊液由上下施胶机5的入口回流至该纸机供应桶2，且上下施胶机5自动回至施胶的准备位置上，同时系统自动对喷淋管51进行冲洗，确保喷淋管51的喷嘴511不堵塞。设定冲洗时间结束，冲洗水自动关闭，清洗干净的喷淋管待断纸处理后结束，再次投入使用。
再进一步，在于上下施胶机5具有真空抽吸腔室53，传动侧腔室末端与水雾分离装置7相连，水雾分离装置7配有抽吸风机74，用以转移已喷出喷嘴但未被纸幅吸收的残留淀粉雾化液，保持上下施胶机5表面清洁度。
上述仅为本发明之较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施之范围。即凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种纸幅施胶方法，包括：
a)、备制有淀粉糊液；
b)、将淀粉糊液送至于纸机供应桶中；
c)、利用螺杆泵将淀粉糊液送至该压力筛中；
d)、压力筛在筛选后将淀粉糊液输送至上下施胶机上；
e)、上下施胶机将淀粉糊液喷淋于纸幅的表面上，由纸幅表面进行淀粉糊液吸收。
2.如权利要求1所述之纸幅施胶方法，其中，该步骤a的淀粉糊液系由淀粉制备车间制作。
3.如权利要求2所述之纸幅施胶方法，其中，该步骤e的上下施胶机更包含有二喷淋管，利用喷淋管将淀粉糊液喷射于该纸幅表面上。
4.如权利要求3所述之纸幅施胶方法，其中，该步骤e的上下施胶机更包含有二施胶辊，在该纸幅穿过二施胶辊时，该上下施胶机的二喷淋管将淀粉糊液喷淋于纸幅的表面上。
5.如权利要求4所述之纸幅施胶方法，其中，该纸机供应桶及该上下施胶机之间连接有一断纸旁通回路，该断纸旁通回路系在发生断纸时，送至该上下施胶机上的淀粉糊液由上下施胶机的入口回流至该纸机供应桶，在断纸处理结束施胶。
6.一种纸幅施胶系统，对纸幅进行施胶之系统，该系统包括：
一淀粉制备车间，用以制作淀粉糊液；
一纸机供应桶，系与该淀粉制备车间连接，以暂存该淀粉糊液；
一螺杆泵，系与该纸机供应桶连；
一压力筛，系与螺杆泵连接；
一上下施胶机，系与该压力筛连接，其上具有至少一喷淋管，该喷淋管上具有一喷嘴；
其中，以该螺杆泵将纸机供应桶内的淀粉糊液送至该压力筛中，经过该压力筛将淀粉糊液筛选后，并输送至上下施胶机中，该喷淋管将淀粉糊液喷淋至纸幅的表面上。
7.如权利要求6所述之纸幅施胶系统，其中，该上下施胶机更包含有二施胶辊。
8.如权利要求7所述之纸幅施胶系统，其中，更具有一断纸旁通回路，该断纸旁通回路系连接于该纸机供应桶及该上下施胶机之间，在发生断纸时，送至该上下施胶机上的淀粉糊液由上下施胶机的入口回流至该纸机供应桶。
9.如权利要求8所述之纸幅施胶系统，其中，更具有一水雾分离装置，该水雾分离装置连接有一预分离器，用以将淀粉雾化液中含有的热空气与淀粉液进行分离，分离的淀粉糊液经预分离器排出，热空气进入气水分离罐进行降温后，排出系统。
10.如权利要求9所述之纸幅施胶系统，其中，该水雾装置更包含有一抽吸风机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 314204, Zhejiang Province, Jiaxing City, Pinghu province Tong Town, Weng Jin Hua section No. 1 Applicant after: Rongcheng Pinghu Environmental Protection Technology Co., Ltd. Address before: 314204, Zhejiang Province, Jiaxing City, Pinghu province Tong Town, Weng Jin Hua section No. 1 Applicant before: Long Chen Paper Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120718 |