CN213085638U - 干强剂反应装置多重过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干强剂反应装置多重过滤系统，包括反应釜，反应釜内分成反应室和过滤室；过滤室分为主过滤室和副过滤室；过滤室顶部设置有第一下料管和第二下料管，第二下料管连通反应室与副过滤室；主过滤室和副过滤室内部结构相同；主过滤室与副过滤室侧表面均设置有溢流管，溢流管通过管路系统与次级过滤装置连接，次级过滤装置侧表面通过出水管与集水槽连接，集水槽上表面连接有水泵，水泵通过管路与气体过滤罐连接。该装置解决了现有技术需要定时停机拆卸过滤装置进行清洗，费时费力，影响生产效率的问题，具有可连续作业无需停机，可自动清洗过滤装置，提升生产作业效率的特点。

Description

干强剂反应装置多重过滤系统

技术领域

本实用新型涉及精细化学品制备及应用技术领域，特别涉及一种干强剂反应装置多重过滤系统。

背景技术

干强剂是造纸工业中增加纸张强度的一类重要化学品，干强剂是一种新材料，属于精细化学品制备及应用技术领域。许多水溶性的，与纤维能形成氢键结合的高聚物都可以成为干强剂。干强剂通常用于补偿添加填料或低等级的纤维（如再生纤维）所引起的纸强度的下降；纸的强度是受多种因素影响的,首先取决于成纸中纤维间的结合力和纤维本身的强度,以及纸中纤维的排列和分布。而最主要的是纤维间结合力,其中氢键结合力是纸张结合强度产生的主要方式,纤维素分子的羟基相当多,由无数微纤维相互间形成的氢键结合力是很大的,这是干强度产生的主要原因。干强剂从其分子结构的特点来看大都是含有多羟基的高分子聚合物,这就是与纤维素分子间形成氢键结合的基础,干强剂分子中的氢键形成基团与纤维表面的羟基形成氢键。如淀粉的自由葡萄糖羟基 参与了纤维表面纤维素分子氢键的形成,所以淀粉增加了内部纤维的结合力,在两束纤维间的自然结合面上增加了氢键的数量。同时干强剂对纸页成形过程有一定的改进作用,干强剂此时起高效分散剂的作用,即干强剂使浆中纤维分布更均匀,提供了更多的纤维间以及纤维与高分子间结合,从而提高了干强度。

干强剂作为高分子聚合物，虽然其易容于水但在其制备过程中存在操作困难，如果投料过快，干强剂干粉没有与清水预混合好，极容易产生鱼眼状粘状物直接影响药液的使用，因此在最终搅拌反应过后的液体中会含有粒径不一的固体物质，直接使用的话会影响后续纸张表面质量，因此需要设置过滤装置对液体进行过滤；现有的过滤装置在一段时间后通过性下降，需要停机拆洗滤板滤网，费时费力，因此，设计一种可以不停机且自动冲洗的干强剂反应装置多重过滤系统来解决上述问题，就显得十分必要了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干强剂反应装置多重过滤系统，该装置解决了现有技术需要定时停机拆卸过滤装置进行清洗，费时费力，影响生产效率的问题，具有可连续作业无需停机，可自动清洗过滤装置，提升生产作业效率的特点。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种干强剂反应装置多重过滤系统，包括反应釜，反应釜内壁通过第一隔板分割成反应室和过滤室；第一隔板下表面连接有竖直的第二隔板，第二隔板边缘与反应釜内壁连接，将过滤室分为主过滤室和副过滤室；主过滤室上方的第一隔板表面连接有第一下料管，第一下料管连通反应室与主过滤室；副过滤室上方的第一隔板表面连接有第二下料管，第二下料管连通反应室与副过滤室；主过滤室和副过滤室内部结构相同；主过滤室与副过滤室侧表面均设置有溢流管，溢流管通过管路系统与次级过滤装置连接，次级过滤装置侧表面通过出水管与集水槽连接，集水槽上表面连接有水泵，水泵通过管路与气体过滤罐连接。

所述主过滤室包括滤网，滤网与反应釜内壁连接；滤网下方的反应釜内壁连接有两块多孔板，两块多孔板之间填充吸附剂；多孔板与吸附剂组成滤层。

所述滤层下方的反应釜底部设置出料管；滤层与滤网之间的第二隔板侧表面连接有液位传感器。

所述滤网与第一隔板之间的反应釜内壁设置有第一溢流管，滤网与滤层之间的反应釜内壁设置有第二溢流管；第一溢流管与第二溢流管均连接至次级过滤装置。

所述次级过滤装置包括箱体，箱体下表面连接有底座；底座内部埋设电机，电机输出端连接有转轴，转轴伸入箱体内部。

所述转轴外表面连接有多个搅拌叶；搅拌叶为多孔网状结构；箱体内壁连接有支架，支架上表面架设滤板。

所述滤板下方的箱体外表面设置有进水管，进水管与反应釜的多条溢流管组成的管路连接；滤板下方的箱体内部设置有多个吸附球，吸附球为表面开设多个孔洞的中空球状结构；吸附球内部填充吸附剂。

所述滤板上方的箱体外表面设置有出水管，出水管与集水槽连通。

所述气体过滤罐包括罐体，罐体侧表面上部通过管路和水泵与集水槽连接，管路另一端与罐体内的喷淋管连接；喷淋管为底端封闭的螺旋管状结构，喷淋管外表面与罐体内壁焊接；喷淋管朝向螺旋结构内部的管壁开设有多个喷口。

所述罐体内壁上方连接有除雾器，除雾器上方的罐体顶部连接有排气管；罐体侧表面下部设置有进气管，进气管与反应釜顶部的废气管连接；第一下料管、第二下料管、溢流管、出料管、废气管、进水管、出水管、排气管和进气管的管口均设置有电磁阀；电磁阀和液位传感器与干强剂生产系统的控制系统连接。

一种干强剂反应装置多重过滤系统，包括反应釜，反应釜内壁通过第一隔板分割成反应室和过滤室；第一隔板下表面连接有竖直的第二隔板，第二隔板边缘与反应釜内壁连接，将过滤室分为主过滤室和副过滤室；主过滤室上方的第一隔板表面连接有第一下料管，第一下料管连通反应室与主过滤室；副过滤室上方的第一隔板表面连接有第二下料管，第二下料管连通反应室与副过滤室；主过滤室和副过滤室内部结构相同；主过滤室与副过滤室侧表面均设置有溢流管，溢流管通过管路系统与次级过滤装置连接，次级过滤装置侧表面通过出水管与集水槽连接，集水槽上表面连接有水泵，水泵通过管路与气体过滤罐连接。该装置解决了现有技术需要定时停机拆卸过滤装置进行清洗，费时费力，影响生产效率的问题，具有可连续作业无需停机，可自动清洗过滤装置，提升生产作业效率的特点。

在优选的方案中，主过滤室包括滤网，滤网与反应釜内壁连接；滤网下方的反应釜内壁连接有两块多孔板，两块多孔板之间填充吸附剂；多孔板与吸附剂组成滤层。结构简单，使用时，滤网通过性较强，对液体中的较大粒径的固体物质进行过滤；滤层通过性较差，对液体中的小粒径颗粒物进行进一步过滤，通过两重过滤可以有效使液体中的固体物质含量达到使用标准。

在优选的方案中，滤层下方的反应釜底部设置出料管；滤层与滤网之间的第二隔板侧表面连接有液位传感器。结构简单，使用时，液位传感器用于检测是否需要进行过滤装置反冲洗，当滤层及滤网被较多固体物质阻塞时，通过性降低，滤层上方的水位会由于流量差而堆高，当堆高至液位传感器位置时，系统收到反洗指令，切换主过滤室和副过滤室的功能，对主过滤室进行反冲洗。

在优选的方案中，滤网与第一隔板之间的反应釜内壁设置有第一溢流管，滤网与滤层之间的反应釜内壁设置有第二溢流管；第一溢流管与第二溢流管均连接至次级过滤装置。结构简单，使用时，滤层和滤网分别设置溢流管排出带有固体物质的冲洗水，避免仅一个溢流管时，出现滤层内的固体杂质反冲粘连在滤网下表面的问题。

在优选的方案中，次级过滤装置包括箱体，箱体下表面连接有底座；底座内部埋设电机，电机输出端连接有转轴，转轴伸入箱体内部。

在优选的方案中，转轴外表面连接有多个搅拌叶；搅拌叶为多孔网状结构；箱体内壁连接有支架，支架上表面架设滤板。结构简单，使用时，搅拌叶可以增加水流扰动，从而提升吸附球的除杂效果。

在优选的方案中，滤板下方的箱体外表面设置有进水管，进水管与反应釜的多条溢流管组成的管路连接；滤板下方的箱体内部设置有多个吸附球，吸附球为表面开设多个孔洞的中空球状结构；吸附球内部填充吸附剂。结构简单，使用时，吸附球采用拼接方式组成，通过在液体中来回不规律移动来吸附反洗水中的固体物质，从而避免带有较多杂质的反洗水直接排放造成污染；吸附球正常状态下密度与水相仿，可在水中自由飘动，当吸收较多杂质后密度增大，会呈现落在箱体底部的倾向，便于操作人员目测吸附球的使用状况，以便及时更换内部的吸附剂。

在优选的方案中，滤板上方的箱体外表面设置有出水管，出水管与集水槽连通。

在优选的方案中，气体过滤罐包括罐体，罐体侧表面上部通过管路和水泵与集水槽连接，管路另一端与罐体内的喷淋管连接；喷淋管为底端封闭的螺旋管状结构，喷淋管外表面与罐体内壁焊接；喷淋管朝向螺旋结构内部的管壁开设有多个喷口。结构简单，使用时，喷淋管的水流朝向螺旋结构的内部喷射，从而在罐体内形成一个充满水雾的通道，废气从下方的进气管向上方的排气管运动，期间经过该通道，充分与水雾接触进行废气处理，相比于直接在顶部喷洒的传统喷淋装置，该装置水雾与废气接触时间更长更充分，有效提升了废气处理效果；且喷淋水来自处理后的冲洗水，实现了水资源循环利用，起到了节能减排的效果。

在优选的方案中，罐体内壁上方连接有除雾器，除雾器上方的罐体顶部连接有排气管；罐体侧表面下部设置有进气管，进气管与反应釜顶部的废气管连接；第一下料管、第二下料管、溢流管、出料管、废气管、进水管、出水管、排气管和进气管的管口均设置有电磁阀；电磁阀和液位传感器与干强剂生产系统的控制系统连接。

一种干强剂反应装置多重过滤系统，包括反应釜，反应釜内壁通过第一隔板分割成反应室和过滤室；第一隔板下表面连接有竖直的第二隔板，第二隔板边缘与反应釜内壁连接，将过滤室分为主过滤室和副过滤室；主过滤室上方的第一隔板表面连接有第一下料管，第一下料管连通反应室与主过滤室；副过滤室上方的第一隔板表面连接有第二下料管，第二下料管连通反应室与副过滤室；主过滤室和副过滤室内部结构相同；主过滤室与副过滤室侧表面均设置有溢流管，溢流管通过管路系统与次级过滤装置连接，次级过滤装置侧表面通过出水管与集水槽连接，集水槽上表面连接有水泵，水泵通过管路与气体过滤罐连接。该装置解决了现有技术需要定时停机拆卸过滤装置进行清洗，费时费力，影响生产效率的问题，具有可连续作业无需停机，可自动清洗过滤装置，提升生产作业效率的特点。

附图说明

图1为本实用新型中反应釜部分的结构示意图。

图2为本实用新型中次级过滤装置和的气体过滤罐的结构示意图。

图中附图标记为：反应釜1，第一隔板11，反应室12，主过滤室131，副过滤室132，第二隔板14，出料管15，废气管16，第一下料管21，第二下料管22，第一溢流管231，第二溢流管232，次级过滤装置3，箱体31，进水管311，出水管312，底座32，电机33，转轴34，搅拌叶35，支架36，滤板37，吸附球38，集水槽4，水泵41，气体过滤罐5，罐体51，喷淋管52，喷口53，除雾器54，排气管55，进气管56，滤网61，多孔板62，滤层63，液位传感器7。

具体实施方式

如图1~图2中，一种干强剂反应装置多重过滤系统，包括反应釜1，反应釜1内壁通过第一隔板11分割成反应室12和过滤室；第一隔板11下表面连接有竖直的第二隔板14，第二隔板14边缘与反应釜1内壁连接，将过滤室分为主过滤室131和副过滤室132；主过滤室131上方的第一隔板11表面连接有第一下料管21，第一下料管21连通反应室12与主过滤室131；副过滤室132上方的第一隔板11表面连接有第二下料管22，第二下料管22连通反应室12与副过滤室132；主过滤室131和副过滤室132内部结构相同；主过滤室131与副过滤室132侧表面均设置有溢流管，溢流管通过管路系统与次级过滤装置3连接，次级过滤装置3侧表面通过出水管312与集水槽4连接，集水槽4上表面连接有水泵41，水泵41通过管路与气体过滤罐5连接。该装置解决了现有技术需要定时停机拆卸过滤装置进行清洗，费时费力，影响生产效率的问题，具有可连续作业无需停机，可自动清洗过滤装置，提升生产作业效率的特点。

优选的方案中，主过滤室131包括滤网61，滤网61与反应釜1内壁连接；滤网61下方的反应釜1内壁连接有两块多孔板62，两块多孔板62之间填充吸附剂；多孔板62与吸附剂组成滤层63。结构简单，使用时，滤网61通过性较强，对液体中的较大粒径的固体物质进行过滤；滤层63通过性较差，对液体中的小粒径颗粒物进行进一步过滤，通过两重过滤可以有效使液体中的固体物质含量达到使用标准。

优选的方案中，滤层63下方的反应釜1底部设置出料管15；滤层63与滤网61之间的第二隔板14侧表面连接有液位传感器7。结构简单，使用时，液位传感器7的型号优选为DX130液位传感器；液位传感器7用于检测是否需要进行过滤装置反冲洗，当滤层63及滤网61被较多固体物质阻塞时，通过性降低，滤层63上方的水位会由于流量差而堆高，当堆高至液位传感器7位置时，系统收到反洗指令，切换主过滤室131和副过滤室132的功能，对主过滤室131进行反冲洗。

优选的方案中，滤网61与第一隔板11之间的反应釜1内壁设置有第一溢流管231，滤网61与滤层63之间的反应釜1内壁设置有第二溢流管232；第一溢流管231与第二溢流管232均连接至次级过滤装置3。结构简单，使用时，滤层63和滤网61分别设置溢流管排出带有固体物质的冲洗水，避免仅一个溢流管时，出现滤层63内的固体杂质反冲粘连在滤网61下表面的问题。

优选的方案中，次级过滤装置3包括箱体31，箱体31下表面连接有底座32；底座32内部埋设电机33，电机33输出端连接有转轴34，转轴34伸入箱体31内部。

优选的方案中，转轴34外表面连接有多个搅拌叶35；搅拌叶35为多孔网状结构；箱体31内壁连接有支架36，支架36上表面架设滤板37。结构简单，使用时，搅拌叶35可以增加水流扰动，从而提升吸附球38的除杂效果。

优选的方案中，滤板37下方的箱体31外表面设置有进水管311，进水管311与反应釜1的多条溢流管组成的管路连接；滤板37下方的箱体31内部设置有多个吸附球38，吸附球38为表面开设多个孔洞的中空球状结构；吸附球38内部填充吸附剂。结构简单，使用时，吸附球38采用拼接方式组成，通过在液体中来回不规律移动来吸附反洗水中的固体物质，从而避免带有较多杂质的反洗水直接排放造成污染；吸附球38正常状态下密度与水相仿，可在水中自由飘动，当吸收较多杂质后密度增大，会呈现落在箱体31底部的倾向，便于操作人员目测吸附球38的使用状况，以便及时更换内部的吸附剂。

优选的方案中，滤板37上方的箱体31外表面设置有出水管312，出水管312与集水槽4连通。

优选的方案中，气体过滤罐5包括罐体51，罐体51侧表面上部通过管路和水泵41与集水槽4连接，管路另一端与罐体51内的喷淋管52连接；喷淋管52为底端封闭的螺旋管状结构，喷淋管52外表面与罐体51内壁焊接；喷淋管52朝向螺旋结构内部的管壁开设有多个喷口53。结构简单，使用时，喷淋管52的水流朝向螺旋结构的内部喷射，从而在罐体51内形成一个充满水雾的通道，废气从下方的进气管56向上方的排气管55运动，期间经过该通道，充分与水雾接触进行废气处理，相比于直接在顶部喷洒的传统喷淋装置，该装置水雾与废气接触时间更长更充分，有效提升了废气处理效果；且喷淋水来自处理后的冲洗水，实现了水资源循环利用，起到了节能减排的效果。

优选的方案中，罐体51内壁上方连接有除雾器54，除雾器54上方的罐体51顶部连接有排气管55；罐体51侧表面下部设置有进气管56，进气管56与反应釜1顶部的废气管16连接；第一下料管21、第二下料管22、溢流管、出料管15、废气管16、进水管311、出水管312、排气管55和进气管56的管口均设置有电磁阀；电磁阀和液位传感器7与干强剂生产系统的控制系统连接。

如上所述的干强剂反应装置多重过滤系统，其工作原理如下：

常规状态下，第一下料管21打开，第二下料管22闭合；反应釜1中经过搅拌反应的液体从第一下料管21流入主过滤室131，经过滤网61和滤层63过滤，从出料管15流出；当滤层63和滤网61过滤的固体颗粒物过多时，滤层63通过性能下降，滤层63上方的液位持续升高，升高至液位传感器7位置时，控制系统得到反馈，关闭第一下料管21，开启第二下料管22，改用副过滤室132进行过滤，此时主过滤室131进行清洗；清洗流程如下：

将主过滤室131的出料管15连接至清洗水源，清洗水由下向上冲洗滤层63和滤网61，冲洗后的水分别出从第一溢流管231和第二溢流管232流出至次级过滤装置3，次级过滤装置3内部的吸附球38对小颗粒物进行吸附，同时配合搅拌叶35搅拌，加快吸附过程；吸附后的水从滤板37溢流至集水槽4；集水槽4内的水通过水泵41送入气体过滤罐5内的喷淋管52内，此时反应釜1内的废气从废气管16进入气体过滤管内部下方，废气沿螺旋状的喷淋管52的螺旋结构内部上升，经过喷淋管52螺旋结构内侧的喷口53中喷出的水雾清洗，将废气进行处理，处理后的气体从上方的排气管55排出，完成废气过滤处理。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干强剂反应装置多重过滤系统，包括反应釜（1），反应釜（1）内壁通过第一隔板（11）分割成反应室（12）和过滤室；其特征在于：第一隔板（11）下表面连接有竖直的第二隔板（14），第二隔板（14）边缘与反应釜（1）内壁连接，将过滤室分为主过滤室（131）和副过滤室（132）；主过滤室（131）上方的第一隔板（11）表面连接有第一下料管（21），第一下料管（21）连通反应室（12）与主过滤室（131）；副过滤室（132）上方的第一隔板（11）表面连接有第二下料管（22），第二下料管（22）连通反应室（12）与副过滤室（132）；主过滤室（131）和副过滤室（132）内部结构相同；主过滤室（131）与副过滤室（132）侧表面均设置有溢流管，溢流管通过管路系统与次级过滤装置（3）连接，次级过滤装置（3）侧表面通过出水管（312）与集水槽（4）连接，集水槽（4）上表面连接有水泵（41），水泵（41）通过管路与气体过滤罐（5）连接。

2.根据权利要求1所述的干强剂反应装置多重过滤系统，其特征在于：所述主过滤室（131）包括滤网（61），滤网（61）与反应釜（1）内壁连接；滤网（61）下方的反应釜（1）内壁连接有两块多孔板（62），两块多孔板（62）之间填充吸附剂；多孔板（62）与吸附剂组成滤层（63）。

3.根据权利要求2所述的干强剂反应装置多重过滤系统，其特征在于：所述滤层（63）下方的反应釜（1）底部设置出料管（15）；滤层（63）与滤网（61）之间的第二隔板（14）侧表面连接有液位传感器（7）。

4.根据权利要求2所述的干强剂反应装置多重过滤系统，其特征在于：所述滤网（61）与第一隔板（11）之间的反应釜（1）内壁设置有第一溢流管（231），滤网（61）与滤层（63）之间的反应釜（1）内壁设置有第二溢流管（232）；第一溢流管（231）与第二溢流管（232）均连接至次级过滤装置（3）。

5.根据权利要求1所述的干强剂反应装置多重过滤系统，其特征在于：所述次级过滤装置（3）包括箱体（31），箱体（31）下表面连接有底座（32）；底座（32）内部埋设电机（33），电机（33）输出端连接有转轴（34），转轴（34）伸入箱体（31）内部。

6.根据权利要求5所述的干强剂反应装置多重过滤系统，其特征在于：所述转轴（34）外表面连接有多个搅拌叶（35）；搅拌叶（35）为多孔网状结构；箱体（31）内壁连接有支架（36），支架（36）上表面架设滤板（37）。

7.根据权利要求6所述的干强剂反应装置多重过滤系统，其特征在于：所述滤板（37）下方的箱体（31）外表面设置有进水管（311），进水管（311）与反应釜（1）的多条溢流管组成的管路连接；滤板（37）下方的箱体（31）内部设置有多个吸附球（38），吸附球（38）为表面开设多个孔洞的中空球状结构；吸附球（38）内部填充吸附剂。

8.根据权利要求6所述的干强剂反应装置多重过滤系统，其特征在于：所述滤板（37）上方的箱体（31）外表面设置有出水管（312），出水管（312）与集水槽（4）连通。

9.根据权利要求1所述的干强剂反应装置多重过滤系统，其特征在于：所述气体过滤罐（5）包括罐体（51），罐体（51）侧表面上部通过管路和水泵（41）与集水槽（4）连接，管路另一端与罐体（51）内的喷淋管（52）连接；喷淋管（52）为底端封闭的螺旋管状结构，喷淋管（52）外表面与罐体（51）内壁焊接；喷淋管（52）朝向螺旋结构内部的管壁开设有多个喷口（53）。

10.根据权利要求9所述的干强剂反应装置多重过滤系统，其特征在于：所述罐体（51）内壁上方连接有除雾器（54），除雾器（54）上方的罐体（51）顶部连接有排气管（55）；罐体（51）侧表面下部设置有进气管（56），进气管（56）与反应釜（1）顶部的废气管（16）连接；第一下料管（21）、第二下料管（22）、溢流管、出料管（15）、废气管（16）、进水管（311）、出水管（312）、排气管（55）和进气管（56）的管口均设置有电磁阀；电磁阀和液位传感器（7）与干强剂生产系统的控制系统连接。

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