CN207286903U - 一种煤化工节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保技术领域，特别涉及一种煤化工节能装置，包括壳体、可旋转的过滤筒、过滤板和超声装置，通过设置两个过滤通道，可连续无间断处理污水，提高过滤效率；通过设置旋转的过滤筒，利用离心力加快过滤速度；通过设置装置内部的超声装置，辅助降解污水中有机物的同时，对过滤网起到清洗作用，使得污垢不会粘附在滤网上不易脱落，本装置过滤效率高，可降解污水中部分有机物，节省人力，不易堵塞，使用寿命长。

Description

一种煤化工节能装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，特别涉及一种煤化工节能装置。

背景技术

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质，是典型的含有难降解的有机化合物的工业废水；废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，采用生化法处理前，需将污水中的固体杂质去除，传统固体杂质去除方法存在处理效率低、滤网易堵塞、难清洗、能耗大等缺陷。

实用新型内容

本实用新型解决煤化工废水固体杂质去除方法存在处理效率低、滤网易堵塞、难清洗、能耗大的技术问题，提供一种过滤效率高、滤网不易堵塞、节约能耗的煤化工节能装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种煤化工节能装置，包括壳体和设置在壳体内部的过滤筒，壳体顶部有入水口，底部有出水口和排污管，

所述过滤筒顶部开口，底部为带开关的第一排污口，侧壁为过滤网围成的圆锥体，内侧壁通过连接杆固定在旋转电机的旋转轴上，所述旋转电机设置于壳体顶端外侧，旋转轴一端连接旋转电机另一端穿过壳体顶部伸入过滤筒内；

所述排污管竖直安装在壳体底部、第一排污口正下方，可上下活动；

所述过滤筒上方设置封闭部，所述封闭部为无孔板围成的、两端开口的圆柱体，下端直径大于等于过滤筒直径；

所述壳体与封闭部之间填充有过滤板；

所述过滤板上方设置平行于壳体顶部的环形管道，所述环形管道上设置有喷头，所述喷头出水方向对着过滤板方向；所述环形管道上连接冲洗液入水管道；

所述过滤板与壳体侧壁交界处上方设置第二排污口；

所述入水口用三通阀分为第一入口和第二入口，所述第一入口位于过滤筒正上方，所述第二入口位于过滤板正上方；

所述过滤板下方、壳体的侧壁设置超声换能器。

本装置工作室，煤化工废水从入水口进入，开启第一入口，污水流入过滤筒，过滤筒在旋转电机的带动下旋转，污水在离心作用下快速被过滤，提高处理速度，在超声作用下，辅助降解污水中有机物的同时，对过滤网起到清洗作用，使得污垢易于后期处理，最终从第一排污口，过滤后的污水从壳体底部出水口排出；打开第二入口，污水进入过滤板过滤，污水中的杂质留在过滤板上，过滤后的污水从壳体底部出水口排出；当过滤板截留的杂质过多，堵塞过滤网时，可进行反冲洗：通过冲洗液入水管向环形管道注入冲洗液，喷头喷洒液体冲洗过滤板，冲洗污垢从第二排污口排出；可根据流量需要选择开启第一和/或第二入口。

作为本实用新型的一种改进，所述煤化工节能装置的过滤板靠近封闭部的一端高于靠近壳体内壁的一端，不仅可增大过滤面积，反冲洗时，冲洗液顺着倾斜向下的方向冲洗，污垢顺着倾斜向下的方向从第二排污口排出，更加顺畅。

作为本实用新型的一种改进，所述煤化工节能装置的入水口设置流量调节计，根据过滤板和过滤筒的情况调节水流量。

作为本实用新型的一种改进，所述煤化工节能装置的第二排污口的下沿与过滤板与壳体侧壁交界平齐，污垢更容易排出。

作为本实用新型的一种改进，所述煤化工节能装置的带开关的第一排污口包括封闭板，所述封闭板通过伸缩杆连接在过滤筒内侧壁下沿，所述封闭板直径大于过滤网围成的圆锥体下端的直径，因此封闭板只能向上运动，当封闭板向上运动是，污垢可从密封板与过滤筒侧壁之间的空隙排出。

作为本实用新型的一种改进，所述煤化工节能装置的排污管包括圆管、顶杆和水平固定杆，所述顶杆固定在水平固定杆上，水平固定杆固定在圆管内侧壁上，向上移动排污管时，顶杆可将第一排污口顶开；可将顶杆上端与圆管上端平齐，排污管还包括开关阀，便于控制污垢的排出。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，

本实用新型的煤化工节能装置通过设置两个过滤通道，可连续无间断处理污水，提高过滤效率；通过设置旋转的过滤筒，利用离心力加快过滤速度；通过设置装置内部的超声装置，辅助降解污水中有机物的同时，对过滤网起到清洗作用，使得污垢不会粘附在滤网上不易脱落，本装置过滤效率高，可降解污水中部分有机物，节省人力，不易堵塞，能耗小，使用寿命长。

附图说明

图1为煤化工节能装置示意图；

图2为图第一排污口、排污管放大示意图；

图中：1是壳体、2是过滤筒、21是第一排污口、211是封闭板、212是伸缩杆、22是过滤网、23是旋转轴、24是旋转电机、25是连接杆、3是入水口、31是第一入口、32是第二入口、33是、4是出水口、5是排污管、51是圆管、52是顶杆、53是水平固定杆、6是封闭部、7是过滤板、8是环形管道、9是冲洗液入水管道、10是超声换能器、11是第二排污口、12是喷头。

具体实施方式

实施例1：

参见图1和图2，一种煤化工节能装置，包括壳体1和设置在壳体1内部的过滤筒2，壳体1顶部有入水口3，底部有出水口4和排污管5，

所述过滤筒2顶部开口，底部为带开关的第一排污口21，侧壁为过滤网22围成的圆锥体，内侧壁通过连接杆25固定在旋转电机24的旋转轴23上，所述旋转电机24设置于壳体1顶端外侧，旋转轴23一端连接旋转电机24另一端穿过壳体1顶部伸入过滤筒2内；

所述排污管5竖直安装在壳体1底部、第一排污口21正下方，可上下活动；

所述过滤筒2上方设置封闭部6，所述封闭部6为无孔板围成的、两端开口的圆柱体，下端直径大于等于过滤筒2直径；

所述壳体1与封闭部6之间填充有过滤板7；

所述过滤板7上方设置平行于壳体1顶部的环形管道8，所述环形管道8上设置有喷头12，所述喷头12出水方向对着过滤板7方向；所述环形管道8上连接冲洗液入水管道9；

所述过滤板7与壳体1侧壁交界处上方设置第二排污口11；

所述入水口3用三通阀分为第一入口31和第二入口32，所述第一入口31位于过滤筒2正上方，所述第二入口32位于过滤板7正上方；

所述过滤板7下方、壳体1的侧壁设置超声换能器10。

本装置工作室，煤化工废水从入水口3进入，开启第一入口31，污水流入过滤筒2，过滤筒2在旋转电机24的带动下旋转，污水在离心作用下快速被过滤，提高处理速度，在超声作用下，辅助降解污水中有机物的同时，对过滤网22起到清洗作用，使得污垢易于后期处理，最终从第一排污口21，过滤后的污水从壳体1底部出水口4排出；打开第二入口32，污水进入过滤板7过滤，污水中的杂质留在过滤板7上，过滤后的污水从壳体1底部出水口4排出；当过滤板7截留的杂质过多，堵塞过滤网22时，可进行反冲洗：通过冲洗液入水管向环形管道8注入冲洗液，喷头12喷洒液体冲洗过滤板7，冲洗污垢从第二排污口11排出；可根据流量需要选择开启第一和/或第二入口32。

实施例2：

参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述煤化工节能装置的过滤板7靠近封闭部6的一端高于靠近壳体1内壁的一端，不仅可增大过滤面积，反冲洗时，冲洗液顺着倾斜向下的方向冲洗，污垢顺着倾斜向下的方向从第二排污口11排出，更加顺畅。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述煤化工节能装置的入水口3设置流量调节计33，根据过滤板7和过滤筒2的情况调节水流量。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述煤化工节能装置的第二排污口11的下沿与过滤板7与壳体1侧壁交界平齐，污垢更容易排出。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述煤化工节能装置的带开关的第一排污口21包括封闭板211，所述封闭板211通过伸缩杆212连接在过滤筒2内侧壁下沿，所述封闭板211直径大于过滤网22围成的圆锥体下端的直径，因此封闭板211只能向上运动，当封闭板211向上运动是，污垢可从密封板与过滤筒2侧壁之间的空隙排出。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：

参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述煤化工节能装置的排污管5包括圆管51、顶杆52和水平固定杆53，所述顶杆52固定在水平固定杆53上，水平固定杆53固定在圆管51内侧壁上，向上移动排污管5时，顶杆52在第一排污口21正下方，可将第一排污口21顶开；可将顶杆52上端与圆管51上端平齐，排污管5还包括开关阀，便于控制污垢的排出。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4 、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种煤化工节能装置，其特征在于，包括壳体和设置在壳体内部的过滤筒，壳体顶部有入水口，底部有出水口和排污管，

所述过滤筒顶部开口，底部为带开关的第一排污口，侧壁为过滤网围成的圆锥体，内侧壁通过连接杆固定在旋转电机的旋转轴上，所述旋转电机设置于壳体顶端外侧，旋转轴一端连接旋转电机另一端穿过壳体顶部伸入过滤筒内；

所述排污管竖直安装在壳体底部、第一排污口正下方，可上下活动；

所述过滤筒上方设置封闭部，所述封闭部为无孔板围成的、两端开口的圆柱体，下端直径大于等于过滤筒直径；

所述壳体与封闭部之间填充有过滤板；

所述过滤板上方设置平行于壳体顶部的环形管道，所述环形管道上设置有喷头，所述喷头出水方向对着过滤板方向；所述环形管道上连接冲洗液入水管道；

所述过滤板与壳体侧壁交界处上方设置第二排污口；

所述入水口用三通阀分为第一入口和第二入口，所述第一入口位于过滤筒正上方，所述第二入口位于过滤板正上方；

所述过滤板下方、壳体的侧壁设置超声换能器。

2.如权利要求1所述的煤化工节能装置，其特征在于，所述过滤板靠近封闭部的一端高于靠近壳体内壁的一端。

3.如权利要求1所述的煤化工节能装置，其特征在于，所述入水口设置流量调节计。

4.如权利要求1所述的煤化工节能装置，其特征在于，所述第二排污口的下沿与过滤板与壳体侧壁交界平齐。

5.如权利要求1所述的煤化工节能装置，其特征在于，所述带开关的第一排污口包括封闭板，所述封闭板通过伸缩杆连接在过滤筒内侧壁下沿，所述封闭板直径大于过滤网围成的圆锥体下端的直径。

6.如权利要求1所述的煤化工节能装置，其特征在于，所述排污管包括圆管、顶杆和水平固定杆，所述顶杆固定在水平固定杆上，水平固定杆固定在圆管内侧壁上。

7.如权利要求6所述的煤化工节能装置，其特征在于，所述顶杆上端与圆管上端平齐。

8.如权利要求6或7所述的煤化工节能装置，其特征在于，所述排污管还包括开关阀。